抽水蓄能电站检修导则

国家标准 GB/T32574一2016 抽水蓄能电站检修导则 Gutdeofmaintenancetorpumpedstragepowerstation 2016-04-25发布 2016-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32574一2016 12.2检修项目及质量要求 13 金属结构 13.1一般规定 12 13.2压力钢管 12 13.3闸门 12 13.4启闭机 附录A资料性附录抽水蓄能电站检修标准项目及质量要求
GB/T32574一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由电力企业联合会提出并归口 本标准起草单位:国网新源控股有限公司、南方电网调峰调频发电公司、国网新源控股有限公司北 京十三陵蓄能电厂 本标准主要起草人林铭山、冯伊平,陈涛、李国和、曹新民、张衡、曾广移、赖江波、张永会,朱海峰、 宋湘辉,刘福,宋旭峰、宫奎,李冬华、狄洪伟、杨文道,张曦,胡清娟、施美霖,杨小龙、巩宇、李德华,彭贼 m
GB/T32574一2016 抽水蓄能电站检修导则 范围 本标准规定了抽水蓄能电站主要设备检修的原则,项目及质量要求 本标准适用于装机容量为250Mw及以上的抽水蓄能电站,250Mw以下的抽水蓄能电站参照本 标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150(所有部分)压力容器 GB/T4980容积式压缩机噪声的测定 机械电气安会机被电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.1 GB/T5616无损检测应用导则 起重机钢丝绳保养、,维护,安装、检验和报废 GB/T5972 运行中变压器油质量 GB/T7595 电厂运行中汽轮机油质量 GB/T7596 GB/T7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方达 GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T7894水轮发电机基本技术条件 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 六氧化碗电气设备中气体管理和检测导则 GB/T8905 GB/T9652.1 水轮机控制系统技术条件 GB/T10597 卷扬式启闭机 GBll120涡轮机油 GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T14627 液压式启闭机 GB/T18482可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程 GB/T20834发电电动机基本技术条件 GB/T22384电力系统安全稳定控制系统检验规范 GB/T22581混流式水泵水轮机基本技术条件 GB/T28570水轮发电机组状态在线监测系统技术导则 GB/T29531泵的振动测量与评价方法 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50766水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 DL/T444 反击式水轮机气蚀损坏评定标准
GB/T32574一2016 DL/T527继电保护及控制装置电源模块(模件)技术条件 DL/T555气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则 DL/T573电力变压器检修导则 DL/T578水电厂计算机监控系统基本技术条件 DL/T596电力设备预防性试验规程 DL/T603气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程 DL/T619水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程 DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 817立式水轮发电机检修技术规程 822 水电厂计算机监控系统试验验收规程 发电企业设备检修导则 DL/T838 非电量变送器,传感器运行管理与检验规程 DL/T862 水电 DL/T978气体绝缘金属封闭输电线路技术条件 DL/T995 继电保护和电网安全自动装置检验规程 水电站设备检修管理导则 DL/T1066 DL/T5017水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 JB/T5153板框式加压滤油机 B/T5285真空净油机 JB/T6406电力液压鼓式制动器 JB/T7020电力液压盘式制动器 NB/T35045水电工程钢闸门制造安装及验收规范 水电工程启闭机制造安装及验收规范 NB/T35051 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 检修等级 maintenancegrades 以设备检修规模和停用时间为原则,将抽水蓄能电站设备的检修分为A,B,C,D四个等级 3.2 A级检修 Aclassmaintenance 对设备进行全面的解体检查和修理,以保持,恢复或提高设备性能 3.3 B级检修 elassmaintenance 对设备进行部分的解体检查和修理 B级检修以C级检修标准项目为基础,有针对性地解决C级 检修工期无法安排的重大缺陷 3.4 C级检修ccdhassmaintemamee 根据设备的磨损,老化规律,有重点地对设备进行检查、评估,修理、清扫 C级检修可进行零件的 更换、设备消缺、调整、预防性试验等作业
GB/T32574一2016 3.5 D D级检修 classmmaintenance 设备总体运行状况良好,对主要设备及其附属系统进行的消缺性维修 3.6 timebasedmmaintenance 定期检修 一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、 检修项目、需用备件及材料等的检修方式,定期检修包括A,B,C,D级检修 3.7 conditionbasedmaintenance 状态检修 根据状态监渊和诊断技术提供的设备状态帽息.,课付设备的状态,在故障发生前进行检修的方式 3.8 ruhleshting 故障检修 correctivemaintenance 设备在发生故障或失效时,进行的非计划检修 3.9 标准项目 stipulatedmaintenaneeitems 按照规定的检修级别在相应的检修工期内应完成的检修项目 3.10 非标项目 nonstipulatedmaintenanceitems 标准项目以外的检修项目 3.11 检修周期 maintenanceeycle 从上次设备检修开始,至下次同级别检修开始的间隔时间 3.12 检修工期 maintenanceperiod 在规定的检修等级限定内,设备从电网解列到检修完毕报复役交付调度的总时间 总则 4.1设备检修应贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,按“修前策划、修中控制、修后总结、评价 改进”开展全过程管理,加强质量控制和风险管控,杜绝各类违章,确保人身和设备安全 4.2设备检修应提前编制检修方案,明确检修目标、检修项目和工期,编制安全措施、组织措施和技术 措施,落实备品备件和工器具 4.3设备检修应在批准的检修工期内,完成所有既定检修项目并满足相应的质量要求,主要设备A,B 级检修后180d内不得发生因检修质量造成的非计划停运 4.4检修施工宜采用先进工艺和新技术,新方法,推广应用新材料,新工具,提高工作效率和检修质量， 缩短检修工期 4.5设备检修应在定期检修的基础上,逐步扩大状态检修的比例,最终形成一套融定期检修、状态检修 和故障检修为一体的检修模式 4.6本标准中未涉及的设备按有关标准及设备技术文件要求执行
GB/T32574一2016 机组及附属设备 5.1 -般规定 5.1.1机组检修应按A、B,C,D四个等级实施计划检修 5.1.2A级检修项目的主要内容 a解体、检查、清扫、测量,调整和修理; b 监测、试验、校验和鉴定; 按规定需要更换零部件的项目; c d)按各项技术监督规定的检查和预防性试验项目 消除设备和系统的缺陷和隐患; 设备技术文件要求的项目 fD 5.1.3B级检修项目主要内容 a)清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验 b)按各项技术监督规定检查和预防性试验项目 e)针对C级检修无法安排的缺陷和隐患的处理 d)设备技术文件要求的项目 5.1.4C级检修项目的主要内容 a)清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验; 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目; b c)针对D级检修无法安排的缺陷和隐患的处理; d 设备技术文件要求的项目 D级检修的主要内容是针对性消除设备和系统的缺陷,不设标准项目 5.1.5 5.1.6机组A级检修周期宜为10年 也可根据设备技术文件要求、国内外同类型机组的检修实践、机 组的运行状况、设备实际运行小时数或规定的等效运行小时数等方面进行综合分析、评价后确定 5.1.7机组C,D级检修周期应为1年 C级检修内无法消除的缺陷和项目,可扩大为B级检修 有A 级检修的年份,应不安排C级检修 5.1.8机组检修工期可按表1的规定执行 表1检修工期表 单位为工作日 检修类型 K<0.5 0.51.3 A级检修 08O 8090 90~100 100~110 C级检修 1120 1322 15一24 17一26 注本表检修工期对应检修标准项目,存在非标项目时可对工期进行调整 /机组容量(MW×转轮直径(m K;检修难度修正系数，K 000 5.1.9B级检修工期以c级检修工期为基准,根据调整项目适当延长 D级检修工期应不超过7个工 作日 5.1.10机组在检修过程中,如发现重大缺陷需要变更检修项目、工期,等级,应在检修工期过半之前 调整 5.1.11机组及附属设备的检修试验项目、周期质量要求按GB/T7894、GB/T8564,GB/T18482
GB/T32574一2016 GB/T20834,GB/T22581、GB/T9652.1、GB11120、DL/T444、DL/T596、DL/T555、DL/T817、 DL/T838,DL/T1066及其他相关规定执行 5.2水泵水轮机及附属设备 5.2.1水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求见表A.1 5.2.2水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求见表A.2 5.3发电电动机及附属设备 5.3.1发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求见表A.3. 5.3.2发电电动机及附属设备C级检修标准项目及质量要求见表A.4 5.4机组检修后试验 5.4.1基本要求 5.4.1.1机组检修前可依据机组情况开展修前检测.以掌握机组状况,供机组修后试验参考 5.4.1.2机组检修完工验收合格后,应根据5.4.2完成相关试验,试验合格后方可投人系统并网运行 5.4.2试验项目 5.4.2.1机组A级检修整组试验项目及内容见表A.5 5.4.2.2机组c级检修整组试验项目及内容见表A.6. 高压电气设备 一般规定 6.1 6.1.1高压电气设备检修应分A,C两个等级 6.1.2A级检修项目的主要内容 a)解体、检查、清扫、测量、调整和修理， 监测、试验、校验和鉴定; b 按规定需要更换零部件的项目; d)按各项技术监督规定检查和预防性试验项目 消除设备和系统的缺陷和隐患; 设备技术文件要求的项目 6.1.3 级检修项目的主要内容: C 清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验; ? 按各项技术监督规定检查和预防性试验项目; b e)消除设备和系统的缺陷和隐患; 设备技术文件要求的项目 d) 6.1.4高压电气设备C级检修周期可为1年一3年,A级检修周期应在10年及以上 6.1.5高压电气设备的检修等级、项目和周期应建立在对设备本体及主要组,部件进行综合评估的基 础上,依据设备检测、监测数据及试验结果,并结合运行状态,综合判断确定 6.1.6高压电气设备的试验项目、周期、质量标准及要求按DL/T596、DL/T573、DL/T603 GB/T8905、,DL/T555,DL/T978及其他相关规定执行
GB/T32574一2016 6.2 主变压器 6.2.1主变压器A级检修是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩(吊芯)或进人油箱内部进行检修 及对主要组,部件进行解体检修的工作;主变压器C级检修是指在停电状态下对变压器箱体及组,部件 进行的一般性检修 6.2.2主变压器在发生以下情况之一时应进行A级检修 a)运行中的变压器承受出口短路故障后,经综合诊断分析,影响正常运行 b)运行中的变压器发现异常状况或经验判明有内部故障,或经试验和检查结合运行情况判明内 部有故障,或本体严重渗漏油 设计或制造中存在共性缺陷 主变压器C级检修主要对变压器冷却装置、套管,分接开关,气体继电器、压力释放阀,油流继电 6.2.3 器、油位计等部件进行检查维护 主变压器A级检修标准项目及质量要求见表A.了 6.2.4 6.2.5主变压器c级检修标准项目及质量要求见表A.8 高压电缆 6.3 高压电缆A级检修是指对电缆的解体性检查、维修、更换和试验;高压电缆C级检修是指电缆局 6.3.1 部性的检修,部件的解体检查,维护,更换和试验 6.3.2高压电缆在发生以下情况之一时应进行A级检修 a)经试验和检查,结合运行情况判明有故障,或油浸式电缆终端渗漏 b)设计或制造中存在共性缺陷 6.3.3高压电缆c级检修主要对高压电缆终端,回流导线,护层保护器等部件进行检查维护 6.3.4高压电缆A级检修标准项目及质量要求见表A.9. 6.3.5高压电缆C级检修标准项目及质量要求见表A.10. 6.4气体绝缘金属封闭开关设备(GIs) 6.4.1GIs设备A级检修是指当设备运行一定时间后,按照设备技术文件规定及设备运行工况,进行 的整体性检查、维修、更换和试验;GIS设备C级检修是指根据设备的运行状态或操作累计动作次数值、 依据设备技术文件的运行维护检查项目和要求进行的一般性检查、维护、保养和试验 6.4.2GIS设备在发生以下情况之一时应进行A级检修: a)经试验和检查，结合运行情况判明有内部故障 b 设计或制造中存在共性缺陷 6.4.3GIS设备C级检修主要对操作机构、控制回路,本体密封性等进行检查维护 6.4.4GIS设备A级检修标准项目及质量要求见表A.11 6.4.5GIS设备C级检修标准项目及质量要求见表A.12 6.5气体绝缘金属封闭输电线路(GL 6.5.1GIL设备A级检修是指对主回路的整体解体性检查、维修、更换和试验;GIL设备C级检修是指 对GL辅助和监测设备的检修,部件的解体检查、维护,更换和试验 6.5.2GIL设备在发生以下情况之一时应进行A级检修 经试验和检查,结合运行情况判明有故障 a b设计或制造中存在共性缺陷 6.5.3GIL设备C级检修主要对压力释放阀、气体密度继电器和设备支撑等部件进行检查和维护
GB/T32574一2016 6.5.4GIL设备A级检修标准项目及质量要求见表A.13 6.5.5GL设备C级检修标准项目及质量要求见表A.14 6.6发电机出口电压设备 6.6.1发电机出口电压设备A级检修是指当设备运行一定时间后,按照设备技术文件规定及设备运行 工况进行的解体检查、维修、,更换和试验;发电机出口电压设备C级检修是指根据设备的运行状态或操 作累计动作次数值,依据设备技术文件的运行维护检查项目和要求进行的一般性检查、维护,保养和 试验 6.6.2发电机出口电压设备在发生以下情况之一时一般应进行A级检修 a)经试验和检查，结合运行情况判明有内部故障 b) 设计或制造中存在共性缺陷 6.6.3发电机出口电压设备C级检修主要对操作机构、控制回路本体密封性等进行检查维护 6.6.4发电机出口电压设备A级检修标准项目及质量要求见表A.15 6.6.5发电机出口电压设备C级检修标准项目及质量要求见表A.16 厂用电系统 7.1 一般规定 7.1.1厂用电设备检修应分A,C两个等级 7.1.2A级检修项目的主要内容 a)解体、检查、清扫,测量,调整和修理， 监测、试验、校验和鉴定; b 按规定需要更换零部件的项目; 按各项技术监督规定检查 消除设备和系统的缺陷和隐患; e) 设备技术文件要求的项目 7.1.3C级检修项目的主要内容: a)清扫,检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验; b按各项技术监督规定检查; 消除设备和系统的缺陷和隐患; c d)设备技术文件要求的项目 厂用电设备A级检修主要针对厂用油浸式变压器的本体排油、吊罩(吊芯)或对油箱内部进行检 7.1.4 修及对主要组、部件进行解体检修;对高低压厂用开关设备易损件进行更换,增加高低压厂用开关设备 主母排及分支母排的检修项目 7.1.5油浸式厂用变压器在发生以下情况之一时进行A级检修 a)运行中的变压器承受出口短路故障后,经综合诊断分析,影响正常运行 b)运行中的变压器发现异常状况或经验判明有内部故障,或经试验和检查结合运行情况判明内 部有故障,或本体严重渗漏油 设计或制造中存在共性缺陷 c 7.1.6厂用电设备的C级检修应包括对厂用油浸式变压器、干式变压器、高低压厂用开关柜、电流互感 器、电压互感器、电抗器,避雷器、柴油发电机等厂用电设备的检修 7.1.7厂用电设备C级检修周期应为1年3年,高低压厂用开关柜A级检修周期应为5年及以上 油浸式厂用变压器A级检修周期应在10年及以上
GB/T32574一2016 7.1.8厂用电设备检修项目和周期应建立在对设备本体及主要组、部件进行综合评估的基础上,依据 设备检测、监测数据及试验结果,并结合运行状态,综合判断确定 7.1.9厂用电设备试验项目周期、质量标准及要求按照DL/T596及其他相关规定执行 7.2检修项目及质量要求 7.2.1厂用电系统A级检修标准项目及质量要求见表A.17 7.2.2厂用电系统C级检修标准项目及质量要求见表A.18， 静止变频器(SrC) 8.1 -般规定 8.1.1静止变频器系统设备检修应分A.C两个等级 8.1.2 A 级检修项目的主要内容 a)解体、检查、清扫、测量,调整和修理; b) 监测试验、校验和鉴定; e按规定需要更换零部件的项目; d)按各项技术监督规定检查; 消除设备和系统的缺陷和隐患; 设备技术文件要求的项目 fD 8.1.3C级检修项目的主要内容: a)清扫、检查和处理易损易磨部件,必要时进行实测和试验; b)按各项技术监督规定检查; 消除设备和系统的缺陷和隐患; d)设备技术文件要求的项目 8.1.4静止变频器设备A级检修应包括对输人输出变压器、输人输出断路器、电抗器,谐波滤波器、,避 雷器、隔离开关、控制柜、冷却单元系统、整流器柜、逆变器柜等设备的各部件进行检查和维护,对各设备 进行绝缘测试和耐压试验,对可控硅元件及可控硅脉冲触发和系统保护功能进行检查和试验 8.1.5静止变频器设备c级检修应包括输人输出变压器、输人输出断路器、电抗器、谐波滤波器、避雷 器、隔离开关、控制柜、冷却单元系统、整流器柜,逆变器柜等设备的各部件进行检查和维护 8.1.6静止变频器设备C级检修周期应为1年一3年,A级检修周期应在5年及以上或按设备技术文 件要求 8.2检修项目及质量要求 静止变频器输人、,输出单元A级检修标准项目及质量要求见表A.17 8.2.1 8.2.2静止变频器输人、输出单元C级检修标准项目及质量要求见表A.18 8.2.3静止变频器功率单元、控制单元A级检修标准项目及质量要求见表A.19 8.2.4静止变频器功率单元、控制单元C级检修标准项目及质量要求见表A.20 监控系统 9.1 -般规定 9.1.1 监控系统检修应分A.C两个等级
GB/T32574一2016 g.1.2A级检修项目的主要内容 a)检查、清扫测量、调整和修理; b 监测试验、校验和鉴定; c 按规定需要更换零部件的项目; 按各项技术监督规定检查" d 消除设备和系统的缺陷和隐患 设备技术文件要求的项目 f 9.1.3C级检修项目的主要内容 a)清扫、检查和处理易损部件,可进行实测和试验; b)按各项技术监督规定检查; e消除设备和系统的缺陷和隐患; 设备技术文件要求的项目 d) g.1.4监控系统A级检修应包括对电站级和现地控制单元级设备进行性能测试,控制监视功能测试、 电源系统测试,数据和软件备份,输人输出通道检测,设备清扫等工作 监控系统C级检修应包括对电 站级和现地控制单元级设备进行清扫,控制监视功能检查、电源系统检查、数据和软件备份等工作 9.1.5机组现地控制单元检修应结合所控机组相应检修级别同步实施;电站级设备宜每年进行一次C 级检修,A级检修周期应在5年及以上或按设备技术文件要求;公用系统现地控制单元设备应结合所控 设备相应检修级别同步实施 9.1.6监控系统的检修、试验项目及质量要求按照DL./T578、,DL/T822及其他相关规定执行 检修项目及质量要求 9.2 监控系统A级检修标准项目及质量要求见表A.21 9.2.1 9.2.2监控系统C级检修标准项目及质量要求见表A.22 l 继电保护及安全自动装置 10.1 -般规定 10.1.1继电保护及安全自动装置设备检修应分A,C两个等级 10.1.2A级检修项目的主要内容 a)检查、清扫测量、调整和修理; b 监测试验校验和鉴定; 按规定需要更换零部件的项目 c) d)按各项技术监督规定检查; 消除设备和系统的缺陷和隐患; 设备技术文件要求的项目 f 10.1.3C级检修项目的主要内容 a)清扫、检查和处理易损部件,进行实测和试验; 按各项技术监督规定检查 b e消除设备和系统的缺陷和隐患; 设备技术文件要求的项目 d) 10.1.4继电保护及安全自动装置A级检修应包括对二次回路、屏柜及装置进行全部检验和断路器跳、 合闸传动试验 C级检修应包括对上述设备进行部分检验和断路器跳、合闸传动试验 10.1.5继电保护及安全自动装置检修应结合所保护和控制的主设备检修同步实施
GB/T32574一2016 10.1.6继电保护及安全自动装置C级检修宜每2年3年进行一次,A级检修宜每6年进行一次;首 次A级检修应在装置投运后一年内进行 10.1.7继电保护及安全自动装置的检修项目及质量要求按照GB/T14285,GB/T22384、DL/T995 及其他相关规定执行 10.2检修项目及质量要求 继电保护及其安全控制装置A级检修标准项目及质量要求见表A.23. 10.2.1 10.2.2继电保护及其安全控制装置c级检修标准项目及质量要求见表A.2！ 公用辅助设备 11 11.1一般规定 11.1.1公用辅助设备检修应分A.,C两个等级 11.1.2 A 级检修项目的主要内容 a)解体,检查,清扫、测量,调整和修理; b 监测,试验、校验和鉴定 按规定需要更换零部件的项目; c 按各项技术监督规定检查" d 消除设备和系统的缺陷和隐患 e 设备技术文件要求的项目 f 11.1.3C级检修项目的主要内容 a)清扫、检查和处理易损易磨部件,进行实测和试验; b)按各项技术监督规定检查; e消除设备和系统的缺陷和隐患; d)设备技术文件要求的项目 1.1.4公用辅助设备检修可采用故障检修和计划检修相结合的方式,其检修计划应结合机组检修制定 11.1.5公用辅助设备的检修项目、工艺及质量标准等主要依据设备技术文件并结合设备运行状况 制定 11.2油系统 1.2.1油系统A级检修应包括对油系统的油泵、滤油机、油罐等主要组、部件进行解体检修;油系统C 级检修应包括对油系统内的各轴承、滤芯及油罐附件等组、部件进行检查维修 油系统内主要设备在发生以下情况之一时应进行A级检修 11.2.2 a)油泵运行振动超标,齿轮组损坏; b) 油泵电机烧损、绝缘不符合标准， c)油罐发生裂纹或探伤发现严重缺陷 11.2.3油系统的检修项目及质量要求及管理等应按照GB/T7595,GB/T7596.GB/T7597、 GB11120,GB/T29531,GB50231、JB/T5285,JB/T5153及其他相关规定执行 11.2.4公用油系统A级检修标准项目及质量要求见表A.25 11.2.5公用油系统C级检修标准项目及质量要求见表A.26 11.3供排水系统 1.3.1供排水系统A级检修应包括对供排水系统的水泵,电机及过滤器等主要组,部件进行解体检 10o
GB/T32574一2016 修;供排水系统C级检修应包括对水泵轴承过滤器滤芯及控制柜内自动化元件等组、部件进行检查 修理 113.2供排水系统内主要设备在发生以下情况之一时应进行A级检修: a)水泵运行振动超标,泵轴等主要部件损坏 配套电机烧损、绝缘不符合标准 b 过滤器本体变形滤芯损坏,影响正常运行 c d) 控制柜内PLC损坏,程序故障等 11.3.3供排水系统A级检修标准项目及质量要求见表A.27 1.3.4供排水系统C级检修标准项目及质量要求见表A.28 11.4压缩空气系统 11.4.1压缩空气系统A级检修应包括对压缩空气系统的空压机,配套电机,储气罐、控制柜等主要组、 部件进行解体检修;压缩空气系统C级检修应包括对空压机轴承、各滤芯、储气罐安全附件及控制柜内 自动化元件等组,部件进行检查维修 11.4.2压缩空气系统内主要设备发生以下情况之一时应进行A级检修 a)空压机运行振动超标、漏油严重,联轴器损坏; 配套电机烧损、绕组绝缘不合格 b e)储气罐出现裂缝或无损检测不合格 控制柜内PLC损坏,程序故障等 d 11.4.3压缩空气系统的检修项目及质量要求等应按照GB150(所有部分),GB5226.1,GB/T4980 GB/T7777、,NB/T47013.3及其他相关规定执行 11.4.4压缩空气系统A级检修标准项目及质量要求见表A.29 11.4.5压缩空气系统C级检修标准项目及质量要求见表A.30. 12 直流设备 12.1 -般规定 12.1.1直流设备检修分为专项维护和定期检验 12.1.2专项维护应包括对充电装置和蓄电池进行检查 充电装置专项检查周期宜为每年1次;蓄电 池组专项检查宜在投运前6年内每年不少于1次,投运6年以上后每3个一6个月1次 12.1.3直流电源柜定期检验周期宜为3年 12.1.4阀控蓄电池投运后每2年一3年进行一次全核对性充放电试验,运行6年以上每年应进行 1次 12.2检修项目及质量要求 12.2.1直流设备专项检查项目及质量要求见表A.31 12.2.2直流设备定期检验项目及质量要求见表A.32 13 金属结构 13.1 -般规定 13.1.1金属结构设备检修应分A、C两个等级 11
GB/T32574一2016 13.1.2A级检修项目的主要内容 a)检查,清扫,测量、调整和修理 b监测试验、校验和鉴定; c)按规定需要更换零部件的项目; d)按各项技术监督规定检查; 消除设备和系统的缺陷和隐患; f 设备技术文件要求的项目 13.1.3C级检修项目的主要内容: 清扫、检查和处理易损易磨部件,进行实测和试验; a b)按各项技术监督规定检查; c消除设备和系统的缺陷和隐患; d 设备技术文件要求的项目 金属结构检修可采用故障检修和计划检修相结合的方式,A级检修周期应不少于10年 13.1.4 13.2压力钢管 13.2.1压力钢管的检修应采用故障检修和计划检修相结合的方式,结合机组检修、主进水阀检修、上 水库放空等进行 13.2.2压力钢管的焊接,探伤,防腐及验收标准等按照GB/T5616,GB50766,DL./T5017及其他相关 规定执行 13.2.3压力钢管检修标准项目及质量要求见表A.33 13.3闸门 13.3.1闸门A级检修是指对闸门本体的主要钢部件,焊缝、充水阀等主要组,部件进行检修的工作;闸 门C级检修是指对闸门的密封、滚轮等组,部件以及防腐情况进行检查维修 13.3.2闸门在发生以下情况之一时应进行A级检修 a)闸门本体变形,焊缝开裂,影响正常工作; b 闸门密封损坏,漏水量超标 13.3.3闸门检修应采用计划检修,A级检修周期不应少于10年 13.3.4闸门检修过程中的焊接、探伤,防腐及验收应按照GB/T5616,GB/T14173、NB/T35045及其 他相关规定执行 13.3.5闸门A级检修标准项目及质量要求见表A.34 13.3.6闸门C级检修标准项目及质量要求见表A.35 13.4启闭机 13.4.1启闭机检修,试验及验收等按照GB/T5972,GB/T10597,GB/T14627,NB/T35051及其他相 关规定执行 13.4.2启闭机A级检修标准项目及质量要求见表A.36 13.4.3启闭机C级检修标准项目及质量要求见表A.37 12
GB/T32574一2016 附 录A 资料性附录 抽水蓄能电站检修标准项目及质量要求 A.1水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求见表A.1 表A.1水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求 设备 标准项目 质量要求 转轮与主轴连接螺栓的拆装(必要时); 2 转轮吊出(必要时)探伤检查,汽蚀,磨损、裂纹 1 处理; 连接螺栓的预紧力(拉伸值)符合设计要求; 泄水锥检查与处理， 3 转轮表面无裂纹,无损检测无缺陷,空蚀及磨 损未超过DL/T444要求;修补处表面光滑过 转轮与泄水锥紧固检查; ,转轮 迷宫环磨损检查及处理必要时; 渡,无气孔、夹渣等缺陷; 5 及主轴 迷宫间隙检查测量 3 转轮静平衡试验数据符合GB/T8564规范标 6 7 转轮静平衡试验(必要时); 准要求; 水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接(必要时) 主轴垂直度偏差不大于0.02mm/m要求 8 9) 主轴及连接螺栓除锈防腐处理、探伤检查; 10 主轴拆装时垂直度的测量 导叶(活动及固定)汽蚀及磨损检查处理 导叶端面间隙、立面间隙测量及调整; 过流部件气蚀检查、防腐处理; 抗磨板磨损情况检查处理,更换 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷,汽蚀 5 活动导叶轴颈的检查,处理(必要时); 及磨损未超过规范要求值;修补处表而光滑过 导叶轴套及密封检查更换， 渡,无气孔、夹渣等缺陷 导叶拐臂,套筒,止推装置等的拆装检查处理; 2) 导叶上、下端面符合设计要求,导叶立面间隙 剪断销,导叶摩擦装置检查与处理 在捆紧的情况下,用0.05mm塞尺检查不能通 8 导叶开度指示系统检查,调整,更换 过,局部最大间隙不超过GB/T8564规范要 9D 二、导水 o)控制环检查、防腐处理; 求,但总长度不超过导叶高度的25%; 机构 控制环立面、端面轴承检查更换 轴套间隙符合设计要求; 11 3 12)顶盖排水泵检查处理 剪断销无损伤,摩擦装置无损坏; 导叶开度显示正确,各部件动作灵活 13顶盖排水水位计检查处理 5 6 水系手动盘车灵活无卡涩,无异音,水位计信 14顶盖排水泵电机检查处理; 15)顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺栓的 号正常 电机绝缘正常; 检查、顶盖与底环连接螺栓检查; 螺栓无损检测合格,紧固力矩符合设计要求 16)顶盖清扫、防腐; 17顶盖高程水平检查调整; 18)底环高程水平检查调整 13
GB/T32574一2016 表A.1(续 设备 标准项目 质量要求 巴氏合金轴瓦面应无变形,密集气孔、裂纹,硬 1 点,脱壳、磨损严重等缺陷瓦面粗槌度应小于 o.8pm的要求,瓦面接触均匀 水导轴承拆装; 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行 2 水导轴承间隙检查调整 耐压试验 设计无规定时,试验压力一般为工 水导轴承本体检查处理" 3 作压力的1.5倍,保持30min,无渗漏现象,再 降至工作压力保持30min无渗漏; 水导冷却器检查,清洗与耐压; 水导轴承油盆解体检查,密封更换,回装后整 煤油渗漏试验正常清扫后干净,尤遗留物,充 5 三、水轮 3) 机导 体检查、渗漏试验; 油后无渗漏; 轴承 6 水导轴承油,水管路清扫及压力试验; 油,水管道及管件回装后,应进行充油、通水试 水导轴承油、水过滤器清扫 验,试验时逐步升至额定工作压力,应无渗漏 现象; 水导油箱清扫,油过滤化验; 8 油梨手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 9 水导油泵检查; 水导油泵电机检查 DL/T596的相关规定，三相接线按原标记 10 接回 水导轴承按原位装复,单侧间隙或合成间隙满 足设计要求 蜗壳、尾水管检查、防腐处理; 四、蜗壳 尾水水位过滤器清扫,检查 封孔前管道无异物;无明显损伤,无明显锈蚀， 2 及尾 33 尾水水位计清扫、检查; 防腐涂层均匀、无起泡、无皱裂; 水管 排水阀、排气阀、补气阀检查; 螺栓无损检测合格,紧周力矩符合设计要求 蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换 5 主轴密封拆卸、部件检查处理; 2 主轴密封磨损量检查测量(必要时更换). 3 主轴密封回装; 主轴密封抗磨环、密封环无裂纹,磨损量满足 主轴密封冷却水压力调整; 设计要求 轴向.径向间隙符合设计要求 5 2) 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求,备 主轴检修密封气压力调整; 主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯更换; 管路无渗漏; 6 五、主轴 7 主轴检修密封气管路渗漏检查与处理" 3 水裂手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 封 8) 主轴密封供水管路渗漏检查与处理; DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记 接回 9 主轴密封冷却水泵检查处理 10)主轴密封冷却水泵电机检查处理; 主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵,并建 主轴封水泵故障自动切换、定期轮换功能 压成功,轮换功能正常 11 检查" 12)主轴检修密封围带检查、气压试验 迷宫环磨损检查及处理(必要时); 上下迷宫环供水阀检查处理， 阀门无卡涩,无渗谢 2 1 六、上下 上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、滤芯 2) 3 盘内设备清洁无尘;接线紧周,抽查5%接线; 迷官环 更换 各接地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备 上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查、二 标识齐全;加热器正常投人,照明良好 次回路检查,时间继电器调整 1
GB/T32574一2016 表A.1(续 设备 标准项目 质量要求 油过滤,透平油样化验与分析 油泵检查及处理，油系卸载阀整定值检查 2 调整 油泵电机检查及处理; 油系统阀组检修; 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换; 6) 集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理 主油阀检查处理; 8) 油罐用气系统检查处理; 油化验结果符合GB11120规定 9) 油罐用气系统自动补气功能试验; 油系手动盘车无卡涩,无异音 卸载阀动作值 10)调速器冷却水系统检查处理、油冷却器清扫 与整定值一致 电机预试符合DL/T596中的 及压力试验; 相关规定,三相接线按原标记接回; 1伺服/随动机构、主配压阀检查及处理， 电液转换器无外漏,主配压阀配合间脓符合设 3 12)压力开关、位置开关整定值检查调整; 计要求; 3)油,水,气管路检查、,处理,防腐及耐压试验 管路无泄漏,按要求耐压试验合格,防腐层颜 4)导叶锁定机构检查调整 色 致; 15 主接力器排油,解体检查,处理(含耐压试验 及国装 接力器缸体,活塞杆无明显磨损,工作压力1,5 导叶预紧行程检查调整,接力器工作行程,压 倍30min无泄漏试验合格 接力器工作行程 16 紧行程测量调整,测量及调整接力器行程、 ,导 达到设计要求,压紧行程符合GB/T8564规范 叶开度关系曲线; 标准要求; 17调速器油罐安全阀校验; 七、调速 6) 调速器系统静特性应符合GB/T9652.1水轮 18)紧急停机电磁阀检查维护 器及其 机控制系统技术条件; 19)调速器静特性试验; 操作 调速器及其操作系统全行程动作下,各部件灵 20)齿盘测速装置及过速开关校验 系统 活平稳无卡涩,管路,阀门均无渗漏; 21电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及 测速装置、测速元件、过速开关、自动化元件 8 传动试验; 电测表计、继电器参数满足设备技术文件 22)自动化元件校和更换 23)电调、液压控制PLC参数及程序备份 要求; 24控制柜、端子箱、模块清扫;端子紧固电缆、回 9) PLC参数及程序版本一致,备份完整、规范 整理;电缆绝缘及接地检 路接线,线槽盖板 保管 查;防火封堵检查;端子,元器件,电缆标识牌 10)端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示 核对和更新;加热器检查及其温控器设定值 牌正确齐全,防火封堵完好,加热照明正常 核对;盘柜照明检查; 11冗余电源,冗余CPU等切换功能正常; 控制 电源及PLc工作电源的测试.接地检查、 25 12)调速器参数及整定值与整定单一致 防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、 油泵故障自动切换,定期轮换功能正常 13 PLc电池检查或更换 141/O通道测试及信号传动试验,控制回路模拟 Pc模块检查,继电器校验和更换,PLc程序 26 动作试验正常 版本一致性核对; 27)调速器参数及保护整定值核对 28)转速测量元件及装置校验; 29)电机控制器清扫、检查、参数核对及试验; 30)PIC冗余CPU切换试验,冗余伺服/随动机 构切换试验; 31)1/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟 动作试验; 92)油泵故障自动切换,定期轮换功能检t 15
GB/T32574一2016 表A.1(续 设备 标准项目 质量要求 油样化与分析; 油泵检查及处理; 2 3 油泵电机检查及处理; 油泵卸载阀整定值检查调整; 5 油(水)系统阀组检修; 油水系统过滤器清扫检查及处理、滤芯 更换: 油化验结果符合GB11120规定,满足使用 集油槽、压油罐、漏油箱清扫、检查处理、防腐 要求; 主油阀检查处理; 2 油泵手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 油罐用气系统检查处理; D1/T596中的相关规定,三相接线按原标记 1o)油罐自动补气功能试验; 接回; 1)压力开关、位置开关整定值检查调整 阀组无卡涩,管路阀门无渗漏 3 12》油,水.气管路、刚门检查.处理、防腐及耐压 进、 工作压力1.25倍30min无泄漏试验合格,防 出水阀 试验; 腐层颜色与规范要求一致; 及其操13)工作密封控制阀检查及滤水器清扫检查; 枢轴密封无损伤、无渗漏轴套间隙符合设计 5 作系统 14工作密封专用密封圈检查处理(工作密封" 要求; 密性检查和漏水量测量) 接力器缸体、活塞杆无明显磨损,工作压力1.5 6 15)进水阀枢轴密封检查处理; 倍30min无泄漏试验合格; 6)伸缩节密封更换及耐压试验(必要时),固定 进水阀及其操作系统全行程动作下,各部件灵 螺栓检查; 活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏,开关时间 17)进水阀接力器锁定机构检查调整 试验满足设计要求 18)进水阀接力器解体检查、处理含耐压试验 及回装 9)进水阀接力器高压连接软管检查更新 20)安全阀校验; 21)进水阀基础螺栓、密封螺栓检查 22)进水阀工作密封位置传感器调整; 23进水阀检修密封位置传感器调整 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理 气罐干净,无遗留物,充气后无渗漏,防腐涂层 1 22) 气罐安全阀、压力表校验符合特种设备定检 均匀、,无起泡、无裂,颜色与规范要求一致 规定); 按照NB/T47013.3相关要求进行质量检测合 3) 九、尾水 气罐无损检测符合特种设备定检规定); 格 安全阀校验,并挂检验合格证 储气罐管路拆装、封闭、压力试验; 压气 管路压力试验，缓慢升工作压力1.5倍30 min 系统 无泄漏,再降至工作压力30min无渗漏,试验 5)管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理及压力 试验、无损检测 合格" 6 测定调相压水时间及补气间隔时间 3 调相压水时间及补气间隔时间符合实际运行 调相压水电磁阀、液压阀动作检查 要求 水系检查及处理; 水梨手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记 2 十、机组 水泵电机检查及处理; 3) 技术供 水泵与电机轴线检查与调整; 接回; 水系统 管路,阀门拆装、清扫,检查,处理 管路阀门清扫干净,压力试验合格,防腐保温 过滤器清扫、检查、滤芯更换 层无破损 16
GB/T32574一2016 A.2水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求见表A.2 表A.2水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求 设备 标准项目 质量要求 1 泄水锥检查与处理; 表面无裂纹,无锈蚀,无汽蚀; 2 转轮气蚀检查与处理 2 无损检渊无缺陷,汽蚀及磨损未超过规范要求 、转轮 转轮与泄水锥紧固检查与处理; 3 值;修补处表面光滑过渡,无气孔,夹渣等缺陷 及主轴 迷宫间隙检查测量; 紧固螺栓按规范力矩要求紧固; 3 5 迷宫间隙(合成值)渊值不超过相关设计要求 大仙保护W及连接纵栓检在与处理 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷,汽蚀 活动及固定导叶气蚀、磨损情况检查 及磨损未超过规范要求值;修补处表面光滑过 导叶端面,立面间隙检查与洲整 渡,无气孔,火渣等缺陷 33 过流部件气蚀检查、防腐处理; 导叶上、下端面符合设计要求,导叶立面间隙 二、导水 抗磨板磨损情况检查处理 用0.05mm 塞尺检查不能通过,局部最大间脉 4 控制环,接力器、拐臂等连接螺栓检查处理， 不超过设计要求,但总长度不超过导叶高度 5 机构 6) 剪断销、导叶止推装置、导叶摩擦装置检查与 的25%; 处理 勇断销无损伤,摩擦装置无损坏,止推间隙符 3 导叶开度指示系统检查、调整、更换 合设计要求; 导叶开度显示正确,各部件动作灵活 油化验结果符合GB11120规定合格" 水导油,水管路检查及处理; 2 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行 2 水导滤油、油化验; 耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工 三,水轮 水导轴承油盆螺栓检查处理 3 作压力的1.5倍,保持30min,无渗漏现象,再 机导 4 水导冷却器检查,清洗与耐压; 降至工作压力保持30min无渗漏; 5 轴承 水导轴承油、水过滤器清扫 3 油系手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 6 水导油系检查 DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记 7) 水导油系电机检查 接回 1 蜗壳,尾水管检查,防腐处理 尾水水位计清扫.检查; 封孔前管道无异物;无明显损伤,无明显锈蚀 1 2 四、蜗壳 3) 排水阀、排气阀、补气阀检查; 防腐涂层均匀、无起泡、无皱裂; 及 尾 水 顶盖排水系及水位计检查处理; 水系手动盘车灵活无卡涩,无异音,水位计信 5) 管、顶盖 顶盖排水系电机检查处理; 号正常 电机绝缘正常; 顶盖把合螺栓检查与处理 紧固力矩符合设计要求 6 蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换 主轴密封及其过滤器检查清扫: 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求,各 主轴密封冷却水泵检查处理; 管路无渗漏 主轴密封冷却水系电机检查处理 3 2) 水泵手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 主轴密封磨损检查,测量; 五、主轴 4 DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记 主轴检修密封气管路渗漏检查与处理， 密封 5 接回; 主轴密封供水管路渗漏检查与处理; 6 能自动切换到备用泵,并建压成功,轮换功能 3) 主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能 正常 检查 17
GB/T32574一2016 表A.2(续 设备 标准项目 质量要求 阀门无卡涩,无渗漏 1 六、上 上、下迷宫环冷却水过滤器检查与处理; 盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线 2 下迷 22) 上、下迷宫环供水阀门检查处理; 各接地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备 上、下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查 3 宫环 标识齐全;加热器正常投人,照明良好 透平油样化验与分析 22) 油系检查及处理,油泵卸载阀整定值检查 调整; 33) 油泵电机检查及处理; 油化验结果符合GB1l120规定; 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换; 油系手动盘车无卡涩,无异音 卸载动作值 5 集油槽、压油罐、漏油箱检查处理; 与整定单一致 电机预试符合DL/T596中的 6 油罐用气系统检查处理; 相关规管路无泄漏,按要求耐压试验合格,防 主油阀检查处理; 腐层颜色一致 8) 油/水/气管路检查、处理; 导叶锁定机构检查调整; 9 接力器工作行程达到设计要求,压紧行程符合 0)调速器油罐安全阀校验 GB/T8564 规范标准要求 1)紧急停机电磁阀检查维护 调速器及其操作系统全行程动作下,各部件灵 12自动化元件校验和更换; 七、调速 话平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏; 13)电调,液压控制PLC参数及程序备份; 器及 其 5 测速元件及装置、自动化元件参数满足设备技 4控制柜、端子箱,模块清扫;端子检查紧固;电 操作 术文件要求; 缆、回路接线,线槽盖板整理;电缆绝缘及接 系统 6 PIC 参数及程序版本一致,备份完整、规范 地检查;防火封堵检查;端子,元器件、电缆标 保管; 识牌核对和更新;加热器检查及其温控器设 端子紧固,接线完好,绝缘和接地正常、标示牌 定值核对;盘柜照明检查; 15)控制电源及PL.C工作电源的测试、接地检查、 正确齐全、防火封堵完好,加热照明正常; 8) 防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、 冗余电源冗余CPU等切换功能正常; PLC电池检查或更换; 9 调迷器参数及整定值与整定单一致; 16)PILC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序 1o)电机控制器参数正确,功能正常; 版本一致性核对 11 油系故障自动切换,定期轮换功能正常 17)调速器参数及保护整定值核对 18)转速测量元件及装置校验; 9)电机控制器清扫检查,参数核对及试验 20)PLC冗余CPU切换试验; 21油泵故障自动切换,定期轮换功能检在 透平油样化验与分析; 2 油泵检查及处理; 油化验结果符合GB11120规定，满足使用 油泵电机检查及处理 3 要求; 油泵卸载阀整定值检查调整， 油系手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 八 、进水 油(水)系统阀组检修; DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记 阀及其 油 系统检查处理及自动补气功能试验; 6 用 罐 接 7) 操作 油/水/气管路、阀门检查及处理; 工作密封外观无异常,渗漏量符合设计要求; 3 系统 8 密封操作用水滤过器清扫检查 进水阀及其操作系统全行程动作下,各部件灵 9) 进水阀接力器、锁定装置检查; 活平稳无卡涩,管路,阀门均无渗,开关时间 l0 工作密封外观检查、漏水量测量 试验满足设计要求 1进水阀基础螺栓,接力器基础螺栓等检查 12 进水阀油罐安全阀校验 18
GB/T32574一2016 表A.2(续 设备 标准项目 质量要求 九、调相 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理 气罐干净、无遗留物,充气后无渗汤,防腐涂层 压 22) 气罐安全阀校验; 均匀,无起泡,、无骏裂,颜色与规范要求一致; 系统 管路补漆,防锈,漏水,漏气检查与处理 安全阀校验,并挂检验合格证 3 2) 水泵检查及处理; 水系手动盘车无卡涩,无异音 电机预试符合 十 、机组 2 水泵电机检查及处理; DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记 技术供 管路、阀门检查、处理; 接回; 3 水系统 管路阀门请扫干净,防腐保温层无破损 过滤器清扫,检查,滤芯更换 A.3发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求见表A.3 表A.3发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求 设备 标准项目 质量要求 绕组接头绝缘盒及填充物应饱满,无流蚀、裂纹、变 定子线棒,槽楔、上下端部绝缘盒、汇流排和引软,松脱等现象,端箍与线棒间绝缘良好,无放电痕 迹 槽楔洁净无脱落,无窜动,无松动,无断裂 线检查、清扫及处理 流排表面清洁,绝缘完整,无损伤、过热及电晕痕迹 无磨损,异物,空气密封与线棒之间间隙符合设计 定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理 要求 按设备技术文件规定的力矩和检查周期要求进行 定子铁芯穿芯螺杆绝缘测试、紧固检查 检查无松动,绝缘检测符合设备技术文件要求 电容器表面无裂纹、引出线连接良好;耦合电容器 定子线棒在线局放监测合电容器检查 满足GB/T28570的一般性能指标要求 定子预试符合DL/T596 中的相关规定 电气连接恢 复时电气接触面应平整清洁,并涂抹适量复合电力脂， 电气预防性试验 栓两侧应用垫片,螺栓的紧固度符合设计要求 绕组端部及支持环绝缘应清清,包扎密实,无过热 ,定子 及损伤,表面漆层应无裂纹、脱落 绕组端部各处 端部接头,垫块及绑线检查处理 绑绳及绝缘垫块应紧固,无松动与断裂,绑扎处无 磨损;支腿及其螺栓无松动 鼎栓应紧固,蝶母点焊处无开裂,销钉无窜位;分瓣 分瓣定子合缝及螺栓检查处理 定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检 查,在螺栓周围不应通过 绕组弯曲部分及支持环无电晕放电痕迹;上、下槽 定子铁芯,线棒,槽楔,通风槽清扫检查、松动口处绕组绝缘无被硅钢片削破磨损绕组无电腐 处理 蚀,通风沟处绕组绝缘无电晕痕迹产生 定子槽楔 紧固符合设计要求 齿压板检查处理 焊缝无裂纹，螺栓紧固 定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊;齿压板压指 定子铁芯定位筋槽、焊缝检查及处理 与定子铁芯间应无间隙 压紧螺栓应紧固,螺母点 10) 焊处无开裂 19
GB/T32574一2016 表A.3(续 设备 标准项目 质量要求 正常时回路冷态电阻符合要求,监控系统内看各测 11定子线棒、铁芯测温回路检查 点显示的温度正常 各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值 12 定子圆度测量 的士4% 中心高程的平均中心与转子磁极平均中心高程- 中心高程调整 致,偏差值不超过定子铁芯有效长度的士0.15%,最 3 ,定子 大不超过士4mm 表面无裂纹,无开焊,油漆无脱落 14定子机座检查清扫 基础螺栓应紧固,螺母点焊处无开裂,定位键无 窜位 挡风板无破损，与定子间隙符合要求,各螺栓紧固 上下挡风板、支架及螺栓检在 并锁定牢固 各间隙值与平均间歇值之差不大于平均间隙的 发电机空气间隙测量 士8% 2 转子与主轴的分解 按设备技术文件流程分解 按吊装方案执行 转子吊出 各磁极中心高程相对高差满足GBy/T8564的相关 磁极标高测定及调整 要求 转子圆度测量及调整,转子制动环磨损,变形转子圆度符合设计要求,转子制动环磨损无异常、 及固定情况检查 变形及固定牢固 转子支架焊缝及螺栓,磁扼卡键检查t 焊缝无裂纹,螺栓紧固,磁轭卡键无松动 磁极铁芯表面油漆无脱落,极身绝缘板与磁极线圈 无开裂,磁极线圈表面绝缘良好,匝间主绝缘良好 磁极炔芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理 磁极连接线无损探伤合格、表面绝缘无破损,各螺 栓已紧固并做好标记 无磨损,螺栓已按设计力矩紧固并做好标记,阻尼 二、转子 阻尼环紧固检查及处理 环连接线探伤合格 磁极固定键紧固检t 磁极固定键焊缝无开裂 10 转子磁矩及其拉紧螺杆检查 螺母媒缝无开裂 转子中心体焊缝检查 心体焊缝无开裂 通风槽清扫检查及处理 清扫干净,无异物 12 发电机磁极间支撑挡块组件无异常,磁极健无松 发电机磁极间支撑挡块,磁极围带检查及磁 13 动,磁极接头接触电阻合格,转子风扇无裂纹,紧固 极接头、转子风扇检查 牢固 l4 转子回装 按吊装方案执行 符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关 15)机组轴线调整 要求 符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关 转动部分动平衡试验 16 要求,并不得超过轴承间隙的75% 20
GB/T32574一2016 表A.3(续 设备 标准项目 质量要求 碳刷架与集电环之间的间隙,碳刷架弹簧的压紧 17滑环碳刷装置及引线检查、调整 力、碳刷长度符合设备技术文件要求,刷瓣无断裂 18 转子电气预防性试验 转子修前,修后预试符合DL/T596中的相关规定 二、转子 轴电流互感器本体端子固定及压接牢固.CT本体 As 轴电流互感器检查及轴电压测量 无开裂等异常情况 轴电压分别在机组额定电压 19 下额定负荷,0.5倍额定负荷及空载状态下测量 符合GBy/T7894水轮发电机基本技术条件相关 推力轴承镜板表面检查处理 要求 清扫后干净,无遗留物,充油后无渗漏,瓦基座绝缘 推力油盆、瓦基座、挡油环检查及处理 测试合格,挡油环间隙符合设计要求 推力头工作面光洁度满足设计要求,卡环无毛刺 推力头及卡环检查处理 装复受力后推力头与卡环,轴向间隙符合L./T817 立式水轮发电机检修技术规程相关要求 推力轴承及绝缘垫清扫,检查处理 清扫干净,绝缘测试符合设计要求 推力轴承弹性装置测量,本体检查及处理 弹性装置测量值符合设计要求 推力瓦厚度测量值符合设计要求，瓦面符合 轴瓦厚度测量,瓦面处理 DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关要求 清扫干净 设计无规定时,试验压力一般为工作压 推力冷却器清扫检查、耐压实验,油滤过器清 力的1.5倍,保持30min,无渗漏现象,再降至工作 扫、检查 压力保持30min无渗漏 清扫干净 设计无规定时,试验压力一般为工作压 三、推力 油和水管路清扫及压力试验 力的1.5倍.保持30min,无渗漏现象,再降至工作 8 轴承 压力保持30nmin无渗漏 符合DL/T 817 立式水轮发电机检修技术规程相关 推力轴承绝缘电阻测试 规定 10 高压油顶起装置油过滤器检查更换 清扫干净,无堵塞,无渗谢 推力油槽清扫检查,油位计检查 清扫后干净,无遗留物,充油后无渗漏 推力油泵解体检查 油泵旋转部件无卡涩,无异音 12 电机预试符合DL/T596的相关规定，三相接线按 3)推力油泵电机检查试验 原标记接回 吸油雾装置清扫检查 清扫干净,功能正常 14 交直流顶起装置油系检查试验 油系旋转部件无卡涩,无异音 15 电机预试符合DL./T596的相关规定,三相接线按 16 交直流顶起装置油系电机检查试验 原标记接回 油位满足设计要求,油化验结果符合GB1l120涡 油位调整及油化验 轮机油规定 21
GB/T32574一2016 表A.3(续 设备 标准项目 质量要求 单侧间隙或合成间隙满足设计要求 导轴承瓦间隙测量及调整 轴承瓦面无变形、裂纹、脱壳、磨损严重等缺陷,瓦 导轴承轴瓦及支撑部件检查处理 面粗糙度优于0.8n的要求,瓦面接触均匀 清扫干净 设计无规定时,试验压力一般为工作压 油和水管路清扫及压力试验 力的1.5倍,保持30min,无渗漏现象,再降至工作 压力保持30min无渗漏 导轴承油箱,油槽清扫检查,油槽回装后渗漏 干净、无遗留物,充油后无渗漏 试验 四、导 导轴承油系检查试验 油系旋转部件无卡涩,无异音 轴承 电机预试符合DL/T596的相关规定，三相接线按 导轴承油泵电机检查试验 原标记接回 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压 试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的 导轴承冷却器清扫检查,耐压实验 1.5倍,保持30min,无渗漏现象,再降至工作压力 保持30min无渗漏 符合设计要求,油化验结果符合GB1120 涡轮机 油位调整及油化验 油规定 上下机架水平,中心、高程应满足机组安装标准 上下机架水平,中心、高程测量调整 要求 五、机架 上下机架承载焊缝无损检测 焊缝检查合格 上下机架固定螺栓及销钉检查及处理 螺栓紧固无松动,销钉无窜动 mm,间隙偏差在设 制动器安装高程偏差不超过土1 制动器闸板与制动环间隙测量与调整 计值士20%范围内 单体耐压和整体耐压符合L./T817立式水轮发电 制动器分解检修及耐压试验 机检修技术规程相关要求 气制动断路器本体及操作机构检修,试验 符合断路器设备技术文件要求 电 制动环固定螺栓凹进摩擦面2mm以上,接缝处有 制动环磨损检查,制动闸板检查、更换 上间隙,制动环平面度小于2.5 ,制动 2mm以 mm， 闸板、制动环磨损检测满足设计要求 六、制动 制动器 制动器动作情况检查,管路检查处理 动作灵话 卡涩,管路无渗漏 系统 ,无 位置开关检查处理 辅助开关在分合时能正常转换,且各接点动作正确 压力试验,缓慢升工作压力1.5倍30min无渗漏， 管路拆装、封闭,压力试验 再降至工作压力30min无渗漏,试验合格 按照NB/T47013.3承压设备无损检测相关要求进 储气罐的无损检测 行质量检测合格 安全阀校验 校验合格,并挂检验合格证 10)除粉尘装置检查清扫 清扫干净 心
GB/T32574一2016 表A.3(续 设备 标准项目 质量要求 七.,转子顶 油回路清扫 清扫干净无堵塞 起装置 单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行耐 压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力 的两倍.但不低于0.4MPa.保持60min.无渗漏现 空冷器分解、清扫检查、防腐处理、耐压试验 象 装复后进行严密性耐压试验,试验压力为l.25 冷却 倍额定工作压力,保持30nin无渗漏现象 系统 空冷器管路、伸缩节、阀门检查处理 管路、伸缩节、阀门充压后无渗漏 保温层,风洞盖板和挡风板等通风系统检查 3 保温层无破损,盖板、挡风板无破损,螺栓紧固 强迫循环风机检查处理 振动,绝缘符合要求 管路、阀门清扫、检查 管路、阀门清扫干净,充压后无渗漏 九、消防 各探头报警正确,跳闸逻辑正常,喷淋电磁阀动作 2 温感、烟感、控制装置检查、清扫 系统 正常 系统整体功能测试 整体功能正常 变压器外观无异常;温控装置功能正常;电气连接 励磁变压器的清扫与外观检查,温控装置校验 部件可靠紧固;紧固件正常;接地正常;绝缘件正 与检查、电气连接部件检查紧固、紧固件检查、 常;电气预防性试验结果符合DL/T596的相关 接地检查,绝缘件检查.电气预防性试验 规定 断路器触头参数满足设备技术文件要求;本体干 断路器触头检查、调整、更换;本体清扫与操作 常;绝缘子和端子可靠紧固;仪 净 操作机构功能正 机构检查;绝缘子和端子紧固;仪表和继电器 表和继电器校验结果满足设备技术文件要求;电气 检查和校验;电气预防性试验 DL./T596的相关规定 预防性试骑结果符合 整流功率柜电缆绝缘检查和试验;磁场断路器整流功率柜电缆绝缘符合DL/T596的相关规定; 功能检查、校验;风扇电机大修;盘柜清扫、端磁场断路器功能正常 风扇电机满足设备技术文件 十、励磁 子紧固;风机清扫检查;功率元件及连接回路要求;盘柜端子可靠紧固;风机功率元件及连接回 寿 系统 检查;柜内元器件校验;功率柜交,直流侧7 ]闸 备技术文件要求;功串 路正常;柜内元器件满足设 检查 柜交、直流侧刀闸正常 励磁调节器清扫和检查;励磁调节器校验;励励磁调节器参数及整定值满足设计要求;励磁调节 磁调节器带功率整流柜整体特性检查;二次回 器带功率整流柜整体特性满足设计要求;二次回路 路检查与传动校验;控制,保护装置渊试;系统传动试验正常;控制,保护装置功能正常;系统功能 功能检查、整定;元器件校验;电源检查与切换 正常;元器件参数满足设备技术文件要求;电源切 试验 换功能正常 磁场断路器性能试验;灭磁系统及转子过电压磁场断路器性能满足设备技术文件要求;灭磁系统 保护装置检查(非线性电阴灭磁及过电压保护及转子过电压保护装置基本特性和特征参数满足 装置每年至少检测一次基本特性和特征参设备技术文件要求;起励设备功能正常;励磁电缆 数);起励设备检查;励磁电缆预防性试验 预防性试验结果符合DL/T596的相关规定 23
GB/T32574一2016 表A.3(续 设备 标准项目 质量要求 电量、非电量电测仪表校验误差在允许范围内,元 件功能正常,拆下元件及表计已安装牢固,无渗漏 电量,非电量电测仪表校验和更换 二次接线已恢复,无松脱 控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、 回路接线,线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查盘内设备清清无尘;接线紧固,抽查5%接线;各接 防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备标识齐全; 和更新加热器检查及其温控器设定值核对盘加热器正常投人,照明良好 十一、监测 柜照明检查 控制系统 PLC模块功能正常,继电器常闭和常开接点电阻小 于0.5Q 延时时间在规定范围内且继电器常闭和 继电器校验和更换 常开接点电阻小于0.5Q 继电器表面干净无破 损,按实际位置回装 控制回路模拟动作试验 信号传动及模拟动作试验正常 高压顶起装置油泵故障自动切换功能检查 能自动切换到备用泵,并建压成功,轮换功能正常 十二、空间 加热器检查及处理 用1000V兆欧表测试,绝缘电阻不小于0.5Mn 加热器 A.4发电电动机及附属设备c级检修标准项目及质量要求见表A.4 表A.4发电电动机及附属设备c级检修标准项目及质量要求 设备 标准项目 质量要求 绕组接头绝缘盒及填充物应饱满,无流蚀、裂纹、变 定子线棒、槽楔、上下端部绝缘盒,汇流排和引软,松脱等现象,端箍与线棒间绝缘良好,无放电痕 汇 线检查、清扫及处理 迹 槽楔洁净无脱落、无窜动、无松动、无断裂 流排表面清诘,绝缘完整,无损伤,过热及电晕痕迹 定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理 无磨损,异物,空气密封与线棒间阶符合设计要求 按设备技术文件规定的力矩或压紧力和检查周期 要求进行检查无松动,绝缘检测符合设备技术文件 定子压紧螺栓绝缘测试,紧固检在 ,定子 要求 电容器表面无裂纹、引出线连接良好;耦合电容器 定子线棒在线局放监测稠合电容器检查 满足GB/T28570的一般性能指标要求 表面无裂纹,无开焊,油漆无脱落 定子机座检查请扫 基础螺栓应紧固,螺母点焊处无开裂,定位键无 窜位 上下挡风板,支架及螺栓紧固检查及处理 螺栓紧固无松动 24
GB/T32574一2016 表A.4(续 设备 标准项目 质量要求 各间隙值与平均间隙值之差不大于平均间隙的 发电机空气间隙检查 士8% 转子制动环磨损,变形及固定情况检查 转子制动环磨损无异常,变形及固定牢圃 中心体焊缝无开裂 转子中心体焊缝检在 磁极铁芯表面油漆无脱落,极身绝缘板与磁极线圈 无开裂,磁极线圈表面绝缘良好,匪间主绝缘良好 磁极铁芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理 磁极连拨线无损探伤合格,表面绝缘无破损,各螺 栓已紧固并做好标记 二、转子 阻尼环紧固检查及处理 无磨损,螺栓紧固,阻尼环无变形情况 磁极固定键紧固检查 磁极固定键焊缝无开裂 检查螺栓无异常、内窥镜检查侧向块无贯穿裂纹 磁极间挡块检查处理 各组件间隙配合无异常 转子清扫检查及消缺,紧固件检查及处理 清扫干净,无异物 碳刷架与集电环之间的间隙、碳刷架弹簧的压紧 滑环碳刷装置及引线检查、调整 力,碳刷长度符合设备技术文件要求,刷瓣无断裂 o)电气预防性试验 转子修前、修后预试符合DL/T596的相关规定 推力轴承外部检查清扫 清扫干净 油位满足设计要求油化验结果符合GB11120涡 油位调整及油化验 轮机油规定 3 推力冷却器清扫检查,油滤过器清扫,检查 清扫干净,油过滤器无堵塞,无渗漏 高压油顶起装置油过滤器清扫及更换 清扫干净,无堵塞,无渗漏 三、推力 推力油盆外观检查、盖板,油位计检查 盖板处无甩油,油位计正常 轴承 交直流顶起装置油系检查试验 油系旋转部件无卡涩,无异音 电机预试符合DL/T596的相关规定，三相接线按 交直流顶起装置油泵电机检查试验 原标记接回 推力油系检查 油泵旋转部件无卡涩、无异音 8 电机预试符合DL/T596的相关规定,三相接线按 推力油系电机检查试验 原标记接回 盖板处无甩油,油盆无渗漏,油位计正常 导轴承盖板、油盆、油位计外观检查、漏油处理 油位满足设计要求,油化验结果符合GB11120涡 油位调整及油化验 轮机油规定 导轴承油系检查试临 油泵手动盘车无卡涩、无异音 四、导轴承 电机预试符合DL/T596的相关规定，三相接线按 导轴承油系电机检查试验 原标记接回 导轴承冷却器清扫检查 清扫干净,无渗漏现象 间隙符合设计要求 导轴承间隙测量调整 25
GB/T32574一2016 表A.4(续 设备 标准项目 质量要求 清扫干净,焊缝无开裂 机架检查和清扫 五、机架 上下机架固定螺栓检查及处理 螺栓紧固无松动 位置开关调整 辅助开关在分合时能正常转换,且各接点动作正确 22) 电气制动断路器动作试验及检查处理 符合设备技术文件要求 3) 电气制动断路器回路检查及处理 端子均紧固无松动 集尘装置清扫、检查 集尘装置清洁无尘 /T596 电机预试符合DL/" 的相关规定,三相接线按 集尘装置电机清扫、检查 六、制动 原标记接回 系统 6 发电机风刚密封及渗漏情况检查、处理 风刚动作灵活,无卡涩,无渗漏 制动系统管道阀门检查 阀门状态正确,无卡涩 气罐清扫检查及处理 清扫干净无遗漏物 8 防腐涂层均匀、无起泡、无裂,颜色与要求一致 除锈、防腐与补漆处理 9 o)安全阀校验 校验合格 七、转子顶 油回路清扫 清扫干净无堵塞 起装置 保温层无破损,盖板、挡风板无破损,螺栓紧固,阀 挡风板清扫、管路及阀门清扫和渗漏处理 冷 却 门状态正确 系统 空冷器外部检查及漏水处理 无渗漏 管路、阀门清扫、检查 无渗漏,阀门状态正确 九、消防 各探头报警正确,跳闸逻辑正常,喷淋电磁阀动作 系统 消防温感.烟感、控制装置检查.清扫,测试 正常 励磁变压器的清扫与外观检查,温控装置校验变压器外观无异常;温控装置功能正常;电气连接 与检查、电气连接部件检查紧固、紧固件检查、部件可靠紧固;紧固件正常;接地正常;电气预防性 接地检查、电气预防性试验 试验结果符合DL./T596的相关规定 断路器本体清扫与操作机构检查;机构动作情断路器操作机构功能正常;绝缘子和端子可靠紧固 况检查;绝缘子和端子紧固;仪表和继电器检仪表和继电器校验结果满足设备技术文件要求;电 查和校验;电气预防性试验 ."T596的相关规定 气预防性试式险结果符合D 整流功率柜盘柜清扫,端子紧固，风扇检查功整流功率柜盘柜端子可靠紧周;风扇功能正常;功 率元件及连接回路检查;柜内元器件检测、校率元件及连接回路正常;柜内元器件满足设备技术 十、励磁 、直流侧刀闸检查;励磁极性倒 直流侧刀闸正常;电气预防性 验;功率柜交、 系统 换;电气预防性试验 596的相关规定 励磁调节器清扫和检查;励磁调节器校验;励励磁调节器参数及整定值满足设计要求;励磁调节 磁调节器带功率整流柜整体特性检查;二次回器带功率整流柜整体特性满足设计要求;二次回路 路检查与传动校验;系统功能检查、整定;元器 传动试验正常;系统功能正常;元器件参数满足设 件校验;电源检查与切换试验 备技术文件要求;电源切换功能正常 磁场断路器性能试验;灭磁系统及转子过电压磁场断路器性能满足设备技术文件要求;灭磁系统 保护装置检查(非线性电阴灭磁及过电压保护及转子过电压保护装置基本特性和特征参数满足 装置每年至少检测一次基本特性和特征参设备技术文件要求;起励设备功能正常;励磁电缆 数;起励设备检查;励磁电缆预防性试验 预防性试验结果符仓T596的相关规定 26

抽水蓄能电站检修导则GB/T32574-2016

概述

抽水蓄能电站是一种能够储存大量电能，以备不时之需的电力设施。然而，由于其特殊的结构和工作原理，抽水蓄能电站在使用过程中难免会出现一些问题，需要进行定期的检修和维护。

GB/T32574-2016简介

为了规范抽水蓄能电站的检修工作，中国国家标准化管理委员会于2016年发布了《抽水蓄能电站检修导则GB/T32574-2016》，该标准明确了抽水蓄能电站检修的基本流程和技术要求，对于提高抽水蓄能电站的安全性和可靠性具有重要意义。

检修步骤

根据GB/T32574-2016标准，抽水蓄能电站的检修工作应该分为以下几个步骤：

• 检查设备情况：对抽水蓄能电站的各项设备进行全面检查，包括上游水库、下游发电厂、导流隧道、压力钢管等。
• 清洗设备：将设备内的杂物和污垢清除干净，保证设备表面光洁度。
• 维修设备：根据设备的实际情况，对于老化、腐蚀等问题进行及时维修。
• 校准仪器：对于抽水蓄能电站中使用到的各种测量仪器进行校准，保证测量数据的准确性。
• 试运行设备：在完成以上工作后，需要对设备进行试运行，以确保设备的正常运转。

注意事项

在抽水蓄能电站的检修过程中，我们需要注意以下几点：

1. 安全第一，在进行检修作业前需要进行安全检查，确保人员和设备的安全。
2. 遵守标准，按照GB/T32574-2016标准进行检修。
3. 防范风险，注意设备的漏水、漏油等问题，防止意外事故的发生。
4. 及时维修，对于发现的问题需要及时进行维修，确保设备的正常运转。

结论

抽水蓄能电站是一种非常重要的电力设施，其检修工作对于保障设备的安全和可靠运行具有重要意义。遵守GB/T32574-2016标准，并注意以上几点，可以有效提高抽水蓄能电站的安全性和可靠性。

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