铜及铜合金挤制管

铜及铜合金挤制管

国家标准 GB/T1528-1997 及 合 铜 金挤制 管 铜 Extrudedtubeofcopperandcopperaloys 1997-06-16发布 1997-12-01实施 发布 国家技术监督国家标准
GB/T1528一1997 前 言 本标准是在GB1528一87,GB1530--87和GB8889一88国家标准的基础上并参考了rocT494一 90,roc617一90和rocT1208一90进行修订的 本标准对原标准修订之处 1 不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分,另行制订《一般用途的加工铜及铜合金无缝管材外形 尺寸及允许偏差》国家标准 2.QA110-3-1.5壁厚S>20mm挤制管材的伸长率,由原标准规定的d0>15%、d,>17%,修改 为0>13%、d,>15% 3 布氏硬度试验试样自管端切取高度由不小于20n )mm30mm改为不小于30mm 对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定 本标准从生效之日起,同时代替GB1528一87.,GB1530一87租GB8889一88. 本标准由有色金属工业总公司提出 本标准由有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口 本标准由洛阳铜加工.厂负贵起草 本标准主要起草人;刘桂英、陈桂媛,狄大江
国家标准 GB/T15281997 铜及铜合金挤制 管 代替GB152887、 GB1530-87 GB8889--88 Extrudedtubeofcopperandcopperalloys 范围 本标准规定了铜及铜合金挤制管的要求、试验方法、检验规则及标志,包装,运输、贮存 本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、铝青铜挤制圆形管 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均 为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB228-87金属拉伸试验方法 GB231一84 金属布氏硬度试验方法 GB523185 加工铜化学成分和产品形状 GB5232一85加工黄铜化学成分和产品形状 GB5233 加工青铜化学成分和产品形状 85 GB6397 86 金属拉伸试验试样 GB8888-88重有色金属加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T5121一1996铜及铜合金化学分析方法 GB/T16866一1997一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差 Ys/T335一94电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 Ys/T336一94铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: 31材料名称 32 牌号; 33状态 3t 规格; 3. 尺寸允许偏差(有特殊要求时); 3布氏硬皮" 37 重量; 3.8标准编号、年代号 3.9其他 国家技术监督局1997-06-16批准 1997-12-01实施
1997 GB/T1528 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态,规格 管材的牌号.状态,规格应符合表1的规定 表1管材的牌号、状态,规格 规 mmm 脾 号 状 态 壁厚 外径 530 T2、T3、TP2、TU1、TU2 30~300 挤制R 21280 1.542.5 H96,H62,HPb59-1l,HFe59- 1-1 20~250 350 QA19-2,QA19-4,QAl10-3-1.5、QAl10-4-4 412标记示例 用T2制造的、挤制状态,外径为80mm.,柴厚为a.0mm的圆管标记为 80×g.0GB/T1528-1997 管TR 4.2化学成分 管材的化学成分应符合GB5231.GB5232和cB5233标难中相应牌号的规定 43尺寸及尺寸允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定 力学性能 4.4 4.4.1管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定 表2管材的室温纵向力学性能 伸长率,% 抗拉强度 a 布氏硬度 壁 厚 MPa 状 态 号 oo 牌 HB mm 小 于 不 35 R 530 186 42 T2、T3、TP2 H96 R 1.542.5 186 35 42 R 43 H62 1.542.5 295 38 HPb59-1 R 1.542.5 390 20 24 R 1.542.5 430 31 HFe59-1-1 28 R QA19-2 350 470 15 15 1" QAI9-4 110~190 R 50 490
GB/T1528一1997 表2(完 伸长率,% 抗拉强度 o 布氏硬度 厚 壁 MPa s 牌 号 状 态 do HB mm 不 小 于 <20 12 14 590 140一200 QA110-3-1.5 >20 540 13 15 135~200 170~230 QA110-4-4 3~50 635 注 仲裁时,伸长率指标以为准 布氏硬度试验应在合同中注明,方予以进行 4.4.2TU1、TU2管材无力学性能要求 4.43外径大于200mm的QA19-2,QA1g-4,QA110-3-1.5和QA110-4-4管材一般不做拉伸试验 但必须保证 45含氧量 无氧铜管材的含氧量应符合Ys/T335中图片1、2,3级的规定 4.6内部质量 H62、HPb59-1、HFe59-1-1QA1g-2,QA19-4QA110-3-1.5和QA110-4-4管材的断口应致密、无 缩尾 不允许有超出Ys/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷 外径大于150mm的管材可不做断口 检验,但必须切除挤压缩尾 4.7表面质量 管材内外表面应光滑、清洁 不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道,夹杂、绿锈和严重脱锌 管材的表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和矫直 痕迹等缺陷 轻微的氧化色不作报废依据 试验方法 5.1化学成分的仲裁分析方法 管材化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行 5.2力学性能检验方法 5.2.1管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行 5.2.2管材的布氏硬度试验按GB231的规定进行 5.3含氧量检验方法 无氧铜管的含氧量检验按YS/T335的规定进行 54内部质量检验方法 管材的断口检验按Ys/T338的规定进行 55尺寸测量方去 管材的尺寸应用相应精度的测量工具测量 5.6表面质量检查方法 管材的表面质量用目视进行检查 检验规则 6.1检查和验收 3
B/T1528一1997 6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准规定不符时,应在收到产 品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 6.2组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号,状态和规格的管材组成 每批重量应不大于3000kg,但 外径大于100mm的管材批重应不大于5000kg 6.3检验项目 6.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸,力学性能和表面质量的检验 6.3.2无氧铜管每批应进行含氧量检验 6.3.3T2、T3,TP2、TU1和TU2管材不做断口检验 外径不大于150mm的其他合金管材必须进行 断口检验 6.4取样位置和取样数量 6.41化学成分的取样,供方在熔铸时,每炉取1个试样,需方在每批管材中任取1个试样 6.4.2每批管材应逐根进行尺寸测量和表面质量检查 6.4.3拉伸试验应从每批管材中任取2根,每根管材任取1个试样 拉伸试样应符合GB6397的规定， 其形状尺寸和试样号按下列规定选用 a外径等于和小于30mm(铝青铜管外径等于和小于25mm)的,从管材上切取全截面管段试样， 选取S7号试样 b外径大于30mm,壁厚小于8mm(纯铜管壁厚等于和小于10mm)的,可取纵向弧形试样,选取 S1,S2(S01,S02)号试样 c外径大于30mm壁厚等于和大于8mm的,制成尽可能大的纵向圆形试样,选取R4,R5,R7 (Ro4,R05,R07)号试样 6.4.4布氏硬度试验应从每批中取25%(不足4根者,至少取1根)的管材进行 试验可以在管材表面 上进行,亦可自管端切取高度不小于30mm的试样进行 6.45无氧铜管含氧量检验应从每批中取2根管材每根取1个试样 64.6断口检验应从每批中取2根管材,幕压余端进行 6.5重复试验 在力学性能、含氧量,内部质量检验中,即使有1个试样的试验结果不合格时,也应从该批中再取双 倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有1个试样不合格,则整批不合格或逐根检验 合格者单 独编批验收 6.6检验结果的判定 化学成分、力学性能、含氧量、内部质量不合格时整批不合格;表面质量、外形尺寸不合格时单件不 合格 标志,包装运输、贮存 7.1标志 在检验合格的每件管材上,至少贴上2个如下内容的标签 a供方技术监督部门的检印 b牌号; c状态; d)批号 7.2包装、运输、贮存 管材的包装,运输和贮存应符合GcB888的规定
GB/T1528-1997 7.3质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书 注明 a供方名称; b产品名称; c牌号; d)规格; e)状态; f 批号; B)净重和件数， 各项分析检验结果和技术监督部门印记 h 本标准编号,年代号; i 包装日期