国家标准 GB/T37579一2019 非核级核电冷却用铝合金挤压管材 Aluminumaloyextrudedtubesfor”nom-nucleargradenuclear p0Wer” clingsystems 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37579一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:辽宁忠旺集团有限公司、有色金属技术经济研究院、国合通用测试评价认证股份公司山东南山铝业股份有限公司、广东永利坚铝业有限公司、广东高登铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司,山东充矿轻合金有限公司、东北轻合金有限责任公司本标准主要起草人:李鹏伟、席欢、李璞、李洪林、李赫、熊启权、何家金、唐性宇、彭著军、刘博、高宝亭
GB/37579一2019 非核级核电冷却用铝合金挤压管材范围本标准规定了非核级核电冷却用铝合金挤压管材的要求,试验方法、检验规则和标志、,包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容等本标准适用于压水堆核电站常规岛的二回路及三回路系统管道中的辅助冷却水系统、闭式冷却水系统等非核级核电冷却用挤压无缝圆管(以下简称管材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分;显微组织检验方法 3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB GB/T4436一2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及尺寸规格管材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1规定需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时,由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明
GB/T37579一2019 表1牌号,状态及尺寸规格尺寸规格牌号状态外径壁厚长度 mm mm mmm 4032、4047、4A13.6005、6005A、.6063A.6351 30.00l00.00 6061.6A02.6063 T6 30.00一250.00 5.0020.00 300015000 6101A 30.00350.00 3.1.2标记及示例产品标记按产品名称,本标准编号,牌号、状态及尺寸规格的顺序表示标记示例如下: 示例;4047牌号、T6状态,外径为80.00mm、壁厚为10.00mm,定尺长度为6000nmm的管材,标记为管材GB/T37579-4047T6-p80×10×6000 3.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T3190的规定 3.3尺寸偏差 3.3.1管材的外径尺寸允许偏差应符合表2规定表2外径允许偏差单位为毫米公称外径平均外径与公称外径的允许偏差任点外径与公称外径的允许偏差" >30.00~50.00 士0.28 士0.70 >50.0080.00 士0.30 士1.00 >80.00~100.00 士0,34 士1.20 >100.,00120,00 士0.5 土1.30 >120.00150.00 士0.58 士1.8o >150.00200.00 士0.88 士2.00 士1.l4 200.00250.00 士3.00 >250.00300.00 士1.40 士3.00 >300.00350.00 士1.40 士3.00 壁厚不大于管材外径的2.5%时,表中偏差不适用,其允许偏差符合下述规定 -壁厚与外径比>0.5%1.0%时,允许偏差为表中对应数值的3.8倍; 壁厚与外径比>1.0%~l.5%时,允许偏差为表中对应数值的2.8倍壁厚与外径比>1.5%一2.0%时,允许偏差为表中对应数值的1.8倍; -壁厚与外径比>2.0%~2.5%时,允许偏差为表中对应数值的1l.3倍 3.3.2管材的壁厚允许偏差应符合表3规定
GB/37579一2019 表3壁厚允许偏差单位为毫米任一点处壁厚与下列公称外径管材的平均壁厚与公称壁厚的允许偏差公称壁厚平均壁厚的允许 <30,00 >30.0080.00 >80,00~130,00 >130.00 偏差(厚度不均度士0.20 士0.20 士0.32 士0.46 5.00一6.00 >6.00~10.00 士0.24 士0.26 士0.38 士0.60 平均厚度的士8% 最大值;士1. ,40 >10,0012,00 士0.34 士0,48 士0.78 12.00~20.00 士0.38 士0.66 士1o 3.3.3管材的长度允许偏差,切斜度、弯曲度应符合GB/T4436一2012高精级的规定 3.4力学性能 3.4.1室温拉伸力学性能管材的室温拉伸力学性能应符合表4的规定表4室温拉伸力学性能断后伸长率抗拉强度规定非比例延伸强度 Rm Rp,没 As0mm 合金牌号状态 MPa MPa 不大于 T6 380 4032 315 4047 T6 340 295 4Al3 TG 305 260 10 6061l T6 260 240 6101A T6 200 170 10 6A02 T6 295 230 10 6063 T6 215 170 T6 26o 15 6005 6005A T6 260 215 6063A TG 230 190 300 10 6351 T6 255 3.4.2高温拉伸力学性能管材的高温拉伸力学性能应符合表5的规定
GB/T37579一2019 表5高温拉伸力学性能抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率试验温度合金牌号状态 R Rn MPa MPa T6 185 245 4032 300 T6 4047 185 255 230 10 T6 185 220 e180 4A13 3.5扩口性能管材经扩口试验后,试样不准许出现目视可见的裂缝或裂口 3.6液压性能管材经液压试验后,不准许出现渗漏现象及变形 3.7气压性能需方有气压性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.8盐雾腐蚀性能管材经盐雾腐蚀试验后,不准许出现点蚀、裂纹、气泡等缺陷 3.9低倍组织 3.9.1管材的低倍组织试样上不得有裂纹,缩尾、气孔、光亮品粒存在 3.9.2管材低倍试样上的非金属夹杂物外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷应符合表6规定表6非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷要求对单点直径在下列范围内的缺陷允许数量外径 mm S0.1mm >0.lnmm~0.5mm >0.5mnm 150.00 <2点不准许存在允许存在 >150.00 3点 3.9.3对粗晶环有要求的管材,其粗晶环深度由供需双方商定,并在图纸或订货单(或合同)中注明 3.9.4管材低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚的负偏差值,并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围 3.9.5管材低倍试片上的晶粒度级别不大于4级 3.10显微组织 3.10.1管材的显微组织不得过烧 3.10.24032合金管材的显微组织允许有少量初晶硅的存在,但分布应均匀,不得成簇分布,初晶硅最
GB/37579一2019 大线尺寸不超过0.08mm. 3.11外观质量 3.1.1管材内外表面应光滑清洁,不应有明显的划痕、碰伤 3.11.2管材表面允许有可以去除的局部的轻微起皮、气泡、表面粗糙、压痕、机械切痕、擦伤、小凹坑、局部机械损伤等缺陷,但去除缺陷深度尺寸后的壁厚,其尺寸偏差不得超出允许范围试验方法 4.1化学成分 4.1.1仅对GB/T3190中相应牌号的“A!”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法 “A!”含量及“其他”中的“合计”值按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI"含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和” 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与本标准的表3或GB/T3190规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差管材尺寸偏差的测量方法按GB/T4436的规定进行 4.3力学性能 4.3.1室温拉伸力学性能管材的室温拉伸力学性能试验方法按GB/T16865的规定进行 4.3.2高温拉伸力学性能管材的高温拉伸力学性能试验方法按GB/T228.2的规定进行 4.4扩口性能扩口试验应按照GB/T242方法进行试验试验时,选用60°圆锥顶芯,扩口量率达到30%时检查管材表面是否有裂口或裂缝 4.5液压性能管材的液压试验方法按GB/T241的规定进行试验时,应采用氯离子含量不大于1mg/L,电导率不大于4s/cm的纯净水进行水压试验,试验压强为7NMPa,在该压力下持续15s,检查管材有无渗漏和永久变形 4.6气压性能气压性能的试验方法由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明
GB/T37579一2019 4.7盐雾腐蚀性能管材的盐雾腐蚀试验方法按GB/T10125的规定进行,经72h的中性盐雾(Nss)试验后,评价产品的盐雾腐蚀性能 4.8低倍组织管材的低倍组织检验方法按GB/T3246.2的规定进行 4.9显微组织管材的显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行 4.10外观质量管材外观质量以目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量 5 检验规则 5.1检查和验收管材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标谁及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 5.1.1 明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和尺寸规格组成 5.3计重管材应检斤计重(除非供需双方另有约定》 5.4检验项目 5.4.1每批管材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、扩口性能、液压性能、盐雾腐蚀性能、低倍组织、显微组织和外观质量的检验 5.4.2当订货单(或合同)中有气压性能要求时,应每批进行气压性能的检验 5.5取样管材的取样应符合表7的规定
GB/37579一2019 表7管材的取样规定要求的试验方法的检验项目取样规定章条号章条号化学成分按GB/T17432的规定进行取样 3.2 4.1 尺寸偏差每批取样数量按表8规定 3.3 4.2 窒温拉伸每批取样数量按表8规定,在抽取的每根管材挤压前端切取1个拉伸 3.4.1 4.3.1 力学性能试样力学性能高温拉伸每批取样数量按表8规定,在抽取的每根管材挤压前端切取1个拉伸 3.4.2 4.3.2 力学性能试样每批取5%的管材.在每根抽取的管材上切取1个1.5倍外径长度的扩口性能 3.5 4,4 试样液压性能每批抽取1根管材,在抽取的管材上切取1个试样 3.6 4.5 每批抽取1根管材,在抽取的管材上切取1个试样盐雾腐蚀性能 3.8 4.7 低倍组织每批取样数量按表8规定,在每根抽取管材的挤压尾端切取1个试样 3.9 4.8 3.1o 显微组织每批(或热处理炉)抽取两根管材,在抽取的每根管材上切取1个试样 4.9 外观质量逐根检验 3.11 .10 淖火管材,其力学性能、显微组织,生产厂按热处理炉次取样,仲裁时按批取样表8尺寸,力学性能和显微组织的取样数量表每批(或热处理炉)数量取样数量根根二50 >50~90 >90~150 >150~280 280500 13 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,管材能区分熔次的,判该试样代表的熔次管材不合格,其他熔次管材依次检验,合格者交货不能区分熔次的判该批不合格 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批管材不合格但允许逐根检验,合格者交货 5.6.3任一试样的力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)管材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)管材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批或热处理炉)管材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.6.4任一试样的扩口性能不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验
GB/T37579一2019 结果全部合格,则判该批管材合格若重复试验结果中仍有试样扩口性能不合格时,则判该批管材不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货 5.6.5任一试样的液压性能不合格时,判该批管材不合格但允许逐根检验,合格者交货 5.6.6任一试样的盐雾腐蚀性能不合格时,判该批管材不合格 5.6.7任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定因裂纹、气孔、光亮晶粒、晶粒度、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等治金缺陷不合格 a 时,判该批管材不合格因缩尾、成层、粗晶环不合格时,允许从管材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中 b 的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货 5.6.8任一试样的显微组织不合格时,判该批(或热处理炉)管材不合格 5.6.9 任一管材的外观质量不合格时,判该根管材不合格允许切除不合格部分重新检验,合格者交货 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) a 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b)牌号、状态及尺寸规格产品批号或生产日期 c 需中断交货的管材,挤压尾端应打印(粘贴)“w”标识包装箱标志 6.1.2 管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装管材不涂油、不装箱,采用裸件成捆式包装,需方要求涂油或装箱时,由供需双方协商后,在订货单或合同)中注明,其他包装要求按GB/T3199规定 6.3运输和贮存管材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4质量证明书每批产品应附有产品质量证明书,其上注明供方名称; a 产品名称 b) 牌号、状态、尺寸规格; c 产品批号或生产日期; d 净重或件数; e 各项分析检验结果;
GB/37579一2019 供方质检部门的检印; g h)本标准编号; 包装日期(或出厂日期订货单或合同内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容产品名称; a 牌号、状态、尺寸规格; b 重量(或根数): c d)需方的特殊要求特殊的气压性能要求; -特殊的低倍组织粗晶环要求; 特殊的包装要求; 其他特殊要求; 本标准编号

非核级核电冷却用铝合金挤压管材GB/T37579-2019解析

随着全球能源需求的不断增长和环保意识的不断加强，核电作为一种清洁高效的能源形式正受到越来越多的关注。而作为核电站重要的冷却设备之一，非核级核电冷却用铝合金挤压管材也备受瞩目。

GB/T37579-2019是我国发布的非核级核电冷却用铝合金挤压管材的标准，该标准规定了非核级核电用铝合金挤压管材的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。

应用背景

目前，我国核电发展进入快车道，已成为世界上核电装机最多的国家之一。非核级核电冷却用铝合金挤压管材作为重要的冷却设备之一，在核电站中发挥着不可替代的作用。

传统的铜合金冷却管具有导热性能好、焊接性好等优点，但由于其制造和加工难度大，成本高昂，因此逐渐被铝合金挤压管材替代。相较于铜合金冷却管，铝合金挤压管材具有密度小、导热系数高、焊接性能优良、成本低廉等优势，成为核电领域中新兴的冷却管材种类。

主要技术指标

根据GB/T37579-2019标准，非核级核电冷却用铝合金挤压管材的技术指标如下：

材料：采用3003、3103、6063或6061等规定的铝合金材料；
直径和壁厚公差：满足相应的公差范围；
拉伸性能：达到规定的拉伸强度和断裂伸长率要求；
硬度：满足相应的硬度范围要求；
耐腐蚀性：经过规定的腐蚀试验后，表面无可见锈斑、剥落或明显变色。

市场前景

随着核电站建设数量的不断增加，非核级核电冷却用铝合金挤压管材市场需求也在逐步扩大。同时，铝合金挤压管材具有成本低廉、重量轻、绿色环保等优势，因此也被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。

随着技术的不断进步，非核级核电冷却用铝合金挤压管材的研制和生产也在不断推进。未来，随着新能源的快速发展和环保意识的不断提高，非核级核电冷却用铝合金挤压管材市场前景将更加广阔。非核级, 核电, 冷却, 铝合金挤压管材, GB/T37579-2019