不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期要求

国家标准 GB/T37581一2019 不透性石墨设备腐蚀控制工程 全生命周期要求 Requirementsforimpervosgraphteeqpmemtcorosioncmtrol engineeringlifeeycle 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37581一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 本标准起草单位:南通山剑石墨设备有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际腐蚀控制工 程技术研究院(北京)有限公司、西格里石墨技术(上海)有限公司,山东赫达股份有限公司、贵州兰鑫石 墨机电设备制造有限公司、南通京通石墨设备有限公司、南通三鑫碳素石墨设备有限公司、大同宇林德 石墨设备股份有限公司、南通理工学院、工业防腐蚀技术协会 本标准主要起草人:仇晓丰、姚松年,刘仍礼、夏斌、王贵明、左锦富,李健、杨颖、陈汉明、钱射兵、 赤义德、赵桂花、黄晓东、克劳斯博德曼、杨丙生、刘雁伟
GB/37581一2019 不透性石墨设备腐蚀控制工程 全生命周期要求 范围 本标准规定了腐蚀控制工程全生命周期中不透性石墨设备防腐蚀的总则、目标、腐蚀源、材料、技 术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸、贮存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿 资源、报废,事后绿色环保处理预警、文件和记录、评估各控制要素的通用要求 本标准适用于各类型的不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T33314一2016腐蚀控制工程生命周期通用要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 不透性石墨imperviousgraphite 现行工业层面上不渗透气,液相的石墨材料 注:不透性石墨包括浸渎石墨、压型(包括挤压和模压)石墨、浇注石墨和复合石墨 3.2 石墨材料graphitematerial C3000"C左右高温 由焦炭或石墨粉及颗粒与逝青经混合,挤压、模压(或靠动成型)后在240o 下形成的石墨化材料 3.3 浸溃石墨impregnatedgraphite 将有机或无机液体材料(浸溃剂)压人透性石墨材料孔隙中并使之在孔隙内固化而形成的石墨 注1:因用于增加材料抗渗透性的浸溃剂的不同而形成不同品种 注2现行工业层面上应用面最广的是采用酌醛树脂浸渎的酚醛浸溃石墨,其次还有吠呐浸溃石墨、环氧树脂浸谈 石墨、聚四氟乙烯浸溃石墨、水玻璃浸溃石墨等 3.4 浸溃剂impregnationagent 通过固化工艺使炭或石墨材料不渗透的材料 3.5 石墨粘结剂graphitebonding agent 石墨粉末和树脂的混合物
GB/T37581一2019 3.6 腐蚀源 c0rr0sions0urce 造成或引起腐蚀的各种因素(包括内部因素和外部因素)的总称 总则 4.1不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期要求贯穿于整个不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命 周期过程,对其腐蚀控制工程生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、开发和设计到制造、储运、安装、调 试、验收、运行、测试、维护保养、维修、,延寿、资源、事后绿色环保处理预案,文件和记录、评估等要素做出 规定,满足整体性、系统性、相互协调和优化性的原则,实现安全、经济和长周期运行、绿色环保处理的 目标 4.2不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期的管理及实施,应以各要素为对象,制定或选用相应的 具体技术标准和规范 在不透性石愚设备腐蚀控制工程全生命周期内,应针对计划,实施检查、行动等过程实施控制,应 4.3 按照GB/T33314一2016中4.3的要求,建立管理系统并有效执行和持续改进,以实现对腐蚀过程的整 体控制,见图1 1.计划 材料 腐蚀控制 经验反锁 朵 开发 设计 目标 2.实施 要求 4行动 制造 目标 安全 整体性 欣性x 施工与安装 维护保养 装卸、贮存 资教" 经济 维修 系统性 评做 调试 廷力 长生命周期 艾件和 验收 相互协调 报废 记录 运行 优化性 运行 绿色环保 3.检查 测试检验 效果维持 状态评估 评 图1不透性石墨设备腐蚀控制全生命周期体系持续改进示意图 目标 5 5.1不透性石墨设备腐蚀控制工程应确保整体工程全生命周期内各要素实现整体性、系统性相互协 调和优化性,使腐蚀得到有效控制,符合安全、经济、长生命周期运行及绿色环保的目标 5.2不透性石墨设备腐蚀控制工程目标应分解落实到全生命周期内各要素中,符合安全,质量和环境 要求 同时,在全生命周期的各个环节中得以沟通,实施和保持,并对其持续适宜性进行评审和改进 5.3相互协调和优化腐蚀控制工程全生命周期内的各要素,使腐蚀控制工程全生命周期与被保护主体
GB/37581一2019 设备的生命周期相适应 可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体工程的生命周期;不可维 修和更换的材料和设备的使用寿命应与主体工程生命周期一致 腐蚀源 6.1造成石墨设备腐蚀的腐蚀源包括内部因素和外部因素 内部因素应考虑石墨原材料颗粒度、浸溃 树脂耐腐蚀性、设备结构应力等因素;外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件 6.2在腐蚀控制工程生命周期内,应根据腐蚀源对各要素的不同影响,对腐蚀源进行调查分析,采取针 对性的腐蚀控制工程技术和管理措施 6.3针对腐蚀介质、成分、浓度、温度依据应用实例和资料数据选择适应浸溃树脂,如首次应用应做腐 蚀实验 6.4应识别腐蚀控制工程对应主体工程的整体工况条件,包括但不限于主体工程的运行温度、压力、流 ,液位等与腐蚀相关的工况条件 量、 6.5腐蚀控制工程本体的工况条件应包括石墨设备壳体的腐蚀控制 材料 7.1在石墨材料选择过程中,应对材料成分、结构、,应力、表面状态等进行调查,确定材料在腐蚀环境中 的耐腐蚀性能,满足安全、经济、长周期运行要求 7.2选材应遵循以下原则 针对腐蚀源和腐蚀控制工程生命周期要求,制定恰当的选材方案; aa b) 考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能,防止或减轻腐蚀; 在满足材料技术性的基础上,考虑其加工和经济性 c 7.3选材应遵循以下步骤 查阅相关标准和手册,使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求;提倡选用先进技术、 a 工艺、设备和材料; b)对材料进行腐蚀性评估,在没有相同工程或相似应用时,应通过实验室模拟试验或现场试验筛 选材料; 在保证使用年限的基础上,应优先考虑经济性,但在苛刻条件下优先考虑材料的耐用性 c 7.4石墨材料经过石墨化或半石墨化,用于加工石墨设备的石墨块材外观应无裂纹、材质均匀 未浸 溃石墨的石墨块材及用于制造石墨制压力容器的原材料性能应符合相关标准要求 7.5所选择的石墨浸溃树脂应当保证工作条件下的耐腐蚀性 树脂应符合相关标准规定 7.6所选粘结剂应当保证工作条件下的耐腐蚀性,粘结剂应符合相关标准 7.7浸溃与粘结操作过程应符合不透性石墨浸溃与粘结的相关标准要求 7.8选用新型防腐蚀材料时,应通过有关部门的测试检验,并通过论证能够满足使用要求,方可使用 技术 8.1不透性石墨设备腐蚀控制工程生命周期内会产生不同程度的腐蚀,应采用适宜的一种或多种技术 或方法实施腐蚀控制 8.2可采用的腐蚀控制技术包括 a 正确选材应符合第7章要求; b)合理结构设计;选用合理的设备结构防止腐蚀介质残留,避免冲刷,应力集中,疲劳,耐温性
GB/T37581一2019 能等 双向耐腐蚀技术:采用耐蚀性较好的有机、无机材料或全石墨制造 d 清洗:采用化学清洗、物理清洗清除材料表面的污垢 8.3对腐蚀控制技术进行综合评价,并遵循以下原则 首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性,评价能否满足安全性能 a b 在满足技术要求的基础上,应选用经济性高的腐蚀控制措施; c 选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性,确保长周期运行 9 开发 9.1当现有材料及技术不能满足腐蚀控制要求时,应进行材料和技术开发 9.2开发过程应包含以下要求 目标应符合第厅章要求 a b 内容包括材料和技术开发、工艺改进、设备和产品研制 c 程序是提出需求,确定需求规格,确定方案,实施开发,验证和评价; 对新材料和技术应在验证和评价合格后方可推广应用 d 10设计 10.1 般规定 10.1.1针对不透性石墨设备腐蚀控制工程生命周期内的腐蚀问题,设计相应的腐蚀控制措施 10.1.2制定设计控制措施,确保规定的技术要求和质量标准纳人设计方案中 10.1.3制定程序,控制对原设计要求和质量标准的变更和偏离 0.1.4制定措施,要考虑科学性、技术性、经济性,对关键材料、设备和工艺进行优化选择,审查适 用性 0.2接口 规定设计单位和人员间的内部和外部接口,明确文件的编制审核、批准、发布、分发和修订责任,规 定设计文件的传递和存档 0.3内容 10.3.1包括腐蚀控制方法、选材、产品设计、制造工艺、安装方案等 0.3.2设计的系统、部件和材料应有适应的裕度,满足正常运行工况状态下腐蚀控制工程全生命周期 的要求 10.4设计程序 10.4.1设计输入 包括腐蚀源、设计寿命,运行工况、结构、材质,法规、标准及技术规范 10.4.2设计输出 根据设计输人的要求,确定腐蚀控制方法,形成腐蚀控制工程的设计方案
GB/37581一2019 10.4.3设计验证 10.4.3.1在相似的环境、工况等条件下进行满足腐蚀控制工程目标的验证 10.4.3.2通过设计审查、其他计算、执行试验大纲等措施进行验证 10.4.4 设计变更 10.4.4.1制定设计变更程序,并形成文件 0.4.4.2考虑设计变更所产生的技术方面的影响,并采用与原设计相同的设计控制措施 0.4.4.3除特别指定外,设计变更文件应由原设计方审核和批准 11 制造 1.1制造依据 依据相关技术规范,设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行生产,如采用企业标准或国外标 准,标准的安全技术要求应经过相应的技术机构审查通过 1.2制造单位的条件 制造单位应具备以下的条件 资质;制造单位应当具有法定资格,并取得所在地政府部门合法注册,同时特殊产品的制造单 位应具备证明其生产制造能力的资质 D具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人 具备满足制造产品需要的生产条件 c d 具备产品标准中规定项目的检验条件 具备健全有效的质量管理制度和责任制度 e 11.3制造过程要求 制造过程应符合如下要求 建立组织机构、加强人员培训、落实岗位责任 aa b 建立档案、编制台账、定期进行维护保养,保证正常使用、明确责任人,落实管理使用责任 产品制造应按照确定的质量目标,依据相关的产品标准、工艺文件、作业指导书的要求进行,并 定期考核;制造单位应制定相应的质量管理保证体系,并有效实施;制造单位应对其所进行分 包的工作质量、所采购原材料的质量向用户负责 d 制定安全保证体系及安全生产责任制度,并严格监督实施;编制安全技术措施计划预案 12施工与安装 12.1设备生产与业主现场施工应包括计划管理、技术管理、安全和质量管理、物资管理、工程交接等， 并针对以上内容制定生产与安装的控制管理程序 2.2计划管理应对物资,组织协调,成本、施工与安装进度、质量、安全等制定目标并加以控制 12.3技术管理包括施工与安装前的技术和文件准备、施工与安装方案和工程技术交底 技术准备;施工设计文件应与设计单位,建设单位综合会审;编写施工与安装方案并进行技术 a 评审;施工与安装所用物项应符合产品标准,并具有出厂合格证和检验资料,必要时应进行抽 查复验
GB/T37581一2019 b 文件准备:应制定设计、制造与安装、质量计划,确定质量控制点,制定工程进度控制表,编写制 造与安装工艺流程,培训教材 施工、安装方案准备:制造工序、组织加工设计、施工、安装说明书、图表等 c d 技术交底;应对设计、制造、施工、安装有关人员进行技术交底,明确工艺技术要求和相关法律 法规 2.4安全和质量管理应包括 明确安全生产责任,制定以下作业的安全措施 a 1) 易燃易爆危险品材料装卸,储存、运输,施工与安装; 壳体表面处理和涂装; 3 石墨机诫加工与浸溃作业; ！ 石墨热固化与安装作业; 5 现场安装有毒有害及放射性环境作业防护 6 石墨设备安装质量应符合图纸要求 b进行原材料、生产及安装过程质量控制,设备、工具和仪器应进行校验 对施工、安装监理单位、人员和程序进行管理 c 12.5工程竣工验收合格后,整理和提交工程全部的资料文件,完成交接 3装卸、贮存和运输 制定装卸、贮存和运输措施(含应急措施),并形成文件,避免装卸、贮存和运输期间产生损伤、变质 腐蚀和丢失 14调试 14.1需要调试的腐蚀控制工程,应制定调试程序 14.2对组成部件进行外观检查,确认安装符合要求,进行标识,并按照程序进行调试 14.3调试前准备应包括 制定调试程序 a b 培训调试人员; 检查、检验工具和仪表; c 评估可能存在的风险,并制定相应的应急措施; d 准备调试记录文件 e 4.4调试过程控制应包括 调试过程应严格按照调试程序或相应的规范标准执行; a 调试过程应有人员监护; b 调试应避免触电、机械伤害等安全风险 c 调试过程应有详细的记录; d 调试结果形成的记录,应有编写审核、批准三级会签 14.5调试结果不满足设计要求的,应对工程进行改造、维修或重建 5验收 5.1按照相应标准制定验收程序,未经完工验收,不得交付使用
GB/37581一2019 5.2设备质量不符合设计要求时,不得验收,达到要求后方可验收 5.3完工验收应提交以下资料 出厂合格证、质量检验报告; a b 设计及变更文件; c 过程验收及隐蔽验收资料; d 施工与安装过程文件; 不符合项处理记录; e fD 完工验收文件 16运行 16.1应实施系统化的腐蚀控制大纲,确保安全、经济、长周期运行 16.2腐蚀控制大纲应考虑下述经验和因素 实施系统化的腐蚀控制大纲; a 采取腐蚀控挖制方法 b 接照相美规定进行正确选材" 运行、维护人员应了解腐蚀控制的基本知识,并参与定期培训和考核; d 处理复杂的腐蚀问题应多专业、多部门参与; 建立有效的内部交流及外部交流、经验反馈的机制 建立腐蚀控制工程中的系统和部件的维修数据库 8 6.3运行管理方法 依据使用手册、相关的法规、标准等进行制定 a 使用单位应确保和提供满足使用条件的资源 b 工作内容包括现场巡检,过程报告、问题处置、过程记录、过程分析、经验反馈等 测试检验 17 7.1对钢壳体与石墨件腐蚀控制工程进行测试检验,确保满足设计的指标,功能与寿期要求 7.2测试检验结果应符合相应的标准、合同条款等 7.3进行测试的相关人员应经过专业培训并取得授权 7.4测试检验所用的仪器设备应进行校准检验 7.5测试检验的结果应有编写、审核,批准三级会签 7.6测试检验结果应作为腐蚀控制工程的验收依据,保存周期应与腐蚀控制工程全生命周期相同 对于测试检验结果不满足腐蚀控制工程设计要求的,应进行整改 18维护保养 18.1根据石墨设备工程项目和腐蚀源状况,制定日常、定期、全面维护保养周期及计划,并编制相应维 护保养程序,包括以下内容: 日常维护保养包括巡视、检查和清洁等 a b 定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等; c 全面维护保养包括对设施进行全面解体(需要时)检查及维护; d)维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致
GB/T37581一2019 18.2维护保养工作应安排专人实施,并符合下列要求 维护保养人员应具备相应的技能和经验; a D)应使用专用的维护保养工具; c 维护保养前应充分评估可能存在的风险,并制定相应的应急措施,做好相关检查及维护记录 维护保养工作后应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程项目所出现的间问题,并及时跟踪和 18.3 处理 18.4维护保养工作不应对设备设施造成新的腐蚀或损坏风险 19 维修 9.1维修应不影响整体安全功能,并符合规范、标准及其他相关规定 19.2维修质量应不低于原建造时的要求 19.3对生产系统产生影响的维修,应由具有相应资质的单位承担 19.4维修完成后应按照第15章的规定验收 20延寿 20.1当腐蚀控制工程的材料和设备已达到预期使用寿命,仍能正常运行时,应考虑延寿 20.2为论证延寿可行性,应评估且验证材料和设备仍符合安全运行标准,并核算其经济性和延寿 年限 20.3由使用部门提出延寿申请、相关部门审核、单位负责人批淮,办理延寿申请手续 20.4确定实施延寿之后,应建立延寿管理大纲,包含以下内容 腐蚀控制文件; a b 腐蚀评估计划 材料修复与工程改造 c 资源 21 21.1 般规定 制定人力,设备、材料与技术,方法,环境等资源管理计划,使其与腐蚀控制工程全生命周期内和相 应的每个要素条件 21.2人力 21.2.1建立完善的管理组织,明确工作目标、职责分工、工作流程及与其他组织和管理机构的接口,以 协调各项腐蚀控制工程要素,保障足以完成腐蚀控制工程目标的人员配备 21.2.2制定人力资源管理文件,包括管理目标、要求、计划,实施、评价 21.2.3人员资质应满足腐蚀控制工程生命周期要素需求和国家有关规定,特有工种、特种作业人员应 持证上岗 21.2.4定期对人员进行国家有关法律法规、安全技术规范、标准培训考核 关键岗位操作人员应进行 实操培训,并定期进行现场绩效评估,建立培训考核档案 21.3设备 21.3.1具备制腐蚀控工程所需的设备
GB/37581一2019 21.3.2制定设备管理程序,建立台账与档案 21.3.3对设备进行定期检定、校准、维护,保养和维修,确保设备满足腐蚀控制工程的需要 21.4材料与技术 21.4.1对腐蚀控制工程物料进行严格的采购,质量、物流和仓储管理,制定管理程序及措施 21.4.2保证供应,满足工程进度要求 21.4.3对于新材料及新技术的使用,应明确其知识产权或专利,避免法律纠纷 21.5法规 应建立、健全执行相应的法律、法规、技术规范、标准、管理程序等管理体系 21.6环境 具备满足腐蚀控制工程全生命周期达到要求所需的工作环境 22报废 22.1对正在使用的石墨设备腐蚀控制工程的材料和设备经论证其安全性、,功能性已不能满足设计要 求,且无法修复或修复不经济时,应报废 22.2由使用部门提出报废申请、相关部门审核、单位负责人批准,办理报废手续 23事后绿色环保处理预案 应符合循环经济法律规定要求 23.1 23.2应履行社会责任担当 24文件和记录 24.1文件 24.1.1对文件的编制,审核、批准和发放进行控制;明确文件的发布和分发渠道;文件变更及废止应按 照规定的程序进行审核和批准;外来文件应确保得到识别,有效管理 24.1.2在腐蚀控制工程设计,建造、运行等阶段建立腐蚀控制管理程序,编制工作大纲及其具有配套 技术支持的文件 24.2记录 24.2.1质量保证大纲中编写的质量保证记录应包含对腐蚀控制工程质量的审查、检验、质量计划的执 行、数据分析等内容,其内容应涵盖腐蚀控制工程生命周期的通用要求 24.2.2对腐蚀控制记录和报告进行管理和控制,符合整体腐蚀控制工程质量保证有关规范、标准和程 序的要求 按程序要求进行记录,记录表格由执行者和监督者共同签署,并对记录的收集、归档,保管和处 24.2.3 置做出规定 24.2.4签署和记录的腐蚀控制工程全生命周期的文件和记录,应由有关单位保存,并对记录保存时间 做出规定
GB/T37581一2019 24.3定期评审 腐蚀控制工程文件和记录应进行定期评审,以获得最新腐蚀控制信息,满足下列要求 对材料、环境、腐蚀机理,危害因素、腐蚀部位等腐蚀信息进行定期评审,以确保未发生明显 a 变化 b 考虑相关经验反馈和研究成果的基础上对现有评估、监检测技术进行评审,以确保有效控制 腐蚀 腐蚀控制工程定期评审应形成文件并通过审查 25评估 25.1对腐蚀控制工程各要素以及要素间的整体性、系统性、相互协调和优化性进行评估,确保腐蚀控 制工程的安全性、经济性、长周期运行 25.2对腐蚀控制工程全生命周期的不同阶段进行全过程评估、使用部门评估和综合性评估 25.3按照以下程序进行评估 确定评估对象; a) b) 组建评估团队; 确定评估标准; c 收集相关资料; d 现场测试、实验室测试验证 e 评估,出具评估报告 f) 25.4评估结果应作为腐蚀控制工程设计,过程管理、验收及持续改进,完善的依据 25.5应对腐蚀控制工程可持续的生命周期进行评估,评估结果应满足主体工程全生命周期要求 0

不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期要求GB/T37581-2019解读

一、标准概述

GB/T37581-2019《不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期要求》是由国家市场监督管理总局和国家能源局联合发布的行业标准。该标准规定了不透性石墨设备腐蚀控制工程建设、运行及维护的全生命周期要求，旨在确保不透性石墨设备的安全稳定运行。

二、标准要求

本标准主要涉及以下方面的要求：

1.工程建设

对不透性石墨设备腐蚀控制工程建设过程中的材料、设备和施工质量等进行了详细规定，要求建设单位应严格按照标准要求执行。

2.运行管理

对不透性石墨设备的日常运行及管理提出了具体要求，包括监测、检查、维护、评估等方面，以确保其安全稳定运行。

3.风险评估

在不透性石墨设备腐蚀控制工程建设、运行及维护全生命周期中，需要进行风险评估，并采取相应措施降低风险。

4.技术支撑

本标准要求技术支持单位应为不透性石墨设备腐蚀控制工程提供专业技术服务，保障工程的安全高效运行。

三、适用范围

GB/T37581-2019适用于不透性石墨设备腐蚀控制工程的建设、运行及维护全生命周期。

四、总结

GB/T37581-2019为不透性石墨设备腐蚀控制工程提供了详细的全生命周期要求，对保障工程的安全稳定运行具有重要意义。各建设单位和相关技术支持单位应严格按照标准要求执行，确保工程建设、运行及维护过程中的质量和安全。

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