高效换热器用特型管

高效换热器用特型管

国家标准 GB/T24590一2021 代替GB/T245902009 高效换热器用特型管 Enhaneedtuhesftorefieientheatexchanger 2021-03-09发布 2022-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T24590一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 订货内容 分类及代号 尺寸、外形和重量 技术要求 试验方法 检验规则 10包装、标志和质量证明书 1 12 运输和贮存 附录A(资料性附录常用特型管基管材料推荐牌号 13
GB/T24590一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T245902009(高效换热器用特型管》,与GB/T24590一2009相比主要技术变化 如下 -增加了材料的选材范围见第1章和7.1.2,2009年版的第1章和6.1.1); -增加了槽道管的种类及相关技术要求(见3.6,5.1,5.2,6.4和7.4.3); -增加了螺旋扁管及相关技术要求(见3.7、5.1和6.5); -增加了特型管的订货内容(见第4章); 修改了波纹管尺寸规格及允许偏差见6.1,2009年版的5.2); 修改了内波外螺纹管尺寸规格及允许偏差见6.2,2009年版的5.3); 修改了T型槽管尺寸规格及允许偏差见6.3,2009年版的5.1); 修改了槽道管尺寸规格及允许偏差见6.4,2009年版的5.4); 增加了特型管的制造方法(见7.2) 修改了特型管交货状态见7.3,2009年版的6.2); 删除了力学性能要求(见2009年版的6.3); 修改了密实性试验要求(见7.4,2009年版的6.4和6.5); -增加了密实性的涡流检测要求(见7.4.3); 修改了有色金属材料渗透检测要求(见7.5,2009年版的6.6).; 修改了贮存要求(见l1.2,2009年版的10.2) 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口 本标准起草单位;江苏中圣压力容器装备制造有限公司、南京市锅炉压力容器检验研究院、中石化 宁波工程有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;郭宏新、刘丰,业成、郭文元、谢袜、董莉、练绵炎、崔强、刘世平、蒋俊、李奇 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T245902009.
GB/T24590一2021 高效换热器用特型管 范围 本标准规定了高效换热器用特型管的术语和定义、订货内容,分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要 求.,试验方法、检验规则,包装,标志、质量证明书,运输和贮存 本标准适用于高效换热器用优质碳素结构钢,奥氏体不锈钢、双相型不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合 金、皓及皓合金、铜及铜合金,铝及铝合金和镍铜合金制造的波纹管,内波外螺纹管、T型槽管、槽道管和 螺旋扁管等特型管(以下简称“特型管”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2882镍及镍合金管 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管 436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 T GB GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管 GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制无缝管 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 T GB 8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、,运输和贮存 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 热交换器用铜合金无缝管 GB/T8890 GB/T9948石油裂化用无缝钢管 GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 21832.1奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第1部分;热交换用管 GB/T 21833奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 T GB 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接锅管 GB/T24593 GB/T26283皓及皓合金无缝管材 GB/T26314错及错合金牌号和化学成分 JB/T4742压力容器用镍铜合金无缝管 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分;渗透检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T24590一2021 3.1 特型管 enhancedtube 通过特殊工艺加工出形状不同,具有强化传热作用的换热管 3.2 基管plaintuhe 用于制造特型管的金属直光管 3.3 atedtube 波纹管corruga 基管冷加工成管内外表面均呈波纹状的特型管 3.4 内波外螺纹管eorrugatellowfimnedtube 基管冷加工成管外壁呈螺纹、管内壁呈波纹状的特型管 3.5 T型槽管T-shapedgrvedtuhe 基管外壁冷加工成密集的螺旋状T型凹槽的特型管 3.6 槽道管grovedtube 基管内外壁或内壁或外壁冷加工成轴向或螺旋状凹槽形状的特型管 3.7 螺旋扁管spiraltwistedtnhe 基管冷加工成螺旋椭圆截面的特型管 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 产品名称; a b) 本标准编号; 形状及代号、槽道管结构型式; c d 尺寸规格 材料牌号 e 基管类型(无缝或焊接); fD) 订购的数量总重量或总长度):; 日 包装要求; h 特殊要求 5 分类及代号 5.1特型管按形状分类及代号如下 a)波纹管 Bw 内波外螺纹管BL; b T型槽管 c TC. CD 槽道管 d e 螺旋扁管 LB.
GB/T24590一2021 5.2槽道管按结构型式分为以下5类: a I型,内壁轴向凹槽; b)I型,内壁螺旋状凹槽， 型,内外壁螺旋状凹槽" c ) 型,外壁轴向凹槽; V型,外壁螺旋状凹槽 尺寸、外形和重量 6.1波纹管的形状和尺寸 波纹管形状见图1,尺寸规格应符合表1的规定,尺寸允许偏差应符合表2的规定 经供需双方协 商,可选用表1规定以外规格的波纹管 说明 D 基管公称外径 波纹管外波纹波峰外径; dd， 波纹高(波峰与波谷之差)1 光管长度; -波距(相邻两波峰或波谷之间距离); 基管壁厚 图1波纹管 表1波纹管尺寸规格 单位为毫米 dl 16 1.5 12.0 16 0.8 16 2.0 16 12.0 0.8 9 19 1.5 12.0 1.0 19 2.0 19 12.0 1.0 25 1.5 25 20.0 l.0 2.0 1.2 25 25 20.0 25 25 2.5 20.0 1.2 32 32 20.0 1.2 2.0 32 2.5 32 20.0 1.2 32 3.0 32 20.0 1.2 1.2 38 2.0 38 30.0 38 2.5 38 30.0 1.5 38 3.0 38 30.0 1.5
GB/T24590一2021 表2波纹管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 d 十0.5 允许偏差 士0.2 士0.1 6.2内波外螺纹管的形状和尺寸 内波外螺纹管形状见图2,尺寸规格应符合表3的规定,尺寸允许偏差应符合表4的规定 经供需 双方协商,可选用表3规定以外规格的内波外螺纹管 说明 D -基管公称外径; -螺距相邻两螺纹之间距离) -内波外螺纹管螺纹外径 基管公称壁厚 d 外螺纹高; 外螺纹宽度 Ze 光管长度; 图2内波外螺纹管 表3内波外螺纹管尺寸规格 单位为毫米 dl 10 0.8 9.8 6.0 0.3 10 1.0 9.8 6.0 0.4 12 0.8 ll.8 6.0 0.3 12 1.0 l1.8 6,0 0.4 16 1.5 15,8 6,0 0.5 2.0 15.8 16 6.0 0.6 19 1.0 18.8 6.0 0,4 19 1.5 18.8 6,0 0.5 19 2.0 18.8 6.0 0.6 25 1.5 24.8 6.0 0.5 25 2.0 24.8 6.0 0.6 25 2.5 24.8 6,0 0.7 32 2.0 31.8 0.5 6.0 32 2.5 31.8 6.0 0.6 32 3.0 31.8 6.0 0.7
GB/T24590一2021 表4内波外螺纹管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 da 7 允许偏差 十0.1 十 士0.2 士0.l 6.3I型槽管的形状和尺寸 T型槽管形状见图3,尺寸规格应符合表5的规定,尺寸允许偏差应符合表6的规定 经供需双方 协商,可选用表5规定以外规格的T型槽管 " 说明 D 基管公称外径; 槽距相邻两槽之间距离); 基管公称壁厚 开口宽度; da T型槽管外径; -T型槽深度 槽道宽度 光管长度 图3T型槽管 表5T型槽管尺寸规格 单位为毫米 da 16 2.0 15.6 1.6 0.6 0.3 1.l 6 15.6 2.0 1. 2.0 0.8 0.4 19 2.0 8.6 l.6 0.9 0.6 0.3 19 2.0 8.6 2.0 0.9 0.8 0.4 19 2.5 8.6 1.6 1. 0.6 0.3 19 2.5 8.6 2.0 1. 0.8 0.4 25 0.6 2.5 24,6 1,6 0,.9 0.3 2 2.5 24.6 2.0 0,9 0,8 0.4 2 24.0 1.6 1. 0.6 0.3 3.0 25 3.0 24.6 2.0 1. 0.8 0.4 32 2.5 31.6 1.6 0.9 0.6 0.3 32 2.0 0.8 2.5 31.6 0.9 0.4 32 3.0 3l.6 l.6 1.l 0.6 0.3 32 3.0 31.6 2.0 1. 0.8 0.4
GB/T24590一2021 表6T型槽管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 d. 允许偏差 十0.l 士0.2 士0.l 士0.l 士0.l1 6.4槽道管的形状和尺寸 槽道管形状及型式见图4,尺寸规格应符合表7的规定,尺寸允许偏差应符合表8的规定 根据需 方要求,经供需双方协商,可供应表7规定以外规格的内外槽管 I型 b)I型 " o1" 皿型 c 型 图4槽道管
GB/T24590一2021 V型 说明 基管公称外径; 凸筋宽度; 外径; 光管长度; D. -基管公称壁厚; -螺旋角; D 槽距(相邻两槽之间距离) h 皿型内槽槽深 槽深; 图4(续 表7槽道管尺寸规格 结构 D/mm S/mm Du/mmm /mm h/mm 1/mm a/(" h/mm 内槽槽数n 25 3040 1.5 0,3 24.8 0,3 25 2.5 24.8 1.5 0.3 0.3 3040 32 2.5 31.8 1.5 0.3 0.3 3040 I、l型 3 32 31.8 1.5 0.3 0.3 3040 0.3 30~40 38 2.5 37.8 l.5 0.3 l.5 0.3 3040 38 37.8 0.3 19 1.5 18,8 0.91 0.9 0.3 3040 0.3 20 9 1.5 18,8 0,85 0,8 0.3 3040 0.3 20 19 0.91 0.9 0.3 30一40 0.3 20 18.8 19 18.8 0.85 0.8 0.3 30一40 0. 20 川型 25 1.5 24.8 0,91 0,9 0.3 30~40 0.3 20 25 1.5 24.8 0.85 0,8 0.3 30~40 0.3 20 20 25 24.8 0.91 0,9 0.3 3040 0.3 20 25 24.8 0.85 0.8 0.3 3040 0.3 19 18,8 1.5 0.3 2.5 1.5 8.8 19 0.3 25 24.8 1.5 0.3 型 25 2.5 24.8 1.5 0.3 32 2.5 31.8 1.5 0.3 32 31.8 1.5 0.3
GB/T24590一2021 表7续) 结构 D/mm S/mm D/mm p/mm h/mm 1/mm a/(" h/mm 内槽槽数n l9 0.5 18.8 l.34 1.42 19 18.8 0,.98 1.25 0.4 19 18.8 0.91 0.3 0.9 19 18.8 0.85 0,8 0.3 V型 25 2.5 24.8 1.34 1.42 0.5 25 2.5 24.8 0,98 1.25 0.4 25 2.5 24.8 0,91 0,9 0.3 25 2.5 0.85 0.3 24.8 0,8 表8内外槽管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 Da h 允许偏差 士0.2 士0.l 士0,1 士0.l 士0.l1 6.5螺旋扁管的形状和尺寸 螺旋扁管形状见图5,尺寸规格应符合表9的规定,尺寸允许偏差应符合表10的规定 根据需方 要求,经供需双方协商,可供应表9规定以外规格的螺旋扁管 说明: 基管公称外径; 光管长度 -基管公称壁厚; 长轴长度 -螺距; 短轴长度 图5螺旋扁管 表9螺旋扁管规格 单位为毫米 19 1.5 23 12.3 192 19 2.0 23 12.3 192 25 2.0 31 16.3 198 25 2.5 31 16.3 198
GB/T24590一2021 表10螺旋扁管尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 允许偏差 士0.1 士0.1 士5 6.6弯曲度 特型管的弯曲度应不大于1.5 mm/ma 管端外形 特型管两端端面应与管子轴线垂直,切口毛刺应予以清除 6.8光管段长度 特型管的两端应各留出一段光管段与管板连接 其长度应不小于管板厚度加30mm,订货合同另 有规定时,按合同规定执行 6.9重量 除非合同另有规定,特型管的重量按基管理论重量计算 标记示例 6.10 示例1~示例5给出了特型管的标记示例 示例1:用公称外径25mm,壁厚2.5mm的基管制造的波距20mm,波纹高1.2mm,长度6000mm,材料为 06Crl9Ni10的波纹管,其标记为 Bw25×2.5-20/1.2-6000-06Cr19Ni10-GB/T24590-2021 示例2:用公称外径25mm,壁厚2m的基管制造的槽距6mm,外螺纹高0.6mm,长度6000 mm.材料为 06Crl9Ni10的内波外螺纹管,其标记为 BL25×2-6/0.6-6000-06Cr19Ni0-GB/T245902021 示例3:用公称外径19mm,壁厚2.5mm的基管制造的槽距1.6mm,槽深1.1mm,长度6000mm,材料为 06Cr19Ni10的T型槽管,其标记为 Tc19×2.5-1l.6/A.1-6000-06Crl9N Ni0GB/T24590一2021 示例4:用公称外径19mm,壁厚1.5mm的基管制造的外表面螺距0.91mm,翅高0.9mm的翅片,内表面头数为 20,槽深为0.3mm的螺旋槽,长度6000mm,材料为06Crl9Ni0的槽道管,结构型式为皿型,其标记为: CD19×1.5-0.91/0.9-20/0.3-6000-IIll06Crl9Nil0-GB/T245902021 示例5:用公称外径25mm,壁厚2.5mm的基管制造的螺距198mm,长轴31.0mm,短轴16.3mm,长度6000mm. 材料为06Crl9Ni0的螺旋扁管,其标记为 LB25×2.5-198/31.0/16.3-6000-06Crl9Ni10-GB/T245902021 技术要求 7.1材料 7.1.1制造特型管的基管应为冷拔(轧)无缝管或焊接管 基管应采用整根管子,不应拼接 7.1.2基管应符合以下选用标准的规定: 优质碳素结构钢基管应符合GB/T6479GB/T9948的规定,其尺寸允许偏差应符合高级的 a 规定;
GB/T24590一202 b 奥氏体不锈钢基管应符合GB/T13296或GB/T24593的规定; c 钛及钛合金基管应符合GB/T3625的规定 d 铜及铜合金基管应符合GB/T8890的规定,其尺寸允许偏差应符合高精级的规定; e 镍及镍合金基管应符合GBy/T2882的规定,其尺寸允许偏差应符合高精级的规定; 错及鳍合金基管应符合GB/T26283的规定,其牌号和化学成分应符合GB/T26314的规定; D 奥氏体-铁素体型双相不锈钢基管应符合GB/T21833或GB/T21832.1的规定,无缝钢管的 g 尺寸允许偏差应符合高级的规定; h 铝及铝合金基管应符合GB/T6893的规定,其尺寸允许偏差应符合GB/T4436高精级的 规定 镍铜合金基管应符合JB/T4742的规定 7.1.3常用特型管的基管材料推荐牌号参见附录A 7.2制造方法 特型管应采用冷加工方法制造 7.3交货状态 特型管以冷加工状态交货 经供需双方协商,并在合同中注明,特型管可以热处理状态交货 7.4密实性 7.4.1液压 特型管制造完毕后应逐根进行液压试验 试验压力按换热器的耐压试验压力确定,且应不低于 6MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于10s,特型管不应出现泄漏、变形现象 7.4.2水下气密性 特型管制造完毕后应逐根进行水下气密性试验 水下气密性试验的压力应不小于0.7MPa,试验 介质为空气 在试验压力下,特型管应完全浸人水中,稳压时间应不少于5s,特型管不应出现泄漏 现象 7.4.3涡流检测 对于槽道管(碳钢除外),供方可采用涡流检测代替液压试验 涡流检测的对比样管人工缺陷应符 合GB/T7735-2016中验收等级E4H或E的规定 7.5渗透检测 根据需方要求,经供需双方协商,有色金属材料特型管可进行渗透检测,渗透检测应符合 NB/T47013.5的规定,检测比例和质量等级由供需双方协商确定 7.6表面质量 特型管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折,离层、结疤及嵌人物等缺陷 8 试验方法 8.1尺寸检验方法 特型管的尺寸检验应在产品上取一段有完整槽道或波纹的管段,管段切割长度为150mm,沿轴线 10
GB/T24590一2021 剖开后测量尺寸 每批在两根特型管上各取1个管段试样进行尺寸检验 8.2外形检验方法 特型管的外形应采用符合精度要求的测量工具逐根进行测量 8.3液压试验方法 液压试验方达应符合GB/T2的规定,逐根进行液压试验 8.3.1 8.3.2试验液体通常为洁净水 不锈钢及镍基合金特型管液压试验时,氯离子含量应不高于25mg/L 8.3.3液压试验完毕后,应将液体排尽吹干 8.4水下气密性试验方法 水下气密性试验应符合7.4.2的规定,逐根进行气密试验 8.5无损检测 涡流检测应符合GB/T7735一2016的规定,逐根进行涡流检测;渗透检测应符合NB/T47013.5的 规定,检测数量由供需双方协商确定 8.6表面质量检验方法 在充分照明条件下逐根进行目视检查,必要时可采用放大镜检查 检验规则 9.1检查和验收 特型管应由供方质量技术监督部门进行检查和验收 9.2组批规则 特型管应按批进行检查和验收 每批应由同一尺寸规格,同一形状、同一结构型式(槽道管)的特型 管组成 每批特型管的数量应不超过400根 9.3判定规则 9.3.1表面质量、外形检验、密实性试验,其检验结果中有一项不合格,则该根判为不合格 9.3.2尺寸检查有任一根不合格,则应从同一批剩余管中再抽取双倍数量的试样进行尺寸复验 若所 有复验结果(包括尺寸要求的任一指标)均符合规定,则除最初检验的不合格特型管外,该批其余特型管 判为合格 如复验结果中有任一根不合格,则该批判为不合格 10包装、标志和质量证明书 0.1钢材料特型管的包装及标志应符合GB/T2102的规定 0.2铜及铜合金,镍及镍合金和镍铜合金特型管的包装及标志应符合GB/T8888的规定 0.3错及错合金特型管的包装及标志应符合GB/T26283的规定 0.4钛及钛合金特型管的包装及标志应符合GB/T8180的规定 0.5铝及铝合金特型管的包装及标志应符合GB/T3199的规定 0.6每批特型管应附有质量证明书 质量证明书应至少包括以下内容: 11
GB/T24590一202 制造厂名称; a b 需方名称; c 合同号; d 产品标准号; e 产品名称、规格、件数; fD 各项检验项目及检验结果; 质量证明书签发日期; 8 h 制造厂质量部门印章 运输和贮存 11.1 运输 11.1.1装运产品的车厢、船舱和集装箱应保持清洁、干燥、无污染物 11.1.2不应将产品同腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢(船舱)内运输 敞车运输时,应用苦布盖好,以保证产品不被雨雪及其他杂物浸人 11.1.3 产品应采用合适的方式装卸,以防包装损坏和碰伤产品 11.1.4 11.2 贮存 1.2.1库房应清洁、干燥,无腐蚀性气氛 11.2.2库房内不应有腐蚀性化学物品和潮湿物品 11.2.3库房应防止雨、雪浸人 产品应堆放在库房内 露天堆放时,应采用苦布遮盖,同时下边应采用木方等材料铺垫,垫高 11.2.4 应不小于100mm 12
GB/T24590一2021 录 附 A 资料性附录 常用特型管基管材料推荐牌号 常用优质碳索结构钢、奥氏体不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金、鳍及循合金、双相型不 锈钢、铝及铝合金和镍铜合金特型管基管材料的牌号参见表A.1 表A.1常用特型管基管材料推荐牌号 材料 序号 牌号 适用标准 统一数字代号 10 GB/T6479,GB/T9948 碳素结构钢 20 GB/T6479,GB/T9948 12Cr18Ni9 GB/T13296.GBT24593 S30210 06Crl9Nil0 GB/T13296,GB/T24593 S30408 022Cr19Ni1o GB/T13296,GB/T24593 S30403 022Cl9Nil0N GB/T13296,GB/T24593 S30453 16Cr23Ni13 GB/T13296 S30920 GB/T13296 S31020 20Cr25Ni20 06Cr25Ni20 GB/T13296、GB/T24593 S31008 06Cr1l7Nil2Mo2 GB/T13296.GB/T24593 S31608 07Crl7Ni12Mo2 GB/T13296 S31609 奥氏体不锈钢 1o 022Cr17Ni12Mo2 GB/T13296.GB/T24593 S31603 l 06Crl7Ni12Mo3T GB/T13296 S31635 12 06Cr19Ni13Mo3 GB/T13296,GB/T24593 S31708 .GBT 022Cr19Ni13Mo3 GB/T 24593 S31703 13 13296、 14 06Crl8Nil1T GB/T13296、GB/T24593 S32168 GB/T13296 S32169 15 7Crl9NimITm 16 06Crl8NillNb GB/T13296,GB/T24593 S34778 17 07Cr18Ni11Nb GB/T13296,GB/T24593 S34779 18 06Cr18Nil3Si4 GB/T13296 S38148 BFel0-1-1 GB/T8890 C70600 BFe30-1-1 GB/T8890 C71500 HAN77" GB/T8890 C68700 铜及铜合金 HSn70-1 GB/T8890 C44300 C44300 HSn70-1B GB/T8890 HSn70-1AB GB/T8890 C44300 13
GB/T24590一2021 表A.1续) 材料 序号 牌号 适用标准 统一数字代号 TA1 GB/T3625 Gradel TA2 GB/T3625 Grade2 GB/T3625 Grade3 TA3 钛及钛合金 TA9 GB/T3625 Grade7 TAlo GB/T3625 Grade12 N6 GB/T2882 N02200 NS312 N06600 镍及镍合金 NS336 N06625 NS334 N10276 Zr-3 GB/T26314 UNSR60702 皓及合金 Zr-5 GB/T26314 UNSR60705 022Cr23Ni5Mo3N GB/T21833、,GB/T21832.1 S22053 双相型不锈俐 022Cr25Ni7Mo4N GB/T21833,GB/T21832.1 S25073 5049 GB/T6893 5083 GB/T6893 铝及铝合金 GB/T6893 6061 6063 GB/T6893 镍铜合金 N04400 NCu30 JB/T4742 14

高效换热器用特型管GB/T24590-2021详解

高效换热器是一种广泛应用于化工、医药、食品等行业中的关键设备，其性能和质量直接影响到生产效率和产品质量。而特型管则是高效换热器中最核心的组成部分之一，其设计和选材直接影响到高效换热器的传热效率和使用寿命。

GB/T24590-2021《高效换热器用特型管》是我国针对高效换热器制定的标准，主要规定了特型管的分类、尺寸、材料、加工工艺、检验方法等内容，并且对特型管的技术指标和质量要求都有明确规定。

根据GB/T24590-2021标准的规定，特型管可以分为多种不同类型，如螺旋型、扭转型、振动型等。这些特型管都是为了提高高效换热器的传热效率和降低其压力损失而设计的。该标准还规定了特型管的尺寸范围和公差，以保证特型管能够与其他组件紧密配合，并且具有良好的互换性。

此外，GB/T24590-2021标准还对特型管的材料、加工工艺、检验方法等方面进行了详细规定。特型管应选用材质优良、加工工艺精湛的材料和工艺来制造，以确保其稳定可靠的性能。标准还对特型管的通径、壁厚、圆度、表面质量、耐腐蚀性能等指标都做出了明确要求。

在实际应用中，高效换热器用特型管GB/T24590-2021标准的实施，将极大地提高高效换热器的传热效率和使用寿命，同时也可降低生产成本。因此，该标准对于高效换热器制造企业和相关行业的专业人士都具有非常重要的参考意义。

高效换热器用特型管的相关资料

和高效换热器用特型管类似的标准

GB/T24590-2009

高效换热器用特型管

2022/10/24 5:23:05 被代替

GB/T24590-2021

高效换热器用特型管

2022/7/16 13:41:48 现行