GB/T32537-2016

梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

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本文分享国家标准梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角的全文阅读和高清PDF的下载,梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角的编号:GB/T32537-2016。梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角共有8页,发布于2016-09-01
  • 中国标准分类号(CCS)J04
  • 国际标准分类号(ICS)21.040.01
  • 实施日期2016-09-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数8页
  • 文件大小272.34KB

梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角


国家标准 GB/T32537一2016 梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、 退刀槽和倒角 Runouts,undereutsandchamfersfortrapezoidalandbuttressthreads 2016-02-24发布 2016-09-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32537一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国螺纹标准化技术委员会(SAC/Tc108)提出并归口 本标准负责起草单位;苏州爱德蒙得测控系统有限公司、中机生产力促进中心 本标准主要起草人;张绪增,李晓滨俞毛弟
GB/T32537一2016 梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、 退刀槽和倒角 范围 本标准规定了梯形螺纹(Tr)和锯齿形螺纹(B)的收尾、肩距退刀槽和倒角尺寸 梯形螺纹和锯齿 形螺纹分别符合GB/T5796(所有部分)和GB/T13576(所有部分)的规定 本标准适用于梯形螺纹和锯齿形螺纹产品的设计和加工 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5796所有部分梯形螺纹 GB/T13576所有部分锯齿形(3,30")螺纹 尺寸代号 螺距 d 外螺纹大径(公称直径 内螺纹大径(公称直径 外螺纹收尾长度 内螺纹收尾长度 外螺纹肩距长度 内螺纹肩距长度 外螺纹退刀槽槽底直径 内螺纹退刀槽槽底直径 -外螺纹退刀槽槽底宽度 外螺纹退刀槽总宽度 G 内螺纹退刀槽槽底宽度 外螺纹退刀槽槽底与槽侧面连接的圆弧半径 内螺纹退刀槽槽底与槽侧面连接的圆弧半径 R 外螺纹 4.1外螺纹收尾和肩距的型式与尺寸应符合图1和表1的规定
GB/T32537一2016 a收尾 b肩距 图1外螺纹收尾和肩距 表1 梯形和锯齿形外螺纹(Tr和B)的收尾和肩距尺寸 单位为毫米 收尾x 肩距a 螺 距 max max 中等组 短组 长组 中等组 长组 短组 1.5 4.5 3,8 7.5 6 l6 .5 1 12 12 16 10 16 20 2 12.5 0 24 2 3 3 17.5 4 28 8 I0 s烈 32 8 8 2s 6 50 10 20 40 0 12 48 48 60 224 35 42 28 56 56 70 14 32 16 80 64 I8 72 36 90 R80 0 40 80 100 2 44 88 88 55 110 96 0 24 48 96 120 28 84 56 112 112 70 140
GB/T32537一2016 表1(续 单位为毫米 收尾xr 肩距a 螺 距 max max 中等组 短组 长组 中等组 短组 长组 160 96 80 32 64 128 128 2 36 108 144 144 90 180 40 120 80 160 160 100 200 44 132 88 176 176 110 220 参考公式 3 2P 4P 4P 2.5P 5P 注1:优先选用“中等组” 注2:本表适用于单线和多线螺纹(按螺距查取有关参数的尺寸 4.2外螺纹退刀槽的型式与尺寸应符合图2和表2的规定 过渡角为45",也允许采用60'和30" 45 图2外螺纹退刀槽 表2梯形和锯齿形外螺纹(Tr和B)的退刀槽尺寸 单位为毫米 退刀槽 短组 长组 中等组 1.5 4.5 0.6 0.6 1.6 12 16 1.6 等于 n5 10 1.6 外螺 18 2 2s 纹的 2.5 21 28 14 最小 2.5 16 小径 8 0 40 20 10 2 386 1 48 14 42 28 56
GB/T32537一2016 表2(续 单位为毫米 退刀槽 中等组 短组 长组 16 48 32 64 36 I sd 72 A0 20 0 8o 等于 2 66 44 88 外螺 2 9n 21 8 纹的 28 84 56 12 10 最小 96 64 128 32 小径 2 R8 08 144 10 40 120 80 160 44 132 88 176 参考公式 3P 2P 4P 注1:优先选用“中等组” 注2:本表适用于单线和多线螺纹(按螺距查取有关参数的尺寸 槽底直径d 的公差为l3 外螺纹始端端面的倒角为45",也允许采用60"或30';倒角深度应大于或等于螺纹牙型高度 4.3 内螺纹 5.1内螺纹收尾和肩距的型式与尺寸应符合图3和表3的规定 120" 图3内螺纹收尾和肩距
GB/T32537一2016 表3梯形和锯齿形内螺纹(Ir和B)的收尾和肩距尺寸 单位为毫米 A 收尾X 肩距 螺 距 max max 中等组 短组 长组 中等组 短组 长组 7.5 4.5 1.5 1 12 20 10 16 1s 12 30 24 18 32 R D 16 15 50 40 30 s8 36 60 48 5 28 56 42 70 4 s 64 8 27 品4 72 SS 0 80 00 10 30 60 120 12 36 96 2 14 112 140 5 128 160 16 80 90 8 54 144 108 180 100 160 80 200 6o 120 8 110 66 176 132 220 2 96 120 192 240 144 2214 12 84 140 168 280 160 192 128 320 6 56 s60 108 180 288 216 144 360 200 320 240 160 400 120 40 132 44 220 352 264 176 440 参考公式 5! 3P 8P 6P 4P 10 优先选用"中等组 注1 2本表适用于单线和多线螺纹按螺查取有关参数的尺寸 5.2内螺纹退刀槽的型式与尺寸应符合图4和表4的规定 过渡角为45",也允许采用60"和30' 45 图4内螺纹退刀槽
GB/T32537一2016 表4梯形和锯齿形内螺纹(Ir和B)的退刀槽尺寸 单位为毫米 退刀槽 距 R 中等组 短组 长组 1.5 7.5 4.5 0,6 12 16 0.6 10 15 2丝 D十1 1.6 20 32 1,6 12 s5 I5 40 l.6 s0 4s8 18 2.5 2.5 56 35 2.5 D+1.5 10 50 30 80 2 D 6 96 0 2 1 14 128 48 16 s0 s4 8 90 144 0 00 60 160 110 1706 2 66 2 24 120 192 D+2.5 8 84 140 224 1o 96 160 256 10 s80 180 10s8 288 1o 40 16 200 120 320 44 352 1o 220 132 参考公式 5P 3P 8P 注1:优先选用“中等组” 注2:本表适用于单线和多线螺纹(按螺距查取有关参数的尺寸 槽底直径D,的公差为H13 5.3内螺纹人口端面的倒角为120",也允许采用90';端面倒角直径为1D1.05D

如何正确使用梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角?

在工业生产中,梯形螺纹和锯齿形螺纹是常见的螺纹形式。正确使用这些螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角技术是非常重要的。以下将详细介绍这些技术在GB/T32537-2016标准下的使用方法。

1. 梯形螺纹收尾

梯形螺纹收尾是一种常用的管件连接方式,在加工过程中应特别注意其使用方法。

首先,应根据所需螺纹规格选择合适的切削刀具。然后,在加工时应保持一定的进给速度和切削速度,并且要避免切削过深。

2. 锯齿形螺纹收尾

锯齿形螺纹收尾也是一种常用的管件连接方式,在加工过程中应特别注意其使用方法。

首先,应根据所需螺纹规格选择合适的切削刀具。然后,在加工时应保持一定的进给速度和切削速度,并且要避免切削过深。

3. 肩距

肩距是指在管件加工过程中,螺纹外径与管件肩部之间的距离。正确使用肩距可以保证螺纹连接的牢固性。

在加工过程中,应根据要求的肩距尺寸选择合适的刀具,并注意切削深度,以免加工过程中出现问题。

4. 退刀槽

退刀槽是一种常用的管件加工工艺,它可以有效避免因过深的切削而造成的损坏。

在加工过程中,应根据要求的退刀槽尺寸选择合适的刀具。然后,在加工时应保持适当的进给速度和切削速度,并注意切削深度,以免对管件造成不必要的损伤。

5. 倒角

倒角是指在管件加工过程中,对管件边缘进行磨圆处理。这样做可以提高管件的美观度,并且可以减少管件在使用过程中的损坏。

在加工过程中,应根据要求的倒角尺寸选择合适的刀具,并注意切削深度,以免加工过程中出现问题。

以上就是关于梯形螺纹和锯齿形螺纹收

总结

以上就是关于梯形螺纹和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角的使用方法的介绍。在实际加工过程中,应根据具体情况选择合适的工艺参数和工具,以保证产品质量。

正确使用这些技术可以提高加工效率、保证产品质量,并且延长管件的使用寿命。因此,在工业生产过程中,我们不仅要掌握这些技术的使用方法,还要不断学习新的技术,以不断提高自己的生产能力。

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