国家标准 GB/T22082一2017 代替GB/T22082一2008 预制混凝土衬砌管片 Reinforcedconcretesegments 2017-12-29发布 2018-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22082一2017 公司、沈阳佳宇工具有限公司、内蒙古自治区建材产品质量检验院、意大利索泰振动技术公司、新疆永德水泥制品有限公司、杭州宏勋机械制造有限公司南昌新经开管枕制造有限公司、西咸新区港创新型建材有限公司、上海哈瑞克斯钢纤维科技有限公司本标准主要起草人:谈永泉、俞锋、骆静静、朱海良、杨鼎宜、张永秋、柯能好、龚春兰、许晓东、王彦涛、刘增喜、杨寒冰、任伟峰、刘俊义、李金龙、王君菊、叶鹏、倪志军、王向义、史毅、张朋、刘川、夏祥聚,裴百安、刘祥,李军奇、股石、石峰、张善鹏、高科社、王辉、何建明、俞联锋、倪志权、倪靖珂、丁利鹏、张怀新、崔卫祥、黄金生、李泽林、彭亿洲本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T220822008
GB/T22082一2017 预制混凝土衬砌管片范围本标准规定了预制混凝土衬砌管片(以下简称管片)的术语和定义,分类、形状与规格、标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输等本标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、公路、铁路、水利电力、市政等隧道工程以及城市地下综合管廊用的预制混凝土衬砌管片规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋 GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076混凝土外加剂 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB50010混凝土结构设计规范 GB/T500802016普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081一2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082一2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50107一2010混凝土强度检验评定标准 GB50119混凝土外加剂应用技术规范 GB/T50146粉煤灰混凝土应用技术规范 GB50164混凝土质量控制标准 GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范 2030预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程 JG;/T3064钢纤维混凝土 JG52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 jGJ63混凝土用水标准 GJ/T221纤维混凝土应用技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T22082一2017 3.1 管片segment 隧道预制衬砌环的基本单元管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片,复合管片等 3.2 预制混凝土衬砌管片reinforeeleoneretesegment 以钢筋、混凝土为主要原材料制成的管片 3.3 检漏试验testingafeakuge 对用于实际工程的管片进行的渗透性检验,以模拟检验管片抗地下水渗透能力 3.4 水平拼装检验testimgoforintallassem 通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差,对管片和模具进行的检验 3.5 抗弯性能试验testingofbending 对管片进行的承载能力试验,以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求 3.6 抗拔试验resistancetopullofr 对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验,以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求 3.7 裂缝 crack 由表面伸人混凝土内部的缝隙 3.8 露筋 exp0sedsteel 钢筋未被混凝土包裹而外露 3.9 蜂窝 honeycomb 表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞 3.10 麻面 pittedsurface 表面呈现的密集微孔 3.11 粘皮 peeling 表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面 3.12 孔洞hole 管片表面深度和长度均超过保护层厚度的孔穴 3.13 夹渣 entrainment 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度
GB/T22082一2017 3.14 槽式预埋件 slotembeddedparts 在管片内弧面预埋的用于固定电线电缆、疏散平台板等管线物件的槽式部件分类,形状与规格、标记 4.1分类 4.1.1管片按拼装成环后的隧道线型分为:直线段管片(Z),曲线段管片(Q)及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片(T)三类曲线段管片又分为左曲管片(ZQ)、右曲管片(YQ)和竖曲管片(sQ). 4.1.2根据隧道的直径大小,管片块数可分为4块~13块 4.1.3按照管片在环内的拼装位置,分别为:标准块(B)、邻接块(L1,L2、封闭块(F) 4.2形状与规格 4.2.1形状;根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、椭圆形(TY)、矩形(J、双圆形(sY)、异形(YY)等多种断面 4.2.2规格;见表1 表1管片规格单位为毫米内径×宽度×厚度 2440×1000×250 6000×1500×350 3000×1000×250 7700×1600×400 3000×1000×300 9500×2000×500 3500×1200×250 10360×2000×500 5400×1000X300 12000×1500×500 5400×1200×3o0 12000×1800×550 规格 5400×1500×300 12000×2000×600 5500×1200×350 12200×2200×550 5500×1500×350 12800×2000×600 5900×1200×300 13300×2000×600 5900×1200×350 13700×2000×650 5900×1500×300 注，本表给出的是常用规格,其他规格可由供需双方确定 4.3标记管片以隧道形状,分类代号块数、规格、管片在环内的位置、标准编号编排,标记示例如下圆形隧道、直线段管片、6块、内径5500mm、宽度为1200mm,厚度为350mm、标准块的管片标记如下 YZ6-5500×1200×350-BGB/T22082一2017 圆形隧道、通用管片、6块、内径5400mm、宽度为1200mm厚度为300mm,封闭块的管片标记
GB/T22082一2017 如下 YT6一5400×1200×300-FGB/T220822017 5 原材料 5.1水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其性能应符合GB175的规定水泥碱含量(等效Na.O)均不大于0.6% 不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用 5.2集料 5.2.1细集料宜采用非碱活性中粗砂,细度模数为2.3~3.3,含泥量不应大于2%,硫化物和硫酸盐含量<1.0%,氯离子含量<0.06%,人工砂总压碎值指标应小于30%,其他质量应符合JGJ52的规定 5.2.2粗集料宜采用非碱活性碎石或卵石,其最大粒径不宜大于31.5mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4,针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1%,硫化物和硫酸盐含量<1.0%,其他质量应符合JG52的规定 5.3 水混凝土拌合用水应符合JG:J63中钢筋混凝土用水的规定 5.4混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB8076的规定,严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定 5.5掺合料 5.5.1粉煤灰应采用符合GB/T1596不低于级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合 GB/T50146的规定 5.5.2矿渣粉应采用符合GB/T18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉 5.5.3其他掺合料不得对制品产生有害影响,使用前应进行试验验证 5.6钢筋 5.6.1直径大于10mm时宜采用热轧螺纹钢筋,其性能应符合GB/T1499.2的规定;直径小于或等于 0mm 时宜采用热轧光圆钢筋,其性能应符合GB/T1499.1的规定 5.6.2钢筋加工和钢筋骨架制作按JC/T2030的规定执行 5.7纤维如使用钢纤维,钢纤维应符合JG:/T3064的规定,并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验 5.7.1 5.7.2如使用合成纤维,合成纤维应符合GB/T21120的规定,并应进行相关合成纤维混凝土耐久性试验 5.8混凝土 5.8.1混凝土的耐久性设计应符合GB50010,GB/T50476的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0.06%,混凝土的总碱含量应<3.0kg/m 5.8.2混凝土生产与运输、混凝土浇筑、混凝土养护按JC/T2030的规定执行
GB/T22082一2017 5.9其他材料槽式预埋件等其他配件应符合设计要求技术要求 6.1混凝土 6.1.1混凝土设计强度等级不低于C50,抗渗等级应符合工程设计要求混凝土的配合比设计应符合 JGJ55的规定,混凝土的质量控制应符合GB50164的要求;纤维混凝土设计应符合JGJ/T221的规定 6.1.2管片脱模时的混凝土强度,当采用吸盘脱模时应不低于15MPa,当采用其他方式脱模时,应不低于20MPa 管片出厂时的混凝土强度不低于设计强度值 6.1.3钢纤维混凝土应符合JG/T3064的要求 6.1.4合成纤维混凝土应符合JGJ/T221的要求 6.2外观质量 6.2.1当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度0.1mm~0.2nmm非贯穿性裂缝时,应进行修补管片修补时,修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片混凝土设计强度修补后的管片质量应符合本标准的要求 6.2.2管片成品的外观质量应符合表2的规定表2外观质量要求序号项目项目类别质量要求 A 不准许贯穿裂缝" 拼接面裂缝 B 拼接面方向长度不超过密封槽、,且宽度小于0,.20mm1 非贯穿性裂缝 B 内表面不准许,外表面裂缝宽度不超过0.20mm A 内、外表面露筋不准许 A 孔洞不准许表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5% 麻面、粘皮、蚯窝 B 允许修补 B 疏松,夹渣不准许 B 缺棱掉角,飞边不应有,允许修补 B 畅通,内圆面平整,不得有塌孔环,纵向螺栓孔注:由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝 6.3尺寸偏差管片的尺寸允许偏差应符合表3的规定
GB/T22082一2017 表3尺寸允许偏差单位为毫米序号项目类别项目允许偏差宽度士 + 厚度钢筋保护层厚度士5 6.4水平拼装水平拼装尺寸允许偏差的应符合表4的规定表4水平拼装尺寸允许偏差单位为毫米项目项目类别允许偏差序号环向缝间隙纵向缝间隙 s2 6000 士5 成环后内径 >6000 士1o 6.5检漏试验在设计检漏试验压力的条件下,恒压2h,不得出现漏水现象,渗水深度不超过50mm 6.6抗弯性能设计有要求时,抗弯性能应符合设计要求抗拔性能设计有要求时,抗拔性能应符合设计要求试验方法 7.1混凝土 7.1.1混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样,混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080 2016的规定;立方体试件的制作应符合GB/T500812002的规定 7.1.2每天拌制的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次至少成型三组二组试件与管片同条件养护,另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度,另一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂强度;经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度 7.1.3混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081一2002的规定 7.1.4混凝土28天抗压强度的评定应符合GB/T50107一2010的规定 7.1.5投人生产或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土抗渗试验,抗渗试验按GB/T50082 2009进行
GB/T22082一2017 7.1.6混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土总碱量验算,混凝土碱含量的试验按相应组分的碱含量试验方法进行检验,总碱含量为各组分带人的碱含量的总和 7.1.7混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土氯离子含量的验算,混凝土氯离子含量的试验按相应组分的氧离子含量试验方法进行检验,总氧离子含量为各组分带人的氧离子含量的总和 7.1.8纤维混凝土的试验按JG;J/T221的规定进行 7.2外观质量、尺寸偏差外观质量、尺寸偏差的检验方法与检验工具见表5 表5检验方法与检验工具量具分度值序号检验项目检验方法 mm 贯穿裂缝用20倍读数放大镜测量,精确至0.01mm 0.01 拼接面裂缝用20倍读数放大镜测量,精确至0.01 mm 0.01 非贯穿性裂缝用20倍读数放大镜测量,精确至0.01nmm 0,01 内、,外表面露筋观察外观孔洞观察、测量孔洞深度和长度质量麻面、粘皮、蜂窝用钢卷尺(或钢直尺)测量,精确至1mm 疏松,夹渣观察环,纵向螺栓孔目测,用螺栓穿孔进行试验观察缺棱掉角,飞边用游标卡尺、软性游标卡尺在内外表面端部及中部测量 1C 宽度 S0.05 三点,精确至0.lmm 各用游标卡尺在二个侧面端部及中部测量各三点,取6点 1 尺寸厚度 S0.05 的平均值,精确至0.lmm 偏差用钢筋保护层厚度测定仪进行测量,在内弧面和外弧面 12 钢筋保护层厚度各测量三点,精确至1 有争议时通过凿开混凝土 mm 保护层用深度游标卡尺进行 7.3水平拼装 7.3.1管片水平拼装应在坚实的平地上进行,拼装时可采用二环拼装或三环拼装,拼装时不应加衬垫通用衬砌管片宜按二环水平拼装进行检验;内径6m以下的非通用衬砌管片宜按三环水平拼装进行检验,内径6m以上的非通用衬砌管片宜按二环水平拼装进行检验 7.3.2管片成环后内径检验,采用钢卷尺测量在同一水平测量断面上测量间隔约45°的四个方向直径计算平均值,精确至1 mm 7.3.3成环后的管片的纵、环向缝间隙采用全数检验,采用塞尺测量,二环之间的环向缝间隙应测量不少于6点,纵向缝间隙应每条缝测定一个最大值,精确至0.1" mm 7.4检漏试验见附录A
GB/T22082一2017 7.5抗弯性能见附录B 7.6抗拔性能见附录C 8 检验规则 8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类 8.2出厂检验 8.2.1检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差 8.2.2批量与抽样批量与抽样数量见表6 表6出厂检验批量组成与抽样数量序号项目批量抽样数量混凝土抗压强度按7.1,查受检批产品相应试验记录外观质量 200环 1环尺寸偏差 200环】环 8.2.3判定规则 8.2.3.1混凝土抗压强度:28混凝土抗压强度按GB/T50107一2010检验评定 8.2.3.2外观质量受检样品中;项目所有检查点全部合格为单项合格 a b) 当批产品A类项目全部合格,B类项目的不合格不超过2项,则判定该批产品的外观质量合格 8.2.3.3尺寸偏差受检样品中宽度、厚度项目所有检查点全部合格为单项合格 a 当批产品宽度、厚度合格,钢筋保护层厚度超差点不超过检查点的20%,则判定该批产品尺寸 b) 偏差合格 8.2.4 总判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差均符合标准要求时,则判该批产品为合格
GB/T22082一2017 8.3型式检验 8.3.1检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能(如有设计要求,抗拔性能如有设计要求当有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; aa 正式生产后如产品结构,原材料生产工艺和管理有较大改变,可能影响产品性能时; b 产品长期停产后,恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d 当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时; e 国家质量监督检验机构提出进行检验时 8.3.2批量与抽样数量批量与抽样数量见表7. 表7型式检验批量组成与抽样数量序号项目批量抽样数量混凝土抗压强度按7.l,查受检批产品相应试验记录 1000环 1000环,不足1 外观质量环时也可作为一批坏 .不足1000环 1000 尺寸偏差环时也可作为一批 .不足1 1000环 000环水平拼装二环或三环拼装时也可作为一批环,不足1 1000 000环 l块,复检2块检漏试验时也可作为一批抗弯性能根据设计方案确定批量,抽样及复验数量抗拔性能根据设计方案确定批量,抽样及复验数量 8.3.3判定规则 8.3.3.1混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差同8.2.3.1,8.2.3.2,8.2.3.3 8.3.3.2水平拼装受检样晶中;超差点不超过检查点的20%为该项合格，三项全部合格则判定该批产晶的水平拼装合格 8.3.3.3检漏试验受检样品合格,则判定该批产品的检漏试验合格若第一块不合格,复检的2块均符合标准要求
GB/T22082一2017 同样判该批产品的检漏试验合格 8.3.3.4抗弯性能如有抗弯性能设计要求时,抗弯性能检验满足设计要求,则判定该批产品抗弯性能合格 8.3.3.5抗拔性能如有抗拔性能设计要求时,抗拔性能检验满足设计要求,则判定该批产品抗拔性能合格 8.3.4总判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差,水平拼装、检漏试验、抗弯性能(如有要求时,抗拔性能(如有要求时)均符合标准要求时,则判该批产品为合格,任何一项不合格则判该批产品不合格标志与出厂证明书 9.1标志 9.1.1永久标志在管片的内弧面标明企业永久标志,其内容为生产厂标识 9.1.2临时标志在管片的弧面或端侧面喷涂标志,该标志在施工现场组装结束之前不得消失,应清晰易识别标记内容应包括管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态每一片管片应独立编号 9.2出厂证明书凡经检验合格的产品,应按规定填写出厂证明书,其内容应包括制造厂厂名、商标、厂址、电话 a b) 生产日期、出厂日期执行标准 c d 产品型号,规格; 混凝土抗压强度检验结果 e f 出厂检验项目检验结果; 制造厂技术检验部门签章日贮存、,运输 10 10.1贮存 10.1.1产品堆放场地应坚实平整 0.1.2管片应按型号分别码放,可采用侧面立放或内弧面向上平放管片之间应使用适当的材料进行支撑或分割,上下应对齐管片堆放高度,宜根据管片大小、自重计算决定管片内弧面向上平放超过六层或侧面立放超过四层时应进行受力验算 0.1.3管片在吊装过程中应采取适当的防护措施,防止损坏管片 10
GB/T22082一2017 附录 A 规范性附录) 检漏试验方法适用范围 A.1 本附录适用于管片的检漏试验,包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定等 A.2试件试件为按规定抽样的样品 A.3试验仪器设备 A.3.1检漏试验架用于固定试件的支承座,应采用刚性支座,紧固螺杆及试验架钢板应有足够的刚度密封面与管片应能紧密接触,结合处应采用橡胶密封垫密封进水口应分布在承水压面的中心线上检漏装置示意图见图A.1 密封面积为管片外弧面任意三分之一面积区域,见图A.2. 说明: 管片; 紧固螺杆; 螺母; -横压件防水胶条; -刚性支架图A.1检漏装置示意图 12
GB/T22082一2017 说明 -受检区域; -钢板; 3 -防水胶条图A.2管片检漏密封示意图 A.3.2仪器试验用仪器其技术要求见表A.1,压力表应按规定期限进行检定表A.1检漏试验仪器技术要求技术指标仪器名称分度值精度量程压力表 2.5MPa 0,05MPa 1.6级电子秒表 >2h 加压泵能保证均匀加压 A.4试验方法 A.4.1将管片平稳安放在试验架上,检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上,密封橡胶垫距管片边缘的距离为50mm A.4.2为防止紧固横杆时损坏管片,试验时在管片内弧面轴线上垫上三条橡胶条,中间一条,边沿各一条 A.4.3在管片内弧面宽度方向压上紧固横杆,用螺栓与下支承座上的紧固横杆连接,从中间开始向二边收紧 A.4.4打开放气阀门,然后接通进水阀注人自来水,当排气孔中排出水后,关闭排气阀,启动加压泵按0.05MPa/min的加压速度,加压到0.2MPa,恒压10min,检查管片是否有渗漏水现象,观察侧面渗透高度,作好记录 A.4.5继续加压到0.4MPa,0.GMPa,每级恒压时间10nmin,直至加压到设计抗渗压力,恒压2h 检查管片是否有渗漏水现象,观察侧面渗透高度,作好记录 A.5结果评定按6.5规定判定 13
GB/T22082一2017 附录 B 规范性附录) 抗弯性能试验方法 B.1适用范围本附录适用于管片的抗弯性能试验,包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理,以测定裂缝荷载和破坏荷载值,并在荷重下对管片的挠度和水平位移进行测试 B.2试件试件为按规定抽样的样品 B.3试验仪器设备 B.3.1试验反力架: 用于固定试件的反力试验架最大承载能力应满足试验要求试验装置示意图见图B.1,挠度和水平位移测试点示意图见图B.2 说明: -加荷垫块橡胶垫; 千斤顶、测力传感器; 管片; 分配梁 -试压架; -圆钢; -活动小车 D、,D 为测试位移的百分表其中D,D为支点对应处的位移,D为中心点的位移,D.,D为荷载点位移图B.1抗弯性能试验装置示意图 14
GB/T22082一2017 图B.2抗弯性能试验位移测试点示意图 B.3.2试验用仪器,应按规定期限进行检定其技术要求见表B.1 表B.1抗弯性能试验仪器技术要求技术指标仪器名称单位量程分度值精度 kN 管片荷载多点位 500 0,l 1级移测试仪 30 0.01 mm 荷载测试仪 kN 500 0,l 1级读数显微镜 mm 10 0.01 0.01 30 0.01 1级百分表 mm >2h 电子秒表 mmin s 加压千斤顶 500kN能保证连续加压 B.4试验方法 B.4.1将管片平稳安放在试验架上,在加载点上垫上厚度不小于20mm的橡胶垫 B.4.2采用千斤顶分配梁系统加荷,加荷点标距900mm或设计确定加压棒的长度应能覆盖管片全宽度,支承管片两端的小车可沿地面轨道滚动 B.4.3荷载分级和持续时间管片抗弯性能检验采用分级加载方式;先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%,再按设计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%,继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载每级保持加荷荷载时间5min,加荷至设计荷载值时应持荷30min 加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级荷载值下的中心点和加荷点及水平位置等各测点位移,记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度加荷至设计荷载持荷结束后可以卸载,终止检验如需继续检验,则按设计荷载的5%级差加荷,每级保持加荷荷载时间5min,直至破坏 B.4.4裂缝荷载: 裂缝宽度为0.20mm时的荷载值 B.4.5破坏荷载当加荷至测试仪显示数据不再上升时,以此级荷载值为最终破坏荷载,并记录最大裂缝宽度 B.4.6试验记录及位移变量计算记录每一级加荷后的位移变量,并按下列计算 a 中心点位移=D-(D;十D,/2 15
GB/T22082一2017 载荷点位移=(D;十D,/2-(D;十D,/2 水平点位移=-(D+D,/2 b 根据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平点变量与荷载的关系曲线图记录在不同荷载情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度 c B,4.7当出现下列情况之一时,检验失效,应重新检验,并应以重新检验结果为准: 位移变量曲线出现异常突变; a b 管片在加载点处出现局部破坏 16
GB/T22082一2017 录附 C 规范性附录抗拔性能试验方法适用范围 C.1 本附录适用于管片的抗拔性能试验,包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理,以测定管片吊装孔螺栓最大抗拔力,测定其抗拔性能 C.2试件试件为按规定抽样的样品 C3试验仪器设备 C3.1试验反力架管片采用穿心式张拉千斤顶进行吊装孔的预埋件抗拔性能,用于固定试件的反力试验架的最大承载能力应满足试验要求试验装置示意图可参见图C.1 说明千斤顶; -钢绞线; -管片; -试验钢销图C.1抗拔性能试验装置示意图1 17
GB/T22082一2017 昌少说明: -位移测点螺杆; 螺母; -穿心式张拉千斤顶; 承压钢板; 橡胶垫; 细砂; -管片; 吊装孔 b 图C.1续 c.3.2试验用仪器应按规定期限进行检定其技术要求见表c.1 抗拔性能试验仪器技术要求表C.1 技术指标仪器名称单位量程分度值精度管片荷载多点 kN 500 0,1 1级 30 位移测试仪 0.01 mmm 荷载测试仪 kN 500 0.1 1级 18
GB/T22082一2017 表c.1续技术指标仪器名称单位量程分度值精度读数显微镜 mm 10 0.01 0.01 电子秒表 >2h mmin 加压千斤顶 500kN能保证均匀加压试验方法将管片平稳安放在试验架上,将拉力螺栓杆旋人灌浆孔中,检查螺栓的旋人深度及垂直度 C.4.1 C.4.2将拉力螺栓杆与千斤顶连接;若采用c.2方式,橡胶垫厚度及承压钢板厚度不应小于10mm,管片内弧面与橡胶垫之间的间隙应填细砂找平 C.4.3安装测力传感器,开始加载测试 C.4.4荷载分级和持续时间管片抗拔性能检验采用分级加载方式;先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%,再按设计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%,继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载,每级保持加荷荷载时间5min,加荷至设计荷载值时应持荷30min 加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级荷载值下的灌浆孔螺栓的位移量,记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度加荷至设计荷载持荷结束后可以卸载,终止检验如需继续检验,则按设计荷载的5%级差加荷,每级保持加荷荷载时间5min,直至破坏 C.,4.5最大抗拔力当位移突然增大传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力

预制混凝土衬砌管片GB/T22082-2017

1. 定义

预制混凝土衬砌管片是指采用预制混凝土技术，制作成呈圆形截面或其他特殊形状的管片，用于隧道、地铁、水利水电工程等建筑领域中的支护结构。管片表面上可以设置一定宽度和厚度的衬砌保护层，以提高其抗腐蚀和耐久性。

2. 分类

根据生产方式的不同，预制混凝土衬砌管片可以分为两种类型：

机器压制型：采用机械加工设备对混凝土材料进行压制成型。
手工模压型：采用人工模具对混凝土材料进行压制成型。

3. 性能要求

根据GB/T22082-2017标准，预制混凝土衬砌管片应满足以下性能要求：

材质：混凝土强度等级不低于C30；衬砌材料的耐久性应符合设计要求。
外观和尺寸偏差：管片的表面应平整光滑，无明显裂缝、麻面、缺角等缺陷；外径、长度、壁厚等尺寸偏差应符合设计规定。
机械性能：管片的破坏荷载应符合设计要求，其抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度等性能指标应满足标准要求。
防水性能：管片衬砌层的抗渗性能应符合设计要求。
耐久性：管片应具有良好的耐久性能，经长期使用后不能出现表面脱落、龟裂等现象。

4. 应用范围

预制混凝土衬砌管片在建筑领域中的应用非常广泛，主要包括以下方面：

地铁、隧道等地下工程的支护结构。
水利水电工程中的渠道、明渠、尾水渠等涵洞内衬结构。
城市排水、污水处理等工程的管道系统。

以上仅是部分应用范围，随着技术的不断发展和完善，预制混凝土衬砌管片的应用领域将会越来越广泛。