聚乙烯用高压合金钢管

聚乙烯用高压合金钢管

国家标准 GB/T24592一2009 聚乙烯用高压合金钢管 Highpressurealloysteeltuhesforpolyethyleneseryiee 2009-10-30发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24592一2009 聚乙烯用高压合金钢管 范围 本标准规定了聚乙熔用高压合金钢管(以下简称钢管)的尺寸,外形,重量,技术要求、试验方法、检 验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于工作压力不大于260MPa、工作温度不高于350C的聚乙烯用高压合金钢管 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T223.5- 2008,ISO4829-1:1986,IsO4829-2:1988,MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.1l 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008 ISO4937:l986,MOD) GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 钢铁及合金钼含量的测定硫饥酸盐分光光度法 223.26 GB 223.53钢铁及合金化学分析方达火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 23.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB 钢铁及合金碑含量的测定能磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB 223.59 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64一2008. ISO10700;1994,IDT GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.67一2008. ISO10701:1994,IDT GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 ISO6892:l998 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002, ,eqV
GB/T24592一2009 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229一2007,ISO148-1:2006,MOD) GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2002,IsO6506-l;1999, EQV GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998,eqvISO377 1997 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T43382006,ISO783:1999,MOD GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777一2008,ISO9303;1989,MOD GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、、铁插及刨加工表面 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735钢管涡流探伤检验方法(GB/T7735一2004,ISO9304:;1989,MOD) GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(IsO4967:1998. IDT 金属显微组织检验方法 GB/T13298 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T17395一2008,Iso4200.1991、 ISO5252:1991、ISOl127:1992,NEQ GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,IsO14284 1996,IDT JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号， b) 产品名称 e钢的牌号; d 尺寸规格 e)订购数量(长度、重量或根数); 特殊要求 f 尺寸,外形重量 外径、壁厚及允许偏差 钢管外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定 根据需方要求，经供需双方协商,可供应表1规定 以外尺寸和/或允许偏差的钢管 表1钢管的外径、壁厚及允许偏差 单位为毫米 外径 壁厚 外径允许偏差 壁厚允许偏差 76 23 士1 士1 89 26 士1 士1 95 28 士1 士1 102 30 士1 士1 108 32 士1 士1l
GB/T24592一2009 表1(续 单位为毫米 外径 壁厚 外径允许偏差 壁厚允许偏差 32 士1 士1 1l4 127 37 士1 士1 14o 40 士1 152 44 士1 士1l 18 168 士1 士1l 203 6o 士1 士 4.2长度 mm15000tmm 钢管的通常长度为8000 定尺长度应在通常长度的范围内,其允许偏差 为十1" mm， 4.3直线度 钢管外圆轴线每300mm直线度误差不大于0.30mm 长度不大于12000mm的钢管全长直线度 误差不大于8mm;长度大于12000mm的钢管全长直线度误差不大于10" mm 重量 钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货 钢管每米理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢 的密度取7.85kg/dnm 技术要求 钢的牌号和化学成分 钢管成品化学成分应符合表2的规定 根据需方要求，经供需双方协商,可供应其他牌号的钢管 表2钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数7/% 牌号 Mn N Mo Cu A 0.20 0.50~ 2.50~ 0.10~ 0.30 0.10 0.40一 35CrNi3MoV S0.20<0.015<0.012<0.005 0.40 0.35 0.80 120 3.30 0.70 0.25 5.2制造方法 5.2.1钢应采用电炉冶炼,并经炉外精炼及电渣重熔 5.2.2钢管可采用锻造圆坯或轧制圆坯经机械加工的方法制造,亦可采用热轧(挤、顶)无缝方法制造 交货状态 钢管应经调质热处理和机械加工后交货 4 力学性能 55 5.4.1成品钢管的力学性能应符合表3的规定 表3力学性能 规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率断面收缩率 一40C夏比V型缺口冲击吸收能量" R2/ Rm A 2 K 牌号 % MPa MPa 纵向常温 纵向 横向 >15 >50 >70 >50 35CNi3MoV 930~1035 1130 冲击试验试样应优先采用横向试样,当无法制取横向试样时,允许采用纵向试样
GB/T24592一2009 5.4.2成品钢管应做高温拉伸试验,具体指标由供需双方协商确定,并在合同中注明 5. .4.3如需方对力学性能有特殊要求,应在合同中注明 5.5硬度 成品钢管应逐支检测表面硬度 单支钢管的表面硬度差应不大于30HBw,每批钢管的表面硬度 差应不大于40HBw 5.6显微组织 成品钢管的显微组织应为回火索氏体 特殊要求在合同中注明 5.7晶粒度 成品钢管的实际晶粒度级别应不小于5级,同一视场晶粒度级差应不超过3级 5.8非金属夹杂物 钢管的非金属夹杂物应按GB/T10561一2005中的A法评级,合格级别应符合表4的规定 表4非金属夹杂物合格级别 A类爽杂物(级 B类夹杂物(级) C类火杂物(级) D类夹杂物(级 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 s1.5 s1.5 s1.5 s1.5 <1.5 1.0 1.0 5.9低倍组织缺陷 钢管横截面酸浸低倍组织试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、裂纹、异金属、皮下气泡、翻皮和 分层 一般疏松和锭型偏析应分别不大于1.0级 5.10表面质量 .10.1钢管内表面粗糙度值应不大于Ral.25Am,外表面粗糙度值应不大于Ral.6Amm 特殊要求 55 由供需双方协商,并在合同中注明 . 10.2钢管内外表面不允许有裂纹、划伤、锈蚀 钢管外表面缺陷允许清除,但清除部位应圆滑过渡， 且外径和壁厚应在公差范围内 5. .10.3钢管两端应无毛刺 5.11无损检测 成品钢管应逐根进行涡流探伤检验、超声波探伤检验和磁粉检测 5.11.2无损检的验收级别由供需双方协商确定,并在合同中注明 试验方法 6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 6.2钢管内表面应采用内窥镜逐根进行检查,外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 6.3钢管的粗糙度应采用粗糙度仪或按GB/T6060.2规定的样块逐根进行对比检验 钢管其他检验项目的试验方法及取样方法应符合表5的规定 表5钢管的试验方法、取样方法及取样数量 序号 检验项目 试验方法 取样方法 取样数量 GB/T223 GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 每批在单点硬度最高和最低 GB/"T228 GB/T2975 的俐管上各取1个试样 拉伸试验 每批在单点硬度最低的钢管 GB/T4338 GB/T2975 上取3个试样
GB/T24592一2009 表5(续 取样数量 序号 检验项目 试验方法 取样方法 每批在单点硬度最高和最低 冲击试验 GB/T229 GB/T2975 的钢管上各取1组3个试样 硬度 GB/T231.1 GB/T2975 逐根沿全长取5点 每批在两根钢管上 GB/T1979 低倍组织缺陷 GB/T226 各取1个试样 每批在两根钢管上 显微组织 GB/T13298 GB/T13298 各取1个试样 每批在两根钢管上 晶粒度 GB/T6394 GB/T6394 各取1个试样 每批在两根钢管上 非金属夹杂物 GB/T10561一2005 GB/T10561一2005 各取1个试样 磁粉检测 JB/T4730.4 逐根 接触法检测见附录A 10 超声波探伤 逐根 自动检测由供需双方商定 涡流探伤 逐根 GB/T7735 检验规则 检查和验收 钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行 7.2组批规则 钢管应按批检查和验收 每批应由同一牌号、同一炉号(电炉号),同一规格、同一热处理炉次的钢 管组成 每批钢管的数量应不超过50根 7.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表5规定 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 包装标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
GB/T24592一2009 附录A 规范性附录 接触法超声波检测方法 A.1 -般要求 检测人员、探伤仪、探头应符合GB/T5777中的相关规定 A.2探头选择 A.2.1 -般选择带有机玻璃楔块的斜探头,楔块应加工成与钢管相吻合的曲面 A.2.2斜角检测应根据钢管壁厚与外径之比选择探头的折射角,保证超声波横波主声束能探测到内 壁缺陷,并和内壁相切 A.3对比试块制作要求 A.3.1对比试块公称直径、壁厚、材质、表面粗糙度、热处理状态及声学特性应与被检钢管相同,截取 长度适中,对比试块上不应有影响检测的自然缺陷 A.3.2对比试块人工槽的形状可为V型槽、U型槽、矩型槽 人工槽的长度、深度和宽度(若是V型 槽还包括角度)等供需双方商定 A.3.3人工槽位置在对比试块内、外壁上,见图A.1 人工槽深陛可用死学法,覆形法或商定的其他方法测量 人工糟深度的加工精度应在规定值 A.3.4 的十10%一-15%范围内 A.3.5人工槽宽度应尽可能窄,但不允许超过深度的两倍 A.3.6对比试块形状尺寸,见图A.1 2×h D 钢管外径; 钢管内径" 对比试块长度; 人工槽长 人工槽宽 人工槽深 图A.1 扫描速度及灵敏度调整 A 4 A.4.1探头人射角大于等于第一临界角属纯横波检测 调整扫描速度时，一般按声程调节,在对比试
GB/T24592一2009 块上找到人工槽反射回波,根据该人工槽的实际声程将反射回波按比例调整在荧光屏上,直接读出人工 槽反射回波的声程 A.4.2当探头人射角小于第一临界角,此时钢管中既有横波也有纵波 调整扫描速度时，一般以横波 为主调整,在对比试块上找到人工内壁槽的反射回波,根据该人工内壁槽的实际声程将波形调整到荧光 屏某一位置,再找到对比试块人工外壁槽的反射回波,再根据其实际声程将该波形按比例调整到荧光 屏上 A.43扫描速度调整后,将对比试块人工槽的反射波调至荧光屏满刻度的80%作为基准灵敏度,再提 高6dB10dB作为检测扫查灵敏度 A.5检测结果评定 A.5.1存在任何裂纹、白点、折叠等缺陷为不合格 缺陷反射波高大于或等于对比试块人工槽反射波高时为不合格 A.5.2 A.5.3检测不合格的钢管在尺寸公差范围内允许消除缺陷,然后对清除缺陷的区域复探