国家标准 GB/T33226一2016 热交换器用铝及铝合金多孔型材 Auminiumamdaluminumaymltportprofmlesforheatexehanger 2016-12-13发布 2017-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33226一2016 热交换器用铝及铝合金多孔型材范围本标准规定了热交换器用铝及铝合金多孔型材的要求,试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮" 存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于单个通道水力学直径大于1.0mm的热交换器用铝及铝合金多孔型材(以下简称型材. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 (GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 GB/T12689(所有部分)锌及锌合金化学分析方法 GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T1556o流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/Tl6865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量x射线光谱法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T17432 GB/T20975所有部分)铝及铝合金化学分析方法 (GB/T32186-2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T33230一2016铝及铝合金多孔微通道扁管型材 Ys/T67变形铝及铝合金圆铸锭 Ys/T848铸轧铝及铝合金线坯要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态型材的牌号、状态应符合表1的规定,需方需要其他牌号、状态时,由供需双方协商确定后在图纸或订货单(或合同)中注明
GB/T33226一2016 表1牌号、状态牌号状态 H12 1050、l100、3102、3003 3.1.2表面类型,膜层代号型材按表面类型分为未经表面处理和表面处理的型材表面处理型材的类型和膜层代号见表2. 表2表面处理型材的类型及膜层代号表面处理类必膜层代号喷锌 ASZ 3.1.3横截面尺寸型材的横截面尺寸如图1所示,尺寸规格见表3,典型型材横截面示例图参见附录A 说明 w 宽度; H -高度; 平面壁厚; 1 筋厚; l？ -侧端壁厚 t 图1横截面尺寸示意图表3横截面尺寸规格单位为毫米平面壁厚筋厚" 侧端壁厚水力学直径D 宽度W 高度H 1 20.,00120.,00 3.00 0.450.80 0.450.80 0.451.50 水力学直径的定义见GB/T33230-20167 3.1.4标记及示例产品标记按产品名称(以缩写代号MPF表示,本标准编号、牌号、状态,膜层代号、截面代号及长度的顺序表示标记示例如下
GB/I33226一2016 示例1 牌号为1050,状态为Hl12,截面代号为YST02010o1的卷状交货型材,标记为 MPFGB/T33226-1050H112YST02010001 示例2. 牌号为3102,状态为Hl12,喷锌,截面代号为YsT02010002.长度685.0mm的型材,标记为 MPFGB/T33226-3102H112ASZYST02010002×685 3.2原材料 3.2.1圆铸锭圆铸锭的低倍组织不得存在光亮晶品和疏松,尺寸偏差应符合Ys/T67的规定,纯净度应符合 GB/T321862015中的级规定 3.2.2线坯连续挤压用线坯应符合Ys/T848的规定 3.2.3锌丝表面喷锌用锌丝的化学成分应符合GB/T12608中Zn99.99牌号的规定 3.3化学成分型材的化学成分应符合GB/T3190的规定 3.4尺寸偏差 3.4.1横截面尺寸型材横截面的尺寸偏差应符合表4的规定表4横截面尺寸偏差宽度w 高度H 平面壁厚i,筋厚t、侧端壁厚t 级别 mm mm mm 公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差 20.00一30.00 士0.08 2.003.00 士0.05 0.400.50 士0.08 >30,0050,00 士0.12 >3,00~5,00 士0.10 >0.500,70 士0.12 普通级 >50,0080,00 士0.20 >5.00~8,00 士0,15 >0.70~1.00 士0.15 >80.,00120,00 士0.30 >8.00~12.00 士0.20 20.00一30.00 士0.05 2.00一3.00 士0,03 0.40~0.50 士0.,05 30.0050.00 十0.08 3.005.00 士0.05 0.500.70 士0.08 高精级士0.12 >5.00~8.00 士0.10 >0.70~1.00 士0.12 50.00一80.00 >80.00120.00 士0.20 >8.00~12.00 士0.15 3.4.2长度型材的长度偏差应符合表5的规定
GB/T33226一2016 表5长度偏差单位为毫米长度L 长度的允许偏 1000.0 士0.5 1000.02000.0 士1.0 2000.04000.0 士1.5 4000.0 士2.0 3.4.3弯曲度型材卷状交货型材除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表6的规定表6型材的纵向弯曲度和纵向侧弯度单位为毫米下列长度上的弯曲度每300mm长度上全长L米上 0.3 1,0×L 3.4.4平面间隙型材的平面间隙应不大于0.08mm. 3.4.5扭拧度型材的扭拧度T(如图2所示)应符合表7的规定表7型材的扭拧度单位为毫米下列全长(L米上的扭拧度 1.0×L 1.0 说明型材长度; T -型材扭拧度图2扭拧度示意图
GB/T33226一2016 3.4.6切斜度型材的切斜度不大于0.5° 3.4.7其他尺寸偏差型材的其他尺寸偏差应符合GB/T14846的规定 3.5室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表8的规定表8室温纵向拉伸力学性能抗拉强度R 规定非比例延伸强度Ra 断后伸长率A 50m 牌号状态 MPa MPa 父不小 23 1050 60 20 20 l100 75 20 H112 3102 75 30 22 3003 95 35 20 3.6喷锌量扁管经电弧喷锌处理后的上、下表面单位面积喷锌量(简称喷锌量)范围为6.0g/m'~12.0g/m 具体喷锌量由需方在订货单(图纸或合同)中注明,喷锌量允许偏差为士2.0g/m 3.7 耐盐雾腐烛性能型材的耐盐雾腐蚀性能应符合表9的I级规定,需要其他级别时应在订货单(或合同)中注明表9型材的耐盐雾腐蚀性能试验时间耐盐雾腐蚀等级 I级 >480 l级 >720 川级 960 N级 >1200 级 >144o 级 >168o 级 >1920 3.8耐压性能用于冷凝器、蒸发器、散热器、中冷器型材的爆破压力应符合表10的规定需方有特殊要求时由供
GB/T33226一2016 需双方协商确定表10爆破压力单位为兆帕爆破压力汽车空调其他水油介质换热器冷凝器蒸发器散热器中冷器 >9.0 >4.5 >0.3 >0.6 3.9表面粗糙度未表面处理型材的表面粗糙度R:不大于154m,喷锌处理型材的表面粗糙度Ra不大于3.5m. 3.10外观质量 3.10.1型材的内,外表面应清洁,不得有裂纹、气泡、起皮,成层,夹杂、腐蚀斑点、桔皮、停车痕及明显水迹印等缺陷 3.10.2型材的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷,扣除缺陷深度后的壁厚,不应超出壁厚的允许范围表面处理型材的喷锌应均匀,不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷 3.10.3 3.10.4型材端头允许有不影响使用的轻微毛刺卷状交货的型材,盘卷应整齐有序试验方法原材料 4.1 4.1.1圆铸锭圆铸锭的纯净度检验方法应符合GB/T32186一2015的规定,其他项目的试验方法按YS/T67的规定进行 4.1.2线坯线坯的试验方法按YS/T848的规定 4.1.3锌丝锌丝的试验方法按GB/T12689的规定 4.2化学成分 4.2.1化学成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法 4.2.2仅对GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.2.3“AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“A!”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和” 4.2.4分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致
GB/T33226一2016 4.3尺寸偏差型材的筋厚,侧端壁厚、平面壁厚,角度和圆弧采用影像测量仪测量,其他尺寸的测量按GB/T14846 的规定 4.4室温拉伸力学性能型材的室温纵向拉伸试验方法按GB/T16865的规定 4.5喷锌量型材的表面喷锌量测量方法按照GBy/T16921的规定,测量时取每个测量面上沿宽度方向均匀分布5个点的平均值(精确至0.1g/m') 4.6耐盐雾腐蚀性能型材的耐盐雾腐蚀性能按GB/T33230一2016附录D的规定耐压性能 4.7 型材的爆破压力试验方法按GB/T15560规定的方法进行 4.8表面粗糙度表面粗糙度的测量按GB/T2523的规定,未处理表面检测R值,喷锌表面检测Ra值测量轨迹应包括产品上、下表面的整个宽度范围,测量结果取最大值 4.9外观质量在自然散射光下,目视检查外观质量当缺陷深度不能确定时,可以采用研磨法,剖开法,用相应精度的仪器、设备进行测量检验规则 5.1检查和验收 5.1.1型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的型材按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到型材之日起3个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、截面代号膜层代号的型材组成,每批重量不限 5.3计重型材应检斤计重
GB/T33226一2016 5.4检验项目 5.4.1每批型材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能,喷锌量,耐压性能、粗糙度、外观质量的检验 5.4.2型材的耐盐雾腐蚀性能,在首批供货、工艺发生重大变化或订货单(或合同)中注明检验时进行检验在正常生产情况下,每2年应至少检验一次 5.4.3当订货单(或合同)中注明检验圆铸锭、线坯、锌丝时,还应进行相应项目的检验 5.5取样型材的取样应符合表11的规定表11型材的取样规定试验方法检验项目要求的章条号取样规定的章条号 GB/T321862015 纯净度按的规定,其他按Ys/T67的圆铸锭 3.2.1 4.1.l 规定原材料线坯按YS/T848的规定 3.2.2 4.1.2 锌丝按GB/T12689的规定 3.2.3 4.l.3 化学成分按GB/T17432的规定进行 3.3 4.2 采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验数量按表12规定,未尺寸偏差 3.4 A.3 采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验数量按表13规定力学性能检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样 3.5 4.4 喷锌量检验数量按表12规定,每支(卷)取1！个试样 3,6 4.5 耐盐雾腐蚀性能检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样 37" 4,6 耐压性能 3.8 4.7 检验数量按表12规定,每支(卷)取1个试样表面粗糙度检验数量按表12规定,每支卷)取1个试样 3.9 4.8 逐根检验外观质量 3.10 4.9 表12检验数量直条供货扁管卷状供货扁管每批数量每批检验支数每批数量每批检验卷数支不小于卷不小于 s1000 3 100010000 310 >10000~50000 >10一2o >50000 >20
GB/T33226一2016 表13检验比例每批数量检验比例,不小于支或卷 s1000 >100010000 0.5 >1000050000 0.15 >50000 0.10 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次的,判该试样代表的熔次型材不合格,其他熔次型材依次检验,合格者交货不能区分熔次的判该批不合格 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批型材不合格经供需双方协商同意时允许逐根检验,合格者交货 5.6.3任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批型材合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批不合格任一试样的喷锌量结果不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验 5.6.4 重复试验结果全部合格,则判该批型材合格若重复试验结果中仍有试样喷锌量不合格时,则判该批不合格 5.6.5任一试样的耐盐雾腐蚀性能不合格时,判该批不合格 5.6.6任一试样的耐压性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格.则判该批合格若重复试验结果中仍有试样耐压性能不合格时,则判该批不合格 5.6.7任一试样的表面粗糙度结果不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批合格若重复试验结果中仍有试样不合格时,则判该批不合格 5.6.8任一型材的外观质量不合格时,判该根(卷)型材不合格 6 标志,包装、,运输,、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志在检验合格的型材的包装物上印有如下内容的标记(或贴标签): a)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b)牌号、状态及截面代号,表面处理型材的膜层代号; e)产品批号或生产日期; d)数量和净重 6.1.2包装箱标志型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2 包装型材应成捆用纸或纸带包装,并在包装箱中放置适量的干燥剂用于防潮;成卷供应时应垫纸或泡沫
GB/T33226一2016 塑料加以保护其他按GB/T3199的规定采用与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明 6.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4 质量证明书每批型材应附有产品质量证明书,其上注明 a)供方名称; b产品名称; 牌号,状态、截面代号、膜层代号 c 产品批号或生产日期 d e)净重或件数; 各项分析检验结果; f 供方质检部门的检印 g h本标准编号包装日期(或出厂日期) iD 订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同),应包括下列内容 a)产品名称 b 牌号; c)状态 d 截面代号或图纸号); 重量(数量) e) 特殊要求的化学成分; f g)耐盐雾腐蚀性能的等级; h 特殊包装要求其他特殊要求本标准编号 j 10o
GB/T33226一2016 附录A 资料性附录型材横截面示例典型型材横截面示例见图A.l一图A.8 图A.1两侧呈圆弧形的无齿多孔型材图 A.2两侧呈圆弧形的有齿多孔型材图A.3两侧呈圆弧形的不均布齿多孔型材图A.4两侧呈圆弧形的均布齿多孔型材图A.5两侧呈圆弧形的深齿多孔型材 mn 图A.6两侧呈圆弧形的均布齿三角孔型材图A.7单侧呈三角形的无齿多孔型材
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热交换器用铝及铝合金多孔型材GB/T33226-2016

随着工业技术的不断发展，热交换器在化工、电力、制药等行业中得到了广泛的应用。而其中，热交换器用铝及铝合金多孔型材在这些行业中更是备受青睐。GB/T33226-2016标准对于热交换器用铝及铝合金多孔型材进行了规范，并且要求制造商严格按照该标准生产产品，以确保其质量可靠。

那么为什么热交换器会使用铝及铝合金多孔型材呢？主要有以下几个优点：

1. 热传导性能好

相对于其他金属材料，铝及铝合金具有很高的导热系数，因此能够更快地将热量传递出去。而多孔型材的设计可以进一步增加其表面积，提高热传导效率。

2. 轻质化

铝及铝合金密度较小，因此使用铝及铝合金多孔型材可以降低整个热交换器的重量，减轻设备运输、安装等环节的负担。

3. 耐腐蚀性好

铝及铝合金具有很好的耐腐蚀性，在潮湿、酸碱等恶劣工作环境下也能保持良好的性能。这对于化工、制药等生产过程中经常使用腐蚀性介质的行业来说尤为重要。

4. 易成型

铝及铝合金易于加工成各种形状，这使得生产商可以根据需要定制不同形状的多孔型材，以满足用户的特殊需求。

综上所述，热交换器用铝及铝合金多孔型材具有很多优点，因此在化工、电力、制药等行业中得到了广泛的应用。GB/T33226-2016标准的制定，对于规范热交换器用铝及铝合金多孔型材的生产、使用起到了非常重要的作用。