柴油机喷油嘴偶件技术条件

柴油机喷油嘴偶件技术条件

国家标准 GB/T5772一2010 代替GB/T5772一1986 柴油机喷油嘴偶件 技术条件 njectornozzleofdiesel一Speeifieations 2010-11-10发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5772一2010 前 言 本标准代替GB/T5772一1986《柴油机喷油嘴偶件技术条件》. 本标准与GB/T5772一1986相比,主要变化如下 -增加了1范围; 增加了2规范性引用文件,更新了材料标准; 在a.2中刷去了原标准中使用cwMn合金工具钥的规定,增加YB/T5382高速工具钢丝和 GB/T18254高碳铬轴承钢的使用规定; 在3.2.4中,针阀体与针阀的材料,增加了“允许采用18CrNi8” 3.3.1中,渗碳深度为0.4mm~0.9mm后增加“但不应渗透”等说明; 在 在3.3.2中,针阀的硬度由“62HRC66HRC”改为“不低于60HRC”; 3.3.3中,针阀体与针阀的硬度由“62HIRC66HRC”改为“60HRC64HRC”; 在3.5 表1 中. 条针阀体的斜向圆跳动对短型和长型孔式分别作了要求; 在3.5表1中,增加了第5条密封锥面的圆度要求; 在3.5表1中,第10条密封端面的平面度,对研加工和磨加工分别作了要求; 中第12条喷孔头部的压力室孔圆跳动要求 18条“密封锥面的圆度”和第19条“靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆 度”,是将原标准表1中18条“密封锥面和靠近密封锥面外圆的圆度”进行的分解表述; 在3.6表2中,增加了第6条喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度要求; 增加了3.8,针阀体和针阀的外观质量要求; 在3.10中,对表4进行了完善,对长型孔式分为s系列和PJJ系列分别作了要求 在3.13中,对喷油嘴偶件流量作了更高要求,并增加了10MPa固定压力的高压液体流量试 验方法以及流量系数测试要求; 3.14,喷油嘴偶件的可靠性要求,取消了原标准中保用期的要求; 增 加 3.15,喷油嘴偶件的外观质量要求 增加 4.5,针阀和针阀体的金相,裂纹和粗糙度等的检查方法 增加了 9中,对喷油嘴偶件流量试验方法进行了完善; 增加了4.10可靠性的试验方法; 4.11使用寿命考核的方法 增加了7 在5.2中,出厂检验项目增加了3.15外观质量 在5.3中,检验抽样规则更改为按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定; 增加了5.4经销单位和配套单位的验收依据 增加了5.5喷油嘴偶件偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求; 在6.3包装箱外表面标明,增加了c)和g)项; -增加了附录A《喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》. 本标准的附录A为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAC/TC396)归口
GB/T5772一2010 本标准起草单位;无锡油泵油嘴研究所、南通星维油泵油嘴有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司 本标准主要起草人;朱锡芬、陆健、杜红光,华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T5772一1986
GB/T5772一2010 3.2.4在有技术依据或经规定程序论证过的情况下,针阀体与针阀允许采用18CrNi8等其他牌号的 钢材制造 3.3针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理,使尺寸保持稳定,具有足够的硬度 金相组织应符合 JB/T9730的规定 若所用的材料在JB/T9730的规定之外,则按有关技术文件的规定 3.3.1采用18Cr2Ni4wA低碳合金钢或25SiCrMoVA制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗,渗碳深度为 0.4mm0.9mm,但不应渗透,其硬度不低于57HRC;密封端面的渗碳深度允许不小于0.25mm,其 硬度不低于54HRC 对硬度有争议时,按维氏硬度测量法仲裁;对渗碳层深度有争议时,按有效硬化 层深度测量法仲裁 3.3.2采用w6Mo5Cr4V2或w18Cr4V高速工具钢制造的针阀,其硬度不低于60HRC 3.3.3采用GCrl5高碳铬轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60HRC64HRC 针阀和针阀体按JBy/T9738的规定进行磁粉探伤,不应有裂纹 允许采用经有关技术文件规定的 其他探伤方法 表1针阀体和针阀主要形状和位置公差 单位为毫米 零件名称序号 形 位公差项 目 差 与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度 0.0005 与针阀配合的内圆柱工作面轴线的直线度 60.001 大端在喷孔口端0,0015 与针阀配合的内圆柱工作面素线的平行度 小淄在喷孔口 0.0005 0.0025 型 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 长型孔式 0.004 密封锥面的圆度 0.001 针 定位外圆对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动 0.1 阀 小外圆对大外圆的径向圆跳动 0.1 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度 0,03 体 密封端面对支承淄面的平行度 0,03 研加工 0.0009 10 密封端面的平面度 0.0015 磨加工 1m 士3” 喷孔轴心线与针阀体轴心线间的角度偏差(孔式,长型孔式 12 圆周上各喷孔轴心线的角度偏差(孔式、长型孔式 土3” 13喷孔头部的圆球体或圆锥体对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动(孔式、长型孔式 0.1 14 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动轴针式 0.003 与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆度 15 0,0003 与针阀体配合的外圆柱工作面轴线的直线度 16 0.0005 17 与针阀体配合的外圆柱工作面素线的平行度 0.0005 针 18 密封锥面的圆度 0.0008 19 靠近密封面的外圆或过渡面的圆度 0.0015 阀 20 密封面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 0.0015 21 0.002 轴针对圆柱工作面轴线的径向圆跳动(轴针式 靠近密封锥面的外圆表面对圆柱工作面轴线的径向圆跳动 22 0.002
GB/T5772一2010 表2针阀体和针阀的表面粗糙度Ra值 单位为微米 零件名称序号 Ra的允许值 目 表面粗糙度项 与针阀配合的内圆柱工作表面的表面粗糙度 0.05 0,10 允许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度 0. .40 密封锥面的表面粗糙度 针 网 密封端面的表面粗糙度 0.20 体 喷孔(轴针式)表面粗糙度 0.80 小端面(轴针式)的表面粗糙度 0.40 喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度(孔式) 1.60 与针阀体配合的外圆柱工作表面的表面粗糙度 0.05 允许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度 0.10 针 短 型 0.20 阀 密封雉面的表面粗糙度 长 型 0.32 轴针(轴针式)的外圆柱工作表面的表面粗糙度 0.8o 表3喷油嘴偶件的升程和流量 序号 技术要求项目 偏 差 升程>0.4mm 士0.05mm 针阀在针阀体内的升程偏差 升程< 0.4mm 士0.03m 士2% 喷油泵单缸 同一流量分组中最大,最小流量值对该组标定值"的流量 偏差率"'o 士3% 固定压力 喷油泵单缸 土3% 最大,最小流量值对被测偶件流量的算术平均值的流量偏 差率"'欲适用于未分组的产品 固定压力 土6% 流量系数"4 用于国川以上排放的柴油机 0.85 喷油嘴偶件的流量分组标定值按经规定程序批准的技术文件执行 流量偏差率@计算式按3.13.2的规定,流量偏差指标允许用两种测量方法之一考核 流量试验在喷油梨试验台上用喷油系单缸进行,见4.9.2的规定 流量试验在10MPa固定压力的高压液体流量试验台上进行,见4.9.3的规定 流量系数从计算式按3,13.3的规定,实测流量同"项 3.5针阀体和针阀的主要形状和位置公差(指插配前要求)按表1规定 3.6针阀体和针阀的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定,主要部位表面粗糙度Ra值见表2 3.7喷油嘴偶件的升程按表3的规定 3.8针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不允许有毛刺和损坏 3.9针阀在针阀体内应具有良好的滑动性 3. .10针阀与针阀体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙 用油压法试验喷油嘴偶件径部密封值 来评定,其值应符合表4的规定 3.11喷油嘴偶件的密封锥面应密封 3.11.1当压力低于针阀开启压力时,密封锥面不应有渗漏油现象 3.11.2在喷油开始与结束后,针阀体端面或头部不应出现油液积聚现象(喷油嘴偶件在垂直位置
GB/T5772一2010 3.11.3在喷油结束后允许针阀体端面或头部轻微湿润 3.12喷油嘴偶件的喷雾质量按以下规定 3.12.1喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾状,不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油 柱,以及极易判别的局部浓、稀不均匀现象 3.12.2喷射应干脆,应伴有与喷油嘴偶件结构相应的响声 3.12.3允许采用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行对比的方法评定喷雾质量 表4喷油嘴偶件径部密封值 件 种 密 封值/ 压力下降范围/" 'MPa 偶 铀针式与S系列长型孔式 6一14b" P、系列长型孔式 8一20 从20降到18 短 型 孔 式 12~28 对于直径6mm,用18Cr2Ni4wA钢制造的喷油嘴偶件,其径部密封值允许为5s~13s 密封试验时,试验设备作用在喷油嘴偶件密封端而的压紧力为3700N士350N 对用户有特殊要求的喷油嘴偶件(如电控高压喷射用),允许按有关标准规定的要求制定企业标准,但密封秒 数下限值不低于6s,上限值不大于下限值的2.5倍 喷油嘴偶件流量应符合表3的要求 喷油嘴偶件流量分组要求,允许按用户与制造厂的协议规定 喷油嘴偶件流量偏差率谷按公式(1)计算 3.13. 2 QmQ.n ×100% 式中 -喷油嘴偶件流量偏差率,% -样本中(或同组中)的最大流量值; Qmn 样本中(或同组中)的最小流量值: Qmin -样本(或同组)的平均流量值(或标定值 Q 3 13.3喷油嘴偶件流量系数从按公式(2)计算 Q Q 式中: -喷油嘴偶件流量系数; 样本的实测流量,单位为升每秒(L/s) Q. 理论流量,单位为升每秒(L/s) Q Q=f 、,L/s 式中 压力降,即试验时固定压力,单位为兆帕(MPa); 流体密度,单位为千克每立方米(kg/nm')一般柴油密度取p=0.84×10'kg/m; 喷孔总流通截面积,单位为平方毫米(mm) f =- 当各喷孔直径相同时 Td 式中 喷孔直径,单位为毫米(mm); dlo 喷孔数量
GB/T5772一2010 14喷油嘴偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行 3. 3. 14.1喷油嘴偶件的可靠性指标计算及评定方法按JB/T51184的规定进行 3.14.2喷油嘴偶件的可靠性评定指标;失效前的平均工作时间(MTTF)为3000h 也可按供需双方 协议,但不应低于本标准规定的要求 3.15喷油嘴偶件商标应清晰,外观不应有锈斑、磕碰等缺陷 3.16在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下,喷油嘴偶件的使用寿命不小于1500h. 试验方法 金相检验 针阀与针阀体的金相检验应符合JB/T9730的规定 4.2裂纹检查 针阀与针阀体的裂纹检查应按JB/T9736的规定进行 形状和位置公差检测 本标准中各项形状和位置公差的检测,除特殊规定外,均应按GB/T1958的规定进行 圆度测量 4 圆度测量应采用精度值不低于0.1Am的圆度仪,滤波档采用1upr50upr,测头半径不小于 0.25mm进行检测 4.5表面粗糙度检测 针阀和针阀体密封锥面表面粗糙度允许用标准样件对比检测 喷油嘴偶件滑动性试验 用经过良好过滤的符合GB252一2000规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后,置喷油嘴偶件 与水平成45"位置,从针阀体中抽出针阀圆柱工作表面长度的三分之一,针阀绕其自身轴线转至任何位 置,放手后,针阀能借自重滑下落座,不得有任何阻滞现象 喷油嘴偶件径部密封性试验 4.7.1本试验在装有压力显示装置(精度士0.5%,量程040MPa),高压油路容积为10cm(不包括 压力表内部容积)的径部密封性试验台上进行 4.7.2环境温度为20C士1C 4.7.3试验油为柴油和机油的混合油,在20C时的运动黏度为10.2mm'/s~10.7mm'/s 4.7.4试验台的密封性要求;使试验油压上升到32MPa让其下降至30MPa开始计时,3min内压力 降不大于1MPa 4.7.5试验油由喷油嘴偶件径部间隙进人时,针阀体密封端面与夹具接触面之间应密封,不允许有渗 油现象 4.7.6试验时,试验油压应在23MPa一24MPa起下降至20MPa压力时开始计时,待降到18MPa压 力时结束计时 试验应在不同方向的装夹位置上进行,以连续不少于三次比较接近的试验数据的平均 值为试验结果 径部密封性试验可采用样品比较法进行,此时不规定所用试验油液的温度和黏度;也可采用其 他油压或气体流量试验的样品比较法进行 采用样品比较法进行的标准样品,其上限样品和下限样品 所组成的范围值必须达到3.10的规定 试验应在不同方向的装夹位置上进行,以连续不少于三次比较 接近的试验数据的平均值为试验结果 喷雾质量及密封锥面密封性试验 4.8.1喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验在具有储压筒(容积约为2500cm)恒压性能装置的机 泵试验台上进行 4.8.2环境温度为23士5C
GB/I5772一2010 4.8.3试验油应符合GB252一2000规定的0号轻柴油 4.8.4试验时,将喷油嘴偶件的喷油压力调整到在柴油机上使用时的针阀开启压力,以60次/m min一 80次/min的喷油浊率喷油,这时检查3.11锥面密封性和3.12喷雾质量 4.8.5锥面密封性试验时,试验油压应稳定,其压力值比规定的针阀开启压力低2MPa,在3s内针阀 体端面或头部不得出现渗油现象 4.8.6喷雾质量及密封锥面密封性试验也可在手压式喷油器校验器上进行,其检查质量应符合上述机 泵试验台上的要求 手压式喷油器校验器应符合JB/T62932006的规定 喷油嘴偶件流量试验 4.9.1喷油嘴偶件的流量试验可在喷油泵试验台上用喷油泵单缸进行,也可在固定压力的高压液体流 量试验台上进行 喷油裂单缸流量试验 4.9.2 在喷油泵试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时,应在喷油泵的同一分缸上进行 任选一只配 套柴油机用喷油器总成装上消雾器,装上被检喷油嘴偶件进行测试,针阀的开启压力按其所配套的柴油 机要求调整 试验用油应符合GB2一30规定的0号轻荣油或GB/T89规定的喷油狠校暴油 4.9.2.2 4.9.2.3试验用喷油泵试验台应符合JB/T9734的规定要求 试验台用高压油管应符合JB/T8121的规定要求 固定压力流量试验 在固定压力的高压液体流量试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时,进油压力维持在10MPa士 MPa,出油压力为大气压 0 4.9.3.2试验用油为符合GB/T8029规定的喷油泵校泵油 进油温度控制在40C士2 喷油嘴偶件流量试验除上述两种试验方法外,还可在其他常压流量试验台上进行,其流量偏差 4.9. 率按制造厂与用户技术协议 4.10可靠性试验 喷油嘴偶件的可靠性按JB/T51184的规定进行试验和评定 4.11使用寿命考核 喷油嘴偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核 检验规则 5.1喷油嘴偶件需经制造厂质量检验部门按本标准进行检验,合格后方可出厂 5. 2 出厂检验项目一般为3.93.12和3.15 55 3 出厂检验抽样规则及合格与否的判定,按GB/T2828.1一2003的有关规定;型式检验抽样规则及 合格与否的判定,按GB/T2829一2002的有关规定 经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定,也可按供需双方协议 喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则,按附录A的规定 标志,包装,运输和贮存 6 每副喷油嘴偶件应在明显位置至少标明以下内容,标志字迹应永久清晰 制造厂的厂标或商标; b产品型号 6. 2 每副喷油嘴偶件应进行防蚀处理和包装 6 经防蚀处理和包装好的喷油嘴偶件,连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装人具
GB/T5772一2010 有防潮性能的包装箱内,包装箱每箱质量不超过30kg 在包装箱外表面标明 a)产品名称 b 产品型号 产品标准号 c 装箱数量; d) 制造厂的厂标或商标; e 制造厂名 制造厂址 g 装箱日期(年、月); h iD 运输保护标志 在运输过程中,包装应充分保证喷油嘴偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮 喷油嘴偶件应贮存在干燥的仓库内,不应与酸、喊及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起 在 6.5 正常保管情况下,制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀
GB/T5772一2010 附录A 规范性附录 喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则 A.1总则 本附录给出了中小功率柴油机喷油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则 本附录适用于喷油嘴偶件产品的质量检验和合格评定 A.2抽样检查规则及抽样方案 抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828.1一2003的规定 A.2.1不合格分类 A.2.1.1按照GB/T2828.1一2003规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格,按 其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为;A类不合格,B类不合格,C类不合格 A类不合格;产品的极重要质量特性不符合规定 B类不合格;产品的重要质量特性不符合规定 C类不合格;产品的一般质量特性不符合规定 A.2.1.2喷油嘴偶件不合格分类见表A.1,针阀不合格分类见表A.2,针阀体不合格分类见表A.3 A.2.2接收质量限AQL值 喷油嘴偶件的合格质量水平AQL值见表A.4,针阀的合格质量水平AQL值见表A.5,针阀体的 合格质量水平AQL值见表A.6 A.2.3检验批量N 规定检验批量为500副 交验批不得小于规定批的数量,如大于规定批的数量,则应将产品批分成 若干批,随机抽取其中一批供抽样检查 在用户或销售机构抽样时,批量大小不限 检验水平 喷油嘴偶件A类不合格采用特殊检查水平s-1,B类,c类不合格采用一般检查水平I,见 A.2.4. A.2.4.2针阀和针阀体,A类不合格采用特殊检查水平s-1,B类,C类不合格采用特殊检查水平s4， 见表A.5和表A.6 喷油嘴偶件不合格分类 表A.1 不合格分类 质 量 特 性 类 项 可靠性评定指标MTTF 使用寿命 针阀在针阀体内滑动性 密封锥面的密封性 喷雾质量 径部密封性 升程偏差 流量偏差 外观质量
GB/T5772一2010 表A.2针阀不合格分类 不合格分类 量 性 类 项 裂纹 金相组织 密封锥面的圆度 硬度 密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 圆柱工作表面的表面粗糙度 圆柱工作表面的素线平行度 密封锥面的表面粗糙度 轴针对圆柱工作面轴线的圆跳动 圆柱工作表面的圆度 表A.3针阀体不合格分类 不合格分类 质 量 特 性 类 项 裂纹 金相组织 密封维面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动 内圆柱工作表面的圆度 密封端面的平面度 硬度 喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动(轴针式 密封端面对支承端面的平行度 支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度 内圆柱工作表面素线的平行度 小端面(轴针式)或喷孔头部圆锥体圆球体)的表面粗糙度 封锥面的圆度 内圆柱工作表面的表面粗糙度 密封锥面的表面粗糙度 A.2.5样本量字码 根据交验批及检查水平,从GB/T2828.1一2003中查出各类相应的样本大小字码,见表A.4 表A.5和表A.6 A.2.6抽样方案 采用正常检查一次抽样方案 根据样本大小字码和AQL 值,在GB/T2828.1一2003中查出相应 的正常检查一次抽样方案(八,Ac,Re),见表A.4,表A.5和表A.6
GB/I5772一2010 表A.4喷油嘴偶件抽样方案和检验结果评定 不合格分类 B 项 3项 项 数 2项 检查水平 s-1 检验批量N 500 500 500 样本大小字码 样本数" 20 按JB/T51184 20 10 15 AQL 7,8 Ac,Re 0.l 5.6 表A.5针阀抽样方案和检验结果评定 不合格分类 B 项 数 2项 2项 6项 平 s-1 S-4 S-4 检森水 500 500 500 检验批量N 样本大小字码 E E 样本数n 13 13 25 AQL 6.5 Ac,Re 0,l 2,3 7,8 表A.6针阀体抽样方案和检验结果评定 B 不合格分类 项 数 2项 4项 7(8)项 检查水平 S1 S4 S4 检验批量N 500 500 500 E E 样本大小字码 B 样本数" 13 13 AQL 15 40 Ae,Re 10,11 0,l 5,6 A.3样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取,此时可不受批量范围下限值限制 如上述单位 无货,经有关部门同意,可在生产线上或近期(六个月之内)人库的产品中抽取,此时必须严格执行A.2.3 所规定的批量范围 产品质量合格评定 A.4.1样本检验 样本应按表A.1,表A.2,表A.3规定的不合格分类和表A.4、表A.5、表A.6规定的抽样方案,并 按本标准的规定进行检查 A.4.2批合格与否的评定 A.4.2.1样本经全数检验后,把结果填人汇总表(表A.7,表A.8和表A.9),按各类的抽样方案分别 10
GB/T5772一2010 作出检验结论,判定合格与否,然后作出最终评定 A.4.2.2根据样本检查的结果,若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ae值时， 则判该类为合格 若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时,则判该类为 不合格 当各类不合格项数全部为合格时,该批产品才能最终被判为合格 A.4.3产品合格与否的评定 A.4.3.1样本经全数检验后,当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数Ae值时,则评被 检产品为合格 若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时,则评被检产品为不 合格 A.4.3.2如产品被评为不合格,允许六个月以后再补查一次 如补查合格,仍可评为合格 表A.7喷油嘴偶件检测结果汇总表 合格判定数 不合格判定数 实测 项目类别 按类判定 最终判定 Ac值 不合格项数 Re值 A类不合格项目 >1 B类不合格项目 <5 >6 C类不合格项目 <" 8 表A.8针阀检测结果汇总表 不合格判定数 实测 合格判定数 项目类别 按类判定 最终判定 A值 Re值 不合格项数 习1 A类不合格项目 B类不合格项目 二2 >3 C类不合格项目 二？ >8 表A.9针阀体检测结果汇总表 合格判定数 不合格判定数 实测 项目类别 按类判定 最终判定 Ae值 Re值 不合格项数 A类不合格项目 >1 B类不合格项目 <1o >11 C类不合格项目