铸造锌合金

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国家标准 GB/T1175一2018 代替GB/T1175一1997 铸 造 锌 合 金 Casting2ineaoys 2018-07-13发布 2018-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1175一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T1175一1997《铸造锌合金》,与GB/T1175一1997相比,主要技术内容变化如下 -增加了对工艺代号的规范性描述(见4.3); -修改了合金的化学成分及杂质元素限量(见5.1表1); -删除了1997年版的附录B,增加新的附录B 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口 本标准负责起草单位;宁波东浩铸业有限公司 本标准参加起草单位:滁州金诺实业有限公司,霍山县忠福机电科技有限公司,贵州省冶金化工研 究所、东莞市石醋华丰金属有限公司、深圳领威科技有限公司,贵州科学院、宁被工程学院 本标准主要起草人:杨文浩、马正松、薛涛、杜忠福、吴健、杨乾恩、古文全,梁焕操、杜军、徐年生、 戴妙燕、潘玲玲 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/Tl1751997
GB/T1175一2018 金 铸造锌合 范围 本标准规定了铸造锌合金的合金牌号和代号、技术要求,试验方法和检验规则 本标准适用于锋合金转件(不含压铸件)用的锋合金 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T231.I！金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T8063 GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法第1部分铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基 -溴化十六烧基毗分光光度法,CAs分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镐量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示被极谱法 GB/T12689.6 GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法第7部分镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.8锌及锌合金化学分析方法硅量的测定钼蓝分光光度法 GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯苟酮澳化十六烧基三甲胺分光光 度法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 锌合金zinealoys 含锌量大于50%,其余含有铝、铜或镁等组合元素的合金 合金牌号和代号 4.1合金牌号 铸造锌合金牌号见表1,牌号表示方法符合GB/T8063的规定 4.2合金代号 合金代号的表示方法参见附录A
GB/T1175一2018 4.3工艺代号 合金材料的工艺代号如下 砂型铸造， 金属型铸造; F 铸态; T3 -均匀化处理; 金属型铸造铸态; ] SF 砂型铸造铸态; ST3 砂型铸造T3热处理状态 5 技术要求 5.1化学成分 铸造锌合金的化学成分见表1 表1铸造锌合金化学成分 杂质元素 合金元素 % 序号 合金牌号 合金代号 不大于 A Cu Zn Fe P Cd Mg 其他 Sn 3.9 0.7" 0,03 ZZnAl4CulMg ZA4-1 余量 0.02 0.003 0,0030,0015Ni0.001 4.3 1.l 0.,06 2.7 3.9一 0,03 ZZnAl4Cu3Mg ZA4-3 余量 0.02 0.003 0.003l0.0015Ni0.001 4.3 3,3 0.06 Mg0.005 5.6 1.2 ZZnAl6Cul ZA6-1 余量 0.02 0.003 0.003 0.001 Si0.02 6,0 1.6 Ni0.001 8,2 0.9 0,02~ Si0,02 ZA8-1 0.005 2ZaAI8CulMg 余量 0.035 0,005 0.002 1.3 0.03 NiO.001 8.8 8.0~ 1.0~ 0,03 z2nAcw2M ZA9-2 0.005 0.005 Si0.05 余量 0.05 0.002 10,0 2.0 0.,06 0.02~ 10.8一 0,5 ZZnACulMgZAl1- 余量 0.05 0.005 0.005 0.002 11.5 1.2 0.,03 10.0一 4.0 0,03一 0.005 0.005 Si0.05 ZZnA1Cu5MgZA1-5 余量 0.05 0.002 12.o 5.5 0.06 25.5 2.0 0.012" 0.07 0.005 0.005 ZZnA27Cu2MgZA27-2 余量 0.002 0.02 28.0 2.5 5.2力学性能 铸造锌合金的力学性能应符合表2的规定 用户的特殊要求应在图样上注明
GB/T1175一2018 表2铸造锌合金的力学性能 伸长率A 抗拉强度" R 布氏硬度(HBw % 序号 合金牌号 合金代号 铸造方法及状态 MPa 习 JF ZZnAl4CulMg ZA4-1 175 0.5 80 SF 220 0.5 90 ZZnAl4Cu3Mg ZA4-3 JF 240 100 SF 18o0 80 ZZnAl6Cul ZA6-1 JF 220 1.5 8o SF 250 80 ZA8-1 2ZnAI8CulMg JF 225 85 SF 275 0.7" 90 ZZnAI9cCu2Mg ZA9-2 JF 315 l.5 105 sF 280 90 ZZnAll1CulMg ZAl1-1 310 90 SF 275 0.5 8o ZZnAIl1Cu5Mg ZAl1-5 295 100 JF SF 400 110 ZZnAl27Cu2Mg ZA27-2 ST3" 310 90 JF 420 l10 ST3工艺为加热到320后保温3h然后随炉冷却 试验方法 6 6.1化学成分 合金化学成分分析方法分别按GB/T12689.1,GB/T12689.3~GB/T12689.8,GB/T12689.10的 规定执行,在保证分析精度条件下,允许使用其他方法 6.2力学性能 6.2.1试样及浇注系统见附录B 6.2.2室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行 6.2.3布氏硬度检验按GB/T231.1的规定执行 检验规则 7.1化学成分 化学成分试样在浇注之前取一根(炉前),全部浇注之后再取一根(炉后) 两个试样同时送检,分析 结果都符合表1规定时除非特殊需要，一般仅对合金元素和主要杂质进行化学分析)则该炉(批)合金
GB/T1175一2018 化学成分合格 当发现不合格时允许加倍取样送检,如检验结果仍有不合格的则判定该炉(批)合金化 学成分不合格 7.2力学性能 7.2.1在浇注化学成分试样的同时浇注力学性能试样 7.2.2每炉(批)合金,其铸态力学性能试样首次送检2根(炉前一根,炉后一根)测定其力学性能 如 符合表2规定,则该炉(批)合金力学性能合格 当发现不合格时允许加倍取样送检,如检验结果仍有不 合格的则判定该炉(批)合金力学性能不合格 7.2.3当发现单铸试样存在铸造缺陷或由于试验本身故障造成检验结果不合格的,此次检验结果 无效
GB/T1175一2018 录 附 A 资料性附录 铸造锌合金代号表示方法 A.1代号的组成 合金代号由字母Z.A它们分别是锌、铝的化学元素符号的第一个字母)及其后的阿拉伯数字组 成 ZA后面的第一位或第一、二位数字代表铝的平均百分含量的修约化整数值;铜的平均百分含量修 约化整数值放在代号末尾;在铝含量与饷含量数字之间用一横线(一字节长)隔开 示例1牌号2ZnAl4CulMg的合金代号为ZA4-1 示例2;牌号2Zn.A27Cu2Mg的合金代号为ZA27-2?(当合金中铜的平均百分含量修约化整数值只有一种2%时,可 简写成ZA27,其他合金代号依此类推 如ZA6-1简写成ZA6,ZA8-l简写成ZA8,ZA9-2简写成ZA9) A.2代号读法 合金代号读法如下:ZA4-1读作锌铝四一,或读作ZA(此时乙、A各按其英文字母发音)四一 ZA27读作锌铝二七,或读作ZA二七 以此类推
GB/T1175一2018 录 附 B 规范性附录) 力学性能试样及浇冒口系统 B.1铸造锌合金用单铸试样检验力学性能,试样直径为12mm士0.25mm,标距为直径的5倍,试样 及其浇冒口系统如图B.1、图B.2所示 B.2当在本体上取样时,其试样尺寸按图B.3所示,选取一种 B.3允许将12mm试样车削成10mm士0.1mm,试样送检;可以在试样卡头端检测合金硬度 B.4单铸试样与同炉(批)浇注的铸件采用同一热处理工艺 单位为毫米 小旋转 6 ？ 事 到耳 40 50 50 B一B旋转 38 R6 -华 -R19 些a.互紧 12士0.25 -R19 50 图B.1铸造锌合金砂型标准试样及浇冒口系统
GB/T1175一2018 单位为毫米 .4向 140 BB 88 朝向顶端的 们应4000 R6 6 O C 图B.2铸造锌合金金属型标准试样及浇冒口系统 单位为毫米 息 50 60 170 9 t0 170 图B.3锌合金本体试样规格

深入探究铸造锌合金GB/T1175-2018

一、引言

铸造锌合金在现代工业制造中得到了广泛应用。它们具有优异的物理、化学和机械性能，可以被用于制造各种零部件、模具和工具等。

GB/T1175-2018是针对铸造锌合金的国家标准，其中规定了铸造锌合金的合金成分、机械性能和热处理工艺等方面的要求。下面将会详细介绍这些内容。

二、合金成分

根据GB/T1175-2018标准，铸造锌合金主要由锌、铝、铜和镁组成。具体合金成分如下表所示：

这些元素的含量决定了铸造锌合金的特性。其中，铝和镁可以有效地提高铸造锌合金的强度和硬度，而铜则有助于提高其耐腐蚀性。

三、机械性能

根据GB/T1175-2018标准，铸造锌合金的机械性能应符合以下要求：

• 拉伸强度：≥240MPa
• 屈服强度：≥110MPa
• 延伸率：≥5%

这些机械性能指标是评价铸造锌合金质量的重要指标。在实际应用中，我们需要根据具体需求选择合适的铸造锌合金。

四、热处理工艺

铸造锌合金的机械性能和物理性能受到热处理工艺的影响。根据GB/T1175-2018标准，铸造锌合金的热处理工艺应符合以下要求：

• 固溶退火温度：415℃±10℃
• 固溶退火时间：4h
• 水淬冷却后再回火
• 回火温度：160℃±10℃
• 回火时间：1h

这些热处理工艺参数是保证铸造锌合金良好性能的关键。在实际应用中，我们需要根据具体材质和使用条件，选择合适的热处理工艺参数才能得到最佳效果。

五、结论

GB/T1175-2018标准为铸造锌合金的生产和应用提供了重要的依据。通过本文的介绍，我们了解了铸造锌合金的合金成分、机械性能和热处理工艺等方面的知识。在实际应用中，我们需要根据具体需求选择合适的铸造锌合金，并选择合适的热处理工艺来保证其优异的性能。

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