硬质聚氯乙烯地板

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国家标准 GB/T34440一2017 硬质聚氧乙烯地板 Rigidpolyvinylehloridelooring 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34440一2017 硬质聚氧乙烯地板 范围 本标准规定了硬质聚氧乙烯地板的术语和定义,分类、产品标识,要求、试验方法和检验规则以及标 志、包装、运输和贮存 本标准适用于以聚氯乙烯树脂板材为主要原料,经表面层压用于室内地面铺设的地板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4085一2015半硬质聚氯乙烯块状地板 GB/T11982.1-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分;非同质聚氯乙烯卷材地板 GB185802017室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量 GB18586一2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 GB/T220482015玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T241282009塑料防霉性能试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 硬质聚氧乙烯地板rigidpolyinylchloridefooring 不同成分材质的聚氯乙烯复合层压而成的地板 3.2 表面surfaee 地板的使用面 3.3 耐磨层厚度wearlayerthieckness 地板表面具有耐磨特性层的厚度 3.4 厚度totalthieckness 地板的总厚度 3.5 锁扣型地板loekingflooring 带樵舌和樵槽的地板 3.6 非锁扣型地板no-hekimglrimg 不带樵舌和樵槽的地板
GB/T34440一2017 3.7 樵舌tongue 位于锁扣地板侧边用于拼接的凸出部分 3.8 樵槽grove 位于锁扣地板侧边用于拼接的凹陷部分 分类 4.1按使用等级分 4.1.1家用级 家用21级(21)、家用22级(22)、家用22十级(22十)、家用23级(23) 4.1.2商用级 商用31级(31)商用32级(32)商用33级(33)商用34级(34. 4.1.3轻工业级 轻工业41级(41、轻工业42级(42)、轻工业43级(43). 4.2按耐磨层等级分 T级、P级、M级、F级 4.3按拼装方式分 锁扣型地板和非锁扣型地板 5 产品标识 5.1图样 硬质聚氧乙烯地板产品标识图样见图1 XXXXXXXXX X×××××××xxx 说明: 等级标识 使用等级; -耐磨层厚度; -执行标准编号 图1硬质聚氯乙烯地板产品标识图样
GB/34440一2017 5.2示例 硬质聚氯乙烯地板产品标识示例见图2 家用23级 耐磨层厚度0.3 mm 符合GB/T××XX-X×X×国家标准要求 图2硬质聚氯乙烯地板产品标识示例 5.3等级标识 硬质聚氧乙烯地板等级标识为 家用级 商用级 轻工业级 o 要求 6.1外观 6.1.1硬质聚氯乙烯地板外观应符合表1要求 表1硬质聚氧乙烯地板外观 缺陷名称 表面 不明显 套印偏差、图案变形、折皱、气泡 色差,杂质、黑点、污染 不明显 漏印,缺膜、分层、孔洞 不允许 裂纹、断裂、缺损、龟裂 不允许 6.1.2表1未列缺陷可按供需双方合同约定 6.2规格尺寸及偏差 6.2.1硬质聚氯乙烯地板长度和宽度应符合表2的要求
GB/T34440一2017 表2硬质聚氛乙烯地板长度和宽度 单位为毫米 长 宽 度 度 1o1.6 127.0 152.4 914,4 177.8 203.2 228.6 101.6 127.o 152.4 1219.2 177.8 203.2 228.6 254.0 304.8 609.6 304.8 914.4 406,4 406.4 812.8 457.2 457.2 914.4 609,6 609.6 914.4 914.4 152.4 177.8 1524.0 203.2 228.6 254.0 177.8 203.2 1828.8 228.6 254.0 6.2.2非锁扣型地板厚度应符合以下要求:1.0;1.5;1.8;2.0;2.2;2.5;3.0;3.2;3.8;4.0;4.2;4.5;5.0;5.5; 6.0;7.5 6.2.3锁扣型地板厚度应符合以下要求;3.0;3.2;3.5;3.8;4.0;4.2;4.5;5.0;5.5;6.0;7.5;8.0;8.5;9.0; 9.5;10.0.
GB/34440一2017 6.2.4硬质聚氯乙烯地板耐磨层厚度应符合表3要求 表3硬质聚氧乙烯地板耐磨层厚度 单位为毫米 31 32 34 4 43 等级 21 22 22十 23 33 42 厚度 0.l5 0.20 0.20 0.30 0.30 0,40 0.55 0.70 0.40 0.55 0.70 6.2.5其他规格的硬质聚氯乙烯地板可按供需双方合同约定 6.2.6硬质聚氯乙烯地板的尺寸偏差应符合表4要求 表4尺寸偏差 项 目 要 求 228.6 士0.2 长度、宽度偏差/mm 228.6I.304.8 士0.3 士0.5 304.8 +0.13 平均值 -0.1o 厚度偏差/mm 极限值 士0.15 +13 平均值/% -i0 耐磨层厚度 极限值/mm" 士0.1 二304.8 0.25 直角度/mm >304.8 S0.35 锁扣型地板 s0.20 直线度/mm 非扣型地板 S0.25 平均值 S0.15 锁扣型地板拼装离缝/mm 最大值 S0.20 注;对于矩形地板,直角度和直线度的指标以长边为准 6.3物理力学性能 硬质聚氯乙烯地板的物理力学性能应符合表5要求 表5硬质聚氛乙烯地板的物理力学性能指标 指 标 项 公称值土 单位面积质量偏差/% 0.15GB/T34440一2017 表5续) 指 项 标 平均 >75 剥离强度/(N/50mm 单个 70 1.5 锁扣拉力强度kN/m 脚轮耐磨"/r >25000 防霉性/级 GB:/T34440一2017 7.2外观 在自然光或日光灯下,光照度为(100士20)lx 将被测的地板铺平,距离试样800mm,斜向目测检 查外观,记录所列各种缺陷的存在情况 7.3规格尺寸及偏差 7.3.1量具和仪器 7.3.1.1千分尺,平测头直径为(6.00士0.03)mm,分度值不低于0.01 mm 7.3.1.2游标卡尺,分度值不低于0.02 mm 7.3.1.3塞尺,分度值不低于0.01 mm 7.3.1.4直角尺,分度值不低于0,02mm/300mm 7.3.1.5显微镜或视频显微镜 放大倍数大于40倍 显微镜配有测微的标尺目镜,视频显微镜配有可 调节的屏栅线,分度值不低于0.01mm. 7.3.2长度和宽度(L) 取完整地板1块,在地板的长度、宽度两个方向,距边缘20mm处及中心位置各画三条平行直线 见图3),用游标卡尺测量各条线的长度,分别按式(1)计算长度和宽度测量值的算术平均值,精确 至0.02mm 单位为毫米 -20 -20- 20 图3长度、宽度测量示意图 十十 式中 长度、宽度测量值的算术平均值,单位为毫米(mm) 长度、宽度的测量值,单位为毫米(mm 1,l?,ls 7.3.3厚度(T) 取完整地板1块,在地版的四角及地板长边中心线且距地板边缘20mm处(见图4),用千分尺测 量图示6个测量点的地板厚度,精确至0,01mm 测量时,通过压头施加的力值为(0.83士0.02)N 按 式(2)计算算术平均值,精确至0.01 ,如有凹凸花纹时,测量凸出部位厚度 mm，
GB/T34440一2017 单位为毫米 -20 -20- 图4厚度测量示意图 土土 3十t十ts十to T一 式中 T -厚度测量值算术平均值,单位为毫米( mm; 厚度测量值,单位为毫米(mm 7.3.4耐磨层厚度(c) 取地板5块,用锋利的刀片垂直于耐磨层在每块地板上各取一个长约50mm的试件,注意不要使 试件的切口变形 将试件切面向置于显微镜下并调整光源,聚焦显微镜 测量的试件边缘层应平直光 滑 如有凹凸花纹时,测量凸出部位厚度 每个试件测量3次,每次测量点相隔间距应大于10" mm 按式(3)计算算术平均值,精确至0.01nmm C+C+C土+C 15 式中 耐磨层厚度测量值的算术平均值,单位为毫米(mm); C C,C,C ,.,C -耐磨层厚度的测量值,单位为毫米(mm). 7.3.5直角度(q 取完整地板1块,直角尺一边紧靠地板的长边,用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离 gm,精确至0.02mm,见图5a) 7.3.6直线度(s 取完整的地板1块,沿地板长度方向,用直角尺紧靠地板相邻的两角,用塞尺测量板边与直角尺之 间最大弦高s,精确至0.01mm,见图5b 图5直线度和直线度测量图
GB:/T34440一2017 7.3.7锁扣型地板拼装离缝(o) 取地板10块,按图6所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上,用塞尺测量图6所示18个点的拼 装缝隙o,精确至0.01 按式(4)计算平均值,精确至0.01 mm mm 图6拼装离缝测量示意图 O十O十O十十O 8 式中 O -拼装缝隙测量值的算术平均值,单位为毫米(mm); 拼装缝隙的测量值,单位为毫米(mm). ,O,O.,,O8 7.4理化性能 7.4.1单位面积质量偏差 按GB/T11982.1一2015中6.4的规定进行 7.4.2残余凹陷 按GB/T4085一2015中6.9的规定进行 7.4.3 色牢度 按GB/T4085一2015中6.12的规定进行 7.4,4剥离强度 按GB/T11982.1l一2015中6.9的规定进行,样品取样不分等级 7.4.5锁扣拉力强度 7.4.5.1仪器 7.4.5.1.1万能力学试验机,载荷量程0N1000N,测量精度为载荷值的0.1% 7.4.5.1.2游标卡尺,分度值不低于0.02mm 7.4.5.2取样 取地板两块 每块地板按图7取样 从板材短边的中间位置切割两块试样I和I,再从板材长边 的中间位置切割两块试样皿和,试样的宽度(40士1)mm,长度为(100士2)mm,如图7所示 根据锁 扣的安装方式,将试样I和I拼接,试样和拼接
GB/T34440一2017 单位为毫米 40 100 I N 00 40 说明: 板材长度， w 板材宽度 试样I; 试样I; 试样皿 试样N 图7从板材截取试样示意图 7.4.5.3方法 将拼接好的试样I和I、试样皿和分别放人万能力学试验机的夹具内锁紧,应保证试件在试验过 程中不得滑动 拉力方向和锁合方向垂直 拉伸的速度为(100士5)mm/min 记录破坏锁定的力值 F,单位为牛顿 7.4.5.4试验结果 锁扣拉力强度按式(5)计算,用4个试件试验结果的算术平均值表示,精确至0.1kN/m F M= " 式中 M -锁扣拉力强度,单位为千牛每米(kN/m); F -破坏锁定的力值,单位为牛(N); 试样宽度,单位为毫米(mm) 7.4.6脚轮耐磨性 按GB/T4085-2015中附录B的规定进行 7.4.7防霉性 按GB/T241282009中第5章一第9章的规定进行 7.4.8耐污染 按GB/T40852015中附录C的规定进行 7.4.9耐磨性 按GB/T4085一2015中6.10的规定进行 10
GB/34440一2017 7.4.10加热尺寸变化率 按GB/T4085一2015中6.5的规定进行 7.4.11加热翘曲 按GB/T4085一2015中6.6的规定进行 7.4.12冷热翘曲 7.4.12.1仪器 7.4.12.1.1恒温恒湿箱,精度为(士1)C 7.4.12.1.2塞尺,量程为0.02mm一2mm 7.4.12.2取样 切取试件前,应将地板尽可能铺平,并标好方向 在地板上等间距取3个边长为(250士5)mm的正 方形试件,试件的任意一边应距地板边缘至少100 ,每个试件的各边应平行或垂直于生产方向 mm， 7.4.12.3步骤 第一步;取试件3个,试件表面朝上,放在撒有滑石粉的平板磨光玻璃或不锈钢平板玻璃上,试件间 距50mm以上,一起置于温度为(20士1)的恒温恒湿箱内 平板与箱体内壁间距应不小于50" mm， 平板之间以及平板与箱体内壁间的垂直间距应不小于1001 mm 保持24h后取出 然后,在标准条件 下,试件放置15min后开始测量,在30min时间内测试完毕 按图8所示用塞尺测量每个试件4个边 背面到平板之间的距离,取四边最大距离值 3个试件的最大距离平均值为D 第二步上述测试完毕后,再将其放置于(5士1)C的恒温恒湿箱内保持24h取出 然后同第一步 的测试要求测试 3个试件的最大距离平均值为D. ax 第三步;上述测试完毕后,再次将其放置于(35士1)的恒温恒湿箱内保持24h 然后同第一步的 测试要求测试 3个试件的最大距离平均值为Dm a2 冷热翘曲按式(6)计算,精确至1 mm 试件 试验台 图8冷热翘曲测量示意图 D=|Dm,一D 式中 -冷热翘曲,单位为毫米(mm); D -D和D的最大值,单位为毫米(mm); Dm 第一步测量3个试件的最大距离平均值,单位为毫米(mm). D. 11
GB/T34440一2017 7.5有害物质限量检验方法 7.5.1 甲醛释放量 按GB185802017中第5章的规定进行 7.5.2氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性锡总挥发物限量 按GB18586一2001中5.3的规定进行 7.5.3邻苯二甲酸二醋(DEIHP)、邻苯二甲酸丁基基醋(BBP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP),邻苯二甲 酸二正辛醋(DNoP)、邻苯二甲酸二异娶酯(DIDP),苯二甲酸二异王醋(DINP 按GB/T220482015中第5章一第9章的规定进行 8 检验规则 8.1检验分类 8.11产品检验分出厂检验和型式检验 8.1.2出厂检验项目包括外观;规格尺寸及偏差;单位面积质量偏差;残余凹陷;剥离强度;锁扣拉力强 度;加热尺寸变化率;加热翘曲 8.1.3型式检验项目包括第6章所列的全部检验项目 8.1.4有下列情况之一时,应进行型式检验 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; a 停产3个月以上,恢复生产时 b 正常生产时,每年检验不少于一次 新产品投产或转产时; d 质量监督机构提出型式检验 8.2组批与抽样 8.2.1组批原则 检验以片为单位 同一班次、同一规格、同一类产品为一批 每批数量为15000片,数量不足 15000片的也可为一个批 生产量小于5000片的以5d生产量为一批计 8.2.2外观质量抽样 外观质量抽样检验采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案,其检验水平为l,接收 质量限为4.0,抽样方案见表7 12
GB:/T34440一2017 表7外观质量抽样方案 单位为片 批量范围 样本大小 累计样本大小 接收判定数 拒收判定数 N 13 第 13 150 第二 26 13 第 20 20 151280 第二 20 40 32 第 32 281500 64 第二 32 50 第 50 5011200 10 第二 50 100 第 80 80 12013200 第二 80 160 12 第 125 125 3201~10000 18 第二 125 250 1l 16 第 200 200 1000135000 第二 200 400 26 21 8.2.3规格尺寸及偏差抽样 地板长度、宽度、厚度、耐磨层厚度、直线度的抽样检验采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二 次抽样方案,其检验水平为I,接收质量限为6.5,抽样方案见表8 表8规格尺寸及偏差抽样方案 单位为片 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收判定数 拒收判定数 第 150 10 第二 第 151280o 第二 16 13 第 13 281500 26 第二 13 20 第 20 501~1200o 40 第 20 第 32 32 2013200 64 第二 32 13
GB/T34440一2017 表8续) 单位为片 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收判定数 拒收判定数 第 50 50 3201l0000 50 100 12 13 第二 第 80 80 1m l000135000 第二 80 160 18 19 8.2.4锁扣型地板拼装离缝抽样 锁扣型地板拼装离缝的抽样检验样本数为10片,在8.2.2,8.2.3的合格样本中随机抽取 8.2.5理化性能检验和有害物质限量检验抽样 在经外观质量、规格和尺寸偏差抽查检验的合格批中,随机抽取足够数量的地板进行理化性能和有 害物质限量检验 如第一次检验结果不符合相应等级的技术要求时,允许在该批样本中对不符合项进 行加倍抽样复检 8.3检验结果的判断 地板各项性能检验结果均符合相应等级要求时,判该批产品为合格,否则判为不合格 标志、包装、运输和贮存 9 9.1标志 产品标志应至少包括;产品标识、产品批号或生产日期等内容 产品应有合格证,合格证上至少应包括:生产厂厂名、厂址、产品标准编号、规格、等级、数量等信息 9.2包装 宜用纸盒包装,或供需双方协定 g.3运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、受潮,雨淋,防晒,防水,防火 贮存时应按规格 等级分别堆放,每堆应有相应的标记 贮存期两年 14