高温弹性元件用镍铍钛合金带材

高温弹性元件用镍铍钛合金带材

国家标准 GB/T39151一2020 高温弹性元件用镍皱钛合金带材 NiekelberylMiumtitaniumalloystripforhigh temperatureelasticcomponent 2020-10-11发布 2021-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39151一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:沈阳有色金属研究所有限公司、有色金属技术经济研究院、宝钛集团有限公司、中 铝沈阳有色金属加工有限公司 本标准主要起草人:孙海忠、纪晓琳,李婷婷、么丽娜、林子凯、杨哲、王丽,姜昊、韩知为、周阿蒙
GB/39151一2020 高温弹性元件用镍镀钛合金带材 范围 本标准规定了高温弹性元件用镍镀钛合金带材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装,运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容 本标准适用于仪表工业部门制造膜片、膜盒和弹簧等弹性元件用的镍镀钛合金带材以下简称带 材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.2一2015金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:;试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8647(所有部分镍化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分:板带材 YS/T325(所有部分镍铜合金化学分析方法 3 分类和标记 3.1产品分类 带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定 表1牌号、状态和规格 规格 mmm 牌号 状态 厚度 宽度 长度 软态M 硬态(Y 固溶态(C) >300 NBe2-0.5 0.151.00 50~150 固溶热处理十冷加工态(cY) 固溶热处理十时效态(CS
GB/T39151一2020 3.2产品标记 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示 标记示例如下 示例1:用NBe2-0.5制造的、状态为软态(M)、尺寸精度为普通级、厚度为1.0mm,宽度为150nmm的带材标记为 带材GB/T××××-NBe2-0.5M一1.0×150 示例2:用NBe2-0.5制造的,状态为软态(M)、尺寸精度为较高级、厚度为1.0mm、宽度为150mm的带材标记为: 带材GB/T×××X-NBe2-0.5M较高级-1l.0×150 技术要求 4.1化学成分 NBe2-0.5牌号的化学成分应符合表2的规定 表2NBe2-0.5牌号的化学成分 主成分(质量分数 杂质(质量分数,不大于 % 牌号 N s P Be Ti A Cu Fe Mn 杂质总和 NBe2-0.5 余量 1.92.4 0.40.60.100.100.300.030.050.01 0.010.03 0.70 4.2外形尺寸及尺寸允许偏差 4.2.1带材的外形尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3带材尺寸及尺寸允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差" 厚度 宽度允许偏差" 宽度 普通级 较高级 0.15~0.30 士0,015 士0,010 >0.300.45 士0.020 士0.015 50l50 >0.450.55 士0.,025 士0,020 士0.5 ).025 0.550.85 士0.030 士0. >0.851.00 士0,035 士0.030 当要求厚度偏差仅为“+"或“-"单向偏差时,其值为表中数值的2倍 4.2.2Y状态和CY状态带材应平直;C状态,M状态和CS状态带材的平整度不作要求， 4.2.3带材的侧边弯曲度每米应不大于3" mm 4.2.4带材的两边应切齐,无裂边和卷边 4.3力学性能 4.3.1带材的室温力学性能应符合表4的规定
GB/39151一2020 表4带材室温力学性能 断后伸长率 厚度 抗拉强度R 维氏硬度 % 牌号 状态 MP H nmmm A朗ma A13 27 0.15一0.30 软态(M 883 二250 固溶态(C 0.30一l.00 30 0.15~0.30 >960 >2 硬态(Y) 370 >0.301.00 >108o NBe2-0.5 0.150.30 >83 固溶热处理十 9001200 360 冷加工态(CY >0.301.00 >4 0.15~0.30 >1300 固溶热处理十 >500 时效态(CS) 0.301.,00 1519 4.3.2带材的高温力学性能应符合表5的规定 表5带材高温力学性能 厚度 试验温度 抗拉强度Rm 牌号 状态 MPa mm NBe2-0.5 硬态Y 0,3~1.0 400 >940 注;超出表中规定厚度范围及其他状态的带材,性能指标由供需双方协商 4.4 物理性能 cS状态下,厚度不小于0.3mm带材的杨氏模量(E)应为;17.7×10'MPa21.3×10'MPa 4.5工艺性能 C状态和cY状态带材的弯曲试验要求应符合表6的规定 表6带材弯曲试验 状态 弯曲角度 弯芯直径 要求 180" 固溶态(C" 2倍带厚 带材外表面无裂纹 固溶热处理十冷加工态(cY 2倍带厚 带材外表面无裂纹 90" 4.6晶粒度 C状态带材的晶粒度应不大于0.055 mm 4.7表面质量 C状态、M状态和CS状态带材表面应为热处理本色,表面不应有影响使用的缺陷
GB/T39151一2020 5 试验方法 5.1化学成分 带材的化学成分仲裁分析方法按Ys/T325所有部分),GB/T8647所有部分)的规定进行,其中 镀的分析方法参照GB/T5121.17或由供需双方协商进行 5.2外形尺寸及尺寸允许偏差 带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行 5.3力学性能 5.3.1带材的室温力学性能试验按GB/T228.1一2010进行,试样的选取见表7 表7带材的室温拉伸试验用试样 厚度 试样的选取 mmmm GB/T228.1一2010表B2中的P5 0.15一0.3 GBT228.1一200表B1中m2 0.3l.0 5.3.2带材的高温力学性能试验按GB/T228.2一2015进行,试样应符合GB/T228.2一2015中表A.1 的规定 5.3.3带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 5.4物理性能 杨氏模量试验按GB/T22315规定进行 5.5工艺性能 带材的弯曲试验按GB/T232规定进行 5.6晶粒度 晶粒度测定按GB/T6394的规定进行 表面质量 带材的表面质量用目视进行检验 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书 6.1.2需方对收到的产品按本标准和订货单(或合同)的规定进行复验 复验结果与本标准和订货单 或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的
GB/39151一2020 异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出 如需仲裁,仲裁 取样应由供需双方共同进行 6.2组批 带材应成批提交验收,每批应由同一状态和规格的产品组成,每批重量应不大于2000kg 6.3检验项目 6.3.1每批带材应进行化学成分、室温力学性能(拉伸试验和硬度试验,外形尺寸及其允许偏差和表 面质量的检验 6.3.2如需方有要求,并在合同中注明时,每批带材还应进行工艺性能、高温力学性能、晶粒度和物理 性能的检验 6.4取样 带材的取样应符合表8的规定 表8取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 带材上每批1个,允许供方以原铸锭 化学成分 4.l 5.l1 或坯料的分析结果报出 外形尺寸及其允许偏差 逐卷 4.2 5.2 室温拉伸试验 每批带材任取2卷,每卷沿轧制方向取1个试样 4.3 5.3. 力学性能 高温拉伸试验 每批带材任取2卷,每卷沿轧制方向取1个试样 4.3 5,3,2 维氏硬度试验 4.3 每批带材任取2卷,每卷取1个试样 5.3.3 每批带材任取2卷,每卷取1个试样 物理性能 4.4 5.4 4.5 5.5 工艺性能 每批带材任取2卷,每卷沿轧制方向取1个试样 4.6 5.6 晶粒度 每批带材任取2卷,每卷取1个试样 表面质量 逐卷 4.7 5.7 6.5检验结果的判定 6.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定 6.5.2化学成分不合格时,判该批带材不合格 外形尺寸及其偏差和表面质量不合格时,判该卷带材不合格 6.5.3 6.5.4力学性能、物理性能、工艺性能和晶粒度结果中若有试样不合格时,应从该批带材中再取双倍数 量的试样(包括原检验不合格的那卷带材)进行重复试验 重复试验结果全部合格时,则判该批带材合 格;若重复试验仍有试样不合格时,则判该批带材不合格 允许供方逐卷检验,合格者交货 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定
GB/T39151一2020 8 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称; a b 牌号 c 状态 d 尺寸规格; e 尺寸允许偏差(较高级或有特殊要求时需注明,未注明时按普通级供货) 重量; 高温力学性能、工艺性能、晶粒度和物理性能(有要求时); g h)本标准编号; i) 其他
GB/39151一2020 参 考文献 [1]GB/T5121.17铜及铜合金化学分析方法第17部分;镀含量的测定

高温弹性元件用镍铍钛合金带材GB/T39151-2020

一、标准背景

高温弹性元件是在高温、高压工作环境下工作的重要部件，其性能直接影响到相关产品的安全可靠性。为了提高高温弹性元件的使用寿命和稳定性，需要采用耐高温腐蚀性好的镍基合金材料。

为了规范高温弹性元件用镍铍钛合金带材的质量要求，国家标准化管理委员会于2020年7月发布了新标准 GB/T39151-2020《高温弹性元件用镍铍钛合金带材》。

二、应用范围

本标准适用于以下高温弹性元件用的镍铍钛合金带材：

• 螺旋弹簧
• 扭转弹簧
• 压力传感器弹簧元件
• 其他高温弹性元件

三、定义

在本标准中，以下术语具有以下含义：

• 高温弹性元件：在高温环境下工作的具有一定弹性变形能力和稳定性的元件。
• 带材：连续的、平面的、矩形截面的金属材料。
• 化学成分：指镍铍钛合金带材中各元素的含量。
• 机械性能：指镍铍钛合金带材在拉伸、屈服、延伸等方面的性能表现。

四、化学成分

本标准规定了镍铍钛合金带材的化学成分应符合以下要求：

五、机械性能

本标准规定了镍铍钛合金带材的机械性能应符合以下要求：

六、检验方法

本标准规定了镍铍钛合金带材的检验方法应符合以下要求：

• 化学成分检验：采用光谱法或化学分析法进行检验。
• 机械性能检验：采用拉伸试验进行检验。

七、实验步骤

本标准详细描述了镍铍钛合金带材的制备和检验的实验步骤，包括样品制备、实验仪器设置、数据处理等。

综上所述，GB/T39151-2020《高温弹性元件用镍铍钛合金带材》为相关行业提供了一项重要的技术标准，将为高温弹性元件的研发和应用提供有力支持。

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