GB/T18241.3-2018
橡胶衬里第3部分：浮选机衬里
Rubberlining—Part3：Rubberliningforfloatationmachine
- 中国标准分类号（CCS）G47
- 国际标准分类号（ICS）83.140.99
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
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橡胶衬里第3部分：浮选机衬里
国家标准 GB/T18241.3一2018 代替GB/T18241.32000 橡胶衬里 第3部分:浮选机衬里 Rubhherimng一Part3;Ruherliningforoataton machine 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T18241.3一2018 前 言 GB/T18241《橡胶衬里》分五个部分: 第1部分:设备防腐衬里; 第2部分:磨机衬里; 第3部分:浮选机衬里; 第4部分;烟气脱硫衬里; 第5部分:耐高温防腐衬里 本部分为GB/T18241的第3部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分代替GB/T18241.3一2000(橡胶衬里第3部分浮选机衬里),与GBy/T1821.3 2000相 比,除编辑性修改外,主要技术变化如下 修改了分类与标记(见第3章,2000年版的第3章) -增加了厚度及偏差要求见4.1); 修改了表面质量要求(见4.2,2000年版的4.3); 调整了性能指标要求(见4.3、4.4,2000年版的4.2); -增加了完好性要求(见4,5); 修改了检验规则要求(见第6章,2000年版的第6章) 增加了衬里的施工、设备完工检验和质量评定(见第7章); 增加了衬里设备的运输、贮存和防护(见第8.2). 增加了橡胶衬里粘合强度的检测弹簧秤90"剥离法(见附录A
本部分由石油和化学工业联合会提出
本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(sAc/Tc35/sc7) 归口
本部分起草单位;上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、杭州顺豪橡胶工程有限公司、湖北华宁防腐技 术股份有限公司
本部分主要起草人;彭高桥、郭洁、,张庆虎、余健
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T18241.3一2000.
GB;/T18241.3一2018 橡胶衬里 第3部分浮选机衬里 范围 GB/T18241的本部分规定了浮选机衬里以下简称衬里)的分类与标记,技术要求、试验方法、检 验规则以及衬里的施工、设备完工检验、质量评定和标志,包装,运输、贮存和防护 本部分适用于矿山冶金、稀土、化工、煤炭等行业的浮选机及配套设备的橡胶衬里
注，浮选机及配套设备包括浮选机槽体,键子支座,叶轮、隔板,盖板、驱动装置,给矿箱,中间箱、尾矿箱,加药箱 洗涤装置、输送装置等
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GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形,直角形和新月形试样) GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7760碗化橡胶或热塑性橡股与硬质板材粘合强度的测定90"剥离法 GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T18241.1一2014橡胶衬里第1部分;设备防腐衬里 HG/T3849硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T20677橡胶衬里化工设备设计规范 分类与标记 3.1分类 衬里按使用要求分为三类 耐磨衬里,用FM表示 耐油衬里,用FY表示; 耐腐蚀衬里,用FF表示
3.2标记 3.2.1标记方法 衬里按下列顺序标记,并可根据需要增加标记内容:
GB/T18241.3一2018 产品名称,橡胶种类代号,硬度,类别、标准编号 3.2.2标记示例 示例: 橡胶种类为天然橡胶、硬度为45ShoreA的耐磨浮选机衬里标记为 浮选机社里N FMGBT182432018 卓 -标准编号 类别 -硬度 -橡胶种类代号 产品名称 技术要求 4.1厚度及偏差 厚度及偏差应符合表1的规定 表1 厚度及偏差 厚度 偏差 % mmmm 3、4,5,6,8、10 -10十15 一l0十l0 12、15、2025 注:其他厚度及偏差由供需双方协商确定 4.2表面质量 表面质量应符合表2的规定 表2表面质量 项目 表面质量 外观 应致密,均匀、洁净(无油污等 气泡 每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差,长端直径小于3mm的气泡不超过5处 每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 表面杂质 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹 水纹 斑痕和凹凸不平 深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差 4.3物理性能 物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定
GB;/T18241.3一2018 表3物理性能 指标 适用试 项目 验章条 FM FY FF ShoreA 4055 56~75 40~75 4080 5.3.1 硬度 6585 ShoreD 10 拉伸强度/MPau 三 18 18 5.3.2 拉断伸长率/% 550 500 350 250 30 20 撕裂强度/(kNm) " 30 5.3.3 0,.16 0, 0.22 阿克隆磨耗/em'/1.6lkm) 5.3,4 热空气老化(70C,72h) 15 15 15 15 15 5.3.5 拉伸强度变化率(降低/% 与金属粘合强度/kN/m 4.5 4.5 4.5 4.5 5.3.6 6.0 与金属的粘合强度/MPa 4.4耐化学介质性能 耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定
表4耐化学介质性能 指标 适用试 项 验章条 FM FY FF 20%HSO,23C,l68h 2十3 -2十3 -2十1 5.3.7 10%NaOH,23c,168h 5.3.7 其他化学介质",使用温度,168h 质量变化率/% 5.3.7 40%Hso,使用温度,168h; 5.3.7 5.3." 40%NaoH,使用温度,l68h 1“标准油(ASTMNo.1),23C,24 5.3." 体积变化率/% 10 3#标准油(IRM903,23C,24h 5.3.7 其他化学介质与使用温度下的检测由供需双方根据设备拟应用的介质条件协商决定,本条限定值为推荐值
非强制性限定值
4.5完好性 衬里应能耐受电火花针孔检验,通过30ooy V/mm的高频电火花检测不漏电
5 试验方法 5.1厚度 用厚度计测量(读数精确到0.1mm),在距衬里边缘50mm以内,沿衬里宽度方向均匀分布检测
GB/T18241.3一2018 3个点，结果取平均值
5.2表面质量 用目测和量具进行检测
5.3物理性能 5.3.1硬度的测定按GB/T531.1的规定进行
一80shoreA的按GB/T528的规定进行,采 5.3.2拉伸强度、拉断伸长率的测定;硬度为40ShoreA" 用哑铃状1型试样;硬度为65ShoreD~85ShoreD的按HG/T3849的规定进行
撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行,采用直角无割口试样 5.3.3 5.3.4阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行
5.3.5热空气老化试验按GB/T3512的规定进行
5.3.6与金属粘合强度的测定;硬度为40ShoreA80sShoreA的按GB/T7760的规定进行;硬度为 65ShoreD85ShoreD的按GB/T1121l的规定进行
5.4耐化学介质性能 按GB/T1690的规定进行
5.5完好性 完好性的检测按GB/T18241.1一2014附录A的规定进行
6 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1组批 以连续生产的不大于3000m'(或15t)同类衬里为一批
6.1.2抽样 从厚度、表面质量检验合格的产品中随机抽取一卷,从中取足够的试样
如第三方抽检取样,未硫 化的胶板,生产方应在抽检人员监督下硫化制样
6.1.3检验项目及检验频次 厚度、表面质量,百分之百检验
6.1.3.1 6.1.3.2物理性能、耐化学介质性能和完好性按批进行检验
6.1.4判定规则 6.1.4.1厚度,表面质量如有一项不合格,则判该卷不合格
6.1.4.2表3所列衬里的物理性能和表4所列衬里的耐化学介质性能,如有一项不符合要求,则应在同 批衬里内另外取双倍试样对该项目进行复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格
6.1.4.3厚度,表面质量、物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性均合格,则判该批产品为合格品
6.2型式试验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验
GB;/T18241.3一2018 新产品或老产品转产的试制定型鉴定 a b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 正常生产时,定期或积累一定产量后,每半年进行一次检验; c d)产品连续停产超过半年后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
衬里的施工设备完工检验和质量评定 7.1总要求 施工前应制定项目质量检验和试验计划以下简称ITP),经各有关方审核批准后,作为以下各过程 施工、检验和质量评定的总要求 7.2衬里材料的验收 施工前应根据1TP,技术合同和图纸的要求,检查验收衬里的类别、厚度和尺寸等,填写验收记录
7.3衬里基体的验收 7.3.1基体结构的适衬性 施工前应根据ITP和HG/T20677的要求检查验收衬里基体结构的适衬性,填写验收记录
7.3.2基体的表面清洁度 施工前应检查基体表面清洁度,应清洁,无油脂和污染物,填写验收记录
7.4施工 7.4.1基体表面处理 钢基体在涂刷底涂和粘合剂前应对基体表面进行喷砂处理,清扫干净后,按GB/T8923.1一201m 中的Sa2%标准检查验收,填写验收记录
7.4.2衬里粘贴 应按衬里制造者的施工规范要求,涂刷粘合剂,粘贴衬里,检查衬里的完好性,并填写涂刷、粘贴记 录、施工过程的气候记录(包括温度,湿度、露点)和完好性检查记录
衬里的类别、厚度和层数应符合图纸和技术合同的要求
衬里的搭接方向应尽可能顺着液体的流动方向
7.4.3衬里硫化 需加热硫化的衬里粘贴完成后应按衬里材料制造者规定的硫化工艺进行硫化
7.5衬里设备完工检验 7.5.1外观 外观质量应符合如下要求: a 衬里的外观应用目测方法100%检测; b 衬里表面质量应符合表2的规定;
GB/T18241.3一2018 衬里的搭接方向应符合图纸要求; c d)衬里的搭接缝不允许有任何未贴合,翘边; e 衬层不应有气泡、空鼓 7.5.2厚度 衬里的厚度用精度0.1mm的磁性测厚仪进行检测
每台设备(或部件)至少检测3个点,各检测 点距离不小于50mm,记录各点的检测值,结果取平均值
厚度允差为标注厚度的一10%15%,或按 技术合同的要求
注:技术合同是指供需双方签订的技术协议等
7.5.3硬度 衬里的硬度按GB/T531.1的规定在试板或设备上不与介质接触的表面进行检测;硬度值应符合 技术合同要求
注;技术合同是指供需双方签订的技术协议等
7.5.4完好性 衬里完好性检测按4.5的规定用电火花检测仪在设备上进行
衬里厚度大于12mm时,只对拐角 部位和搭接缝100%检测;衬里厚度不大于12mm时,所有衬里表面100%检测
7.5.5粘合强度 按附录A的规定进行检测
检测结果不得小于4.5kN/m 7.6质量评定 7.6.1 符合7.1一7.5的要求,为合格品
7.6.2粘合强度不合格,至少停放168h后,取双倍试样进行复测,若仍有不合格,则评定为不合格
8 标志、包装、运输、贮存和防护 8.1衬里材料的标志,包装、运输、贮存与防护 8.1.1标志 每卷衬里的外表面应有产品标记、数量、生产日期、有效期和制造厂名等
每个包装箱应标有“不许 倒放”的标志
8.1.2包装 未硫化的衬里可用塑料薄膜或垫布作隔离卷于芯轴上,悬置于包装箱中;已硫化的衬里可直接放置 于包装箱内
8.1.3贮存 贮存过程中应放于阴凉干燥的地方,避免阳光直射,远离热源1m以外
禁止与酸喊等物质接触 禁止与汽油、柴油等有机溶剂接触
8.1.4防护 存放期超过6个月时包括运输时间在内),应采取必要的防老化措施
GB;/T18241.3一2018 8.1.5运输 运输过程中应防止挤压和硬物碰伤,禁止与酸碱等物质接触,禁止与汽油,柴油等有机溶剂接触， 8.2衬里设备的运输、贮存与防护 8.2.1运输 应采取适当措施对设备的法兰、接管、外露的衬里表面加以保护,以免损伤
衬里不应接触到会损 伤衬里的钢构件和钢丝绳等硬物
海上运输时,衬里应覆盖适当的遮盖物,避免阳光直接照射老化和盐 雾腐蚀 8.2.2贮存 应存放在阴凉的地方,避免阳光直射,避免接触汽油、煤油等有机溶剂和酸碱等有害物质,并距离热 源1m以上
8.2.3防护 衬里完工后应尽快使用,避免长时间存放
存放期(包括运输和安装期在内)超过6个月的产品,特 别是FM类,FY类,应采取必要的防老化措施
GB/T18241.3一2018 附 录 A 规范性附录) 橡胶衬里粘合强度的检测弹簧秤90"剥离法 适用范围 A.1 适用于硬度30ShoreA一90ShoreA的橡胶衬里粘合强度的现场检测也可用于实验室检测
经 过衬里设备有关方同意时,可用于在衬里设备上直接取样检测
注，衬里设备有关方包括衬里设备所有者、衬里设备合同发包者、衬里制造者以及第三方质量监理(如果有第三方 质量监理)
A.2检测仪器 A.2.1弹簧秤;规格为300N,精度为5N
A.2.2夹具
A.2.3钢卷尺或钢板尺:精度1mm A.3试板的制作 A.3.1试板的基体材质与设备材质相同,尺寸不小于140mm×140mm×3mm长×宽×厚. A.3.2试板与设备在相同环境下同步制作
粘贴衬里前,在试板基体的一端先贴上一个约40mm宽 的布或塑料膜,以保证有约40mm长的衬里处于未粘合状态,预留检测粘合强度夹紧操作所需的衬里 长度
A.3.3需加热硫化的衬里,每次硫化,应至少有1块同步制作的试板
A.3.4已预硫化衬里粘贴过程中每300m=,应至少有1块同步制作的试板;总面积少于300m时,也 应至少有1块同步制作的试板
A.4试板的停放 A.4.1加热硫化衬里在硫化完成后,停放24h后进行检测
A.4.2预硫化衬里在粘贴完成后,停放168h后进行检测
A.5取样 从有隔离布的一端向另一端切割出3个25mm宽的条状检测试样,宽度偏差士1mm
A.6检测 用夹具夹紧试样的一端,用弹簧秤钩在夹具上,以垂直于粘结面的方向(即90°的角度)缓慢拉弹篮 秤,剥离速度约3mm/s，保持恒定速度,记录每个试样正常剥离下的最大剥离力,试验结果取平均值
GB;/T18241.3一2018 粘合强度按式(A.1)计算 口=F/b A.1 式中: 粘合强度,单位为千牛顿每米(AN/m) -最大剥离力,单位为牛顿(N); -试样宽度,单位为毫米( mm
橡胶衬里第3部分：浮选机衬里GB/T18241.3-2018
橡胶衬里是一种在工业设备中广泛使用的防腐材料。GB/T18241.3-2018是我国制定的橡胶衬里标准之一，规定了浮选机衬里的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。 浮选机衬里是指用于浮选机内部的橡胶衬里，其作用是防止化学物质对浮选机的腐蚀和磨损。GB/T18241.3-2018对浮选机衬里的技术要求包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性以及化学稳定性等方面。此外，该标准还规定了浮选机衬里的试验方法，例如硫酸盐浸泡试验、汽车胎油浸泡试验等。 在使用浮选机衬里时，需要进行质量检验，以确保其符合标准要求。GB/T18241.3-2018规定了浮选机衬里的检验规则，包括外观、尺寸、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等指标。同时，对于不合格品，该标准也做出了相应的处理方式。 除了技术要求和检验规则外，GB/T18241.3-2018还规定了浮选机衬里的标志、包装、运输和贮存等内容。这些规定可以帮助用户选择合适的浮选机衬里，并正确地进行存储、运输和安装。 总之，了解橡胶衬里第3部分：浮选机衬里GB/T18241.3-2018，可以帮助人们更好地使用橡胶衬里，在工业生产中发挥更大的作用。
