塑料模具钢第2部分：预硬化钢棒

塑料模具钢第2部分：预硬化钢棒

国家标准 GB/35840.2一2018 塑料模具钢第2部分预硬化钢棒 Steelsforplasticmould一Part2:Pre-hardeningsteelbars 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35840.2一2018 前 言 GB/T35840《塑料模具钢》分为4个部分 第1部分:非合金钢; 第2部分:预硬化钢棒; 第3部分:耐腐蚀钢; 第4部分:预硬化钢板 本部分为GB/T35840的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本部分起草单位;大冶特殊钢股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、钢铁研究总院、治金工业信 息标准研究院、江苏永钢集团有限公司、唐山志威科技有限公司,四川六合缎造股份有限公司 本部分主要起草人;王佳友、张永强、黎作先,康爱军、马党参、颜丞铭、谷杰、刘道献、高茂乾.架燕、 谷强、迟宏.魏泽解.改亚彬马野
GB;/T35840.2一2018 塑料模具钢第2部分:预硬化钢棒 范围 GB/T35840的本部分规定了预硬化塑料模具钢棒的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、技术要 求,试验方法、检验规则,包装、标志及质量证明书 本部分适用于制造塑料模具用热轧、锻制及机加工交货的预硬化圆钢,方钢、扁钢(以下简称钢材). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 T GB 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,EF,(G,H,K,N、T标尺)
GB/T35840.2一2018 GB/T908一2008锻制钢棒尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T12992014工模具钢 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 预硬化pre-hardening 通过热处理的方法,使模具钢在模具制造前达到服役特定硬度状态 订货内容 按本部分订购钢材的合同或订单应包括下列内容 本部分编号; a b 产品名称; 牌号(见6.1); c d 冶炼方法(见6.2); 产品规格尺寸、外形及允许偏差组别(见第5章); fD 交货状态(见6.3); 重量(或数量) 8 h 特殊要求 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1热轧钢棒 5.11热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.1.1的规定 5.1.2热轧扁钢的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.1.2的规定 5.2锻制钢棒 5.2.1锻制圆钢和方钢 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.2.1的规定 5.2.2锻制扁钢 mm300mm 5.2.2.1公称宽度401 锻制扁钢的尺寸及其允许偏差应符合GB/T908一2008的表4中
GB/T35840.2一2018 表2(续 化学成分(质量分数/% 统一数 序号 牌号 Mo i 字代号 Mn Cu l0,350.,20~1.,30" 0.051.80~0.15 T253444Cr2MnlMoS S0.020 S0.2o 0.45 0.40 1.60 0.10 2.100.25 l0,0002" l0.24 1.25" 0,45~l0,80~l0,10" 1.40" T255122CrNiMoMnV s0.30 C0.025s0.01o C0.2o 0.30 1.60 1.45 0,60 1.20 0.20 I0.0002 6.2冶炼方法 钢应采用真空精炼、电渣重熔及其他满足要求的方法冶炼,具体冶炼方法应在合同注明 6.3交货状态 钢材以预硬化状态交货 6.4交货硬度 交货状态钢材的硬度值应符合表3的规定 6.4.1 6.4.2公称直径或厚度不大于800m钢材,同一截面的硬度差不大于HRC4;公称直径或厚度大于 800mnm 钢材,由供需双方协商确定 表3交货状态的硬度 洛氏硬度HRc 序号 牌号 1组 2组 3Cr2Mo 28一34 3Cr2MnNiMo 3036 4Cr2MnlMoS 2834 2CrNiMoMnV 3036 3742 6.4.3经供需双方协商并在合同中注明,可另行规定交货状态的钢材硬度值 6.5低倍组织 锅材应进行低倍检验,在横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡 6.5.1 和白点,中心疏松和锭型偏析应分别按GB/T12992014附录A中图A.1和图A.2评定,其合格级别 应符合下列要求 a)圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析应符合GB/T1299一2014表28中1组规定; b)扁钢中心的疏松及锭型偏析应符合GB/T1299一2014表29中1组规定 6.5.2经供需双方协商,并在合同中注明,电渣重熔钢的低倍组织可按附录A检验,合格级别由供需双 方协商确定 6.6非金属夹杂物 6.6.1电渣重熔钢非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验与评级,其结果应符合表4中
GB/T35840.2一2018 1组规定 6.6.2真空脱气钢非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验与评级,其结果应符合表4中 2组规定 6.6.3根据需方要求,其他满足要求的方法冶炼的钢可进行非金属夹杂物检验,其合格级别由供需双 方协商确定 表4非金属夹杂物合格级别 1组 2组 细系 粗系 细系 粗系 非金属夹杂物 级 不大于 A 1.5 1.0 2.0 1.5 1.5 1.0 2.0 l.5 1.0 1.0 1.5 l.0 1.5 1.0 2.0 l.5 根据需方要求可检验Ds类非金属火杂物,合格级别由供需双方协商确定 4Cr2MnlMos钢不检验A类夹杂物 6.7 超声检测 6.7.1钢材应按GB/T64022008进行超声检测,其内部不应有白点,夹渣、,分层、内裂、缩孔等冶金缺 陷存在 6.7.2超声检测允许极限值的大小分级和数量级别按GB/T1299一2014表36和表37规定,其合格级 别应符合表5中规定 表5超声检测的合格级别 钢材直径、边长或厚度 合格级别 mnm s150 E/e >150250 E/e >250~500 E/e >500 D/d 6.8表面质量 热轧和锻制钢材表面质量应符合GBy/T1299一2014中6.11.2的规定 6.8.1 6.8.2机加工交货的钢材表面质量应符合GB/T1299一2014中6.ll.5的规定 6.9特殊要求 根据需方要求,可增加特殊检验项目,其检验项目的试验方法、试验数量、评级标准及合格级别由供 需双方协商并在合同中注明
GB/T35840.2一2018 特殊化学成分 a b 晶粒度; 其他特殊要求 c 试验方法 7.1钢材的检验项目和试验方法应符合表6的规定 表6钢材的检验项目,取样部位和取样数量、试验方法 序号 检验项目 取样数量" 取样部位 试验方法 个/炉 GB/T20066 见7.2 化学成分 圆棒;不同支钢材头尾,如下图所示 110mm 110mm 3%,且不少于 3个/批 圆棒头 因棒尾 方扁钢;两端面对角线上,按角部、1/2处、中 交货硬度 GB/T230. 心共9点检测,如下图所示: 逐支 宽 GB/T226、GB/T1299一2014 低倍组织 2个/批 相当于钢锭头部的不同支钢坯或钥材上 中附录A或本部分附录A 相当于钢锭头部的不同支钢材上 非金属夹杂物" 2个/批 GB/T10561一2005中A法 晶粒度 个/批 任一支钢材上 GB/T6394 GB/T64022008 超声检测 逐支 逐支 卡尺、千分尺 尺寸 表面质量 逐支 目视 交货数量少于取样数量时,逐支取样 对大规格钢材,非金属夹杂物可在改锻成直径或边长为90m mm一120mm样坯上进行检验，经供需双方协商并 在合同中注明俐材,也可另行规定检验方法 7.2钢的化学成分按GB/T4336或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按GB/T223.3,GB/T223.5、 GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.14、GB/T223.18,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.26、 GB/T223.28,GB/T223.53,GB/T223.54、GB/T223.58,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.61、 GB/T223.62,GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67,GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.71、 GB/T223.72.,GB/T223.76,GB/T223.82的规定进行
GB;/T35840.2一2018 检验规则 8.1检查与验收 钢材的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行 必要时需方有权按本部分规定进行检查与 验收 8.2组批规则 钢应成批检查和验收,真空精炼钢的每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一规格和 同一热处理炉次的钢材组成 电渣钢的每批钢材应由同一牌号、同一电渣炉号,同一交货状态、同一规 格和同一热处理炉次的钢材组成 在工艺稳定且能保证本部分各项要求的条件下,电渣钢的化学成分 应每个电渣炉号取1个 8.3取样数量和取样部位 钢材检验的取样数量和取样部位应符合表6的规定 8.4复验和判定规则 8.4.1钢材复验与判定规则按GB/T17505的规定 8.4.2供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的低倍组织、非金属夹杂物允许以大代小 以坏代材,以探伤代低倍 8.4.3钢材各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定 包装、标志和质量证明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
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GB;/T35840.2一2018 图A.15径向偏析 -E级 A.4环状花样评级图见图A.16一图A.20 图A.16环状花样 -A级 15
GB/T35840.2一2018 图A.17环状花样 一B级 图A.18环状花样 -C级 16
GB;/T35840.2一2018 图A.19环状花样 -D级 图A.20环状花样 -E级 17

塑料模具钢第2部分：预硬化钢棒GB/T35840.2-2018

塑料模具钢是用于制造塑料模具的重要级别，而预硬化钢棒则是其中的一种关键材料。该种钢棒经过热处理后即可达到预定的硬度和韧性，因此被广泛应用于塑料模具的制造中。

根据国家标准GB/T35840.2-2018，预硬化钢棒主要由C、Si、Cr、Mo、V等合金元素组成，具有耐热、耐磨、抗腐蚀等性能。同时，该标准还规定了预硬化钢棒的化学成份、硬度、断面收缩率等指标，以确保其质量符合要求。

与其他材料相比，预硬化钢棒具有热膨胀系数低、导热性能好等优点。这些特性使得该种钢棒制成的模具具有高精度和稳定性，并可以承受较高的工作温度和压力。因此，在塑料模具行业中被广泛应用于注塑模具、挤出模具、吹塑模具等领域。

总之，预硬化钢棒是制造塑料模具不可或缺的关键材料之一，其优异的性能和质量保障直接影响到模具使用寿命和生产效率。因此，对于制造商而言，选择符合国家标准GB/T35840.2-2018要求的预硬化钢棒非常重要。

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