GB/T14333-2008

盘形轴向剃齿刀

Rotaryaxialshavingcutters

本文分享国家标准盘形轴向剃齿刀的全文阅读和高清PDF的下载,盘形轴向剃齿刀的编号:GB/T14333-2008。盘形轴向剃齿刀共有13页,发布于2009-01-012009-01-01实施,代替GB/T14333-1993
  • 中国标准分类号(CCS)J41
  • 国际标准分类号(ICS)25.100.99
  • 实施日期2009-01-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数13页
  • 文件大小601.63KB

盘形轴向剃齿刀


国家标准 GB/T14333一2008 代替GB/T14333一1993 盘形轴向剃齿刀 Rotaryaxialshavingcutters 2008-06-03发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14333一2008 前 言 本标准代替GB/T14333一1993《盘形剃齿刀》 本标准与GB/T143331993相比有下列技术差异: 标准名称改为“盘形轴向剃齿刀”; 修订了内孔的倒角尺寸; 修订了齿距偏差精度要求 -增加了对小齿齿侧表面粗糙度的要求 本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准起草单位;重庆工具厂有限责任公司 本标准主要起草人:李建谊、刘勇 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 -GB/T143331993
GB/T14333一2008 盘形轴向剃齿刀 范围 本标准规定了A级加工圆柱齿轮(按GB/T10095)用盘形轴向剃齿刀的结构型式、主要尺寸技术 要求和标志,包装的基本要求 本标准适用于加工法向模数1lmm一8mm圆柱齿轮的盘形轴向剃齿刀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T10095(所有部分)圆柱齿轮精度制(GB/T100952008,IsO1328:1995/1997,IDT 型式和尺寸 3.1盘形轴向剃齿刀的结构型式和尺寸按图1和表1至表3的规定
GB/T14333一2008 30 型 I型 注:8通常采用5"和15";c尺寸由各制造厂家自行决定
GB/14333一2008 表1公称分圆直径d=85mm的剃齿刀 单位为毫米 法向模数" 齿数 2 第一系列 第二系列 86 67 16 1.25 31.743 60 1.5 58 表2公称分圆直径d=180mm的剃齿刀 单位为毫米 法向模数m 齿数 Z 第 系列 第二系列 1.25 115 1.5 115 1.75 100 83 2.25 73 67 2.5 2.75 6 53 63.5 20 120 53 3.25) 47 3.5 3.75 43 41 37 4.5 31 29 27 标记示例 法向模数,=2mm、公称分圆直径d=240mm,螺旋角8=15"右旋、A级盘形轴向剃齿刀的标记 为;盘形轴向剃齿刀m,2×240X15” GB/T14333一2008 A 法向模数n,=2mm,公称分圆直径d-20mm,螺旋角一15"左能.A级盘形轴向剃齿刀的标记 为:盘形轴向剃齿刀nm,2×240×15左AGB/T143332008
GB/T14333一2008 表3公称分圆直径d=240mm的剃齿刀 单位为毫米 法向模数" 齿数 D 2 第一系列 第二系列 115 2.25 103 91 2.5 2.75 83 73 3.25 67 3.5 61 (3.75) 61 25 63,5 120 53 51 4.5 43 41 5,5 37 35 6.5 31 27 按用户要求.内孔直径可做成100mm,此时内孔可不做键槽 技术要求 盘形轴向剃齿刀用普通高速钢制造,也可用高性能高速钢制造 盘形轴向剃齿刀工作部分硬度;普通高速钢为63HRC~66HRC;高性能高速钢为64HRC 以上 盘形轴向剃齿刀表面不得有裂纹,切削刃不得有崩刃烧伤及其他影响使用性能的缺陷 4.4盘形轴向剃齿刀表面粗糙度最大允许值按以下规定 内孔表面:Ra0.16m; 两支承端面;Ra0.32m; 齿侧表面:R:l.6丝m; 小齿齿侧表面Ra3.2pm; 外圆表面:Ral.25m; 刀齿两端面:Ral.25pm. 4.5盘形轴向剃齿刀主要制造精度应符合表4规定 4.6盘形轴向剃齿刀的键槽尺寸按附录A 盘形轴向剃齿刀的切削刃的沟槽型式和尺寸参见附录B
GB/14333一2008 表4 单位为微米 法向模数m,/mm 序号 检验项目及示意图 公差代号 精度等级 -23.5 >3.58 孔径偏差 H3 注;内孔配合表面两端超出公差的喇叭口 长度的总和应小于配合表面全长的25% D 键槽两侧超出公差部分的宽度,每侧应小于 B 键宽的一半 H4 两支承端面对内孔轴线的洲面全跳动 A ad B 10 外圆直径偏差 十 士400 d B 士400 齿形误差 A 实际有效端面齿形 有效齿形范围 设计端而齿形 fn 基 B 包容剃齿刀实际有效端面齿形的两条最 近的设计齿形的法向距离
GB/T14333一2008 表4(续 单位为微米 法向模数mn/mm 检验项目及示意图 序号 公差代号 精度等级 3.5 >3.58 齿向误差 设计齿向线 士9 实际齿向线 出 D F 在盘形轴向剃齿刀齿高中部齿宽范围内 B 士11 包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线 之间的端面距离 刀齿两侧面齿向的对称度 山" F B 在一个刀齿不同齿侧上测量的齿向误差 的代数差 齿顶高偏差 十35 十 十" +25 +35 十 B 与一定齿厚相适应的齿顶高偏差
GB/14333一2008 表4(续 单位为微米 法向模数m,/mm 序号 检验项目及示意图 公差代号 精度等级 23.5 >3.58 齿距偏差 实际齿跑 士3 公称齿距 n B 士5 齿距累积误差 12 360 F B 20 齿圈径向跳动 10 10 8F B 20
GB/T14333一2008 标志和包装 5.1标志 5.1.1在盘形轴向剃齿刀端面上应标志 a)制造厂商标 D 法向模数; 基准齿形角; o) d) 公称分圆直径; 齿数; e n 螺旋角; g 螺旋方向(右旋不标); h 精度等级; iD 材料(普通高速钢不标); j 制造年月 5.1.2在包装盒上应标志 D制造厂或销售商名称、地址和商标 标记示例内窄 b 制造年月 c 5.2 包装 盘形轴向剃齿刀包装前应经防锈处理,并应采取措施防止在包装、运输过程中产生损伤
GB/T14333一2008 附 录A 规范性附录 盘形轴向剃齿刀的键槽尺寸 A.1盘形轴向剃齿刀的键槽尺寸应按图A.1和表A.1的规定 图A.1 表A.1 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 31.743 34.6o +0.170 +0." 1.2 +0.o80 -0.3 63.5 67.50
GB/T14333一2008 附 录 B 资料性附录 盘形轴向剃齿刀切削刃的沟槽型式和尺寸 B.1环形通槽的型式和尺寸应按图B.1和表B.1的规定 单位为毫米 图B.1 表B.1 单位为毫米 法向模数 公称分圆直径 切削刃沟槽数 n 2.50 2.l 1.25 85 4.5 2.35 5.0 1.25 4.5 1.5 180 5.0 3,0 3.75 1.75 5.6 B.2不通槽的型式和尺寸按图B.2和表B2的规定 4成 型 0 型 图B.2 10
GB/14333一2008 表B.2 单位为毫米 切削刃沟槽数Z 法向模数 =180 d=240 =180 240 mn 型型 l型1型 型 型l型I型l型 型目型 型 I >1.75~2.5 0.6 >2.53 0.8 0.9 2.0 2.2 1.451.70 1l 一N 1.0

键槽拉刀
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陶瓷可转位刀片第3部分:无孔刀片尺寸(U级)
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