智能照明节电装置

智能照明节电装置

国家标准 GB/T25125一2010 智能照明节电装置 Intelligentpowersavingdevieeforlighting 2010-09-02发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25125一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 使用条件 5.1环境温度 5.2相对湿度 5.3污染等级 5.！海拔高度 5.5特殊使用条件 技术要求 -般要求 6.2旁路功能 气性能 电 6.3 6.4安全性能 6.5功能要求 G.6节电率 试验 7.1试验条件 7.2试验分类 7.3试验方法 标志、包装、,运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输和贮存
GB/T25125一2010 前 言 本标准由电力企业联合会提出并归口 本标准负责起草单位:国网武汉高压研究院 本标准参加起草单位:广东省产品质量监督检验中心,武汉市供电公司、深圳市倍通电子技术有限 公司、武汉紫光能控科技有限公司、电力科学研究院 本标准起草人:莫青,吴夕科、林志力、马桂芬、靖小平、程涛、张子晋,祝伟宏、闫华光
GB/T25125一2010 智能照明节电装置 范围 本标准规定了智能照明节电装置(以下简称节电装置)的技术要求、检验,包装、运输与贮存 本标准适用于额定电压不超过400V,额定频率50/60Hz,额定容量不超过2500kVA的节电 装置 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsSG780:1997,MOD) GB1094.2一1996电力变压器第2部分温升(GBl094.2一1996, ,eqIEC60076-2:1993 GB1094.11一2007电力变压器第11部分:干式变压器(IEC60076-11:2004,MOD GB42082008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;2001,IDT GB7251.1一2005低压成套开关设备和控制设备第1部分;型式试验和部分型式试验成套 设备(IEC60439-1:1999,IDT) cB/T132;电能质量供电电压偏差 GB17625.1一2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输人电流<16A)(IPc61000-3-2 2001,IDT GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(IEC61000-4-4 2004,IDT GB/Z17625.6-2003电磁兼容限值对额定电流大于16A的设备在低压供电系统中产生的 谐波电流的限制(IEcTR61000-3-4;1998,IDT) 电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法(CIsPR15;2005十 GB177432007 Al:2006,lDT 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 智能照明节电装置intelligentpowersavingdevieeforlighting 采用标准的现场总线或其他数字通讯方式将具有通讯能力的元器件相互连接起来,通过控制器或 上位机实现对现场节电装置的遥测、遥调、遥控中的部分或全部功能的成套装置 33 2 节电率rateofpowersaving 运行工况、运行时间周期相同的条件下,接人节电装置之后节省的电能量与接人节电装置之前的电 能量之比的百分数 产品分类 节电装置按使用场所分为:户内式和户外式
GB/T25125一2010 使用条件 环境温度 节电装置正常户内工作环境温度下限为-一5C,上限不应超过十40,且在24h内平均温度不应 超过十35C 节电装置正常户外工作环境温度下限为-10C,上限不应超过55C,且在24h内平均温度不应 超过十35C 5.2相对湿度 户内大气条件:在空气清洁,最高温度为十40C时,相对湿度不应超过50% 在较低温度时,允许 有较大的相对湿度,在+20C时相对湿度不应超过90% 户外大气条件:十25C时,相对湿度短时可允许为100% 5.3污染等级 按GB7251.1一2005中6.1.2.3的规定,节电装置一般情况下,只有非导电性污染,同时考虑到偶 然由于凝露造成的暂时的导电性,污染等级为2级 其他污染等级可根据特殊用途或微观环境考虑采用 注:用于设备的微观环境污染等级可能受外壳内安装结构的影响 海拔高度 5 节电装置安装场地的海拔高度不应超过2000m 5.5特殊使用条件 使用条件如果存在与5.1,5.2,5.3,5.4项目不符的情况,制造厂可根据用户的实际使用条件进行 特殊设计,制造 技术要求 6.1 -般要求 6 .1.1外形尺寸要求 节电装置的外形尺寸应符合制造厂文件规定的图纸和技术文件的要求 6. 1.2外观要求 6. .1.2.1节电装置外壳及所有支承件表面(除铝合金、不锈钢外)应涂上无眩目反光的防腐层,其颜色 应均匀一致,涂覆不应露出底层金属,表面无起泡、腐蚀、划痕、涂层脱落或沙孔等缺陷 6 .1.2.2节电装置电镀件表面应光滑,色泽均匀,不应有剥落、针孔、锈蚀及其他机械损伤 .1.3机械结构要求 6 6 .1.3.1节电装置柜体的框架,外壳应有足够的机械强度和刚度,应由能承受一定的机械应力电气应 及热应力的材料构成,材料还应能经受正常使用时可能遇到的潮湿的影响,并应不因吊装、运输等影 力 响装置的性能 1. .3.2各种构件应结构紧密,装置面板上除可安装指示灯、显示器、开关按钮外,其他任何影响功能 o 的操作机构均应安装在箱体内 6.1.3.3节电装置面板指示灯应安装紧固无松动,且通电后指示正常 6.1.3.4节电装置的外部开关、引出线、接线端子等应无破损 在严寒或沙漠地区使用的节电装置采 用元件应满足其使用环境要求 6.1.3.5外接导线端子应符合GB7251.1一2005中7.1.3的规定 6.1.3.6元器件的选择和安装 节电装置内安装的元器件应符合其自身的有关规定,元器件的额定电压(额定绝缘电压、额定冲击 耐受电压等、额定电流、使用寿命、接通和分断能力,短路耐受强度等应适合设备的设计要求
GB/I25125一2010 元器件的短路耐受强度和分断能力不足以承受安装场合可能出现的应力时,应利用限流保护器件 如;熔断器或断路器)对元件进行保护 选择限流保护器时应考虑到元器件供应商规定的最大允许值 元器件应按照制造商的说明书使用条件)进行安装 电气元件和外接导线端子的布置应使其在安装,接线、维修和更换时易于操作 6.2旁路功能 节电装置应装有旁路开关 6.3电气性能 6.3.1节电装置技术参数应符合表1的规定 表1节电装置技术参数 额定容量 空载损耗 负载损耗 空载电流 % kVA 2500 0.3 各电压档次输人额定电压时.空载输出电压偏差应小于士15V 节电装置输出电压应符合GB/T12325的规定 安全性能 介电强度 按GB7251.12005中8.2.2.4规定的试验电压值及施加部位对节电装置施加电压,应无击穿或 闪络现象 6.4.2电气间隙和爬电距离 节电装置主电路电气间隙和爬电距离应满足GB7251.1一2005中的规定 6.4.3防护等级 节电装置的外壳防护等级户内不应低于IP30,户外不应低于IP33D 6.4.4温升 节电装置的部件温升应符合GB7251.1一2005中7.3的规定,温升限值不应超过GB7251. 2005中表2的规定 节电装置的变压器绕组温升应符合GB1094.2一1996的规定,温升限值不应超过GB1094.11 2007中表2的规定 6.4.5保护电路有效性 节电装置的铁心和金属构件应可靠接地 接地装置应有防锈镀层,并有明显的接地标志 节电装置不同裸露导电部件应有效地连接在保护电路上,进线保护导体和相关的裸露导电部件之 间的电阻不应超过0.1Q 6.4.6保护要求 设备的电源输人端应有旁路保护 当出现下列情况时,旁路装置将进行旁路保护,系统自动从节电 状态转换成旁路状态 -设备输出电压低于控制系统设定的最低电压; 控制系统检测到电路中电流超过设备设定的保护电流或低于设定的最小电流; 电路中出现零序电流越限 6.4.7谐波电流限值 节电装置每相输人电流<16A条件下的谐波电流应符合GB17625.1一2003中表1的规定 节电装置额定电流大于16A条件下的谐波电流应符合GB/Z17625.6一2003中表1的规定 6.4.8电磁兼容性(EMC' 6.4.8.1节电装置传导骚扰限值应符合GB177432007中表2的规定
GB/T25125一2010 6.4.8.2节电装置电快速瞬变脉冲群抗扰度应满足GB/T17626.4一2008中试验等级3的要求 6.4.9短路耐受强度 节电装置短路耐受强度应符合GB7251.1一2005中7.5的规定 6.4.10环境适应性 装置应能在5.1,5.2规定的环境条件下正常工作,无变形,无结构和机械损伤 特殊环境条件应在 产品说明书中给出. 6.5功能要求 6.5.1通讯方式 节电装置的通讯系统可采用现场总线Profibus-DP,DevieeNet,Modbus)方式或其他数字通讯 方式 6.5.2遥调功能 节电装置应能通过上位机远程对现场节电设备进行参数设定 6.5.3遥测功能 应能通过上位机远程测量各回路、各现场节电设备的电量参数包括 主进线电路;三相电流、三相电压、有功功率、有功电能,无功电能; -配电电路;三相电流、三相电压、有功功率、功率因数、有功电能、无功电能; 其他;电网频率 具体可遥测的参数应根据用户需要确定， 6.5.4遥控功能 遥控节电装置合闸分闸及挡位切换执行100次动作均应正确 6.6节电率 节电装置各电压挡次在额定负载时,其节电率应不小于式(1)的计算结果 R=[1-(U./U]100%一2% 式中 R 节电率限定值， U 输人电压 U 输出电压 试验 7.1试验条件 7.1.1除气候环境适应性试验外,所有试验应在下列条件下进行: 环境温度;十15C十35C; 供电电源;相应产品的额定工作电源 7.1.2电磁环境 试验场地的电磁环境不应影响试验结果 7.2试验分类 检验节电装置性能的试验包括: -型式试验(见7.2.1):; -出厂试验(见7.2.2) 7.2.1型式试验 型式试验是用来验证给定型式的节电装置是否符合本标准要求的试验 在下列情况下应进行型式 试验 新产品试制定型时;
GB/I25125一2010 已定型的产品当工艺、设计或关键元器件材料更改有可能影响产品性能时; b 制造厂或用户认为有必要时 型式试验应在一台(组)节电装置的样机上进行 型式试验应由制造厂主动进行 型式试验项目包括: a)外形尺寸、外观检查、外接导线端子检查和机械结构检查(见7.3.1); b 空载输人,输出电压试验(见7.3.2) 空载损耗和空载电流试验(见7.3.3); 负载损耗试验(见7.3.4); 介电强度试验(见7.3.5); 电气间隙和爬电距离试验(见7.3.6); 防护等级试验(见7.3.7); 温升极限试验(见7.3.8); 保护电路有效性试验(见7.3.9); 旁路保护试验(见7.3.10); 谐波电流限值试验(见7.3.11); 电磁兼容试验(见7.3.12); m控制性能试验(见7.3.13); n)节电率试验(见7.3.14) 7.2.2 出厂试验 出 试验是用来检蠢产品性能是青合格的试验 出厂试验在每一台装配好的新的智能节电装置上或在每一个运输单元上进行,在安装工地上不作 另外的出厂试验 节电装置采用标准化元件在无件制造厂外进行装配,而使用的部件和附件是制造厂 为此用途而规 定或提供的,则应由负责装配节电装置的单位进行出厂试验 出厂试验项目包括 外形尺寸、外观检查、外接导线端子检查和机械结构检查(见7.3.1); a) b) 介电强度试验(见7.3.577 c) 电气间隙和爬电距离试验(见7.3.6) 保护电路有效性试验(见7.3.9); d 旁路保护试验(见7.3.10) ee 出厂试验项目可按任意次序进行 注;在制造厂进行的出厂试验工作,不能免除安装单位在经过运输和安装后进行检查试验的责任 试验方法 外形尺寸、外观检查、外接导线端子检查和机械结构检查 用量尺等量具对照制造厂文件规定的图纸和技术文件检查节电装置的外形尺寸,目视检查外观,用 手检验构件,应符合6.1.2,6.1.3的规定 按GB7251.1一2005中7.1.3的规定检查外接导线端子 7.3.2空载输入、输出电压试验 分别接通节电装置各电压调节档次,输人三相额定频率下的额定电压,测量输人、输出线电压,应符 合 6.3.2要求 7.3.3空载损耗和空载电流试验 将节电装置电压调节位置置于“7%”或相近位置,输人三相额定频率的额定电压,测量空载损耗和 空载电流,应符合表1的规定
GB/T25125一2010 7.3.4负载损耗试验 将节电装置电压调节位置置于“7%”或相近位置,输出端短接,输人端输人三相额定频率的电压,调 节输人电压使输人输出短路电流(即主线圈电流)达到额定电流,测量有功功率即为负载损耗,应符合 表1的规定 7.3.5介电强度试验 节电装置介电强度试验电压值及施加部位按GB7251.1一2005中8.2.2.4的规定进行,应符合 6.4.1的要求 7.3.6电气间隙和爬电距离试验 测量节电装置相与相之间,不同电压的电路导体之间及带电部件与裸露导电部件之间的最小电气 间隙,爬电距离 测量结果应符合6.4.2规定 测量方法按照GB7251.1一2005中附录F的规定 7.3.7防护等级试验 按GB4208一2008中表2,表3,表4的规定,应符合本标准6.4.3的要求 7.3.8温升极限试验 节电装置的部件温升极限试验按GB7251.1一2005中8.2.1的规定进行,温升限值应符合本标准 6.4.4的规定 节电装置的变压器绕组温升按GB1094.2一1996的规定,温升限值应符合本标准6.4.4的规定 7.3.9保护电路有效性试验 使用电阻测量仪器测量节电装置进线保护导体和相关的裸露导电部件之间的电阻,应符合6.4.5 的要求 测量仪器应可以使至少10A的交流或直流电流通过电阻测量点之间的阻抗 7.3.10旁路保护试验 把节电装置接人供电系统,接通旁路开关,测量节电装置输出侧电源特性,应与节电装置输人侧电 源一致 7.3.11谐波电流限值试验 每相输人电流<16A条件下的谐波电流试验按GB17625.1一2003中的规定进行 额定电流大于16A条件下的谐波电流试验按GB/Z17625.6一2003中的规定进行 检测并记录投人节电装置运行之后的谐波电流值,应符合6.4.7的规定 7.3.12电磁兼容(EMC)试验 节电装置按GB7251.1一2005中8.2.8的规定进行试验,应符合6.4.8的规定 7.3.13功能试验 连接好节电装置系统的所有控制设备,试验时装置处于正常工作状态 通过上位机进行系统操作 按6.5的要求测试节电装置的功能 上位机的参数及功能记录应与现场节电装置上仪表及显示的参数 或功能一致,有一项不符合可判定为产品功能不合格 7.3.14节电率试验 节电装置输出端接人额定功率负载,负载功率因数cos>0.6;如果条件限制可减低负载,但不能 小于额定负载的20% 输人电压在额定范围内,将测试仪表接在节电装置输人端,测量电流、电压,功 率因数、用电量(测量时间可定为0.5h) 同样负载,不改变工况,不接人节电装置时,测量电流、电压、 功率因数、用电量(测量时间与接人节电装置相同 节电装置节电率按以下公式计算 w一w ×100 W 式中: 节电率,%; 无智能节电装置用电量,单位为千瓦小时(kw W h); 有智能节电装置用电量,单位为千瓦小时(kw h) W
GB/T25125一2010 试验结果应满足6.6的要求 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 每套节电装置应有一至数个清晰、耐久的标志,包括铭牌和安全指示标志 铭牌应坚固、耐久,其位 置应在智能节电装置安装好后易于看见的地方,字迹应清楚,其内容应包括 制造厂名称或商标; a 注，制造厂是对完整的成套设备承担责任的机构 b 型号或标志号,或其他标记,据此可从制造厂得到有关资料:; c)额定工作电压; d 额定频率; e)额定容量 f 额定电流 g)出厂编号和出厂日期 包装 8 8.2.1产品在外包装箱内应用防潮材料包装 包装箱上应有符合GB/T191规定的标志名称,图形以 及产品名称,型号、数量、出厂日期、净重、生产厂名等文字说明 8 .2.2随同产品提供的文件应有;产品说明书、合格证、保修卡等 运输和贮存 8 3 包装好的产品应能承受汽车,火车、轮船和飞机等方式的运输 为避免运输过程中振动和冲击 对产品造成损伤,应给出必要的指导和/或提供特别的措施以保护元件(开关设备和变压器)的安全 8.3.2包装后的产品应贮存在环境温度为一l0C十40C,相对湿度不大于80%、无腐蚀性气体,通 风良好的室内或仓库内 8.3.3节电装置可在环境温度一25C十55C之间运输,在短时间内(不超过24h),允许环境温度 达到十70C 设备在未运行的情况下经受上述高温后,不应遭受任何不可恢复的损坏,在规定的条件 下应能正常工作