小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件

小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件

国家标准 GB/T1973.1一2021 代替GB/T1973.1一2005 小型圆柱螺旋弹簧 第 1部分:技术条件 Smalleylindriealsprings一Part1:Ieehniealspeeifieatiom 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T1973.1一2021 前 言 GB/T1973(《小型圆柱螺旋弹簧》分为三个部分 -第1部分:技术条件; 第2部分;拉伸弹簧尺寸及参数; 第3部分:压缩弹簧尺寸及参数 本部分为GB/T1973的第1部分 本部分按照GB/T1.l一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T1973.1一2005《小型圆柱螺旋弹簧技术条件》 本部分与GB/T1973.1一2005 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 修改了规范性引用文件(见第2章,2005年版的第2章); 修改了术语和定义(见第3章,2005年版的第3章),符号和定义见第4章,2005年版的第3 章)部分内容; 修改了材料(见5.2.1,2005年版的4.2.l); 修改了弹簧直径的极限偏差(见表1,2005年版的表2.),扭转弹货扭臂长度(见5.4.4,2005年 版的4.5.2)、 ),扭转弹簧的自由角度(见5.4.5,20年版的45.3) 增加了扭臂的弯曲角度(见5.4.6) 修改了拉伸弹簧钩环开口尺寸极限偏差(见表6,2005年版的表5);压并高度(见5.4.1l1,2005 年版的4.5.8);端面磨平(见5.6,2005年版的4.5.1o);弹簧特性(见5.7.1,2005年版的4.6.1); 表面质量(见5.8,2005年版的4.7);直径(外径或内径)(见6.2,2005年版的5.2). 增加了扭臂的弯曲角度(见6.4,2005年版的5.4); 修改了拉伸弹簧钩环开口尺寸(见6.5,2005年版的5.5);弹簧特性(见6.9,2005年版的5.9) 本部分由全国弹簧标准化技术委员会(SAc/Tc235)提出并归口 本部分起草单位福州长熔弹有限公司、宁波名力弹簧有限公司、中机生产力促进中心、钱江弹簧 杭州)有限公司、上海三环弹簧有限公司,天津沛衡五金弹簧有限公司、无锡恒力精细弹簧有限公司、 浙江金昌弹簧有限公司、杭州富春弹簧有限公司、浙江美力科技股份有限公司、华纬科技股份有限公司、 山东龙田弹簧有限公司 本部分主要起草人;梁桂华、孙教霖,余方,李敏,刘翠玲,蔡维平、费庆民、邵文武、鲁世民、方舟、 梅松竹、陆培根 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T1973.1一1989、GB/T1973.1一2005
GB/T1973.1一2021 小型圆柱螺旋弹簧第1部分:技术条件 范围 GB/T1973的本部分规定了小型圆柱螺旋弹簧的技术要求,试验方法和检验规则及包装、标志,运 输、贮存要求 本部分适用于弹簧材料的截面直径小于0.5mm的圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧(以下简 称弹簧) 其他弹簧可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T18052001弹簧术语 GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T4879防锈包装 铜及铜合金线材 GB/T21652 GB/T24588不锈弹簧钢丝 JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝 YS/T571镀青铜圆形线材 术语和定义 GB/T1805一2001界定的术语和定义适用于本文件 符号和缩略语 GB/T18052001规定的以及下列符号和缩略语适用于本文件 拉伸弹簧钩环开口尺寸m,见图1 普基 说明 开口尺寸,单位为毫米(mm) 7 图1拉伸弹簧钩环开口尺寸
GB/T1973.1一2021 5 技术要求 5.1 -般要求 弹簧产品应符合本部分的要求,并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造 5.2材料 5.2.1材料选用 弹簧应选用GB/T4357GB/T21652,GB/T24588、YB/T5311和YS/T571规定的材料,若需用 其他材料时,可由供需双方商定 5.2.2弹簧材料的质量 弹簧材料的质量应满足下列要求 应符合相应的材料标准及合同中附加的有关规定 弹簧材料应有制造商的质量保证书,并经弹簧制造商复验合格 5.3极限偏差的等级 弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1,2,3三个等级 各项目的等级应根据使用需要分别独立选定 并在图样上注明,未注明的则由制造商从本标准相关条款中选定 5.4弹簧尺寸、,位置和极限偏差 5.4.1一般要求 根据用户需要,允许对弹簧特性、外径(或内径)、压缩弹簧的自由高度、拉伸弹簧的自由长度和扭转 弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称使用,其极限偏差值应符合5.4.25.4.11和5.7的规定 5.4.2弹簧直径 弹簧直径的极限偏差均按表1规定 弹簧的外径和内径不应同时考核 表1 单位为毫米 极限偏差 旋绕比 C(D/ 1级精度 2级精度 3级精度 8 士0.05 士0.10 士0.15 士0.10 士0.15 士0,25 士0.15 1522 士0.20 士0.30 5.4.3压缩(或拉伸)弹簧自由长度 压缩(或拉伸)弹簧自由长度的极限偏差按表2规定 当图样规定测量压缩(或拉伸)弹簧指定长度 下两点或两点以上负荷时,则压缩(或拉伸)弹簧自由长度不予考核
GB/T1973.1一2021 表2 单位为毫米 极限偏差 压缩(或拉伸)弹簧 自由长度(或长度)H 1级精度 3级精度 2级精度 士0.4 士0,6 士0,8 >5~10 士0,6 士0,8 士1,0 >1020 士0.8 士1.0 士1.2 士0.05H ,最小士1.2 士0.08H,最小士1.5 >20 士0.025H ,最小士1.0 5.4.4扭转弹簧扭臂长度 扭转弹簧扭臂长度L,L，如图2所示,其极限偏差按表3规定 b 图2扭臂长度L、L 表3 单位为毫米 极限偏差 扭转弹簧扭臂长度 1级精度 2级精度 3级精度 士0,.2 士0.3 士0.4 >51o 士0. 士0.5 士0.6 >1020 士0.7 士0.6 士0.8 20 士0.8 士0.9 士1.0 5.4.5扭转弹簧的自由角度 当无特性要求时,扭转弹簧的自由角度仰，如图3所示,其极限偏差按表4的规定 有特性要求的 扭转弹簧,其自由角度不予考核 图3扭转弹簧的自由角度p
GB/T1973.1一2021 表4 单位为度 极限偏差 有效圈数 1级精度 2级精度 3级精度 3 土5 士8 士10 3~10 士8 士10 士15 10 士10 士15 士20 5.4.6扭臂的弯曲角度 扭臂的弯曲角度a如图4示,其极限偏差按表5的规定 扭臂弯曲半径厂如图4所示,不小于钢丝 直径d 说明 -扭臂的弯曲角度; -弯曲半径 图4扭臂弯曲半径及弯曲角度 表5 单位为度 极限偏差 1级精度 2级精度 3级精度 士3 士6 士9 5.4.7拉伸弹簧钩环开口尺寸 拉伸弹簧钩环开口尺寸m的极限偏差按表6的规定,见图1所示 表6 单位为毫米 极限偏差 钩环开口尺寸 1级精度 2级精度 3级精度 士0.2 士0.3 士0.4 士0.3 士0.5 -6 士0.4 士0.5 士0.4 士0.6 5.4.8压缩弹簧总圈数和拉伸弹簧有效圈数 5.4.8.1压缩弹簧的总圈数与有效圈数之差应大于或等于2 当指定弹簧特性时,总圈数为参考值 不指定弹簧特性时,总圈数的极限偏差按表7规定
GB/T1973.1一2021 表7 单位为圈 总圈数 极限偏差 10 士0.50 1020 士0.75 >20 士1.00 拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下,有效圈数为参考值 有特殊要求时,由供需双方 5.4.8.2 商定 5.4.9压缩弹簧的垂直度 对高径比不大于5的两端面经过磨平的压缩弹簧,在自由状态下,压缩弹簧的轴线与簧圈面的垂直 度的公差值按表8规定 当高径比大于5时,垂直度不考核 两端不磨平的弹簧垂直度,供需双方 协商 表8 单位为毫米 公差 高径比 3级精度 1级精度 2级精度 0.,03H ,最小0.30 0.05H.,最小0.50 0,06H.,最小0,60 0.05H ,最小0.30 0.06H.,最小0.50 0.08H .,最小0.60 注:H 为弹自由长度 5.4.10节距均匀度 5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%时,其正常节距圈不应接触 5.4.10.2不等节距压缩弹簧的工作圈,在压缩变形时应逐次增加接触圈数 压并高度 5.4.11 压缩弹簧的压并高度原则上不指定 但对下面两种情况压并高度的最大值计算如下 a 两端面经磨平约0.75圈的弹簧,当需要压并高度时,用公式(l)求得的值定为最大值 HGB/T1973.1一2021 5.5永久变形 5.5.1压缩(或拉伸)弹簧永久变形 压缩(或拉伸)弹簧被压缩(或拉伸)至试验负荷位置时,其永久变形量应小于或等于自由长度的 0.3%,且最大不应大于0.051 mm 5.5.2扭转弹簧永久变形 扭转弹簧被扭至试验弯曲应力所对应的角度时,其永久变形量不应大于1" 5.6端面磨平 端面一般不需要磨削;如需磨削,由供需双方协商 5.7弹簧特性及其极限偏差 5.7.1弹簧特性 5.7.1.1在考核指定长度下的负荷时,弹簧的变形量应在试验负荷时变形量的20%80%之间 试验负荷F,:测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷 试验应力r,.;测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力 压缩弹簧和拉伸弹簧试验负荷用公式(3)计算 T F，= 8D 式中 F 试验负荷,单位为牛(N); -试验应力,单位为兆帕MPa); T 材料直径,单位为毫米(m mm; D -弹簧中径,单位为毫米(m mm 当压缩弹簧经计算得出的试验负荷大于压并负荷时,则该压并负荷被视为试验负荷 5.7.1.2扭转弹簧试验负荷用公式(4)计算 Td ！ -o 32 式中 T 试验扭矩,单位为牛毫米(Nmm); 试验弯曲应力,单位为兆帕(MPa); G 材料直径,单位为毫米(m lm 5.7.1.3弹簧的试验应力按以下方式选取: a 压缩弹篮的试验应力按表9选取 表9 单位为兆帕 冷拉碳素弹簧钢丝 材料 不锈弹簧钢丝 铜及铜合金线材、镀青铜线 重要用途碳素弹笠钢丝 0.41R 3R 试验应力 45R 抗拉强度R选取材料标准的下限值
GB/T1973.1一2021 b 拉伸弹簧的试验应力按表10选取 表10 单位为兆帕 冷拉碳素弹簧钢丝 材料 不锈弹簧钢丝 铜及铜合金线材,镀青铜线 重要用途碳素弹簧钢丝 试验应力 0.36R" 0.32R" 0.29R 抗拉强度R选取材料标准的下限值 扭转弹的试验弯曲应力按表11选取 表11 单位为兆帕 材料 冷拉碳素弹簧钢丝 不锈弹簧钢丝、铜及铜合金线材、镀青铜线 0.78R " 0.75R 试验弯曲应力 抗拉强度R选取材料标准的下限值 5.7.1.4弹簧刚度在特殊需要时考核,其变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间 刚度极限 偏差按5.7.2.2规定 5.7.1.5指定长度时的负荷和刚度一般不同时考核 特殊需要,由供需双方协商 5.7.2弹簧特性的极限偏差 5.7.2.1指定长度时负荷的极限偏差按表12的规定 弹簧如需要进行负荷分组,由供需双方协商,并 在图样上标明 表12 单位为牛 极限偏差 有效圈数 1级精度 2级精度 3级精度 3l0 士0.08F 士0,12F 士0.15F 10 士0.07F 士0,10F 士0.12F 5.7.2.2刚度的极限偏差按表13的规定 表13 单位为牛每毫米 极限偏差 有效圈数 1级精度 2级精度 3级精度 士0.08F 士0.12F 王0.15F 310 士0.07F" 士0.10op' 士0.12F" 10 5.7.2.3扭转弹簧扭矩的极限偏差一般不考核,如有要求,由供需双方协商 5.8表面质量 弹簧表面应光滑,不应有裂纹、锈蚀等缺陷,不应有深度超出材料直径公差之半的凹坑和刮伤 或 弹簧的表面不应有肉眼可见的有害缺陷
GB/T1973.1一2021 5.9热处理 弹簧在成形后不应进行去应力退火处理;用镀青铜线材卷制的弹簧应进行时效处理,其硬度不予 考核 5.10表面处理 表面处理应在弹篮图样中注明,表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规,宜尽量避免采 用可能导致氢脆的表面处理 5.11其他要求 根据需要,需方可对弹簧规定下列要求 立定处理; a b)疲劳试验和模拟试验; 其他特殊技术要求,由供需双方协议规定 c 6 试验方法 6.1永久变形 6.1.1压缩或拉伸)弹簧永久变形 弹篝永久变形宜在弹簧试验机或专门试验装置上进行 将压缩(或拉伸)弹饿压缩(或拉伸)至试验 负荷位置3次,测量其中第2次和第3次压缩(或拉伸)后的自由长度的变化值 以此变化值作为压缩 或拉伸)弹簧的永久变形量 6.1.2扭转弹簧永久变形 将扭转弹簧扭转至按试验弯曲应力所对应的扭转角度5次.测量第4次和第5次扭转后自由角度 的变化值 以此变化值作为扭转弹簧的永久变形量 6.2直径(外径或内径 用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量,图样上标明外径或中径的测量外径,并以外径最大 值为准 标明内径的测量内径,并以内径最小值为准 6.3压缩弹簧自由长度和拉伸弹簧自由长度 压缩弹自由长度和拉伸弹自由长度应用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹篝的最 高点(或最长点) 当弹簧自重影响自由长度时,可将弹簧横置进行测量 6.4扭转弹簧的自由角度、扭臂的弯曲角度 自由角度和扭臂的弯曲角度用投影仪、样板或通用量具测量 6.5拉伸弹簧钩环开口尺寸 用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹簧钩环开口尺寸
GB/T1973.1一2021 6.6压缩弹簧总圈数 采用目测 垂直度 压缩弹簧用二级精度平板、三级精度宽座角尺和100mm塞尺测量 在无负荷状态下,将被测弹簧 竖直放在平板上,贴靠宽座角尺,旋转一周,同时用塞尺测量,取大值;再按此法测量弹簧的另一端面将 两端面垂直度误差中的较大值作为弹簧的垂直度误差A,如图5所示 也可用影像仪测量 说明: 弹簧的垂直度误差,单位为毫米(mm) 图5垂直度测量示意图 6.8压缩弹簧的节距均匀度 在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%,弹簧在正常节距圈(n一1)范围内不应接触， 必要时可用透光法检查 6.9弹簧特性 6.9.1总则 弹簧特性应在精度不低于1%的弹簧试验机上测试 压缩或拉伸)弹簧特性的测试是将弹簧压缩 或拉伸)到试验负荷后进行 当压缩弹簧的试验负荷大于压并负荷时,则该压并负荷被视为试验负荷 压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.2倍;扭转弹簧测量试验扭矩时,应将弹簧扭转至试验 扭矩3次之后进行测量,检测扭矩的芯轴应与装配芯轴一致或由供需双方商定 6.9.2指定长度时的负荷 弹簧测试长度应按产品图样规定 经负荷分组的弹簧根据所分的组别进行测试 6.9.3刚度 刚度的数值按试验负荷时变形量的30%一70%之间的两点的负荷差与变形量差之比来确定 6.10表面质量 弹簧表面质量的检查采用目视或用5倍放大镜进行 弹簧表面防腐处理按有关标准或技术文件进 行检查
GB/T1973.1一2021 6.11疲劳试验、模拟试验 疲劳试验、模拟试验按图样或协议规定,在弹簧疲劳试验机上或模拟试验机上进行 6.12其他 如对试验方法有特殊要求时,由供需双方协议规定 检验规则 7.1抽样规则 产品的验收抽样检查按JB/T7944的规定 7.2检验项目 压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目按第5章的有关规定 供需双方亦可根据需要,商定检验项目 当有特殊要求时,经供需双方商定才对疲劳寿命进行检验 8 标志,包装、运输、贮存 8.1标志 包装箱外部应注明产品名称,型号、数量及出厂日期 有特殊要求时,应由制造商与用户协议规定 包装箱外部应标明 收货地址及单位名称; a b 数量; c 总质量,单位为千克(kg); d 制造商名称,商标和地址; “轻放”“防潮”等字样或符号; e 出厂日期 f 8.2包装 弹簧在包装前应清洁表面并进行防腐处理,用包装材料按GB/T4879的规定进行包装 有特殊要 求时,应由制造商与用户协议规定 包装内应附有制造商的产品合格证 有特殊要求时,应由制造商与用户协议规定 合格证至少包 括下列内容: a 制造商名称; b) 产品名称及型号; 制造日期或生产批号; c 质量检查部门签章 d 8.3运输 包装箱应保证在正常运输中不致使弹黄提伤 有特殊要求时,应由制造商与用户协议镜定 10
GB/T1973.1一2021 8.4贮存 产品应存放在通风和干燥的仓库内 在正常保管情况下,自出厂之日起,制造商应保证在6个月内 不致锈蚀 有特殊要求时,应由制造商与用户协议规定

小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件GB/T1973.1-2021介绍

一、概述

小型圆柱螺旋弹簧是一种常用的机械弹性元件，广泛应用于各种机械设备中。《小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件GB/T1973.1-2021》标准主要规定了小型圆柱螺旋弹簧的材料、结构、尺寸和技术要求等内容，以保证小型圆柱螺旋弹簧的质量和安全性。

二、材料

小型圆柱螺旋弹簧的材料应符合标准要求，一般采用优质普通碳素钢、高强度碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。

三、结构和尺寸

小型圆柱螺旋弹簧的结构形式有很多种，如单档、双档、三档、四档等。其尺寸应按照标准要求进行设计和制造。

四、技术要求

小型圆柱螺旋弹簧的技术要求包括弹性系数、公称直径、升高度、自由长度、最大承载力、工作行程等指标。这些指标对于小型圆柱螺旋弹簧的使用性能和安全性都有着重要的影响。

五、检验方法

《小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件GB/T1973.1-2021》标准中规定了小型圆柱螺旋弹簧的外观质量、尺寸误差、弹性系数、扭转角、抗疲劳性能等多项指标的检验方法，以确保小型圆柱螺旋弹簧产品的质量。

六、结论

《小型圆柱螺旋弹簧第1部分：技术条件GB/T1973.1-2021》标准的制定，对规范小型圆柱螺旋弹簧的生产和使用起到了重要作用，有助于提高小型圆柱螺旋弹簧产品的品质和安全性。对于从事小型圆柱螺旋弹簧相关行业的专业人士来说，掌握该标准的内容，有助于更好地开展工作，确保产品的质量和安全性。

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2022/7/12 14:17:27 现行