塑料管道壁厚超声波检测方法

塑料管道壁厚超声波检测方法

GB/34407一2017 塑料管道壁厚超声波检测方法 范围 本标准规定了塑料管道壁厚超声波检测方法的检验设备和器材、校准仪器、壁厚的测量、结果和 记录 本标准适用于超声波能以一恒定速度在内部传播并能得到和分辨背面反射的,且为同一种材质的 塑料实壁管材和管件的厚度测量 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2035一2008塑料术语及其定义 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 术语和定义 GB/T20352008,GB/T12604.1和GB/T19278界定的术语和定义适用于本文件 方法概述 采用超声脉冲回波法测量厚度时,厚度值(T)是声速与超声在材料中传播往返时间一半的乘积,见 式(1 T=V×t/2 式中: 材料厚度,单位为毫米(mm): 材料声速,单位为毫米每秒(mm/s); -材料中超声传播往迟 次的时间,单位为秒(s) 检验设备和器材 5 5.1超声波测厚仪 5.1.1超声波测厚仪应具有“声速设定”和“零位校正”功能,能适用于非金属材料的测试 注有些超声波测厚仪的“声速设定”名称也可能为“材料选择”或“声速校正”等 5.1.2超声波测厚仪精度应不低于0,01mm 5.1.3超声波测厚仪的探头、电缆之间应匹配 5.1.4超声波测厚仪宜采用直接接触式单晶直探头
GB/T34407一2017 5.2耦合剂 耦合剂应无气泡、且黏度适宜,宜选用硅油、甘油、机油、水玻璃等 6 校准仪器 采用与被渊材料相同并已知厚度的两块校难试块,第一块校准试块的厚度接近被测材料厚度估计 6.1 的最大值,第二块校准试块厚度接近超声波测厚仪可测厚度的最小值或第一块试块厚度的二分之 6.2用于超声波测厚校准用的试块应符合附录A的规定 6.3探头置于较厚校准试块上,加人适宜的合剂并形成均匀的稠合层,调整仪器“声速设定”,使超声 波测厚仪显示读数接近该试块厚度值,精度符合表1中单个结果要求的准确度 不同材料的声速设定 可参见附录B 表1壁厚测量的精度要求 单位为毫米 壁厚 单个结果要求的准确度 算术平均值修约至 s1o 0.02 0.05 >10<30 0.,05 0.l >30 0.l 0.l 6.4探头置于较薄试块上,加人适宜的耦合剂并形成均匀的耦合层,调整仪器“零位校正”,使超声波测 厚仪显示读数接近该校准试块厚度值,精度符合表1中单个结果要求的准确度 6.5重复进行6,.2和6.3,直到超声波测厚仪厚度量程高低两端的读数与标准试块厚度值一致 壁厚的测量 7.1通则 7.1.1应保证测量量具,试样的温度和周围环境的温度均在(23士2)C 7.1.2检查试样表面,不应有影响壁厚测量结果的因素,如标志、合模线、气泡或杂质等 7.1.3选择测量的截面时,距试样的边缘应不小于25mm或按照制造商的规定 7.1.4探头与试样接触时,应确保探头与试样之间有稳定良好的声稠合,并且排出多余的橱合剂,使测 量面形成一层极薄的耦合剂,减少声波通过耦合层的时间,提高测量精度 7.1.5测量平均壁厚时应在计算出算术平均值后再对其进行数值修约 7.1.6选择量具或仪器,使结果的准确度在表1要求的范围内 7.2状态调节 除有特殊规定外,按GB/T2918要求,试样在(23士2)C条件下进行状态调节24h,并在同样条件 下进行试验 7.3测量步骤 7.3.1通则 7.3.1.1超声波测厚仪按第6章进行校准 7.3.1.2施以耦合剂,将探头的隔声层与被测塑料管道的素线平行或垂直,轻微摆动探头并观察示值误
GB/34407一2017 差,取最小的稳定的示值为测量值 7.3.2最大壁厚和最小壁厚的测量 在选定的被测截面上移动测量量具,直至找出最大壁厚和最小壁厚,并记录测量值 7.3.3平均壁厚的测量 在每个选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量,并记录测量值 结果 8.1最大壁厚和最小壁厚 按表1的规定记录测量值 8.2平均壁厚 由测量值计算算术平均值,按表1的规定修约并记录结果 记录 记录应至少包括如下内容 试样名称、材质、规格(标称厚度)、编号、验收标准 委托测厚的单位; 仪器型号、编号、仪器精度; 试块型号(或厚度)、材质 合剂 环境条件 测量结果
GB/T34407一2017 附 录 A 规范性附录) 测厚校准用试块 典型的测厚校准用试块 典型的测厚校准用试块采用4阶梯测厚校准试块,见图A.1 说明 -试块厚度; 试块长度; W -试块宽度 图A.1典型的4阶梯测厚校准试块 A.2其他测厚校准试块 用户可根据实际测试需要制作相应的校准试块,校准试块应符合如下要求 a 采用与被测材料相同的两块试块,第一块试块的厚度接近被测材料厚度估计的最大值,第二块 试块厚度接近测厚仪可测厚度的最小值或第一块试块厚度的二分之一; b)试块厚度、长度、宽度的公差符合表A.1的规定;
GB/34407一2017 表A.14阶梯测厚校准试块尺寸 单位为毫米 符号 尺寸 公差 T 5.00 0,02 10.,00 0.02 T 15.00 0.02 T 20.00 0.02 T 20.0 0.5 w 20.0 1.0 试块最终表面粗糙度:检测面最大为Ra0.8m,其他面最大Ra1.6丝m
GB/T34407一2017 附 录 B 资料性附录) 各种常用材料声速表 各种常用材料的声速见表B.1 表B.1各种常用材料的声速 声速 材料名称(英文简写 m/S In/s 聚苯乙婚(Ps) 2337 0.092 聚氯乙烯(Pvc 2388 0.094 422 0.056 聚四氟乙烯(PTFE) 聚乙烯(PE 1950 0.077 聚丙熔(PP 1500 0.059

塑料管道壁厚超声波检测方法GB/T34407-2017

塑料管道壁厚的检测对于管道的质量控制和使用安全至关重要。与金属管道不同，塑料管道的壁厚不可以通过外观或手感判断，需要借助专业的检测设备进行检测。其中，超声波检测是目前较为常用的一种方法。

检测原理

超声波检测利用超声波在介质中传播的特性，采集被测物体内部的信号信息，进而确定被测物体的结构、缺陷情况等参数。对于塑料管道壁厚的检测，超声波探头通过管道表面向内部发射超声波信号，当信号遇到管道壁时，会发生反射和折射，探头接收这些反射和折射信号，并根据这些信号的强度、时间差等参数确定管道壁厚的情况。

检测步骤

塑料管道壁厚超声波检测按照GB/T34407-2017标准进行，主要包括以下步骤：

1. 确定检测方法和检测仪器。
2. 对被检测管道进行外观检查，确认管道表面无裂缝、漏洞等影响检测的缺陷。
3. 在确认外观无异常后，将超声波探头放置在管道表面，并保持水平状态。
4. 开始进行扫描并记录数据，若出现信号不良或者干扰，需要及时停止检测并排除问题。
5. 根据记录的数据，分析管道壁厚的情况。若发现管道壁厚不足标准要求，则需要进行修复或更换。

注意事项

在进行塑料管道壁厚超声波检测时，需要注意以下几点：

• 检测设备要选用合适的超声波探头，探头的频率和角度需要根据管道的材质、直径和壁厚等参数选择。
• 检测设备需要校准，确保检测结果的准确性。
• 操作人员需要具备一定的技能和经验，对设备和管道进行正确操作。
• 在进行检测时，需要保持管道表面清洁，避免杂质干扰检测结果。

总之，塑料管道壁厚超声波检测是一种高效、准确、可靠的检测方法，可以帮助我们及时发现管道的缺陷和问题，保障工程建设和使用安全。希望本文内容对读者有所帮助。

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