GB/T33954-2017
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条
Hot-rolledwirerodforquenchedandtemperedspringsteelwires
- 中国标准分类号（CCS）H44
- 国际标准分类号（ICS）77.140.60
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小482.99KB
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淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条
国家标准 GB/T33954一2017 淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 HHo-oledwirerdforquenchelandtemperedspringstelwires 2017-07-12发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33954一2017 淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 范围 本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的订货内容、尺寸外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书
本标准适用于淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条(以下简称盘条).
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钮含量 2223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 GB 23.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 23.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 钢的脱碳层深度测定法 224 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 228. 1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 型钢验收,包装,标志及质量证明书的一般规定 GB 2101 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 11261钢铁氧含量测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法 T GB GB/T13299钢的显微组织评定方法 热轧圆盘条尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T14981一2009 GB:/T2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法
GB/T33954一2017 3 订货内容 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容 本标准号; a b 产品名称; c 钢的牌号; d 产品规格及重量; e 尺寸,外形及精度级别; 其他特殊要求
尺寸,外形、重量及允许偏差 4.1盘条的尺寸,外形及允许偏差按GB/T14981一2009中B级或C级精度交货,具体交货级别应在 合同中注明,合同中未注明时按B级交货
4.2每卷盘条由一根组成,其重量应不小于1500kg;允许每交货批有5%的盘数(不足两盘的允许有 两盘)的盘重小于1500kg,但不得小于1000k kg
5 技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1盘条的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
5.1.2盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 表1盘条的牌号及化学成分 化学成分(质量分数/% 牌号 S Mn P S Ni< Cu 65Mn 0.620.70 0.170.37 0,90~1.20 0.030 0.030 <0.25 0.35 0.25 70Mn 0.670.75 0.170.37 0.90l.20 0.030 0.030 S0.25 0.35 0.25 55SiCr 0.51一0.59 1,20l.60 0.500,80 0,025 0,020 0.50一0.80 0,35 0.25 55siCr 0.510.59 0.500.80 0.020 0.35 1.20~1.60 0.025 0.50~0.80 0,10~0,20 0.25 60Si2Cr 0.56 -0.70 0.025 0.020 0.70. 0.35 0.25 -0.64 1.40l.80 0.40一 l.00 60Si2CrV0.56~0.64 1,401.80 0,400,70 0,025 0,020 0.901.20 0.,.100.20 0.35 0.25 60Si2Mn0.560.64 1.502.,00 0,701.00 0.025 0,020 s0.35 0,35 0.25 50CrV 0.460.54 0.170.37 0.500.80 0.025 0.020 0.80~1.100.100.20 0.35 0.25 67CrV 0.620.72 0.150.30 0.50~0,.90 0.400.60 0.150.25 0.35 0.025 0.020 0.25 55CrMn0.52~0.60 0.170.37 0.65~0.95 0.025 0.020 0.650.95 0.35 0.25 65Si2CrV 0.620.70 0.020 1.20l.60 0.,500,80 0.025 0.50一0.80 0.10~0.20 0.35 0.25 5.1.3除冶炼所需的元素外,表1中未列人的各元素未经需方同意不得有意加人钢中,并应采取措施 降低来自冶炼过程中使用的废钢或其他辅料中的影响淬透性、力学性能和使用性能的元素含量
GB/33954一2017 5.1.4用于制作中疲劳级(TD级)高疲劳级(VD级)淖火-回火弹簧钢丝用盘条,其铜含量应控制在 0.12%以下 5.1.5根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的盘条
5.1.6盘条的氧氮含量应符合表2的规定
表2氧氮含量 氧氮含量(质量分数)/% 牌号 氧含量 氮含量 65Mn、70Mn 其余牌号 <25×1o <70×10" 5.2冶炼方法 钢采用电炉或转炉冶炼,并经炉外精炼
5.3交货状态 盘条以热轧状态交货
5.4力学性能 盘条应进行力学性能检验
表3为盘条力学性能参考值,不作为交货依据
表3力学性能参考值 牌号 断面收缩率Z/% 抗拉强度Rm/MPa 65Mn 900~1130 55SiCr 9301160 30 55SiCrV 9601190 60Si2Mn 9301160 其余牌号 协议 协议 5.5脱碳层 盘条应进行脱碳层深度检验
5.5.1 5.5.2盘条一边总脱碳层(全脱碳层十部分脱碳层)深度应符合表4的规定,其中D为盘条公称直径 5.5.3盘条表面允许有图1所示的局部零星全脱碳层,总弧长应不大于15"圆心角对应的弧长,深度应 符合表4的规定
表4脱碳层 公称直径D/mm 全脱碳层深度/mm 总脱碳层深度/mm S0,03 S0,08 >815 <1.0%D S0.05 >15 <0.05 S0.15
GB/T33954一2017 注1，此图所示为盘条横截面,加粗部分表示铁素体全脱碳层,长度分别用A,B,c,D和E来表示 15 注2:总弧长=A十B十C十D十E< ×Tdl o 图1 盘条表面局部零星全脱碳示意图 5.6非金属夹杂物 盘条应按GB/T10561进行非金属夹杂物检验,其级别应符合表5的规定 表5非金属夹杂物 Ds类 类别 A类 B类 C类 D类 65Mn、70Mn 其余牌号 <1.5 1.5 <1.0 <1.0 粗系/级 2.0 1.0 细系/级 <2.0 2.0 <1.5 <1.5 5.7显微组织 5.7.1除60Si2Cr,60Si2CrV,67CrV,50CrV,65Si2CrV外,盘条的显微组织应为珠光体十铁素体,不允 许存在马氏体,贝氏体等影响使用的淬火组织
5.7.260Si2Cr,60Si2CrV,67CrV,50CrV,65Si2CrV的显微组织由供需双方协商
5.8表面质量 5.8.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不得有缩孔、分层及夹杂
5.8.2盘条表面应光滑,不得有裂纹、折叠、耳子,结疤、分层及夹杂等有害缺陷
允许有局部的压痕 凸块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.10mm
供需双方也可商定更高的表 面缺陷深度要求
5.9特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,可进行晶粒度、低倍组织等其他项目的检验
各项目的检验方法
GB/33954一2017 及具体指标由供需双方协商,并在合同中注明
试验方法 每批盘条的检验项目,取样数量,取样方法及部位、试验方法按表6的规定执行
表6盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位,试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法 GB/T4336.GB/T223、 1个/炉 GB/T20066 化学成分 GB/T20123 GB/T11261 氧含量 1个/批 任一根盘条 GB/T20124 氮含量 1个/批 任一根盘条 ？ 拉伸试验 个/批 GB/T2975,不同根盘条 2 脱碳层 个/批 不同根盘条 GB/T224 2 GB/T10561 非金属夹杂物 个/批 不同根盘条 2 GB/T13299 显微组织 个/批 GB/T13298,不同根盘条 GB/T6394 晶粒度 个/批 任一根盘条 2 GB/T226.GB/T1979 低倍组织 个/批 不同根钢材 逐盘 千分尺,游标卡尺 10 尺寸,外形 逐盘 目视、适宜的量具 1 表面质量 检验规则 7.1检查与验收 盘条的检查与验收由供方质量技术监督部门进行
必要时,需方有权按本标准规定进行检查与 验收
7.2组批规则 盘条应成批验收
每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格的盘条组成
7.3复验 盘条的复验与判定规则按GB/T2101规定执行
7.4数值修约 盘条各项检查和检验数据应采用修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定执行
GB/T33954一2017 8 包装、标志和质量证明书 8.1盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
8.2经供需双方协商,并在合同中注明,也可采取其他特殊包装、防护要求
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条GB/T33954-2017解读
前言
弹簧钢丝是一种广泛应用于各个领域的材料，其制造需要使用到热轧盘条。而淬火回火工艺作为弹簧钢丝生产过程中的重要环节，对保证钢丝的力学性能和耐久性有着至关重要的作用。因此，GB/T33954-2017标准的发布和实施，为制造高品质弹簧钢丝提供了重要依据和指导。
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条GB/T33954-2017标准简介
GB/T33954-2017标准规定了淬火、回火弹簧钢丝用热轧盘条的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等内容。其中，热轧盘条是指通过热轧工艺生产的带肋或无肋钢筋，其直径范围为5.5mm~22mm。
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的特点
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条具有以下特点：
- 强度高，具有优异的机械性能；
- 耐久性好，使用寿命长；
- 适用于各种类型的弹簧制造。
淬火-回火工艺在弹簧钢丝生产中的应用
淬火-回火工艺是将弹簧钢丝材料加热至一定温度，然后迅速冷却（即淬火），使其达到硬度最大化；接着再将其加热至适当温度保温一段时间并缓慢冷却，从而消除内部应力和纠正硬度不均匀性，提高其韧性和可塑性（即回火）。该工艺可以有效地改善钢丝的力学性能、耐久性和可靠性，在弹簧钢丝生产中应用广泛。
结语
淬火回火工艺作为弹簧钢丝制造过程中不可或缺的一部分，对保证弹簧的力学性能和使用寿命有着非常重要的作用。GB/T33954-2017标准的实施为淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的生产和质量控制提供了重要的依据和指导，有助于制造高品质、高可靠性的弹簧钢丝产品。
前言
弹簧钢丝是一种广泛应用于各个领域的材料，其制造需要使用到热轧盘条。而淬火回火工艺作为弹簧钢丝生产过程中的重要环节，对保证钢丝的力学性能和耐久性有着至关重要的作用。因此，GB/T33954-2017标准的发布和实施，为制造高品质弹簧钢丝提供了重要依据和指导。
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条GB/T33954-2017标准简介
GB/T33954-2017标准规定了淬火、回火弹簧钢丝用热轧盘条的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等内容。其中，热轧盘条是指通过热轧工艺生产的带肋或无肋钢筋，其直径范围为5.5mm~22mm。
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的特点
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条具有以下特点：
- 强度高，具有优异的机械性能；
- 耐久性好，使用寿命长；
- 适用于各种类型的弹簧制造。
淬火-回火工艺在弹簧钢丝生产中的应用
淬火-回火工艺是将弹簧钢丝材料加热至一定温度，然后迅速冷却（即淬火），使其达到硬度最大化；接着再将其加热至适当温度保温一段时间并缓慢冷却，从而消除内部应力和纠正硬度不均匀性，提高其韧性和可塑性（即回火）。该工艺可以有效地改善钢丝的力学性能、耐久性和可靠性，在弹簧钢丝生产中应用广泛。
结语
淬火回火工艺作为弹簧钢丝制造过程中不可或缺的一部分，对保证弹簧的力学性能和使用寿命有着非常重要的作用。GB/T33954-2017标准的实施为淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的生产和质量控制提供了重要的依据和指导，有助于制造高品质、高可靠性的弹簧钢丝产品。
