国家标准 GB/34471.2一2017 弹性合金第2部分;恒弹性合金 EMastiealloys一Part2:Constantelasticalloys 2017-10-14发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34471.2一2017 前言 GB/T34471《弹性合金》分为两个部分第1部分:高弹性合金; 第2部分;恒弹性合金本部分为GB/T34471的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009标准给出的规则起草本部分由钢铁工业协会提出本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本部分起草单位:钢铁研究总院、东北特钢集团大连精密合金有限公司、宝钢特钢有限公司冶金工业信息标准研究院本部分主要起草人;张敬霍、于一鹏,徐晓平,沈忆.姚丽姜.张建幅,颜丞铭
GB;/T34471.2一2017 弹性合金第2部分;恒弹性合金范围 GB/T34471的本部分规定了恒弹性合金材的分类及代号、订货内容、尺寸,外形、标记,技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮运、标志和质量证明书等本部分适用于频率及弹性敏感元件用恒弹性合金棒材板材、丝材和带材(以下简称合金材) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2222006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲婉萃取光度法测定铜量 T GB 锻铁及合金化学分析方法亚稍基R盐分光光度法测定钻量 GB 223.22 223.25钢铁及合金化学分析方法二酮肪重量法测定镍量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 23.43 钢铁及合金鸽含量的测定重量法和分光光度法 23 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB 223.64钢铁及合金钮含量的测定火焰原子吸收光谱法 T GB GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法常规法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,c,D,E,F,G,H、K、N、T标尺 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4339金属材料热膨胀特性参数的测定 GB/T4340.1金属材料维民硬度试验第1部分;试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8651金属板材超声波探伤方法
GB/T34471.2一2017 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13012软磁材料直流磁性能的测量方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T15006一2009弹性合金的尺寸,外形,表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法 GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T22368低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法) GB/T23900-2009无损检测材料超声速度测量方法 HB/T5220.18高温合金化学分析方法第18部分;二安替比啾甲炕吸光光度法测定钛含量 YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定分类及代号 o 3.1合金材按应用类别和合金特性分类合金的应用类别、特性及一般用途见表1 表1合金应用类别、特性及一般用途合金应用类别合金特性用途举例牌号 3J53 机械滤波器振子等频率敏感元件;其他谐振元件正频率温 3J63 与压电陶瓷或其他具有不同级别负温度系数励磁电路匹配的机械滤波器换度系数 3J65 能子 3J68 3J58 用作机械滤波器振子、音叉、膜片和簧片,谐振式频率元件等具有最高机械品质因数的高精度谐振腔频率元件,谐振式导航仪构件、谐振 3J59 式仪表顿率元件等,热礼酸态用于制作较大尺寸截面的频率元件压电晶体速率陀螺仪,高精度通信滤波器,音叉谐振器、谐振腔及延迟线;其 3J61 频率元件高稳定低频率 ]频率元件他精密弹性元件,热轧(锻)态用于制作较大尺寸截面的温度系数高精度扭振频率元件,高响应度频率元件、各类切、扭应力状态的弹性及频率 3J62 元件,精密弹簧,应变式传感器膜片及张丝,应变片标定梁的标准梁等工作温度可达到125C的宽温区高精度谐振传感器,各类高精度谐振式传感 3J7 器元件低机械品质机械滤波器中高机电绸合系数的换能丝、鹏合丝因数高机电 3J60 耦合系数膜片,膜盒、弹片,弹簧等弹性敏感元件 3J53 低弹性模量弹性元件 3J53Y手表游丝温度系数 3J62 扭应力及复杂应力状态弹性元件
GB;/T34471.2一2017 3.2合金材状态及代号见表2 表2合金材状态及代号状态代号 wcDy 冷拉/冷拔 wCR 冷轧 wHRwHF 热轧(锻》固溶/软态 SP 表面磨光(车光允许以硬态H简化代替WCD,wCR等冷加工状态，订货内容按本部分订货的合同应包括以下内容合金牌号 aa b 本部分编号; 尺寸及精度组别(见5.l); c d 重量(或数量); 交货状态(见7.3); 性能级别(见7.4) 预定用途(仅对3J53和3J62); g h)交货时间由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方决定); 特殊要求(必要时) 尺寸,外形、重量 5 5.1合金材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T15006的有关规定具体级别应在合同中注明 5.2合金材应按实际重量交货标记合金一般按照“合金牌号-性能级别-尺寸-交货状态-本部分编号”的方式进行标记加工或热处理状态应清晰明确 X>-Xx-GB/T34471.22017 - 本部分编号 -交货状态尺寸(单位为毫米) 性能级别合金牌号
GB/T34471.2一2017 示例1: 直径为0.10mm的A级3J60合金换能丝用冷拉丝材,其标记如下 3J60-A-0.10-wCDGB/T34471.22017 示例2 直径为40mm的D级3J53合金热轧棒材,其标记如下 3J53-D40-wHHR-GB/T34471.22017 技术要求 7.1牌号及化学成分合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定在符合本部分规定物理性能的条件下,允许合金材的镍铬元素偏离,但应符合GB/T222一2006表3的有关规定
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GB/T34471.2一2017 7.2冶炼方法 3J71合金一般采用真空感应加真空电弧重熔方法冶炼,其他合金应采用真空感应炉冶炼也可采用能满足本部分要求的其他冶炼方法需方对冶炼方法有要求时,应在合同中注明 7.3交货状态 7.3.1合金材一般不经热处理状态交货,交货状态见表4 根据供需双方协商,并在合同中注明,合金材也可以按表4以外的其他状态交货 7.3.23J61合金材以及用作弹性元件的3J53合金板,带材允许以固溶软态交货 7.3.3根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,表面可经磨光(或车光)交货表4合金材的交货状态序号合金牌号冷轧带材冷轧板材冷拉丝材热轧锻材冷拉棒材 3J53 3J53Y 3J58 3J59 3J60 3J61 3J62 3J63 3J65 10 3J68 11 3J71 物理性能 7.4.1频率元件用合金的物理性能 7.4.1.1频率元件用合金试样经按表5推荐热处理制度处理后的性能应符合表5的规定需方指定合金材的性能级别时,应在合同中注明,否则供方可按任一组交货 7.4.1.2经供需双方协商,并在合同中注明,可进行波速一致性检验,其数值应符合表5的规定
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GB;/T34471.2一2017 7.4.2弹性元件用合金的物理性能弹性元件用3J53Y、3J62合金试样热处理后的物理性能应符合表6的规定经供需双方协商并在合同中注明,3J53合金可提供实测数据,但不作为判定依据表6弹性元件用恒弹性合金3153,3J153Y、3J62的物理性能杨氏模量切变模量测试杨氏模量切变模温度系数温度系数序号牌号级别处理前状态推荐热处理制度温区量G B a GPa GPa ×10-"/C×10-6/C 00C一650C保温 -40 10.,0 wCD/wCR 实测 2h~4h,炉冷十35.,0 十80 950980保温 3J53 0.15h0.30h水 -40 -36.0 悴;加工至成品.进 D wHR/wHF,S 实测 +65 十36 650730 行 C保温2h一4h,炉冷 740760保温 -10~ 0.0一 3J53Y WCD >176 lh,炉冷或空冷十50 30.0 -40 -5.0 -5.0一 66 wCD >181 '65o 80 十5.0 十5.0 C保温 570 3J62 4h,炉冷 2h -60~ -10.,0 -10.0 wCD 181 66 十80 十10.0 10,0 3J53合金D级固溶态推荐热处理制度可以只进行时效处理,也可双方协商进行 7.5力学性能 7.5.1弹性元件用3J53合金带材及丝材交货状态的室温力学性能应符合表7的规定表7 交货状态合金材的力学性能厚度或直径抗拉强度R 断后伸长率 A 合金牌号产品形状级别交货状态 MPa mmm 带材实测 0.10一3.50 882 3J53 0.10~5.00 >931 wCD 丝材 7.5.2弹性元件用3J53,3J62合金材取样后,按表6同热处理后的室温力学性能应符合表8的规定
GB/T34471.2一2017 表83J53,3J62合金经热处理后的力学性能规定非比例延断后伸厚度或直径" 抗拉强度R 合金牌号产品形状级别处理前状态伸强度R 长率A mm MPa % MPa 0.10<0.20 >1078 D 带材 686" 0.20~3.50 >1078 225 0.l00.20 >1 带材 WCR 0.203.50 >1225 882" >5 3J53 丝材 wCD 0.505,00 >1372 5 棒材 WCID 3.018.0 >l323 >1138 >5 6.0<25.0 >l078 621 >10 wHR/wH 棒材,板材 D >25 >1078 >621 >8 3J62 wCD 0.50~32.0 >1470 棒材、丝材 C、D 其他尺寸交货状态合金材,时效热处理后的力学性能指标由供需双方协商对厚度为0,50mm1,00mm软化状态带材的要求检测Rn. 对厚度为 10.50mm~2.50mm冷轧状态带材的要求检测Ra 7.6工艺性能 7.6.1弹性元件用的公称厚度为0.20mm1.00mm的3J53合金软态带材的杯突值应不低于8.5mm 7.6.2弹性元件用的公称直径为1.00 mm3.00mm的3J53Y、3J62合金冷拉丝材应进行弯曲试验弯曲半径等于丝材直径,弯曲90"后不应出现裂纹和断裂 7.6.3弹性元件用的直径不大于1.0mm的3J53Y、3J62合金冷拉丝材应进行缠绕试验缠绕芯棒的直径不大于丝材直径的3倍,缠绕圈数不少于8圈,缠绕后丝材不应发生断裂 7.7超声检测公称直径或边长不小于12mm的合金棒材应进行超声检测,其验收级别应符合GB/T4162 2008 中A级的规定根据需方要求,经供需双方协商,超声检测也可在半成品扁坯上进行 7.8表面质量合金材的表面质量应符合GB/T15006的有关规定 7.9特殊要求根据需方要求,并经供需双方协商,可增加下列特殊要求磁感应强度; a b) 矫顽力; 硬度 c d 晶粒度; 非金属夹杂物 e D 其他物理性能 10
GB;/T34471.2一2017 合金板材的超声检测; g h)其他特殊要求试验方法 8.1合金材的检验项目及试验方法应符合表9的规定表9检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法 GB/T20066 见8.2 化学成分 1个/炉见8.3 GB/T22315 杨氏模量 2个/批杨氏模量温度系数 2个/批见8.3 见附录A 频率温度系数 2个/批见8.3 见附录A 切变模量 2个/批见8.3 GB/T22315 2个/批见8.3 见附录A 切变模量温度系数机械品质因数 2个/批见8.4 见附录A 见8.3 波速值 2个/批见附录A及附录B 见8.3 波速一致性 10个/批见附录A 谐振传输衰减合金材上任意部位见附录B 10 2个/批 11 拉伸 2个/批 GB/T2975 GB/T228.1 12 硬度 2个/批 GB/T230.1或GB/T4340.l 2个/批 13 晶粒度合金材上任意部位 GB/T6394 非金属夹杂物 2个/批 14 GB/T10561 15 磁感应强度、矫顽力 2个/批见见附录c或GB/T13012 8.3 GB/T4156 16 杯突 2个/批 17 弯曲 2个/批合金材上任意部位 GB/T238 18 缠绕 2个/批 GB/T2976 GB/T8651、GB/T4162、逐支(张,卷,盘 19 超声检测 GB/T2970 通用量具 20 尺寸、外形逐支(张,卷、盘目视有异议时允许用不 21 表面质量逐支(张、卷、盘大于5倍放大镜检查对3J60和3J62合金,波迷一致性取样数量为2个/批 8.2合金的化学成分分析按GB/T11170,GB/T20123,GB/T22368或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.9、GB/T223.11,GB/T223.19、GB/T223.22.GB/T223.25 GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.79、GB/T223.86、 GB/T20125、GB/T21834、和HB/T5220.18的有关规定进行银、错、错的检验方法由供需双方协商 8.3公称直径3.01 mm~10.0mm的合金棒(丝)材与厚度不小于1.5mm的合金带材,应在合金材上任意部位取样;其他尺寸的合金材,应在与成品状态相同(同批号、相同冷加工变形量及热处理状态)的半 1
GB/T34471.2一2017 成品上取样 8.4公称直径为5.0mm~8.0mm的合金棒(丝)材,应在合金材上任意部位取样;其他尺寸的合金材应在与成品状态相同(同批号、相同冷加工变形量及热处理状态)的半成品上取样检验规则 9.1检查和验收合金材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 9.2组批规则合金材应按批提交检查和验收每批应由同一牌号、同一熔炼炉号同一规格、同一交货状态、同一热处理炉次的合金材组成 9.3取样部位和取样数量合金材检验项目的取样数量和取样部位应符合表9的规定 9.4复验与判定规则合金的化学成分分析不合格时,允许重新取样对不合格项目进行复验如仍不合格,则该炉合金 9.4.1 判为不合格 9.4.2合金材试样热处理后的物理或力学性能试验结果如有一项不合格时,允许从原合金材上重新取初验相同数量试样变更热处理制度进行物理性能和力学性能复验,如有一项仍不合格,则该批判为不合格合金材的工艺性能若初验结果不合格,允许取双倍数量试样进行该不合格项目的复验复验结 9.4.3 果如有一支试样不合格,则判该批合金材不合格允许供方逐支(张、卷、盘)进行检验,合格者方可交货 9.4.4尺寸,外形,超声检测结果不合格,则逐支判为不合格 10 包装、贮运、标志和质量证明书合金材成品的包装、贮运、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定 12
GB;/T34471.2一2017 附录 A 规范性附录弹性及频率性能测试方法弯振及扭振频率温度系数、机械品质因数、弹性模量及其温度系数的制样与测量 A.1 A.1.1取样方法及热处理制度样品按GB/T22315进行取样及测试,并满足相应测量装置的要求试样的热处理制度应按照本部分表5及表6的推荐热处理制度进行 A.1.2频率温度系数的测量合金试样的扭振共振基频测量按GB/T22315的规定或用电桥法进行弯振共振基频的测量按 GB/T22315规定进行频率温度系数的计算按GB/T15006的规定进行 A.1.3机械品质因数的测量弯振的机械品质因数的测量和计算按GB/T15006的规定进行扭振机械品质因数的测量用供需双方认可的测试装置进行 A.1.4弹性模量及弹性模量温度系数的测量杨氏模量、切变模量测量用试样按GB/T22315的规定和相应测试装置要求制备,测量按GB/T22315 的相应测试方法的规定进行切变模量温度系数A 按式(A.1)计算,杨氏模量温度系数按式(A.2)计算 B，=2- A.1 r=23一a A.2 式中: 切变模量温度系数,×10-"/C; 杨氏模量温度系数,X10-"/C 8 扭振频率温度系数,×10-/C; -弯振或纵振频率温度系数,×10-/C; 材料在测量温区的平均线膨胀系数默认情况下可参照附录D取值，经供需双方协商,也可按GB/T4339测量 A.2波速值的测量与波速一致性计算 A.2.1纵振波速值的测量纵振波传播速度的测量按GB/T15006一2009中附录A的规定,采用磁致伸缩方法进行也可按 GB/T239002009附录A的精确测量方法,采用双方认可的测试装置及试样尺寸进行 A.2.2扭振波的测量扭振(剪切)波速值的测量用试样按GB/T22315的规定和相应测试装置要求制备,采用圆杆试样 13
GB/T34471.2一2017 (其形状因子为1) 扭转共振的基频按GB/T22315的相应测试方法的规定进行由测得的扭转共振基频f按式(A.3)计算扭振波传播速度 (A.3 V=2 -扭振波传播速度,单位为米每秒(m/s); 试样的扭振共振基频,单位为千赫兹(kH2); -试样长度,单位为毫米(mm). 扭振(剪切)波速值的测量也可参考GB/T23900-2009附录A的精确测量方法(如磁致伸缩法). 采用双方认可的测试装置及试样尺寸进行 A.2.3波速一致性计算波速一致性(标准偏差)按式(A.3)计算 -X 一X? (A.4 式中试样的纵(扭)振波传播速度波速值的标准偏差,单位为米每秒(m/s); 试样个数; 第i个试样的纵(扭)振波传播速度波速值,单位为米每秒(m/s); X X -n个试样纵(扭)振波传播速度波速值的平均值,单位为米每秒(m/s). 14
GB;/T34471.2一2017 附录B 规范性附录 3J60合金纵振频率性能测试装置及测试方法 B.1测试试样,测试条件与方法 B.1.1对长度为12mm一20mm的试样,其长度的测量误差应小于0.02mm;试样应笔直,端面切平，端面与轴线垂直度不大于0.2,无变形试样热处理后,应轻拿轻放,不应产生变形应力 B.1.2测量仪器(频率发生器,频率计数器)的稳定度应不低于1×10-"/24h 测量时输人信号电压为 V B.1.3采用“偏磁场纵振法”,在二次谐波下进行测量测量装置的示意图、测试头(测量线圈)见图B1和图B.2. 颜率发生器测试头毫伏表频率计数器示波器图B.1测量装置示意图 15
GB/T34471.2一2017 S ！冬司 3 说明: 信号激励接收装置测量装置 F 偏磁场线圈骨架; 15 测量线圈; F 测试线圈骨架; L0Ln -测量线圈 C 激励线圈; C -接收线圈图B.2偏磁场线圈和测量线圈总装图 B.1.4测量线圈的主要参数如下 L;12.0mm: 中1:0.5mm; 2:2.1mmm; L1:8.0mmmm; 3:8.0mm; L2:2.0mm; 4:ll.0mm; L ;:2.0mm 5:31.0mm: ！ 4:2.0mm; L ;4.0mm L6:2.0mm; 激励线圈d=0.06nmm漆包线,800匝接收线圈:d=0.06mm漆包线,800匝 B.1.5试样应放在测试孔的最佳位置;偏磁场大小也应根据试样直径的大小适当调整,推荐采用可变偏磁场试样在测试孔中的位置和偏磁场大小是否合适的主要标志是输出信号强弱,灵敏度高低,是否不出现异常现象等 B.1.6因为3J60合金机械品质因数低,共振频率特性曲线十分平坦,给判断共振频率造成很大困难建议反复测量5次,取其算术平均值作为试样的共振频率 16
GB;/T34471.2一2017 B.2测量计算公式 B.2.1频率温度系数频率温度系数按式(B.1)计算 1一fo .B.1 一 f1一t) 式中 -频率温度系数,单位为每摄氏度(1/C) 室温(20笔士5C); 测量温度,单位为摄氏度(C); 室温t.下测量的频率,单位为赫兹(H2); -测量温度下测量的频率,单位为赫兹(Hz) 频率温度系数A按室温至高温端,室温至低温端两段进行计算,每段的频率温度系数A数值均应符合标准要求试样加热(冷却)设备恒温区应大于试样长度,恒温区温度相差不大于5C 测量时,先测高温段,后测低温段,在随炉升(降)温条件下,保温30min后,进行测试测量精度不低于1C B.2.2纵振波传播速度纵振波传播速度按式(B.2)计算 2Lf (B.2 7 式中: 纵振波速,单位为米每秒m/s); 试样长度,单位为毫米(m mm; -次谐波下的共振频率,单位为千赫兹(kHlz); 谐波次数 B.2.3机械品质因数机械品质因数按式(B.3)计算 B.3 Q= 厂an 式中机械品质因数 Q 共振频率,单位为赫兹(Hz); f /an -谐振峰3dB处带宽,单位为赫兹(H2) B.2.4谐振传输衰减谐振传输衰减按式(B.4)计算 V出 (B,4 N=20lg 式中: 谐振传输衰减,单位为分贝(dB). N 谐振时输出电压,单位为毫伏(mV); V 谐振时输人电压,单位为毫伏(mV). 17
GB/T34471.2一2017 录附规范性附录) 3J53Y合金磁性的测定 C.1试样在直径为4mm~6mm的冷拉坯料上取2支长度为150mm~160mm的试样,测试合金的磁感应强度B和矫顽力H. 试样测试前须经750C土10C保温1h的时效热处理 C.2测量装置及环境采用冲击法磁性材料测量装置,测量环境温度为20C士5C C.3 测量磁场测量磁场为24kA/m(300Oe),磁场源采用CJS-1型螺线管,东西方向放置 C.4测量方法测量方法为抛脱法 C.5探测线圈探测线圈为以0.1mm的导线在直径为7mm~8mn 的无磁绝缘管上1em长度内绕500匝测磁感应强度B时匝数自定线圈应置于试样中心部位 C.6其他说明经供需双方协商一致,合金试样的磁性能检验,也可按照其他能满足要求的方法,如GB/T13012 进行 18
GB;/T34471.2一2017 附录 D 资料性附录合金参考性能冷加工加时效状态合金材的物理性能和力学性能参见表D.1 表D.1冷加工加时效状态合金材的参考物理性能和力学性能平均线膨饱和磁感杨氏模量切变模量居里温度密度维氏胀系数a 应强度电阻率p抗拉强度参数硬度 G Te f 20~100 B ,MPa AQ，mm ,oaeo GPa GPa kg/m HV ×10-"/ 3J53 177~191 63.773.5 8.5 ~110 0.7 8.0 1.l l470 420 353Y 17619 63.773.5 8.5 l10 0.7 8.0 .l 1470 420 3J58 177191 63.773.5 8.1 130 -0.65 8.0 .l 1470 400 190 73 一150 8.07 1500 430 8.6 3J59 ~0,55 1.06 3J6o 143 7.7 8.19 445 135 WCD十S HRC35 150175l0.60.72 3J62 183 65 6.97.7 1.1 HRC43 189202 1300.45~0.55 l.051. 350400 3J63 8.5 8.05 1370 3J63 180 8.0 1500.60.65 -300 l.0 H) 1520 3J67 18l一196 8.2 一l60 0.6 8.1 1.l6 400 180195 185 0.7 1470 3J71 330 8.0 8.l 1,l

了解恒弹性合金GB/T34471.2-2017

恒弹性合金是一种由多种金属元素组成的特殊合金，具有非常好的弹性和延展性，可以在大范围内变形而不会失去其原有的形状和性能。

恒弹性合金的主要特点是具有恒定的弹性模量和恒定的线膨胀系数。这些特性使得恒弹性合金在精密仪器、导电材料、电子元件等领域中得到广泛应用。

根据国家标准GB/T34471.2-2017，恒弹性合金分为两类：单相恒弹性合金和双相恒弹性合金。

1. 单相恒弹性合金

单相恒弹性合金的主要成分是镍、钴或铁等单质金属，通常含有一定比例的铬、钼、钛或铜等元素。这些元素的添加可以改善合金的力学性能和抗腐蚀性能。

单相恒弹性合金具有良好的机械性能和化学稳定性，可以在高温、低温、强酸、强碱等恶劣环境下使用。常见的单相恒弹性合金有Inconel 718、W.Nr.2.4598（GH4169）等。

2. 双相恒弹性合金

双相恒弹性合金是将单相恒弹性合金与钛合金或其他金属材料复合而成的材料。这种材料既保留了单相恒弹性合金的优点，又具有钛合金的优异性能。双相恒弹性合金通常用于制造飞机、汽车、卫星等领域的零部件。

总之，恒弹性合金是一种非常优秀的材料，具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展和人们对材料性能要求的提高，恒弹性合金的应用前景将会更加广阔。