直埋式蝶阀

国家标准 GB/T37621一2019 直埋式蝶阀 Buriedtypebutterflyvalve 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37621一2019 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 结构形式 产品型号 材料 要求 试验方法 检验规则 10标志 1 包装,运输和贮存
GB/37621一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口 本标准起草单位:广东永泉阀门科技有限公司、北京城建设计发展集团股份有限公司、人民大 学,天津永泉阀门科技有限公司 本标准主要起草人:熊初庆、区展剑、黄春雷、叶丽影、肖淑梅、陈炯亮、程原军将黄仲荣、赵秋凤、 鲁金友、许建丽
GB/37621一2019 直埋式蝶阀 范围 本标准规定了直埋式蝶阀(以下简称蝶阀)的结构形式、产品型号、材料,要求,试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存 本标准适用于公称压力不大于PN25,公称尺寸DN200~DN3000,工作温度为0一80C,输送 介质为非腐蚀性的液体或气体及低黏度的酸、碱,盐等腐蚀性的液体或气体的球墨铸铁壳体材质,直接 埋覆在地下的蝶阀 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1220不锈钢棒 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 错笔法测定漆膜硬度 GB/T6739色漆和清漆 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 0002.3给水用硬聚氯乙熔(Pvc-U)阀门 GB GB/T12220工业阀门标志 GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB /T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T13927工业阀门压力试验 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T21873橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T26500氟塑料衬里俐管、管件通用技术要求 GB/T32808阀门型号编制方法 CJ/T511铸铁检查井盖 JB/T106阀门的标志和涂漆 JB/T7928工业阀门供货要求 JB/T8863蝶阀静压寿命试验规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T37621一2019 3.1 盒盖boxcoer 阀盒上的盖子 3.2 连接杆comneetingrob 为满足在地面上操作直埋于地下的蝶阀所需连接的操作杆 3.3 衬里蝶阀liningbuterlyalve 在阀体内腔与介质接触的表面衬有防护层的蝶阀 3.4 护管proteetiontube 保护连接杆的套筒,分为固定式和伸缩式 3.5 静压寿命试验potentialpressurelifetest 在试验条件下,进行从全开到全闭的循环操作的试验 3.6 旋转外径rotatingoutsidediameter 连接杆在护管内,其连接件(销)旋转时所产生的最大直径 3.7 阀盒surfacebox 埋设在地表层面,通过盒内连接杆的传动帽操作蝶阀,带防盗装置的有盖盒子 3.8 T型扳手Tkey 在地面上对蝶阀操作的T型工具 结构形式 蝶阀基本结构型式宜为直埋式衬里中线蝶阀型式,直埋式偏心蝶阀型式,宜配置连接杆和阀盒直 埋式衬里中线蝶阀及直埋式偏心蝶阀安装示意图,见图1、图2、图3、图4
GB/37621一2019 说明: 盒盖; 连接杆; -连接杆(方)头; 护管; -开度指示; 传动装置 -阀盒 图1直埋式衬里中线蝶阀立式安装示意图 说明 -盒盖; 连接杆; -连接F(方)头; -护管; -开度指示; -传动装置 -阀盒; 图2直埋式衬里中线蝶阀卧式安装示意图
GB/T37621一2019 说明 连接杆; 盒盖; 连接杆(方)头; 护管 开度指示 传动装置 -阀盒; 图3直埋式偏心蝶阀立式安装示意图 说明: 盒盖; 连接杆; 6 -连接杆(方)头; 护管; 传动装置 -开度指示; -阀盒; 图4直埋式偏心蝶阀卧式安装示意图
GB/37621一2019 5 产品型号 型号编制应符合GB/T32808的规定,直埋式蝶阀的类型代号为MD. 材料 蝶阀的主要零件材料应符合表1的规定,或为其机械性能及耐腐蚀性能不低于该表所列材料的材 料 橡胶密封件不应使用再生胶 供货方应提供材料的化学成分、机械性能、热处理报告等质量文件 填料、密封件和衬里材料除应提供相关的质量文件外,还应提供热空气加速老化和耐热试验报告 表1主要零件材料 材料 零件名称 名称 牌号 标准 球墨铸铁 GB/T12227 QT500-7 衬里阀体 EPDM.、CR、FRM、PTFE GB/T21873,GB/T26500 合成橡胶,氟塑料 端盖 球墨铸铁 QT450-10 GB/T12227 不锈钢 CF8,CF8M GB/T12230 蝶板 铸铝青铜 CuA9Mn2,ZCuAIoFe3 GBy/T12225 阀杆(上、下轴 不锈钢 20Crl3、06C19Ni10 GB/T1220 轴套上、下轴套 ZCuZn38Mn2Pb2 铸造铜合金 GB/'T12225 填料压盖 CuAl1oFe3 GB/T21873,GB/T26500 EPDM、CR、FRM、PTFE 填料,密封圈 合成橡胶 连接杆 不锈 20Cl3、06Cl9Nil0 GB/T1220 护管 塑料管材 PE管材 GB/T10002.3,GB/T13663 QT500-7 GB/T12227 阀盒,盒溢 球墨铸铁 紧固件 不锈钢 奥氏体钢A2、A4 GB/T3098.6 要求 7.1 -般要求 7.1.1蝶阀在地表上操作时应能显示蝶阀的启闭状态 7.1.2蝶阀的阀杆设计应采用加粗设计,应能承受蝶板在2倍工作压差下的载荷,且无变形或损伤 7.2涂装及外观 7.2.1蝶阀表面涂装涂层厚度不应小于300m,且涂层附着力应符合GB/T9286中切割间距,及试验 结果分级的规定,涂层硬度应符合GB/T6739的规定
GB/T37621一2019 7.2.2阀盒及盒盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层厚度不应小于150m 7.2.3阀盒上阀位开度指示涂装颜色应区别于阀盒涂装颜色,涂装后表面应光滑、均匀;刻度,箭头应 清晰 7.2.4阀盒及盒盖涂层附着力应达到GB/T9286中规定的1mm切割间距划格法,试验结果分级为 0级(切割边缘完全平滑,无一格脱落,硬度应达到GB/T6739规定的铅笔在涂层表面划痕,其铅笔的 硬度为2H,涂层表面不存在可见的擦伤或刮破及永久的压痕,并能通过2kV的工频耐压试验 7.3壳体强度 蝶阀按8.,3的规定进行试验时,在试验持压时间内,不应有任何可见渗漏,零件不应有任何结构 损伤 7.4密封 蝶阀按8.4的规定进行试验时,在试验持压时间内,蝶阀的另一端不应有可见泄漏,蝶阀的内件不 应有结构损伤 7.5连接杆及护管 7.5.1连接杆可采用固定高度的杆,也可采用有伸缩高度的杆,其最小伸缩量不宜小于100mm 75.2连接杆外部应设置保护护管 有伸缩高度的连接杆,其保护护管应制成可伸缩装置,并应有助 止脱落的设计装置,且与连接杆同步 75.3连接杆应转动灵话可靠,无卡阻 连接杆的能转外径与护管内壁的间隙不宜小于8 mm 7.5.4护管与护管,护管与其他组件等可能导致水渗人护管内的结合部,应设置密封圈等防水措施 7.5.5连接杆应进行强度试验,扭矩为400Nm时,应无结构损伤 7.6阀盒及盒盖 7.6.1阀盒外壁应设置与路面基础固定的凸台,底部应设排水孔 7.6.2盒盖表面应设置有防滑花纹,其花纹深(高)度不应小于3nmm 7.6.3盒盖与阀盒配合支承面的嵌人深度不应小于25mm,并应采取防止砂粒、淤泥等进人的结构 措施 7.6.4盒盖与阀盒间应设置防盗锁定装置 7.6.5设置在机动车道路、机动车停放场地或有可能承受外力载荷的蝶阀,阀盒和盒盖设计载荷不应 小于360kN 设置在人行道、绿化带、住宅小区、背街小巷或仅有小型机动车行驶的区域的蝶阀,其阀 盒和盒盖设计载荷不应小于210kN 7.7传动装置 7.7.1与蝶阀配套的传动装置应保证在最高允许工作压力和最大流速的工况下正常操作 7.7.2传动装置应具有自锁功能,并应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位 机构 7.7.3传动装置应完全密封,对其进行防尘,防水试验,防护等级不应低于GB/T4208中IP68的要求 装置内部剩余空间应充满90%以上的润滑油脂) 7.7.4传动装置的免维护要求应满足蝶阀的寿命周期 7.8紧固件 螺栓,螺钉和螺母等紧固件,应符合GB/T3098.6的规定
GB/37621一2019 7.9操作 7.9.1蝶阀操作时各部位应灵活、无卡阻 7.9.2蝶阀采用T型扳手操作时,最大力矩不应大于200Nm 7.9.3除订货合同有规定外,蝶阀操作时,顺时针应为关闭,逆时针应为开启 7.9.4蝶阀操作时,阀盒内的开度指示应与蝶阀蝶板在管道内的位置一致 在地表上应观察到蝶阀的 启闭状态 7.10卫生 用于输送卫生要求领域的蝶阀,凡与输送介质接触材料应符合GB/T17219的规定 7.11寿命周期 按8.4和表2的规定进行试验后,蝶阀应开启灵活、无损伤 表2寿命周期试验次数 蝶阀公称尺寸 试验次数 DN200~DN400 30000 DN450~DN60o 25000 DN700DN1000 >15000 DN1200~DN1600 >5000 >DN800 >2000 试验方法 8.1 般要求 8.1.1用目测方法进行检验 8.1.2封闭蝶阀进口端,使蝶阀水平放置,出口方向朝上 将蝶阀密封面以下充满水,关闭蝶阀,从进 口端施加水压到2倍的最大允许工作压力,持续试验压力时间不少于10min. 注，本项目的试验压力下,若密封面发生泄漏,不作为判断密封试验不合格的依 8.2涂装及外观检验 外观可通过目测检验;涂层厚度测定时宜采用数字式覆层测厚仪,绝缘性能测试宜采用专用测 试仪 8.3壳体强度试验 封闭蝶阀的进出各端口,蝶阀启闭件部分开启,向壳体充人试验介质,排净蝶阀体腔内的空气,逐渐 加压至1.5倍的公称压力,按GB/T13927的规定进行试验 8.4密封试验 封闭蝶阀的一端,关闭蝶阀的启闭件,给蝶阀内腔充满试验介质,逐渐加压至1.1倍的公称压力,按
GB/T37621一2019 GB/T13927的规定进行试验 8.5连接杆操作强度试验 扭矩宜采用测力扳手进行连接杆强度试验 8.6阀盒和盒盖承载能力试验 按C/T511的规定进行阀盒和盒盖承载能力试验 8.7传动装置试验 传动装置直接安装在蝶阀上,将传动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀3次,检查蝶阀 操作机构是否正常,结果应符合7.7的规定;防护等级按GB/T4208中防尘、防水的试验方法进行 试验 8.8紧固件检验 按GB/T3098.6的规定进行蝶阀紧固件检验 8.9操作试验 先将蝶阀的阀盒支撑固定好,避免操作过程中受到额外的弯矩,然后对蝶阀任一端施加公称压力值 的水压,再用丁型扳手操作盒内连接杆,从全关到全开再到全关操作蝶阀,检查其操作是否灵活,无卡 阻,并测定丁型扳手的最大力矩和观察开度指示与蝶阀的启闭情况 8.10卫生检验 按GB/T17219的规定进行蝶阀卫生检验 8.11寿命周期试验 蝶阀进行寿命周期试验时,应符合下列规定 a 蝶阀所配带的传动装置应与其一同进行试验; b)按JB/T8863的规定进行试验,在100%介质压力和公称压力的压差或额定压差)条件下,对 蝶阀进行工作循环启闭操作,每一次循环包含从关闭到全开的过程,循环次数应符合表2的 规定 检查蝶阀的密封操作方式,确认是以位置关闭密封,还是以力矩关闭密封; 若以力矩关闭密封的蝶阀时,在100%介质压力和公称压力的压差或额定压差)条件下,用 d 测力扳手检测蝶阀的开启和关闭时的最大操作力矩,检测3次,取最大值 安装蝶阀,-调惊驱动机构的控制方式和输出力矩,以符合蝶网的关闭密封的操作要求.并达到 密封性能要求,检查密封面的泄漏情况 若操作力矩发生变化时,应及时调整驱动机构的输出扭矩,以达到密封要求 检验规则 9.1检验项目 检验项目按表3的规定
GB/37621一2019 表3检验项目 检验类别 序号 检验项目 要求 检验方法 出厂检验 型式检验 7.l -般要求 7.2 8.2 涂装及外观 壳体强度 7.3 8.3 密封 7.4 8. 连接杆及护管 7.5 8,5 阀盒和盒盖 7.6 8,6 传动装置 7.7" 8.7 紧固件 7.8 8.8 7.9 8.9 操作 含 卫生 7.10 8.1o 10 lm 寿命周期 7.11 8.1 注:“、”表示应做项目,“一”表示不必做项目 “”表示有卫生要求时,应做该项检验 9.2出厂检验 每台产品应进行出厂检验,检验项目应符合表3的规定,全部符合要求方可出厂 9.3型式检验 9.3.1有下列情况之一时,应提供1台2台蝶阀进行型式检验 新产品试制定型鉴定; a b) 批量生产后,有重大设计改进、工艺改进、结构变化、材料变更,可能影响产品性能时 产品停产1年后恢复生产时 c 9.3.2检验项目应符合表3的规定,全部符合要求时,判定为合格 g.4鉴定试验 g.4.1有下列情况之一时,应抽样进行鉴定试验,抽样方案按9.5的规定进行 正常生产每5年进行一次 a b)出厂试验方法正确,但试验结果与上次试验有较大差异时 9.4.2鉴定试验项目应为表3规定的出厂检验项目或与上次试验结果存在较大差异的项目,全部符合 要求或试验结果一致时,认为通过鉴定 g.5抽样方案 抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可在产品成品库中随机抽取,或从已供给 用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 每一规格供抽样的最少基数和抽样数应符合表4的 规定 到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数应按表4执行 系列产品质量考核时,应根 据系列范围抽取1个3个典型规格检验
GB/T37621一2019 表4抽样的最少基数和抽样数 抽样数/台 公称尺寸DN 最少基数/台 500 10 600一l200 >1400 10标志 0.1蝶阀标志应符合GB/T12220和JB/T106的规定 蝶阀外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀 的产品标牌,并至少包括下列内容: a 制造厂名; b 产品的型号、尺寸规格; 产品的生产系列编号或出厂日期、出厂编号 c d 最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力 阀体、密封副等材料; e D 本标准编号 10.2盒盖上应铸有铸造商名称或商标,也可根据业主或输送介质的特殊要求进行标识 包装、运输和贮存 1 11.1产品包装前应将内腔水排尽晾干,蝶阀应开启4?5" 1.2产品包装宜用箱装,并应符合JB/T7928的规定 11.3包装箱内应具有下列资料,并封存在防袋内 出厂合格证明书 装箱清单; 产品使用说明书 11.4产品应存放在干燥的室内,堆放整齐,不应露天放置 0

直埋式蝶阀GB/T37621-2019介绍

一、定义

直埋式蝶阀是指安装在管道内部，与管道同埋深度的蝶阀。其优点在于可以减少管道外露，美观大方，并且不易受到外界影响，适用于各种温度、压力和介质的流体控制。

二、特点

• 采用密封结构设计，具有良好的密封性能；
• 开启角度可达90度，操作简便；
• 结构紧凑，重量轻，占用空间小；
• 耐高温、耐低温、耐腐蚀、抗老化、寿命长等特点；
• 可根据用户需要进行定制，满足不同场合的要求。

三、应用

直埋式蝶阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力、水处理等行业的流体控制系统中，特别适用于需要减少管道露头、降低安全隐患的场合。

四、相关标准

GB/T37621-2019《直埋式蝶阀》是我国对该产品的统一标准，其中包括了产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存放等方面的内容。同时，用户在选择和使用直埋式蝶阀时，还可以参考以下标准：

• GB/T12238-2008 通用蝶阀
• GB/T13927-1992 阀门压力试验方法
• GB/T13932-2008 阀门通用技术条件

以上标准可以帮助用户更好地了解直埋式蝶阀的性能、使用要求和测试方法，提高产品的安全可靠性。

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2022/8/2 15:56:24 现行