键槽拉刀

键槽拉刀

国家标准 GB/T14329一2008 代替GB/T14329.114329.4一1993 键槽 拉 刀 brOacheS Keyway 2008-06-03发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14329一2008 前 言 本标准是对GB/T14329.1一1993《平刀体键槽拉刀型式与尺寸》,GB/T14329.21993 《加宽平刀体键槽拉刀型式与尺寸》,GB/T14329.31993《带倒角齿键槽拉刀型式与尺寸》、 GB/T14329.4一1993《键槽拉刀通用技术条件》的修订 本标准与GB/T14329.114329.4一1993相比有下列技术差异 将4个标准合成为1个标准,名称改为“键槽拉刀”; 删除了原第4部分中性能试验一章， -原第2部分中,“加宽平刀体键槽拉刀”改为“宽刀体键槽拉刀” 本标准代替GB/T14329.114329.4一1993 本标准的附录A附录B均为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准起草单位;哈尔滨第一工具制造有限公司 本标准主要起草人宋铁福,王家喜、陈克天,董英武.邢义 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T14329.1一1993; GB/T14329.2一1993; (GB/T14329.31993; GB/T14329.4一1993
GB/T14329一2008 键槽拉 刀 范围 本标准规定了键槽拉刀的型式尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求 本标准适用于拉削GB/T1095中,轮毂键槽宽度基本尺寸为3mm一40mm,公差带为P9、Js9、 D10键槽用拉刀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1095平键键槽的剖面尺寸 GB/T3832.1拉刀柄部第1部分;矩形柄 型式和尺寸 3.1型式 本标准规定的键槽拉刀的结构型式分三种;平刀体键槽拉刀(见图1),宽刀体键槽拉刀(见图2),带 倒角齿键槽拉刀(见图3) 3.2尺寸 平刀体键槽拉刀的规格尺寸按表1及附录A中表A.1,宽刀体键槽拉刀的规格尺寸按表2及附录 A中表A.2,带倒角齿键槽拉刀的规格尺寸按表3及附录A中表A.3,拉刀导套截面尺寸见附录B 3.3标记示例 键槽宽度基本尺寸为20mm,公差带为P9,拉削长度为50mm一80mm,前角为15"的平刀体键槽 拉刀: 平刀体键槽拉刀20P9155080GB/T14329一2008 18 键槽宽度基本尺寸为5mm,公差带为P9,拉削长度为101 mm mm,前角为10"的宽刀体键槽拉 刀 宽刀体键槽拉刀5Pg10”1018GB/T143292008 mm18 键槽宽度基本尺寸为5mm,公差带为P9,拉削长度为101 nmm,前角为10°的带倒角齿键槽 拉刀: 带倒角齿键槽拉刀5P910°1018GB/T143292008
GB/T14329一2008 I处放大 GB/3832.1l型 图1 表1平刀体键槽拉刀 单位为毫米 工件规格与拉削参数 拉刀主要结构尺寸 b=B 拉削 垫片 键槽宽度拉削长度 拉削 余量 厚度 键槽宽公差带 H H L) 基本尺寸 次数 Lo Pg Js9 D10 3050 930 508o 4.48 12.012 28 32.48 1220 12 11.973 12.108 80120 1385 5080 880 14 80~120 5.15 2.55 13.973 14.012 14.108 30 32.60 1000 120~180 1220 940 5080 15.973 37.92 1065 16.012 l6 80120 5.81 2.89 l6.l08 35 120180 1300 5080 950 18 80~120 6.03 3.01 17.973 18.012 18.108 40 43.02 1080 120180 1320 5080 1030 20 80~120 6.68 3.32 9,969 20.017 20.137 45 48.36 1185 120180 450
GB/T14329一2008 表1(续 单位为毫米 工件规格与拉削参数 拉刀主要结构尺寸 =B b= 拉削 垫片 键槽宽度拉削长度 拉削 厚度 键槽宽公差带 H H L) 余量 基本尺寸 I 次数 P9 Js9 D1o 80120 975 22 120~180 7.25 2.40 21.969 22.017 22.137 45 47.45 1190 180260 1495 12o 990 80一 25 120180 7.48 2.48 24.969 25.017 25.137 50 52.52 1210 180260 1520 80~120 1070 120180 8.71 1310 28 2.89 27.969 28.017 28.137 55 57.93 180260 l650 215 120一180 2.48 62.54 32 9.98 31.962 32.019 32.168 1530 180260 260360 1.99 62.02 625 120180 l035 36 80260 11.214 2.24 35,962 36.019 36.168 60 62.28 1295 260~360 1695 120~180 1015 40 180260 12.42 2.06 39.962 40.019 40.168 62.12 1270 260360 1660 户A户 1处大 GB/3832.1型 图2
GB/T14329一2008 表2宽刀体键槽拉刀 单位为毫米 拉削 键槽宽度拉削长度 H H 余量 键槽宽公差带 L 基本尺寸 L P9 Js9 D1o 10~18 475 1.79 2.991 3.009 3.055 6.5 8.29 1830 565 1018 485 1830 2.33 3.984 4.074 7.0 9.33 580 4.011 3050 76o 1018 585 1830 2.97 4.984 5,011 5.074 8.5 l1.47 710 3050 845 1830 720 3050 3.47 5.984 6.01 6.074 10 13.0 16.47 850 1055 5080 805 1830 12 3050 4.25 7.978 8.011 8.090 16.0 20.25 960 508o 1265 3050 900 10 5080 4.36 9.978 10.01l l0,090 15 22.0 26.36 180 80~120 1345 处放大 GB/T3832.1I型 图3
GB/T14329一2008 表3带倒角齿键槽拉刀 单位为毫米 拉前 键槽宽度拉削长度 H H 余量 键槽宽公差带 L 基本尺寸 L P9 Js9 D1o 10~18 515 1.79 2.991 3.009 3.055 6.5 8.29 1830 610 1018 525 1830 2.33 3.984 4.074 7.0 9.33 620 4.011 3050 810 1018 625 1830 2.97 4.984 5,011 5.074 8.5 l1.47 760 3050 900 1830 765 3050 3.47 5.984 6.01 6.074 10 13.0 16.47 905 5080 1l15 855 1830 12 3050 4.25 7.978 8.011 8.090 16.0 20.25 1015 508o 1330 3050 955 10 5080 4.36 9.978 10.01l l0,090 15 22.0 26.36 1245 80~120 1415 技术要求 4.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹及其他影响使用性能的缺陷 4.2拉刀切削刃应锋利,不得有毛刺崩刃及磨削烧伤 4.3拉刀容屑槽应连接圆滑不允许有台阶 拉刀主要表面粗糙度的最大允许值按以下规定 a)刀齿刃带表面:R:1.64m; b) 刀齿侧面;Rc3.2am c 刀齿前面和后面Rc3.2m d)刀体侧面及底面:Ra0.63m 4.5拉刀各部高度尺寸的极限偏差 4.5.1切削齿齿高极限偏差按表4 表4 单位为毫米 齿升 极限偏差 相邻齿齿升量差 量 0.05 士0.020 0.020 >0.050.08 士0.025 0.025 >0.08 士0.035 0.035
GB/T14329一2008 4.5.2校准齿及与其尺寸相同的切削齿齿高极限偏差为士0.015mm,且尺寸一致性不大于 0.007mmm 4.6拉刀各部宽度的极限偏差 4.6.1 刀齿宽度尺寸的极限偏差按表5 表5 单位为毫米 键槽宽公差带 键槽宽度 P9 ID10 Js9 基本尺 寸 差 极限 偏 310 -0.012 -0.015 1218 -0.018 -0.015 20~28 -0.021 3240 -0.018 0.025 4.6.2刀体宽度尺寸极限偏差;带倒角齿键槽拉刀和宽刀体键槽拉刀刀体宽度尺寸偏差带按h7;平刀 体键槽拉刀刀体宽度尺寸极限偏差同刀齿宽度尺寸极限偏差 拉刀全长尺寸的极限偏差 士3mm; 拉刀全长小于或等于1000 mm 拉刀全长大于1000mm 士5mm 4.8拉刀刀齿几何角度的极限偏差 前角:十？ a -1'; 切削齿后角:十1"30' b 0; 校准齿后角:十1 0 4.9拉刀各部位形位公差 4.9.1拉刀前导至后导的底面及侧面直线度,在每300mm长度上其值按表6 表6 单位为毫米 直线度公差 键槽宽度基本尺寸 0.30 35 6~10 0.15 12一16 0.l0 >16 0.06 刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度公差等于其刀齿宽度公差值 刀齿中心面对刀体中心面的对称度公差等于其刀齿宽度公差值 4.9.3 4.9. 拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.1,柄部卡槽处各部形位公差按图4
GB/T14329一2008 0.30 0.20 0.20 4 图 4.10拉刀用高速工具钢制造 4.11用普通高速钢制造的拉刀热处理硬度 a)刃部、后导部63HRC66HRC b 前导部6oHRC一66HRC; 柄部;45HRC52HRC c 允许进行表面处理 标志和包装 标志 5.1.1拉刀上应清晰标志 a)制造厂商标; b)键槽宽度及公差带; c)拉削长度; 前角; d e拉刀材料:(普通高速钢不标) 制造年月 fD 5.1.2拉刀包装盒上应标志 a)制造厂的名称、地址和商标; 产品名称; b e)键槽宽度及公差带; 拉削长度 d 前角; e 拉刀材料:(普通高速钢不标); fD g)标准号; 件数; h 制造年月 5.2包装 拉刀包装前应经防锈处理,包装必须牢固并应采取措施防止在运输过程中的损伤
GB/T14329一2008 附 录A 资料性附录 拉刀结构尺寸 A.1平刀体键槽拉刀的结构型式见图1,参考尺寸见表A.1 表A.1平刀体键槽拉刀的参考尺寸 单位为毫米 尺 工件参数 齿升量 键槽宽度拉削长度 L H 基本尺寸 Lo 拉钢拉铸铁切削齿校准齿切削齿校准齿 278 10 3050 4.0 12 508o 312 27.92 5.5 14 16 8012o 349 6.0 14 5080 308 5.5 16 14 80~120 348 29.92 6.0 120180 20 408 8,0 5080 312 l4 5.5 34.92 16 80120 349 16 6.0 20 120180 408 8.0 50~80 14 308 5.5 18 8012o 348 39.92 16 6.0 第 -校 120~180 408 20 8.0 准齿 14 5080 318 5.5 5" l0° I0.05lo.2,其 1"30" 0.08 20" 10" 0.15后各齿 16 20 80~120 357 6,0 递增 418 20 120~180 8.0 0.2 44.92 8012o 355 16 7.o 22 120~180 418 20 8.0 180260 495 26 10.0 16 80~120 354 7.0 25 120180 418 49.92 20 8.0 80260 26 494 10.0 80120 354 16 7.0 20 28 120180 418 54.92 8.0 26 180260 494 10.0 120180 20 423 8.0 59.92 32 180260 504 26 10.0
GB/T14329一2008 表A.1续) 单位为毫米 工件参数 拉 刀 尺 寸 键槽宽度拉削长度 齿升量 H I 基本尺寸 拉钢拉铸铁切削齿校准齿切削齿校准齿 36 32 260360 605 12.0 120180 423 20 9.0 第一校 准齿 80260 26 36 503 10.0 10" 5” .05~o.2,其 260~360 603 59.90 36 12.0 3" 1"30" 0.10 20” 10" 0.15后各齿 120180 423 20 9,0 递增 0.2 40 180260 504 26 10.0 260~360 604 36 12.0 A.2宽平刀体键槽拉刀的结构型式见图2,参考尺寸见表A.2 表A.2宽平刀体键槽拉刀的参考尺寸 单位为毫米 拉 刀 尺 工件参数 寸 键槽宽度拉削长度 齿升量 L H 基本尺寸 Lo 拉钢拉铸铁切削齿校准齿切削齿校准齿 1018 229 4.5 2.0 6.46 0.04 1830 24] 6.0 2.2" 1018 230 4.5 2.0 1830 244 6.95 6.0 2.5 0.05 3050 262 9.0 3.2 1018 231 6.0 2.2 1830 0.06 242 8,44 8.0 2.8 第一校 准齿 263 3050 10.0 3.6 l0° 5？ o.05~lo.2,其 3” 18~30 252 3.2 1"30" 8.0 20" 10" 0.15后各齿 30~50 268 12.93 10.0 4.0 递增 0.2 5080 302 13.0 5.0 0.07 1830 249 8.0 3.5 3050 268 15.93 10.0 4.0 5080 301 14.0 5.5 3050 268 10.0 300 14.0 0.08 10 21.93 5.5 5080 80~120 34 16.0 6.0
GB/T14329一2008 A.3带倒角齿键槽拉刀的结构型式见图3参考尺寸见表A.3 表A.3带倒角齿键槽拉刀的参考尺寸 单位为毫米 参 拉 刀 尺 工 件 数 倒角齿 健槽宽度拉削长度倒角值 齿升量 L La H 测值 L 基本尺寸 M 10~18 230 254.5 4.5 2.0 0.2 7.18 6,46 0,04 1830 243 331.0 6.0 2.2 1018 232 263.5 4.5 2.0 18~30 8.65 24 343.0 2.5 6.95 0.05 6.0 30~50 260 502.0 9.0 3.2 0.3 1018 228 361.0 6.0 2.2 1830 10.77 243 73.0 8.0 8.44 0.06 3050 263 585.0 10.0 3.6 1830 248 473,0 8.0 3.2 3050 0.5 15，10 268 585.0 12.93 10.0 4.0 5080 298 753.0 13.o 5.0 0.07 1830 25o 561.0 8.0 3.5 3050 18.66 268 695,0 10.0 4.0 15,93 5080 299 963.0 14.0 5.5 0.6 3050 268 635.0 10.0 4.0 l0 5080 0.08 24.69 298 879.0 14.0 5.5 21.93 80120 338 1001.0 16.0 6.0 注，拉刀参数y.a、/见表 A.1 10
GB/T14329一2008 附 录 B 资料性附录 拉刀导套截面尺寸 H十A-(D/2十m (B.1 式中 H 拉刀第一齿齿高" -拉刀设计拉削余量; D 轮毂孔直径; -键槽深最大极限尺寸 max 表B.1 单位为毫米 垫片厚度 键槽宽度 D 拉削次数 拉削行程 Amnx 偏差 基本尺寸 尺 f G7 810 1，5 十0.016 十0.004 >1012 >1217 2, 十0.020 十0.005 10 >17~22 2.9 12 >22~30 l0 15 >3038 l1.973 3.5 12 >38~44 12.012 12.108 十0.02 十0.0o6 13.973 14 >4450 14.012 4，0 2.55 14.108 15,973 16 >5058 16.012 2.89 ll
GB/T14329一2008 表B.1续 单位为毫米 键槽宽度 垫片厚度 拉削次数 拉削行程 mx 偏差 基本尺寸 尺 G7 16 >5058 16.108 .5 2.89 17.973 十0.024 +0.0o6 18 >58一65 18.012 4.6 3,01 18.108 19,969 >65~75 20.017 5,1l 20 3.32 20.137 21.969 十0,028 22 >7585 22.017 2.40 十0,007 22.l37 4.80 5.6 24.969 25 >8595 25.017 2.48 25.137 4.96 27.969 十0.028 28 >95~110 28.017 6.6 2.89 十0.007 28.137 5.78 31.962 2.48 4.96 7.44 32 >l10130 32.019 7.6 .99 3.98 十0.03" 十0.009 32.168 5.97 7.96 35.962 2.214 36 >l30150 36.019 4.48 6.72 36.168 8.96 12
GB/T14329一2008 表B.1续 单位为毫米 键槽宽度 垫片厚度 D 拉削次数 拉削行程 mx 偏差 基本尺寸 尺 G7 39.962 2.06 4.12 十0.034 40 >150170 40.019 9.7 十0.009 6.18 24 8 40.168 0.30 13