镁合金热挤压型材

镁合金热挤压型材

国家标准 GB/T5156一2013 代替GB/T156-2003 镁合金热挤压型材 Megnesiumaoyextrudelprofiles 2013-11-27发布 2014-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5156一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T5156一2003《镁合金热挤压型材》 本标准与GB/T5156一2003相比主要变化如下: -增加新的镁合金牌号、状态及其性能指标; -增加半空心型材、空心型材平面间隙及测量方法示意图; 完善型材扭拧度测量方法及示意图; 完善了资料性附录内容 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准主要起草单位:东北轻合金有限责任公司 本标准参加起草单位;山西银光华盛镁业股份有限公司,山东华盛荣镁业有限公司、淄博宏泰防腐 材料有限公司 本标准主要起草人:刘科研、,张燕飞、曹永亮、霍天常,柴解春,翟慎宝、吴忠文、文钮、冯红芬,杨枭 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T51562003; GB51561985
GB/T5156一2013 镁合金热挤压型材 范围 本标准规定了镁合金热挤压型材的要求.试验方法、检验规则和标志,包装,运输、贮存及质量证明 书与订货单(或合同)内容 本标准适用于镁合金热挤压型材(以下简称型材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231(所有部分金属布氏硬度试验 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T13748(所有部分镁及镁合金化学分析方法 GB/T16475变形铝及铝合金状态代号 GB/T16865变形铝,镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 要求 3.1产品分类 3.1.1合金牌号、状态 型材的合金牌号状态应符合表1的规定 如需要其他合金牌号状态时,由供需双方协商解决并 在订货单(或合同)中注明 表1 号 状 牌 态 AZ31BAZ40M、AZ41M、AZ61A,AZ61M、ME20M Hl12 AZ80A Hl12、T5 T5 ZK61M,ZK61S 注新,旧合金牌号和新,旧状态对照表分别如附录A和附录B所示 3.1.2标记示例 型材的标记按照产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示 标记示例如下
GB/T5156一2013 示例1: ME2oM牌号,Hl12状态,型号为xC1417不定尺型材,标记为 型材GB/T5156一2013ME20M-H112XCl41-7 示例2 ZK6lM牌号、,T5状态,型号为xC6283,定尺长度3500mm的型材标记为 型材GB/T5156一2013ZK61M-T5XC6283×3500 3.2化学成分 型材的化学成分应符合GB/T5153的规定 3.3尺寸偏差 3.3.1型材截面尺寸及允许偏差应符合《铝及铝、镁合金挤压型材图册》或供需双方签订的技术图纸 在确定技术图纸时,型材截面尺寸允许偏差可按表2的规定 表2 名义尺寸/mm 允许偏差土/mm 3.00 0.35 >3.00一6.00 0,45 0.55 >6,00~12.00 0.65 >12.00一25.00 >25.00~50,00 0,75 >50.00一75.00 0,.90 >75.00100.00 1.40 >100,00~150,00 2.00 >150.00 2.50 注;空心型材具有不均匀截面和截面壁厚变化比大于31的型材截面尺寸,偏差由供需双方商定并在协议图纸 中注明 3.3.2型材的角度偏差 型材的角度偏差均不应超过士2 3.3.3型材的间隙 3.3.3.1型材的平面间隙 把直尺横放在型材的任一平面上时,非空心型材平面与直尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽 度的2%,但最大间隙值不超过1mm;半空型材(型材所包围的中空面积S不小于开口部分宽度X的 2倍,即s>2X',如图2)与空心型材平面与直尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽度的2.5%,但最 大间隙值不超过2mm 测量方法如图1,图2,图3所示
GB/T5156一2013 -宽度 e 平面 图1平面间隙测量方法1示意图 图2平面间隙测量方法2示意图 图3平面间隙测量方法3示意图 3.3.3.2型材的曲面间隙 要求检查曲面间隙的型材,须在图纸上注明 曲面间隙用样板检查,样板由需方提供,其间隙不大 于弧长的1% 测量方法如图4所示(如果需方不提供样板,此项内容可不检查). 弦 样板 回欧 图4曲面间隙测量示意图
GB/T5156一2013 3.3.4型材的弯曲度 10 壁厚小于或等于4mm的型材,每米允许有不超过10mm的均匀弯曲;壁厚大于4mm" mm mtm的均 的型材,每米允许有不超过4mm的均匀弯曲;壁厚大于10mm的型材,每米允许有不超过2 匀弯曲 带圆头及楔形型材,每米允许有不超过4mm的镰刀形弯曲 全长累计 3.3.5扭拧度 型材任1m长度上,围绕其纵轴的扭拧度(a1)应不超过3,型材整根长度(L)上最大扭拧度(aL)不 超过7” 测定时,将型材放在平台上,测其任意1m长度上扭起的高度(ui)和整根型材(L)上扭起的最 大高度(ui),如图5所示 仅当ui<型材宽度×sina且ui<型材宽度×sina，时,扭拧度符合要求 图5弯曲度测量示意图 3.3.6型材圆角半径 型材圆角半径检测方法如图6所示.,其允许偏差应符合供需双方协议的图纸要求 当图纸上未注 明时,圆角半径的允许偏差应符合表3的规定 图6圆角半径检测方法示意图 圆角半径/mm 允许偏差士/mm 0.40 13 0.75 1.50 3l10 >1025 2.00
GB/T5156一2013 3.3.7长度 型材长度为定尺时,允许偏差为十20mm 以倍尺交货的型材,长度偏差为十20mm,每个倍尺留 5 mm6000 锯口 不要求定尺交货的型材,交货长度为1000 mm 对以上尺寸偏差有特殊要求 mm 时,须在合同中注明 3.3.8切斜度 型材两端应切齐,切斜度不应超过3" 3.3.9波浪度 型材波浪高度不允许超过1mm,每米长度上不应多于1处波浪,但高度小于0.2mm的波浪不计 在内 3.4力学性能和布氏硬度 型材的室温纵向力学性能应符合表4的规定，一般情况下,只测力学性能,当无法取力学性能试样 时,可做布氏硬度 表4 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 HBs 产品 Rm/MPa Rn2/MPa A/% 合金牌号供货状态 类型 不小于 实心型材 220 l40 7.0 AZ31B H112 空心型材 5.0 220 110 AZ4oM H112 240 型材 5.0 AZ41M H112 型材 250 5,0 45 实心型材 260 160 6,0 H112 AZ61A 7.0 空心型材 250 110 AZ61M Hl12 型材 265 8.,0 50 型材 295 195 4.0 H12 AZ80A T5 型材 310 215 4.0 ME2oM H112 225 型材 10.0 40 ZK61M 型材 310 245 6o T5 7.0 ZK61s T5 型材 310 230 5.0 注1:AZ31B,AZ61A,A2Z80A的力学性能仅供参考 注2截面积大于140cnm的型材力学性能附实测结果 3.5低倍组织 3.5.1型材的低倍组织上不允许有裂纹、裂口、气孔和缩尾等破坏金属连续性缺陷 3.5.2型材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值)之 半的成层存在
GB/T5156一2013 3.5.3ZK61M合金型材(壁厚大于10.00mm)检查粗晶环,其深度应不大于5mm. 3.6外观质量 3.6.1型材表面应清洁,不允许有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物 3.6.2型材表面允许有不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的点状粗糙、划伤和 个别擦伤 所有允许缺陷的总面积在1m长度上不超过所在表面的4% 3.6.3型材表面允许有轻微挤压痕,其深度不得超过0.1mm 3.6.4型材表面应进行氧化处理,其氧化层应完好,不露基体金属,不脱落 经供需双方可采取其他防 腐保护措施 试验方法 4.1化学成分 型材的化学成分伸极分析拨GB/T13718规定的方法进行 4.2尺寸偏差 型材的直径用精度不低于0.02mm的量具测量,长度用米尺测量,其他尺寸偏差采用相应精度的 量具进行测量或目视检查 4.3力学性能 型材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行 4.4布氏硬度 型材的布氏硬度检验按GB/T231规定的方法进行 4.5低倍组织 型材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方法进行 4.6外观质量 型材的外观质量用目视检查 对缺陷深度不能确定时,可采用打磨法测量 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1型材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 域写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验 复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,供需 双方应在需方共同进行仲裁取样 5.2组批 型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态,规格组成,批重不限
GB/T5156一2013 5.3检验项目 每批型材出厂前应进行化学成分,尺寸偏差、低倍组织,外观质量及力学性能或布氏硬度的检验 5.4取样 型材的取样应符合表5的规定 表5 试验方法 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 规则的章条号 化学成分 参照GB/T17432 参照GB/T17432 3.2 ,l 尺寸偏差 任意部位 逐根检验 3.3 4.2 每批炉)按根数取10%,不少于 2根,每根取1个试样 有规定非 按GB/T16865 力学性能 3.4 4.3 挤压前端 比例延伸强度要求的,仅测定试样 数量的50%,但不少于2个 每批炉)按根数取10%,不少于 布氏硬度 挤压前端 3.4 .4 2根 每批按根数取10%,不少于2根 低倍组织 挤压尾溜 3.5 4.5 每根取1个试样 外观质量 任意部位 逐根检验 3.6 4,6 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该熔次(或批)不合格 5.5.2尺寸偏差不合格时,判该根不合格 5.5.3力学性能不合格时,应从该批(炉)型材中另取双倍数量的试样(包括原来不合格型材)进行重复 复验结果不合格时,判该批不合格 也可由供方逐根检验,合格者交货 试验 布民硬度不合格时,应从该批(炉)型材中另取双倍数量的试样(包括原来不合格型材)进行重复 5.5.4 复验结果不合格时,判该批不合格 也可由供方逐根检验,合格者交货 试验 在低倍组织中因缩尾、粗晶环,成层不合格的型材,允许对不合格型材切去一定长度后重复试 5.5.5 验,直至合格 其余型材或逐根枪验,合格交货,或按复验至合格的型材最大切尾长度切尾后交货 当 出现其他缺陷时,该批型材由供需双方协商处理 5.5.6外观质量不合格时,判该根不合格 标志、包装,运输、贮存及质量证明书 6.1 标志 6.1.1在验收合格的型材前端应打上如下印记(或挂有如下印记的标牌) 供方技术监督部门的检印; a b 批号; 合格牌号; c
GB/T5156一2013 d 供应状态 注:平面部分的宽度小于40mm的型材或形状不便打印的型材前端每批(或每箱)拴挂两个标牌 标牌上应打上 合金牌号、供应状态,批号和检印 6.1.2型材的包装箱标志参照GB/T3199的规定执行 6.2包装运输和贮存 型材经氧化处理后涂油包装,如有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中 6.2.1 注明 6.2.2型材的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T3199的规定执行 6.3 质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明 a)供方名称 产品名称 b) e)牌号 d)状态 净重及箱数 规格; fD g批号 h)各项分析项目的检验结果; 供方技术监督部门的检印 i 包装日期 k)本标准编号 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称 b 牌号、状态,规格 e)净重; d) 本标准要求的“应在订货单(或合同)中注明”的事项; e)增加本标准以外内容时的协商结果; f 特殊包装要求; g)本标准编号
GB/T5156一2013 附 录A 资料性附录 新旧牌号对照表 表A.1给出了镁合金新旧牌号的对照 表A.1 新牌号 旧牌号 AZ31B AZ4oM MB2 MB3 NZ41M AZ61A AZ61M MB5 AZ80A ME2oM MB8 ZK61M MB15 ZK61S
GB/T5156一2013 附 录 B 资料性附录 新旧状态对照表 表B.1给出了镁合金新旧状态的对照 表B.1 新状态 旧状态 Hl112 T5 10o

深入探讨镁合金热挤压型材GB/T5156-2013

随着工业化进程的不断加快，对于轻量、高强度、耐腐蚀性好的材料需求也日益增长。这时，镁合金便成为了人们越来越重视的一种金属材料。相比于传统的铝合金材料，镁合金具有更轻、更坚硬、更耐用等特点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

GB/T5156-2013是我国针对镁合金热挤压型材制定的标准，主要规定了镁合金热挤压型材的分类、尺寸、外观、力学性能、化学成分等方面的要求。该标准的制定，对于规范我国镁合金热挤压型材行业，提高产品质量和技术水平，具有重要的意义。

镁合金热挤压型材的分类

根据GB/T5156-2013标准，镁合金热挤压型材可以分为以下几类：

• 实心型材
• 开口型材
• 异型材
• 管材

镁合金热挤压型材的尺寸

GB/T5156-2013标准规定了不同种类的镁合金热挤压型材的尺寸范围。在生产过程中需要严格按照标准的要求进行生产制造。这样可以保证产品尺寸符合标准规范，同时也可以满足客户对于产品精度的要求。

镁合金热挤压型材的外观

GB/T5156-2013标准对于镁合金热挤压型材的外观也有着严格的要求。主要包括表面质量、表面处理、边缘形状等方面。这些要求的制定，可以有效防止产品出现表面缺陷，提高产品的美观度，同时也可以为后续处理和使用提供方便。

镁合金热挤压型材的力学性能

GB/T5156-2013标准对于镁合金热挤压型材的力学性能有着详细的规定。主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等方面。这些指标的制定，可以保证产品在使用过程中具有足够的强度和韧性，从而降低产品发生断裂等事故的风险。

镁合金热挤压型材的化学成分

GB/T5156-2013标准规定了镁合金热挤压型材的化学成分。这些要求的制定，可以保证产品在化学成分上符合标准要求，从而提高产品的质量和稳定性。

总之，GB/T5156-2013标准对于镁合金热挤压型材的制造、生产、使用等方面都有着详细的规定。严格按照标准要求进行生产制造，可以保证产品质量和技术水平，同时也可以满足客户对于产品精度、外观、力学性能等方面的要求。

随着科技的不断进步和人们对于环保、可持续发展的需求不断提高，镁合金热挤压型材在未来将会得到更广泛的应用。相信在不久的将来，镁合金热挤压型材行业将会迎来更加美好的发展前景。

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