国家标准 GB/T30417一2013 漆器通用技术要求 Lacquerwareuniversaltechnicalrequirements 2013-12-31发布 2014-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30417一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由轻工业联合会提出本标准由轻工业联合会归口本标准由扬州漆器厂负责起草由扬州市工艺美术行业协会、扬州市技术质量监督局、中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所、北京金漆镶嵌有限公司、甘肃天水飞天雕漆工艺家具有限责任公司、扬州飞天漆器有限公司、福州市漆器行业技术创新中心,山西省平遥县浑漆斋大院民间艺术馆、厦门惟艺漆线雕艺术有限公司参加起草本标准主要起草人;谢世强,袁美玲,华萍,夏星、,张飞龙、万紫、何金成、李志倩,许德越,耿晓飞、王志强孙卫华
GB/T30417一2013 漆器通用技术要求范围本标准规定了漆器的术语和定义、分类、技术要求、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存本标准适用于漆器的设计,创作,生产和销售规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1725 色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1748腻子膜柔韧性测定法木材含水率测定方法 GB/T1931 GB/T33242008木家具通用技术条件 GB5296.6消费品使用说明第6部分;家具 GB/T9288金合金首饰金含量的测定灰吹法(火试金法 GB11887首饰贵金属纯度的规定及命名方法 GB/T14703 生漆 GB/T17832 银合金首饰银含量的测定澳化钾容量法(电位滴定法 GB/T18043 首饰贵金属含量的检测X射线荧光光谱法 GB18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB/T19959地理标志产品扬州漆器 GB22792.22008办公家具屏风第2部分;安全要求 QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 漆器 acquerware 选用漆,玉、石、贝、骨、箔等材料,采用涂、绘,勾,刻、填、雕、偻、磨,镶,嵌、贴、着、洒等工艺手法制成的工艺品 3.2 灰料elay 砖石、粘土、骨壳等碾制或煅烧而成的细颗粒 3.3 灰地elaylayer 将漆和灰料混合均匀后,涂覆在漆胎表面固化后形成的覆盖层
GB/T30417一2013 3.4 髻漆 lacquercoating 以渎装饰器物的工艺技法 3.5 描绘depieing 在漆地上施彩描画的工艺技法 3.6 镶嵌inlaying 将金属、螺钯、骨石、蛋壳等材料经过加工嵌于漆坯上的工艺技法雕漆 laeqerengraing 用漆料在物件表面皋涂多层,再在漆层上雕刻出各式图案的工艺技法 3.8 刻漆灰 redlaequer Car 在漆地上用刀刻划出纹样,再经铲、批、着色贴金等工序加工完成的工艺技法 3.9 雕填carvedi 在漆地上用刀针刻划出阴纹,再填人金,银或色漆的工艺技法 3.10 堆漆heappamt 用漆、漆灰或胶灰等材料在器物上堆出纹样的工艺技法 3.11 犀皮rhinoskinm 用漆、媒介物或工具在漆地上起纹,形成凹凸不平的肌理、纹样,再施漆色、干后磨平、罩漆的工艺技法 3.12 脱胎bodless 以麻布,漆等材料在内胎上裱糊,涂饰干后,去其内胎,再刮灰、上漆制成胎体的工艺技法 3.13 擦漆(楷漆rubpaint 用丝棉、纱团等材料蘸漆在器物上反复擦涂的工艺技法 3.14 生漆rawlaequer 从漆树皮层采割的天然树脂 3.14.1 精制生漆refinedlacquer 生漆经活化漆酶,氧化聚合,脱水、,过滤等工艺过程精制加工而成的制品 3.14.2 朱合漆transparentpol olishedlacquer 由经过精滤、活化漆酶的生漆与亚麻油、松节油等调制而成的生漆产品 3.14.3 赛霞漆 urush 以优质生漆为原料,经精滤,活化漆酶、脱水预聚合精制后,再与熟桐油兑制而成的生漆产品
GB/T30417一2013 3.14.4 透明漆transparentlacquer 以色浅淡,透明度高的天然生漆为原料,经精滤,预聚合,脱水加工而成的生漆产品 3.14.5 推光漆blackpolishedlacquer 生漆经精滤、活化漆酶、预聚合反应后,再加人一定比例的颜料精制加工而成的生漆产品 3.15 螺铀mother-ofpearlinlay 夜光贝,螺,鲍鱼等贝壳类材料的总称分类 4.1按工艺分类: a)描绘类漆器;分彩绘,描金等; b)镶嵌类漆器;分平磨螺铀、点螺、骨石镶嵌、金属镶嵌,蛋壳镶嵌等; 雕漆类漆器;分剔红、剔彩、剔犀等 o' 刻漆类漆器;又称刻灰类漆器; d 雕填类漆器; f 堆漆类漆器:分漆线雕、面堆、薄堆、高堆等; g素皋类漆器;分为薄料、厚料,推光等; 彰镍类漆器; h) 脱胎类漆器" iD 其他类漆器 4.2按功能分类: a)陈设品类漆器" 文房用品类漆器 b e)漆艺家具类漆器食器类漆器 d 饰品类漆器 e f其他类漆器 4.3按漆种分类生漆类漆器 a b 合成漆类渎器技术要求 5.1原材料要求 5.1.1木材用于漆器生产的木材应符合GB/T3324一2008的规定 5.1.2灰料及灰地用于漆器生产的灰料及灰地应符合GB/T19959的规定
GB/T30417一2013 5.1.3生漆用于漆器生产所用的生漆原料应符合GB/T14703中的规定 5.1.4精制生漆用于漆器生产的精制生漆要求见表1 表1精制生漆序号检验项目试验条件及要求表面平滑、不渗油涂膜试验精制生漆固体含量/% 68 表干时间/h 23C士2C,相对湿度为75%士5%的条件下< 涂膜试验表面平滑、不渗油朱合漆固体含量/% >65 表干时间/h 23C士2,相对湿度为75%士5%的条件下s4 涂膜试验表面平滑、不渗油赛霞漆固体含量 65 23士2C 表干时间h ,相对湿度为75%士5%的条件下<！涂膜试验表面平滑,不渗油透明漆固体含量/% 10 90 11 表干时间/h 23士2C,相对湿度为75%士5%的条件下<6 12 涂膜试验表面平滑、不渗油 13 推光漆固体含量/% >90 14 23C士2C,相对湿度为75%士5%的条件下 6 表干时间/h 5.1.5合成漆生产漆器用的合成漆应符合GB/T1725中的规定 5.2主要辅助材料用于漆器生产的主要辅助材料质量指标应符合表2的要求表2主要辅助材料要求序号检验项目要求外观无色差,无破损;每20cm箱内不应有大于1mm的砂眼金箔含金量/% >77士1 厚度/am 每百张产品的单张平均厚度为(0.l1士0.02 96 金粉粒径/m
GB/T30417一2013 表2(续序号检验项目要 S 外观无色差无敬报每em箱内不应有大工mm的彩服银箱含银量/% 99士1 厚度/m 每百张产品的单张平均厚度为(0.20士0.02 宜选用河蚌壳种类螺细片厚度/mm 2.0 10 种类宜选用珍珠贝、鲍鱼贝和夜光螺的壳片点螺料厚度/ /mm 厚度/mm 12 骨石牛骨宜选用水牛肋骨、牙板骨,筒子骨,要干净无油;石料宜选用寿山石、青 13 外观田石等,要求色泽绚丽,雅致半成品要求 6.1灰底 6.1.1灰底厚度灰底厚度应符合表3的规定表3灰底厚度产品类型厚度/mm1 公差/mm1 刻漆类漆器 2.5 0.5 镶嵌类漆器 0.5 6.1.2灰底理化性能灰底理化性能应符合表4的规定表4灰底理化性能项目指标耐冲击性/em 耐热性(50、4h 无裂纹耐水性(放在25C士1C蒸水中浸泡1h 不起腐柔韧性/mm 25 6.2 底胎底胎(木胎)平稳端正、方圆规矩、构造严实、着地平稳,木材含水率不超过当地平衡含水率,尺寸误
GB/T30417一2013 差应符合表5的规定表5木胎尺寸误差目书项 >2000 士3 木坯尺寸/mm 1000~2000 士2 <1000 士1 纵向凹度 >2000 <3 凹度/mm 横向凹度 500 <1.5 6.3漆膜 6.3.1漆面要求漆面纯净,平整光亮,色泽均匀,内里反底平整光滑漆面无色差、刷痕、,流挂、皱漆,露底、脱落、裂缝、外伤等现象 6.3.2漆膜的理化性能漆膜的理化性能应符合表6的规定表6漆膜理化性能光泽度/% 耐冲击性耐腐蚀度工艺品类别附着力/级硬度 cm (1h 传统工艺新型工艺普通档 >40 刻漆、描绘类中、高档 >50 普通档 >50 >70 镶嵌类中,高档 e75 >60 70o 普通档 25 0.3 不脱落 80 平磨螺钯 >8o >85 中,高档普通档 >82 点蝶中、高档 >85 其他成品要求 7.1主要尺寸及偏差漆器家具主要尺寸及偏差应符合GB/T3324一2008中表1的规定 7.2安全性要求漆器家具的安全性应符合GB22792.22008
GB/T30417一2013 7.3外观质量要求漆器外观质量应符合表7的规定表7外观质量要求检验项目号序求要布局合理有画意,色彩调和,线条流畅精美、金色精细饱满、不国彩、漏彩打线匀直,树石、描绘类漆器花卉生动多姿,房廊透视正确,栏杆规矩,人物衣锦摆布合理,纹样多变,眉服形象秀丽、懦静、传情按图摆坯不增减,生长符合自然规律挖底无扩线,炸边,震裂、漏挖,腻子打实,撞缝严密镶嵌类漆器分清阴阳层次搭嵌石料反面要磨平,胶打均匀、撞缝严密花枝特征分明,粘合牢固色彩沉静丰富,无脏斑、花斑,不变形雕工稍细,浑厚圆润,平整无导光,无痕迹,无脱落层次清晰,人物俊美,花木自然,山水房雕漆类漆器廊结构准确、透视合理刀法纯熟,层次前后有序铲底平整,不潜刀、炸边批底平整,色彩沉静不冒新,晕染细刻漆类漆器腻金堂底坯平整,罩底洋干漆要求适中,底漆坯无漆籽,刷痕,金箱伏贴平整,无明显接头雕填类漆器染彩细腻,色彩调和,刀法要纯熟,线条流畅,花朵色彩搭配合理人脸俊美,山石要有力度堆漆类漆器图案清晰,层次分明,漆质丰满,有质感素类漆器平整光滑彰襟类漆器平整光滑质地轻巧,漆面温润,装饰精美,无开裂,缺损、脱漆,变形,主要部位无明显的色斑、气孔,坠脱胎类漆器漆、皱漆,串珠,发实 7.4金属饰件外观要求五金饰件表面应无膨胀、鼓泡、剥落,生锈,变色和失光等缺陷 7.5有害物质限定漆器家具中有害物质限量应符合GB18584的规定食器类漆器应符合国家餐具类卫生安全标准要求检验规则产品应按附录A检验方法进行检验 8.1 8.2检验项目应符合第7章规定 8.3漆器产品应逐件进行检验,验收合格后附验收合格标识方可出厂标志、使用说明、包装、运输、贮存 9.1标志产品标识至少应包括以下内容:
GB/T30417一2013 a产品名称,规格型号 b 主要用料名称、执行标准编号; c 检验合格证明、生产日期; d)生产者中文名称和地址 9.2使用说明产品使用说明的编写应按GB5296.6的规定 9.3包装产品应加以包装,防止磕碰、划伤和污损 9.4运输产品在运输过程中应平整堆放,防止雨淋、防摔 9.5贮存产品应加以必要的防护,防止污染、虫蚀、受潮、曝晒产品应存放在干燥通风,.无腐蚀性气体的仓库内平整堆放,不宜过高过重.以防压损
GB/T30417一2013 附录A 规范性附录检验方法 A.1材料检验 A.1.1木材 GB/3324一2008中6.3的规定执行木材含水率按GB/T1931测定 A.1.2灰料及灰地 A.1.2.1灰料粒径使用对应网筛进行检验 A.1.2.2灰地柔韧性按GB/T1748测定 A.1.2.3灰地耐热性按GB/T1727中刮涂法进行制板将已干燥的灰地样板在鼓风干燥箱温度为50C士1C(开启鼓风)的条件下,放人鼓风干燥箱内的上部连续试验3h 用4倍放大镜观察,以不产生裂纹为通过 A.1.2.4灰地耐水性拨照GBT1727中刮涂法进行制板干燥后放在25t土1笔的蒸细木中浸泡1h,取出观察 A.1.2.5灰地冲击强度按GB/T1732中的腻子制样用薄钢板改用厚度为0.2nmm0.3mm的马口铁板,其余按 GB/T1732中的规定执行 A.1.3生漆按GB/T14703中规定进行测定 A.1.4精制生漆 A.1.4.1涂膜试验 mm×60mm干净的玻璃板以大约06g/m”的涂刷比例,尽量以均等的厚度涂抹于尺寸为16 上实干后的漆膜表面光泽度好,表面平滑 A.1.4.2表干时间将涂好后的玻璃板置于温度为23丫士2C,相对湿度为75%士5%的恒温恒湿箱内水平放置达到本规格规定的干燥时间最长限时,用手指头接触涂面感觉不到黏着性,判符合规定
GB/T30417一2013 A.1.4.3固体含量按GB/T1725的方法规定执行,烘焙温度为150C士2,烘焙时间为30min. A.1.5主要辅材检验 A.1.5.1外观检验应在自然光下或光照强度为300lx一600lx范围内的近似自然光例如40w日光灯)下,视距为 700 mm~1000mm内存在争议时由3人共同检验,以多数相同结论为检验结果 A.1.5.2规格用精度0.02mm的游标卡尺进行测量 A.1.5.3含金量金箱含金量按GB/T9288中的规定进行测量 A.1.5.4金粉粒径使用对应网筛进行检验 A.1.5.5含银量按GB/T17832,GB11887和G;B/T18043规定的方法测定,GB/T17832为仲裁检验方法 A.1.6五金饰件外观试验按QB/T1950规定的方法进行有害物质限量测定 A.1.7 按GB18584的规定进行测定 A.2半成品检验 A.2.1木胎 A.2.1.1木胎外型采用目测的方法进行,尺寸误差用通用量具测量 A.2.1.2木胎含水率按GB/T1931规定的方法执行 A.2.2灰底 A.2.2.1灰底厚度用通用量具测量 A.2.2.2灰底理化性能按GB/T19959规定的方法执行 A.2.3漆膜漆膜表面和理化性能按GB/T19959规定的方法执行 10o
GB/T30417一2013 A.3成品检验 A.3.1形状和位置公差用通用量具测量 A.3.2外观用目测、手摸的方法进行

GB/T30417-2013漆器通用技术要求

漆器是一种传统的手工艺品，具有丰富的文化内涵和历史价值。随着现代制造工艺的不断发展，漆器产品的制造也逐渐实现了机械化、规模化生产。为确保漆器产品的品质和安全性能，我国制定了GB/T30417-2013《漆器通用技术要求》标准。

该标准规定了漆器产品的基本定义、分类、材料、制造工艺、检验方法、包装、标志等方面的要求。

一、漆器产品的基本定义和分类

根据GB/T30417-2013，漆器是指“以漆为主要涂层的木制器具、骨、竹、纸材料及其它材料制造的器物。”该标准将漆器产品分为表漆器、实心漆器、镶嵌漆器和雕漆器四类。

二、漆器产品制造材料要求

制造漆器产品需要使用符合标准要求的原材料。根据GB/T30417-2013，漆器制品的木材应当选用无明显翘曲和裂纹的罕见材质。漆器涂层所用漆应当符合相关国家规定的有关标准。

三、漆器产品制造工艺要求

根据GB/T30417-2013，漆器产品制造工艺应当包括基础处理、底漆制作、中间层涂装、面漆制作、修整等环节。漆器加工过程中应注意保持适宜的温度和湿度，以防止干燥过快或者不充分导致涂层开裂、变形等问题。

四、漆器产品检验方法要求

根据GB/T30417-2013，漆器产品检验应当包括外观质量、尺寸和物理性能等方面。其中外观质量检验主要是指漆膜的平整度、色泽、附着力等方面的检查；尺寸检验则包括漆器产品的长宽高等方面的测量；物理性能检验则包括漆器产品的硬度、耐磨性、耐水性、耐化学药品性等方面的测试。

五、漆器产品包装和标志要求

根据GB/T30417-2013，漆器产品的包装应当符合相关国家和地区的规定。包装箱内应当放置“使用说明书”，并注明漆器制品的名称、型号、生产企业名称和地址、生产日期、执行标准等信息。

在漆器制品上应当标示其生产企业名称和地址、生产日期、产品名称、型号、材料、漆膜层数、执行标准等信息。

综上所述，GB/T30417-2013《漆器通用技术要求》标准对漆器产品的制造过程提出了严格的要求，保障了漆器产品的品质和安全。在实际生产过程中，企业应当认真贯彻执行该标准，加强对漆器制品生产过程的质量控制和监督检查，确保漆器产品达到标准要求。