国家标准 GB/T34356一2017 低温环境用法兰锻件 Flangeforgimgsforlowtemperatureserviee 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34356一2017 低温环境用法兰锻件范围本标准规定了低温环境用(一73C-29C)法兰锻件(以下简称“锻件”)的术语和定义,订货内容和一般要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签和随行文件本标准适用于低温环境下(一73C~一29C)石油或天然气管道用碳素钢或合金钢法兰锻件规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8541锻压术语 HG;/T20615钢制管法兰(Class系列 HG/T20623大直径钢制管法兰(Class系列 ASTMA388/A388M钢锻件的超声波检验的标准实施规程(StandardPraeticeforUltrasonie ExaminationofSteelForgings AsTMA788/A788M2015通用要求钢锻件的标准规格(StandardSpeeifeationforsteelForg GeneralRe ings, Requirements) ASTMA961/A961M钢制法兰,锻制配件、阀门以及管道应用零件的标准规格(StandardSpeeif cationforCommonRequirementsforSteelFlanges，ForgedFittings，Valves，andPartsforPiping Applications) AsTME23-2012c金属材料切口冲击试验的标准试验方法(StandardTestMethodsforNotched Bar mpacTestingofMetallieMaterial) ASMEB16.5管法兰和法兰管件.NPS1/2至NPS24公制/英制标准(PipeFlangesandFlanged Fittings,.NPs1/2ThroughNPs24Metrie/Inchstandard) DiameterSteelFlanges AsMEB16.47大直径钢法兰.NPS26~NPS60公制/英制标准(Large NPS26ThroughNPS60Metric/InchStandard ASME锅炉及压力容器规范国际性规范.第卷1册,压力容器.UG-84BoilerandPressure VesselCode.secetionI一Division1，PressureVessel.UG-84artices;,wedingassessment) AsME锅炉及压力容器规范国际性规范.第卷煤接和纤接评定(Badle andPressure VesselCode.Section,weding AwSA5.5/A5.5M保护金属极电弧焊接用低合金钢电焊电极规范[SpeeifcationforLow AlloySteelEleetrodesforshieldedMetalArcweding(1othEdition MSsSP44钢质管道法兰(SteelPipelneFlanges) 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T34356一2017 3.1 白点flakes 在热加工后的冷却过程中,由于氢的溶解度降低析出和局部相变而产生的应力引起的短而不连续的材料内部裂纹 3.2 表面线性缺陷或痕迹linearsurfaceimperfection(orindication 长度至少是宽度3倍的缺陷订货内容和一般要求 4.1需方应在采购订货单上明确以下订货信息; 钢号; a 订货数量; b) 产品执行标准,规格、压力等级、密封面形式:; c 补充要求 d 附加要求 e 4.2按照本标准制造的锻件应符合ASTMA961/A961M的要求,包括订货单中标明的所有补充性要求本标准与AsTMA961/A961M冲突时,以本标准为准 4.3当需方有特殊要求时,应符合附录A的规定,并在订单上注明锻件尺寸标准应符合HG/T20615,HG:/T230623,AsME6.5,AsMEB16.47,MsssP-44或订 4.4 单规定的其他标准以及加工图纸的要求本标准函盖了8个钢号的材料、4个强度等级以及3个冲击韧性等级等级的选择应根据使用温 4.5 度条件及力学性能要求 5 技术要求 5.1材料和锻件制造要求 5.1.1原材料冶炼应符合AsTMA961/A961M的规定推荐采用真空脱气、炉外精炼或电渣重熔的冶炼方法材料应为钢锭连铸坯或轧坯 5.1.2锻件产品应符合ASTMA788/A788M一2015中第3章的规定 5.1.3锻件应在组织转变温度范围以下充分冷却冷却方法应保证不出现裂纹、白点等 5.1.4锻件热处理应符合如下要求锻件热处理应包括退火,正火、正火十回火、析出硬化、调质、正火时效析出硬化、淬火时效析出 a 硬化中的一种或几种除时效析出硬化处理外,所有热处理方法的步骤应符合AsTMA961/ A961M的规定时效析出硬化要求为;加热至538C一677C范围,保温时间不低于0.5h,冷却方式和冷却速度不做规定重新热处理;产品的拉伸性能或冲击性能不符合本标准的要求时,供方可按照本标准的热处理 b 规范对锻件重新热处理,重新热处理次数不超过2次,回火次数不限 5.2化学成分 5.2.1化学冶炼分析应符合AsTMA961/A961M规定,化学成分应符合表1规定 5.2.2锻件不准许使用含铅钢
GB/34356一2017 表1化学成分要求钢号成分元素分析 Ll L2 L3 L5 L6 L7！" L8 L4 熔炼 <0,20 s0.30 s0.22 s0.18 s0.07 s0,07 s0.20 s0.20 成品 0.23 0.33 0.25 S0.20 S0.09 0.09 S0.22 S0,22 熔炼0.601.500.601.35 1.151.50 0.450.650.400.701.85~2.20 <0.90 0.200.40 Mn 成品0.551.600,551.45 0,.40~0.700,35~0.751.75~2.30 0,15~0,45 1.051.60 1,00 .025 熔炼 s0.030 0.025 0.025 s0.025 .25 s0.020 0.030 0,0 S0, s0.035 <0.035 <0.030 0.030 s0.030 0.030 0.030 0.025 成品 s0.030 S0,030 <0.025 S0.025 <0.025 s0.,025 S0.025 <0.020 熔炼 <0.040 <0.040 <0.035 <0.035 <0.025 成品 S0.035 S0.035 S0.035 熔炼 <0.35 <0.35 <0.30 <0.35 <0.35 <0.15 <0.35 <0.35 Si 成品 <0.37 <0.37 <0.32 <0.37 s0.37 0.17 <0.37 <0.37 熔炼 0,30 <0.30 <0.30 S0.30 0,600,.90 0.30 S0.30 1.502.00 C 成品 0.560.94 0.34 1.442.06 0,34 0.34 0.34 <0.40 0.40 0.40 1.65~2.000.70~1.00 S0.40 3.2~3." 2.8~3.9 熔炼 Ni s0.43 s0.43 s0.43 1.60~2.050,67~1.03 <0.43 3,18~3.822.68~3.97 成品熔炼 s0.12 s0.12 s0.12 0.200.300.150.250.25~0.35 s0.12 0.400.60 Mo 成品 0.13 0.13 0.13 0.190.330.l40.280.220.38 S0.13 0.350.65 熔炼 s0.05 s0.05 0.040.ll 0.05 S0.05 0.05 0.05 0,05 成品 0,06 0.06 0.03一0.13 S0.06 <0.06 0.06 S0.06 s0,06 熔炼 0.010一0.030 0.0050.035 成品 <0.40 <0.40 <0.40 1.00~1.30 <0.40 S0,.4o s0,.40 熔炼 0.20° Cu 成品 s0.43 s0.43 >0.18" s0.43 0,951.35 <0.43 s0.43 <0,43 S0.02 <0.02 <0.02 0.060.10 <0.02 熔炼 S0.02 >0.03 S0.02 Nb 成品 <0.03 <0.03 <0.03 S0.03 >0.02 0.050.1 <0.03 S0.03 冶炼分析中铜,镍、铬和钼的含量之和不超过1.00%. 冶炼分析中铬、钼和钥的含量之和不超过0.32% 如果有规定,采用规定值 5.3力学性能要求 5.3.1锻件焊颈处材料的力学性能应符合表2中的要求
GB/T34356一2017 表2力学性能要求机械性能等级1 等级2 等级3 等级4 屈服强度R2"/MPa >290 >360 >415 >515 抗拉强度R./MP 2415 >455 >515 >620 >22 22 >20 伸长率A/% >20 >40 >4o >40 >4o 断后收缩率Z/% 硬度/HBw 149~207 149一217 156一235 179~265 平均最小冲击值h.eJ >41 >54 68 68 单个最小冲击值h.dJ >33 >43 54 54 注钢号L对应等级1和2;钢号L2对应等级1,2和3;钢号L3对应等级1,2和3;钢号L4对应等级1、2和3 钢号L7对应等级1和2;钢号1.5、L6、I8对应所有等级规定残余延伸率为0.2%时的应力 3个边长为10mm的夏比V型缺口试样为一组小尺寸试样的判定值随试样宽度的减小成比例减小力学性能要求旨在减少断裂发生,并不能保证不断裂若要最大程度降低断裂,应在工作温度范围增加附加要求附加要求应由需方提出并经过供方同意每组3个试样中只能有一个下限值 5.3.2拉伸要求应符合ASTMA961/A961M的规定同时应注意以下两种情况每一热处理装料批次的每一冶炼炉次应进行一次拉伸试验; a b)当热处理过程相同时,按批装料或连续装料且配备高温记录仪的热处理炉温度均匀性在士14C范围内,只需对每一冶炼炉次进行一次拉伸试验,测试试样的材料取自一个炉的装料 5.3.3每个法兰锻件应有足够的硬度测点，且硬度值应符合表2规定,测试法兰锻件的数量由供需双方协商确定需方可在产品的任意位置进行复验,但是不能作为产品拒收依据 5.3.4冲击性能要求应满足如下条件如果焊颈截面的厚度不小于6mm,则焊颈部位材料的冲击性能应满足表2的要求; a 试样应取自热处理后的锻件,或用于制造锻件的单独锻造试块,试块制作要求应符合ASTM b A961/A961M的要求; 如果炽颈的厚度小于等于50mm,试样应在焊颈中心部位选取,如果媒颈的厚度大于50mm 试样应在表面与厚度中心的中间位置选取,试样应按照法兰孔的径向取样; 每次冲击试验,试样为1组3个,且3个试样应属于同一热处理装料批次的同一熔炼炉号; d 除非另有规定,测试温度按照表3要求执行 e 表3冲击测试温度"" 等级测试温度/ L1 -29 L2 -46 13 一46 L小 -62 L5 -62
GB/34356一2017 表3(续等级测试温度/ 62 l.6 L7 73 -73 L8 表中温度为最低测量温度(特殊规定除外) 如果最低设计温度低于表3的规定,此温度作为测试温度时,则实际使用的钢材需增加厚度才能满足使用需求需方可指定低于试验温度的使用温度及其对应的法兰媒颈截面厚度(加大管外径). 5.4成品分析需方应按照AsTMA961/A961M5对法兰锻件进行成品分析 5.5超声波检查要求如果法兰焊颈的直径大于或者等于610mm,应对焊接端50mm范围内的所有部位进行超声波检测超声波检查的要求可由供需双方协商确定 5.6静水压试验要求根据本标准生产的锻件应符合法兰成品的静水压试验要求,可由供需双方协商确定 5.7补焊要求法兰需要补焊时应经过需方批准并应注意以下几点: 补焊处与基体应按照第5.7b)的要求进行热处理,在表3的试验温度下,补焊处的力学性能和 a 冲击性能应符合表2的要求补焊可采用SMAw手工电弧媒(使用低氢焊条),GMAw气体保护焊,FCAw二氧化碳气体保护焊或GTAw钨极气体保护焊电焊条应满足AwsA5.5/ A5.5M的要求 GMAw气体保护媒,仅适用于射流过渡或者脉冲电弧焊 FCAw二氧化碳气体保护煤,仅适用于碳或碳钼母材修复焊修工艺应符合ASME锅炉及压力容器规范国际性规范.第卷1册,压力容器.UG-84;第卷焊接和针接评定的要求法兰焊修后应进行局部热处理或整体热处理 b 重新热处理后,产品应依据第5.5进行超声波检验 c 5.8工艺、表面处理及外观除符合AsTMA961/A961M要求外锻件不能有以下损坏,否则需进行表面机加工处理焊接端;机加工后的焊接坡口应目测合格,不准许存在折叠夹杂等缺陷 a b 产品表面;不能有超过3mm的表面线性缺陷,如碰伤、划痕,蚀点等试验方法 6.1力学性能试验力学性能测试方法应符合AsTMA961/A961M的要求取样要求如下 a 外径小于610mm的法兰,锻造试块的尺寸不小于宽50mm,厚50mm、长300mm 试样应
GB/T34356一2017 在平行于锻造试块长度方向的纵轴上选取 b) 外径大于或等于610mm的法兰,锻造试块的尺寸及试样取样方向由供需双方协商确定试样应在法兰颈部最薄截面的中心处或距离锻造试块表面19mm处选取法兰上的取样方 c 向由供需双方协商确定 6.2超声波试验纵波检测使用直径为25mm29mm或者面积为25mm的2.25MHa传感器检测应按照 ATMA388/A388M的通用要求执行 6.3静水压试验需方可根据AsTMA961/A961M中关于静水压试验的补充性要求,指定第三方进行检测 6.4补焊试验补焊的相关程序应按AsTMA961/A961M要求执行检验规则 7.1检验方法检验条款按AsTMA961/A961M执行 7.2超声波检验规则出现下列3种情况时判定为废品 a 任何区域检测出大于或等于Gmm平底孔反射信号; b) 多个显示的波幅超过参考平底孔波幅的50%,并伴随50%的底波损失 c 任何底波完全损失的显示 7.3拒收和复检 7.3.1在交付后,如果在使用中发现产品不合格,导致不能使用,产品将报废,并且通知供方 7.3.2需方应按照AsTMA961/A961M要求进行复验 8 标志、标签和随行文件 8.1证书除标准ASTMA961/A961M对证书要求外,试验报告也应提供给需方或其代表试验报告需包括以下内容 a 热处理类型包括温度范围、次数及冷却方式,见5.1.4; b 冶炼化学成分分析结果,报告结果应符合表1的要求; c 产品化学成分分析结果,报告结果应符合表1的要求; d 拉伸性能结果,包括屈服强度和抗拉强度、伸长率及断面收缩率,报告结果应符合表2的要求; 冲击性能结果,报告结果应符合表2的要求; 硬度试验结果,报告结果应符合表2要求; 超声检验结果(如果进行此项检验则需提供); g
GB/34356一2017 h 采购订单中规定的任何补充试验 8.2产品标识和标签 8.2.1除符合AsTMA961/A961M的产品标识规定外,还应符合 a 冲击试验温度应清晰打钢印到每一法兰上; b 如果锻件经过调质或经过淬火和时效处理,应在锻件的AsTM牌号后标记QT或QA; 焊补后的锻件应在ASTM牌号后标记w c 8.2.2条形码除执行8.2.1要求外,也可以作为一种补充的识别方法需方可在订单中规定使用的条形码系统如果由供方提供条形码,条形码系统应符合已发布的条形码工业标准如果条形码用于小零件,则条形码需印到盒子上或贴在牢固标签上
GB/T34356一2017 附录 A 规范性附录) 补充要求一般要求 A.1 ASTMA961/A961M中的所有补充要求与本附录只有在需方购货订单规定时才适用 A.2超声波检验直径小于610mm的法兰应按照5.5和6.2要求进行超声波检验附加拉伸及冲击试验 A.3 除5.3要求外,供需双方应商定取样位置,从代表性锻件取一组抗拉试样、一组冲击试样试样试验结果应符合表1及表3的要求,并提供给需方 A.4碳当量 A.4.1钢号L1、L2及L3熔炼分析的最大碳当量应符合表A.1的要求表A.1最大碳当量值等级最大厚度小于或等于50.8mnm 最大厚度大于50.8mm 0.45 0.46 0.45 0.46 0.47 0.46 A.4.2碳当量按以下公式判定 CE=C十Mn/6十(CrMo十V)/5十(Ni十Cu)/15 A.4.3供需双方同意时碳当量可高于最大值 A.5缺口韧性,50"%最小剪切除5.3.4要求外,冲击试样应在订单规定的温度下呈现至少50%剪切面积 A.6附加超声波检测要求除5.5,6.2和7.2要求外,锻件应按照AsTMA388/A388M使用斜探法进行超声波检测测试范围为距焊接端50mm范围内,验收要求由供需双方协商确定
GB/34356一2017 A.7缺口韧性、,测量、百分比剪切和横向膨胀值的报告除5.3.4要求外,剪切面积百分比和横向膨胀值需要测量并做报告其测量方法和报告,应符合 AsTME23-2012c中第9章,第10章规定的方法

低温环境用法兰锻件GB/T34356-2017

在低温环境下使用的法兰锻件需要具备一定的特点，以保证其正常运转和使用寿命。GB/T34356-2017标准是我国专门针对低温环境使用的法兰锻件制定的标准。下面我们来详细了解一下。

1. GB/T34356-2017标准介绍

GB/T34356-2017标准是由中国机械工业联合会标准化技术委员会制定的，内容涵盖了低温环境下使用的法兰锻件的材料、制造、检验等多个方面。该标准适用于工作温度在-196℃～120℃之间的压力容器、管道和设备上使用的法兰锻件。

2. 特点

低温环境下使用的法兰锻件需要具备以下特点：

高韧性，能够承受低温下的冲击和振动
耐腐蚀性强，不易产生氢脆现象
材料选用应符合相关标准要求，如ASTM A350 LF2等

3. 适用范围

GB/T34356-2017标准适用于压力容器、管道和设备等多个领域。在液化天然气、液化石油气、制冷工程等行业中，低温环境下使用的法兰锻件得到了广泛应用。

4. 注意事项

在使用低温环境下的法兰锻件时，需要注意以下事项：

避免过度紧固，以免影响密封性能
不要使用生锈或损坏的法兰锻件
在拆卸法兰锻件时，应使用专用工具，并避免使用力过大导致损坏

综上所述，低温环境下使用的法兰锻件需要具备特定的特点和材料，以保证其正常运转和使用寿命。GB/T34356-2017标准为低温环境下的法兰锻件制定了具体的规范和要求，应用广泛。