国家标准 GB/T32446一2015 玻璃家具通用技术条件 Generaltechnical requirementsforglassfurniture 2015-12-31发布 2016-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32446一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/Tc480)归口本标准负责起草单位:浙江省家具与五金研究所、深圳市左右家私有限公司、深圳市计量质量检测研究院、霸州市质量技术监督局、厦门鼎标企业管理服务有限公司、家具协会本标准参加起草单位:霸州市星光家具有限公司浙江西溪玻璃有限公司、霸州市华彪家具有限公司、廊坊富沃德实业有限公司、霸州市友邦家具有限公司、霸州市宏丰钢化玻璃家具有限公司本标准主要起草人;陈曦曦,郑颖、梁来加,赵兴勇,张淑艳、黄华坤、陈智勇、杨磊、刘志伟,邢宏力、闫立伟,李辉、林天来、王迎宾,蔡德颖
GB/T32446一2015 玻璃家具通用技术条件范围本标准规定了玻璃家具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于以玻璃为主要材料、辅以木质材料或金属材料等制成的各种玻璃家具规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T3325-2008金属家具通用技术条件 GB5296.消费品使用说明第6部分;家具 GB/10357.1家具力学性能试验第1部分:桌类强度和耐久性 GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分;椅凳类稳定性 B/10357.3家具力学性能试验第3部分;椅凳类强度和耐久性 GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分;柜类稳定性 GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分;柜类强度和耐久性 GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分:桌类稳定性 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB22792.22008办公家具屏风第2部分;安全要求 GB/T22792.3一2008办公家具屏风第3部分;试验方法 GB280082011玻璃家具安全技术要求 QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(Nss)法术语和定义 GB28008一2011,GB/T3324一2008和GB/T3325一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 金属连接盘metaldisktorcomnect 通过UV胶或其他形式与玻璃面板材料相粘合,用于承载玻璃部件的金属盘 3.2 玻璃转盘glassrevolingplate 可以旋转的玻璃圆形盘状部件,可分为承载类和非承载类
GB/T32446一2015 4 分类 4.1按产品构成的主要材料分类,可分为平板玻璃家具 b)钢化玻璃家具半钢化玻璃家具 4.2按使用功能分类,可分为， a)玻璃桌几类 b玻璃椅凳类; 玻璃柜架类 c d)玻璃移门类要求主要尺寸偏差(一般项目) 5.1 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为士5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值 5.2形状和位置公差应符合表1的规定表1形状和位置公差单位为毫米项目分类序号检验项目求要基本 -般 <3.0 >1400 面板、正视面板件翘曲度 700,1400) <2.0 对角线长度 700 1.0 平整度面板、正视面板件; 0.2 >1000 长度差<3 对角线长度 <1000 长度差<2 邻边垂直度面板、框架 >1000 对边长度差3 对边长度 1000 对边长度差<2 门与框架.门与门相邻表面、抽屉与框架,抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表位差度面间的距离偏差(非设计要求的距离)<2.0 分缝所有分缝(非设计要求时)<2.0 底脚平稳性 2.0 20 抽屉下垂度抽屉摆动度 15
GB/T32446一2015 5.3外观要求应符合表2的规定表2外观要求项目分类要求序号检验项目基本 -般玻璃表面镀镀层无透光、黄斑、黑点,脱镀、生锈,杂质等层外观玻璃表面印色泽均匀、表面干净,应无水纹、油迹、气孔和明显色差刷,图案外观玻璃胶合处应牢固无松动,接缝严密外观玻璃嵌槽外观边缘应光滑无刃口,镶嵌合理牢固且无松脱现象玻璃件连接固定部位应安装稳固外观活动部位应使用自如玻璃家具活有锁定装置的应锁定牢靠动零部件对易造成夹伤等危险部位应具有保护或缓冲装置对容易造成误操作的部位应有警示标识玻璃配件表凹凸纹路线条应清晰明了,均匀,不应出现刃口、毛刺等现象面雕刻等承载类玻璃应用钢化玻璃制作转盘起支撑作用的金属件壁厚应1.2mm 贯通裂缝应无贯通裂缝的木材 10 腐朽材外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积应不超过零件面积的20% 11 树脂囊外表和存放物品部位用材应无树脂囊外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm(特殊设 12 节子计要求除外) 木制件外观死节、孔洞、应进行修补加工.(最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不 13 夹皮和树脂计),缺陷数外表不超过4个,内表不超过6个道、树胶道其他轻微材如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等,应进行修补加工 14 质缺陷 15 外表应无干花、湿花干花,湿花 16 内表干花、湿花面积不超过板面的5% 17 同一板面外表,允许1处,面积在3mm30mm内污斑 18 人造板表面划痕外表应无明显划痕件外观 19 表面压痕外表应无明显压痕 20 色差外表应无明显色差鼓泡、龟裂、外表应无鼓泡,龟裂,分层 21 分层
GB/T32446一2015 表2(续项目分类序号检验项目要求基本 -般 22 同色部件的色泽应相似 23 应无褪色、掉色现象 24 涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象木制件漆膜外观涂层应平整光滑、清晰,无明显粒子、涨边现象;应无明显加工 25 痕迹、划痕,雾光、白棱、白点、鼓泡.油白,流挂、缩孔、刷毛、、积粉和杂渣缺陷处应不超过4处 26 管材应无裂缝、叠缝管材 27 外露管口端面应封闭 28 媒接处应无脱媒、虚媒、焊穿、位 29 焊接件焊接处应无夹渣、气孔,焊瘤、焊丝头,咬边、飞溅 30 媒疤表面波纹应均匀、高低之差应不大于1mm 31 冲压件应无脱层、裂缝冲压件 32 铆接处应铆接牢固,无露铆、脱铆金属件铆接件 33 铆钉应端正圆滑,无明显锤印外观圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差应不大于0.4mm,弯曲 34 皱纹或波纹处弧形应圆滑一致 35 涂层应无漏喷,锈蚀喷涂层 36 涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷 37 电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺电镀层电镀层表面应无烧焦、气泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌 38 和划痕 39 应无裂纹,无明显变形 40 塑料件外观应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕 41 表面用塑料件表面应光洁,无划痕,无污溃,无明显色差包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛方向 42 致;不应有明显色差 43 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污软面包覆表面应:1平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折; 44 艺性皱折应均匀、层次分明外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有泡钉明显敲 45 扁或脱漆软、硬包件外观缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开 46 缝,脱胶 47 硬包件外形应平滑,无皱折 -体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛 48 等缺帽自结皮部件外观应平整,光滑无凹坑,厚度均匀,质感致密,分 49 模缝隙不影响外观
GB/T32446一2015 表2(续项目分类序号检验项目要求基本 -般 50 在接触人体或收藏品的部位应无毛刺、刃口,棱角固定部位的结合应牢固无松动,无少件、漏钉、透钉预留孔、选 51 其他外观要求择孔除外 52 产品的所有涂饰表面不得有脱色、掉色现象 53 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 54 板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角 55 板件或部件的外表应光滑,倒棱,圆角、圆线应均匀一致封边,包边不应出现脱胶,鼓泡或开裂现象 56 57 贴面应严密、平整,不应有明显透胶 58 椎,塞角,零部件等结合处不应断裂 59 零部件的结合应严密,牢固各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉(预留孔、选择孔 60 除外木工要求各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应无开裂或松动 62 启闭部件安装后应使用灵活雕刻的图案应均匀,清晰,层次分明,对称部位应对称,凹凸机 63 大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角,铲底应平整,各部位不应有锤印或毛刺缺陷处不应超过4处车木的线型应一致,凹凸台级应匀称,对称部位应对称,车削线条 64 应清晰,加工表面不得有崩茬、刀痕、砂痕缺陷处不应超过4处 65 家具锁锁定、开启应灵活 66 脚轮旋转或滑动应灵活 5.4理化性能应符合表3的规定表3理化性能项目分类序号检验项目要求基本 -般玻璃镀层经24h中性盐雾试验后,不应有鼓泡、脱落现象直径超玻璃镀层耐中性盐过1.0mn的腐蚀点应<3个/100cm?,不允许出现单个直径雾性能多5,0nmm的锈点距离边缘棱角2mm以内的不计玻璃喷墨、印刷等装试验后表面应无破损饰面硬度
GB/T32446一2015 表3(续项目分类序号检验项目要求基本 -般 10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h 耐液性应不低于3级木制件漆膜嘛表面耐湿热 0C,20min 应不低于3 耐干热 70C,20min 应不低于3级附着力涂层交叉切割法应不低于3级耐冷热温差 3周期应无鼓泡、裂缝和明显失光漆膜耐磨性 1000r 应不低于3级抗冲击冲击高度50mm 应不低于3级 10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h 10 耐液性应不低于3级耐干热 180C,20nmin 无龟裂,无鼓池 11 木制件 12 耐划痕加1.5N 表面无整圈连续划痕表面 13 应无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象耐冷热循环软,硬图案磨100r后应无露底现象 14 质覆面表面耐磨性素色磨350r后应无露底现象 1 16 冲击高度50mm 应不低于3级抗冲击耐光色牢度 17 >4级灰色样卡) 18 表面胶合强度贴面、覆面与基材的胶结合强度>0.4MPa 19 硬度 H 20 冲击强度应无剥落、裂纹、皱纹金属喷 00h内,观察在溶剂中样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生 21 漆(塑耐腐蚀100h后,检查划道两侧3mm以外,应无锈迹、剥落、起皱,变色有涂层 22 失光等现象 23 附着力不低于2级金属电 8h,l.,5mm以下锈点<20点/dm',其中>1.0mm锈点不超过 24 抗盐雾镀层 5点(距离边缘棱角2mm以内的不计 5.5安全要求应符合表4的规定
GB/T32446一2015 表4安全要求项目分类序号检验项目名称要求基本 -般性能尺寸安全要求应符合GB28008一201中5.1的规定加工安全要求应符合GB28008一2011中5.2的规定应符合GB280082011中5.3的规定,装饰外观安全要求性裂纹除外结构强度安全要求应符合GB280082011中5,4的规定钢化玻璃及其夹层玻璃部件耐热应符合GB28008一2011中5.5. 1的规定理化冲击性能性能半钢化玻璃及其夹层玻璃部件耐安全应符合GB28008- -2011中5.5.2的规定热冲击性能要求玻璃部件表面耐干热性能应符合GB280082011中5.5.3的规定有害物质限量要求应符合GB18584的规定木制部件与金属部件安全要求应符合GB28008一2011中5.7的规定 5.6力学性能具有承重玻璃部件的家具,成品整体力学性能应符合表5的规定表5力学性能项目分类序号检验项目要求基本 -般应符合GB/T10357.7 桌类稳定性试验后应无倾翻现象的规定零部件应无断裂或豁裂 2)无严重影响使用功能的磨损或变形; 3 用手撒压某些应为牢固的部件,应无应符合GB/T10357.1 桌类强度及耐久性永久性松动; 的规定连接部位应无松动; 4 活动部件(门,抽屉等)开关应灵话" 5 家具五金件应无明显变形、损坏应符合GB/T10357.4 柜类稳定性试验后应无倾翻现象的规定 1 零部件应无断裂或豁裂; 2 无严重影响使用功能的磨损或变形; 用手撤压某些应为牢固的部件,应无应符合GB/T10357.5 柜类强度及耐久性永久性松动的规定连接部位应无松动 4) 活动部件(门抽屉等)开关应灵活; 家具五金件应无明显变形,损坏
GB/T32446一2015 表5(续项目分类序号检验项目要求基本 -般应符合GB/T10357.2 椅凳类稳定性试验后应无倾翻现象的规定零部件应无断裂或豁裂 1) 2) 无严重影响使用功能的磨损或变形 3 用手撒压某些应为牢固的部件,应无椅凳类强度及耐应符合GB/T10357.3 永久性松动久性的规定连接部位应无松动; 勺活动部件(门抽屉等)开关应灵活; 家具五金件应无明显变形、损坏 6 屏风类力学性能应符合GB22792.2一2008的规定转盘力矩在转盘上均布载荷后,启动扭矩<7.0Nm 承载类转盘单边转盘单边载荷试验后,转盘与框架,桌面、转台等连接部位无接触玻璃静载荷且试验后无损坏、活动自如转盘转盘垂直冲击试验后,转盘应无损坏.,转动灵活 10 冲击强度注:GB/T10357.1l10357.7系列试验依据供需双方商定的等级进行 5 玻璃与金属连接盘的胶合强度(基本项目经过40Nm的扭力试验后,金属连接盘与玻璃的结合部位不应脱离 5.8钢化标识(基本项目钢化玻璃应有标识试验方法 6.1 主要尺寸偏差试件应放置在平板或平整地面上,采用最小刻度1m的钢直尺或卷尺进行测定尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值 6.2形状和位置公差按GB/T3324一2008中6.2的规定进行 6.3外观 6.3.1 玻璃件玻璃活动配件检验时,应模拟此部件的正常的运动轨迹,对易产生问题的环节进行检查玻璃配件表面雕刻检验时,以制品为试样,在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样600 mm
GB/I32446一2015 处进行目视及触摸检查玻璃配件加工要求应按照GB28008一2011中6.2的规定进行 6.3.2金属件壁厚应用最小刻度值小于0.1m的测量器具进行测量,同一部件测量三个值,平均值即为判定值,精确至0.1mm 6.3.3木制件、人造板、木制件漆膜按GB/T3324一2008中6.4的规定进行 6.3.4金属件、塑料件、软(硬)包件按GB/T3325一2008中5.1的规定进行 6.3.5其他按GB/T3325一2008中5.1的规定进行 6.4理化性能 6.4.1玻璃镀层中性盐雾按QB/T38261999规定的方法进行,试件面积应大于100cm',连续喷雾24h 6.4.2玻璃喷墨、印刷等装饰面硬度用与图3具有相同功效的试验仪器,在45°士1"的角度,材料为Q235的金属棒上施加750g的重量,以近似于1mm/s的速度在玻璃装饰面上推动至少10mm,观察金属棒与玻璃的摩擦轨迹单位为毫米水平仪 48土1 金属棒 R3.5土0,！可拆卸祛码 100土橡胶烟导向轮锁紧置图1玻璃装饰面硬度试验装置示意图 6.4.3木制件表面理化性能按GB/T3324一2008中6.5的规定进行 6.4.4金属喷漆(塑)涂层,电镀层表面理化性能按GB/T3325一2008中4.6.1中表6的规定进行
GB/T32446一2015 6.5安全要求按表6的规定进行表6玻璃家具安全性要求检验检验项目名称检验方法序号性能尺寸安全要求按GB28008一2011中6.1的规定进行加工安全要求按GB28008一2011中6,2的规定进行外观安全要求按GB28008一2011中6.3的规定进行结构强度安全要求按GB28008一2011中6.4的规定进行钢化玻璃及其夹层玻璃部件耐按GB28008一2011中6.5.1的规定进行热冲击性能理化性能半钢化玻璃及其夹层玻璃部件安全要求按GB28008一2011中6.5.2的规定进行耐热冲击性能玻璃部件表面耐干热性能按GB28008一2011 中 16.5.3的规定进行有害物质限量要求按GB18584的规定进行木制部件与金属部件安全要求按GB280082011中5,7的规定进行 6.6家具力学性能 6.6.1桌类稳定性按GB/T10357.7的规定进行 6.6.2桌类强度及耐久性按GB/T10357.1的规定进行 6.6.3柜类稳定性按GB/T10357.4的规定进行 6.6.4柜类强度及耐久性按GB/T10357.5的规定进行 6.6.5椅凳类稳定性按GB/T10357.2的规定进行 6.6.6椅凳类强度及耐久性按GB/T10357.3的规定进行 6.6.7屏风类力学性能按GB/T22792.3一2008的规定进行 10o
GB/T32446一2015 6.6.8承载类玻璃转盘 6.6.8.1转盘力矩在转盘上按1.0kg/dm加载均布载荷,在转盘边缘任一点施加切线方向的水平拉力,直到开始启动为止,记录转动力F,转动力F乘以转盘半径即为力矩 6.6.8.2转盘单边静载荷试验在转盘任一中心线上离边缘100mm处,施加45N的载荷,保持10s,施加10次后检查转盘 6.6.8.3转盘垂直冲击强度试验用符合GB/T10357.1的桌面冲击器以其底部距圆盘140mm的垂直高度,自由跌落,冲击转盘中心部位一次,试验后检查转盘 6.7玻璃与金属连接盘胶合强度试验用预置式扭矩扳手,在圆盘的直径切线方向加载40Nm的扭矩,并保持10s,观察胶合部位是否有脱离玻璃面板金属连接盘预置武矩扳手 40Nm 图2金属连接盘胶合强度试验示意图 6.8钢化标识目测查找钢化玻璃部件上是否有钢化玻璃标识检验规则 7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验,检验项目见7.2; 型式检验应包括合同要求以外的全部项目 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目出厂检验项目包括主要尺寸偏差; a 11
GB/T32446一2015 b形状和位置公差; 外观要求; c d性能尺寸安全要求; 加工安全要求 e fD 外观安全要求 7.2.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验抽样方法依据 GB/T2828.1一2012的规定,采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平I,接收质量限AQL)为 6.5,其样本量及判定数值按表7进行表7出厂检验抽样方案单位为件本批次产品总数样本量接收数(Ae 拒收数(Re 26~50 51一90 13 91150 20 151280 32 281一500 5o l1 5011200 80 10 14 15 12013200 125 注:26件以下为全数检验 7.3型式检验 7.3.1型式检验时机有下列情况之一,应进行型式检验 a)正式生产时,应定期进行检验,检验周期一般为一年; b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时; e)产品停产一年后,恢复生产时 d)新产品或老产品的试制定型鉴定; 质量监督机构提出型式检验要求时 ee 7.3.2抽样规则在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品,1件送检,1件封存 7.3.3检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则 7.4检验结果判定基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项,判定该产品为合格品达不到合格品要求的为不合格 12
GB/T32446一2015 7.5复检规则产晶经型式检验为不合格的,可对封存的备用样晶进行复检对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验,按7.4的规定进行评定,并在检验结果中注明“复检” 标志、使用说明、包装,运输、贮存 8.1 标志产品标志至少应包括以下内容: 产品名称、规格型号; a b)主要用料名称、执行标准编号 c) 检验合格证明、生产日朋 d中文生产者名称和地址使用说明 8.2 应提供符合GB5296. 的使用说明,至少应包括产品名称、型号规格,执行标准编号 a b)产品主要玻璃材质; 木制件有害物质限量值; d)产品安装和调整技术要求; “品使用方法,注意事项产品故障分析和排除、保养方法 8.3包装产品宜加以包装,防止磕碰,划伤和污损,玻璃部件应用适当的方式进行防护 8.4运输玻璃板式部件在运输过程中宜垂直或斜靠堆放并有缓冲措施成品运输过程中应做好防摔、防潮、防污染、防暴晒、防破损等保护措施 8.5贮存玻璃板式部件在贮存中宜垂直或斜靠堆放并有缓冲措施家具成品宜堆放整齐,加以必要的防护,防止污染,虫蚀,受潮、暴晒、破损贮存时应按类别,规格,等级分别堆放 13

玻璃家具通用技术条件GB/T32446-2015解读

玻璃家具作为一种高档、时尚的家居装饰品，越来越受到人们的青睐。但是，由于玻璃家具本身材质脆弱，容易破损，在使用中需要特别注意。为此，国家相关部门发布了玻璃家具通用技术条件GB/T32446-2015，对玻璃家具的设计、制造、检测等方面做出了详细规定。

一、适用范围

玻璃家具通用技术条件GB/T32446-2015适用于所有玻璃家具的设计、制造、检测和评价。

二、术语和定义

该标准规定了与玻璃家具相关的术语和定义，包括玻璃家具的分类、组成部分、尺寸等。

三、技术要求

该标准对于玻璃家具的安全性、稳定性、耐久性、工艺要求等方面做出了详细规定。其中，玻璃家具的安全性是最为重要的一项技术要求，该标准要求玻璃家具在正常使用过程中应该保持稳定，在外力作用下不易破裂、散裂或倾倒。

四、检测方法

该标准对于玻璃家具的检测方法做出了详细规定，包括玻璃家具的抗冲击性、抗弯曲性、抗拉伸性等测试方法。

五、质量控制和评定

该标准对于玻璃家具的质量控制和评定做出了详细规定，包括对于生产过程中的质量控制、产品质量检验和评价等方面。

总之，了解玻璃家具通用技术条件GB/T32446-2015可以更好地选购和使用玻璃家具，保证您的家居生活更加安全和舒适。