起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机

起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机

国家标准 GB/T21972.1一2008 起重及冶金用变频调速三相 异步电动机技术条件 第1部分:YZP系列起重及冶金用 变频调速三相异步电动机 Techniealspeeifieationforvariable-frequeneyadjustablespeedthreephase induetionmotorsforcraneandmetallurgicalapplieation Part1:YZPseriesvariablc-fregueneadjustable-speedthree-phaseinduetion motorsforeraneandmetalurgiealapplieations 2008-06-13发布 2009-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21972.1一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式、基本参数与尺寸 技术要求 -- -- 13 检验规则 14 试验方法 15 标志、包装及保用期
GB/T21972.1一2008 前 言 GB/T21972《起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件》分为三个部分 第1部分:YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 第2部分:YZPZF系列起重及治金用变频调速三相异步电动机 第3部分:YZPLP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 本部分为GB/T21972的第1部分 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会(sAC TC26/SC3)归口 本部分起草单位;佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、江西特种电机股份有限公司、 湖南特种电机有限责任公司,无锡宏泰起重电机有限公司、长江航运集团电机厂,重庆特种电机厂、 安徽皖南电机股份有限公司、上海南祥电机有限公司大连黄海起重电机有限责任公司、四川宜宾力源 电机有限公司、河南奔宇电机有限公司 本部分主要起草人;苗峰、潘波、吴冬英,汤松青,薛荣辉、唐庆华,尹启文.许洪清、祝俊峰、刘同元、 黄涛、赵文明、谭玉林 业
GB/T21972.1一2008 起重及冶金用变频调速三相 异步电动机技术条件 第1部分YZP系列起重及冶金用 变频调速三相异步电动机 范围 GB/T21972的本部分规定了YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机的型式、基本参数 与尺寸、,技术要求、检验规则、试验方法以及标志、包装及保用期的要求 本部分适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用三相异步电动机(以下简称 电动机),凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T21972的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 G;B/T191一2000包装储运图示标志(eqIsO780;1997 GB755一2000旋转电机定额和性能(idtIEC60034-l;1996 GB/T757一1993旋转电机圆锥形轴伸 (GB/T997一2003旋转电机结构及安装型式(IM代号)(IEC60034-7:1992,IDT GB/T10322005三相异步电动机试验方法 GB/T1096一2003普通型平键(ASMEB18.25.1M1996,NEQ GB/T1993一1993旋转电机冷却方法 1993 GB/T2423. 电工电子产品基本环境试验规程试验Db;交变湿热试验方法 eqvIEC60068-2-30;:1980 GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分;机座号56400和凸缘号55~ 1080(idtIEC60072-1:1991) GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC60034-5;2000,IDT) GB10068一2000 轴中心高为56nmm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 idtIEc60034-14:1996) 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB/T10069.1一2006 ISOl680:l999,MOD 旋转电机噪声测定方法及限值第了部分;噪声限值(Bc600349,1997 GB10069.32006 IDT GB/T12351一1990热带型旋转电机环境技术条件 GB/T133061991 标牌 GB20237一2006起重冶金和屏蔽电机安全要求 JB/T9615.1一2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
GB/T21972.1一2008 型式、基本参数与尺寸 3. 1 电动机的外壳与接线盒的防护等级均为IP54(见GB/T4942.1一2006). 3.2 电动机的冷却方式按表1的规定(见GB/T1993一1993 表1 冷却方式 制造范围(机座号》 lC41o 100一132 lC41l 160400 3.3电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004、IM3001、IM3003、IM3011、 IM3013(见GB/T997一2003),并按表2的规定制造 表2 代 结构安装型式 制造范围机座号 IM1001 100一160 IM1003 180400 IM1002 100~160 IM1004 180400 IM3001 100~160 IM3003 180~315 IM3011 100160 IM3013 180315 电动机的工作制分为S1S2、S3.S4、S,S6.S7及S9八种类型,按S6,S7S9订货时须与制造厂广协 3 电动机的定额是以断线周期工作制s.40%为基准的周期工作定额(即基准工作制为.,基准负载 商 持续率为40%,每一工作周期为10min) 电动机按基准工作制出厂,也可按合同特指的工作制及功率 出厂 3.5电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz. 注，额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率 3.6电动机的定子绕组接法一般为Y形接法,根据需要也可为形接法 3.7电动机的极数为4极,6极、8极、10极 3.8电动机在基准工作制时应按下列标称功率制造:l.5kw,2.2kw,3kw、4kw、5.5kw,6.3kw 7.5kw、11kw、15kw、22kw,30kw37kw、45kw、55kw,63kw、75kw,90kw、110kw、 132kw、160kw、200kw、250kw、300kw(见GB/T4772.1一1999). 3.9电动机的机座号,基准工作制时的额定功率,额定转矩、转子转动惯量及变频调速范围的对应关系 应按表3的规定 注:额定转矩值按额定频率下的额定功率和同步转速折算 3.10电动机的尺寸及公差(见GB/T4772.1一1999). 3.10.1电动机的安装尺寸及公差应符合图1图3,表4表6的规定,外形尺寸应不大于图1图3、 表4一表6的规定
GB/T21972.1一2008 总 主 8 o 3 路 S5 6 m E N 怅 三 二 " 8 8 3 " 3 品 翠 员 5 需 m co o0 品 s s 路 多 器 急 门 8 皇 9 鲁 食 8洛 品 9 营 曾 乌 岛 " s 6 c 日 o nun ！" 三 3 二 "2 早 品 晨 # 知 五 5 二
GB/T21972.1一2008 1:10 BB lB 图1IM1001,IM1002、IN1003,IM1004卧式安装的电动机 表 安装尺寸 E 机座 号 B D A/2 CA 基本极限 基本极限 基本极限基本极限基本 极限 尺寸偏差 尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差尺寸 偏差 +0.009 28 60 100L160 80 63 -0.004 140 士2.o 士0.37 一0.036 112M 190 95 70 135 32 80 10 216 132M 08 178 89 150 38 +0.018 0.002 160M 210 254 127 108 48 14 160L 254 180 l10士0.4S 士3.0 180L279139.5279 121 55 M36×3 82 -0.043 60 200L318 159 305 133 210 +0.046 0 M42×3 l6 225M356 178 311 49 258 65 140 105 25OM 203 168 70 M48×3 406 349 18 280s 368 295 士0.50 457228.5 190 85 M56×4 20 28OM 419 17o 130 315S 406 +0.054 十4.0 22 508254 216 M64×4 320 95 -0.63 315M 457 -0.052 355M 560 M80×4 5 610305 254 365 110 210 165 355L 630 士0.58 十0.063 400L686343 710 280 405 130 M100×4250 200 28 -0.72 如K孔的位置度合格,则A/2可不考核 bC尺寸的极限偏差包括轴的窜动量 圆维形轴伸按GB/T757一1993的规定
GB/T21972.1一2008 A/2 机座号100132为自冷式,160~400为自扇冷式 单位为毫米 及公差 外 形 尺 寸 K 螺栓 AB AC AD BB HA HD LC 基本极限基本极限基本极限 直径 位置度 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 24 100 206 215 135 200 12 250 330 395 12 1.o M10 250 27 112 245 235 15 330 420 505 160 十0.43 17 577 33 132 275 285 360 260 495 290 610 718 42.5 160 320 325 20 42o -0,5 15 M12 200 335 650 762 180 1.5 360 360 380 22 460685 800 400 25 78o 21.4 200 406 405 510 928 1g M1l6 245 23,9 225 455 430 410 28 545 850 998 -0.20 515 510 605935 25 250 480 30 092 315 24 M20 530 1000 180 31.7 28o 575 535 32 665 十0.52 1060 240 580 2.0 130 31e 35 315 620 370 75o 35.2 640 630 180 36o 28 M24 l.0 730 1390 61d 41.9 355 740 710 38 840 800 460 680 440 F0.62 50 400 35 2.5 M30855 800 880 45 1090o16451890
GB/T21972.1一2008 LB 10 图2IM13001、,I3003卧式安装的电动机(机座号 表 安装尺寸 E 机座号 凸缘号基本 D M 极限 基本极限基本极限基本极限基本极限 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 +0.009 100I 28 60 24 215 -0.o04 FF215 士0.37 -0.036 32 27 112M 8C 10 265 132M FF265 38 33 十0.018 +0.002 160M 48 42.5 160 FF300 110 士0.43 14 300 18ol 55 M36×3 82 19.9 -0.043 -0.20 60 200L 21. +0.046 FF40o M42×3 l6 400 140 -0.54 65 225M 105 23.9 250M 70 M48×3 25. 18 280s FF500 士0.50 500 85 M56×4 20 280M 170 十0.054 130 -0.63 -0.052" 315S 95 FF600 M64×4 35.2 600 22 315M 圆锥形轴伸按GB/T757一1993的规定 尸为最大极限尺寸 cR为凸缘配合面至轴肩的距离,其极限偏差包括轴的窜动量
GB/T21972.1一2008 机座号100~180 机座号200315 45 22.5 100~132为自冷式,160~315为自扇冷式 单位为毫米 及公差 外形尺寸 R T 孔数 螺栓 pb AD LA LB 基本 极限 基本极限基本极限 位置度直径最大(个) 尺寸 偏差 尺寸偏差尺寸偏差 十0.014 180 250 180 330 270 -0.0 0,43 士2.0 15 M12 14 22o 420 340 230 300 230 495 415 十0.016 610 500 一0.013 26o 18 250 350 士3.0 650 540 .5 28o 685 575 640 320 780 350 士0.018 450 19 M16 20 335 710 850 -0.52 385 795 935 450 士0.020 550 22 830 士4.0 1000 435 890 060 130 960o .0 660 士0.022 660 2 M20 520 25 101o 180
GB/T21972.1一2008 1:10 B一B 市中 图3IM13011、.I3013立式安装的电动机(机座号 表 安装尺寸 D E 机座号 凸缘号 D M 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限 极限 基本 尺寸 偏差 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 十0.009 10oL 28 60 24 215 FF215 -0,004 士0.37 -0,036 l12M 32 27 80 10 265 38 132M FF265 +0.018 33 16oM +0.002 48 42.5 16oL FF300 110 士0.43 14 300 180I 55 M36×3 82 19.9 -0.043 -0.20 200 60 21.4 ,o8|M42xs FF400 140 16 400 -0.54 65 225M 105 23.9 70 9 250M M48×3 25. 280S FF500 士0.50 500 85 M56×4 20 31.7 28oM 170 +0.054 130 -0.63 -0.052 315s 95 2 FF600 M64×4 35. 600 315M 圆雉形轴伸按GB/T757一1993的规定 b尸为最大极限尺寸 cR为凸缘配合面至轴肩的距离,其极限偏差包括轴的窜动量
GB/T21972.1一2008 机座号200~ 315 机座号100~180 5 22.5? 100~132为自冷式,160315为自扇冷式 单位为毫米 及公差 外形尺寸 N R 孔数 T 螺栓 AD L.A LB 基本 基本极限基本极限 极限 直径最大 个 位置度 尺寸 偏差 尺寸偏差 尺寸偏差 十0.014 180 250 180 370 310 -0.01 8 士2.o15 14 M12 220 460 380 230 300 230 535 455 十0.o16 660 550 -0.013 260 250 350 士3.0 700 18 590 1.5 735 625 280 320 830 690 19 350 士0.018 450 M16 20 335 900 760 十0,52 385 995 855 450 士0.020 550 士4.0 060 22 890 435 120 950 190 1020 24 25 660 士0.022 660 2.0 M20 520 240 1070
GB/T21972.1一2008 3.10.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表7的规定见GB/T1096一2003). 表7 单位为毫米 轴伸直径D 键宽F 键高GD 28 ,m 8 S" 32 l0" " 80,wn 38 48 14-鼠 9 O 55 60 16-.a 10-8.nm0 65 11 70 18. 一0.083 一0,110 85 20-".o8 12-8.a 95 22-鼠.os8 14 一0,110 ll0 25-".o3 28" 130 一战.os3 16-6 3.10.3电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表8的规定 表8 单位为毫米 轴伸直径D 径向圆跳动公差 >18~30 0.04 >30~50 0.05 5080 0.06 >80120 0.07 >120130 0.08 3.10.4凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应不 大于表9的规定 表9 单位为毫米 凸 号 缘 径向及端面圆跳动公差 代 FF215~265 0.100 FF300一500 0.125 FF60074o 0,16o0 3.10.5电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表10的规定 表10 单位为毫米 平行度公差 轴中心高 l00250 0.5 280一400 l.0 10
GB/T21972.1一2008 3.10.6电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表11的规定 表11 单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB) 平面度公 差 >160一250 0.15 >250一400 0.20 >400~630 0.25 >630~1000 0.30 3.10.7电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表12的规定 表12 单位为毫米 键 对 称 度 公 差 槽 宽 0.03 10 14 16 0.04 18 20 22 0.05 25 28 技术要求 电动机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2在下列海拔高度、环境空气温度条件下,电动机应能在表3规定的频率范围内额定运行 4.2.1海拔不超过1000m,如果电动机指定在海拔超过1000m使用时,应按GB755-2000的规定 处理 4.2.2最高环境空气温度随季节变化,但一般环境空气温度不超过40C,冶金环境空气温度不超过 60C,环境空气最低温度为一15C 如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时,应 按GB755一2000的规定处理 4.2.3户内使用 4.2.4按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转 4.2.5经常地机械震动及冲击 4.3电动机采用联轴器或正齿轮传动,若采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 2倍 4. 4 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755一2000的规定 4. 5 电动机在规定频率范围内应能保证恒转矩(5Hz一50Ha)和恒功率(50Hz一100Hz)运行 4.6在额定电压和额定频率下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为2倍,容差允许一15% 4.7在额定电压和额定频率下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值见表13,容差允许一10% 1l
GB/T21972.1一2008 表13 标称功率/kw 最大转矩/额定转矩 5.5 2.4 >5.5一7.5 2.6 2.8 在额定电压和额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值允许9倍,容差允许十20% 电动机的绝缘等级为下与H级两种,下级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过40C的场所 H级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过c的场所 当海拔和环境空气温度符合.2的规定 时,电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表14的规定，数值修约间隔为1 如果试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时,温升限值应按GB7552000的规定 修正 表14 绝缘等级(热分级 电动机的发热部位 F(155) H(180) 05K 105K 绕组温升(电阻法) 轴承允许温度温度计法 95C 115C 注:轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温 度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差 4.10当电动机三相输人电源平衡时,电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于 三相平均值的10% 4.11电动机定子绕组绝缘电阻,在热态时或温升试验后,应不低于0.69MQ 4.12电动机在热试验后,在额定电压、额定频率下逐渐增加转矩的情况下,应能承受4.7所规定的最 大转矩值(允许计及容差)的短时过转矩试验,历时15而无转速突变,停转及发生有害变形 4.134极电动机在380V、120Hz电源供电空载运行状态下;6极、8极、l0极电动机在380V、 150Hz电源供电空载运行状态下,应能承受历时2 的超速试验，试验后转子不应发生任何有害 min 变形 4.14电动机的定子绕组应能承受为时1 的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50H2 min 并尽可能为正弦波形,电压的有效值为2380 4.15电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值:l00机座号为 3300V,.100以上机座号为3670V,容差为士3%,波前时间为0.54s 16电动机在空载运行状态下,在整个变频范围内其转速应平稳无停滞,无共振现象 A 4.17电动机的定子绕组在按GB/T2423.4一1993所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验 后,绝缘电阻应不低于0.69MQ,并应能承受4.14所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验电压有 效值为2000V,试验时间为1" min 4.18电动机在采用变频器供电条件下空载时测得的振动速度有效值应不超过表15的规定,数值修约 间隔为0.1 表15 100~132 >225400 机座号 >132~225 振动速度有效值/(mm/s) 1.8 2.8 3.5 12
GB/T21972.1一2008 4.19电动机在采用变频器供电条件下,空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应不超过表16所 规定的数值(见GB10069.3一2006) 噪声数值的容差为十3dBA),数值修约相隔为 1 表16 同步转速/r/min 同步转速/(r/min 功率/kW 1500 1000 750 功率/kw 1500 1000 750及600 声功率级dB(A 声功率级dB(A 98 91 78 1,5 37 90 78 74 82 6 l00 94 93 2.2 86 82 78 55 100 93 94 86 82 78 63 103 98 96 4.0 5.5 86 82 78 75 103 98 96 6.3 90 85 90 103 98 96 7.5 90 85 82 110 103 98 96 1 90 85 82 32 106 102 99 86 6o 102 15 94 88 106 99 22 94 88 86 200 106 102 99 30 98 91 90 250 108 105 102 300 105 4. .20电动机在检查试验时空载与堵转的电流和损耗,应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证电 动机性能符合4.5一4.8的规定 4.21电动机的接线盒应置于机座顶部或右侧(从主轴伸端视之),可沿电动机两侧方向出线 电动机 的接线盒内应有接地端子,对额定功率超过100kw的电动机,应在机座上另设一个接地端子,并应在 接地端子附近设置接地标志,此标志应保证在电动机的整个使用期内不易磨灭,并且不可拆卸 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针方 4.22 向旋转 4.23电动机上的紧固螺栓须有防松措施 4.24电动机可按GB/T12351一1990的规定制成湿热带型 4.25电动机的安全性能应符合GB20237一2006的规定 检验规则 5 每台电动机须经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证 5.2每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括 a)机械检查(按5.5和5.6的规定); b)定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证 热态绝缘电阻不低于4.11的规定); 定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定 D 耐电压试验; 匝间绝缘试验 e fD 空载电流和损耗的测定; 堵转电流和损耗的测定; g 13
GB/T21972.1一2008 h 噪声的测定; i 振动的测定 5.3凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验 a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时; 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时; b c 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时; d)成批生产的电动机应定期抽试,每年抽试一次 当需要抽试的数量过多时,抽试时间间隔可 适当延长 5.4电动机的型式试验项目包括 a 检查试验的全部项目; b 热试验; c)负载特性的测定; 短时过转矩试验; d 最大转矩的测定 f 超速试验; 转动惯量的测定" g h额定转速的测定; 电动机从0Hz100Hz空载运行,观察是否有异常振动与噪声的频点 i 5.5电动机的机械检查项目包括: 转动检查;电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象; a 外观检查;检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰 b 坏,裂痕等缺陷; 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查;安装尺寸及外形尺寸应符合3.10.1的规定;键的尺寸应 符合3.10.2的规定; 圆跳动底脚支承平面的平行度和平面度及键槽对称度的检查;圆跳动应符合3.10.3和 3.10.4的规定;底脚支承平面的平行度和平面度应分别符合3.10.5和3.10.6的规定;键槽 对称度应符合3.10.7的规定 底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查 5.65.5的a)和b)必须每台检查;5.2的h),i)及5.5的c)和d)可以抽查,抽查办法由制造厂制定 试验方法 6.15.2和5.4的试验 5 .2[其中的e),h)和)除外]和5.4[其中的b).c)和g)除外]所规定的各项试验,其试验方法按 GB/T1032一2005进行,5.2的e)按JB/T9615.1一2000进行,5.5所规定的安装尺寸及公差的检查按 GB/T4772.1一1999进行 6. 2 电动机外壳防护等级试验,40C交变湿热试验 电动机外壳防护等级的试验,40C交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变 时进行 外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1一2006进行;40C交变湿热试验方法按 GB/T2423.4一1993进行 6. 3 5.2的h)电动机噪声的测定 在变频器供电下,分别在20Hz,50HH么和100Hz三点频率处,测取电动机空载时的最大噪声,即 为电动机的噪声值,试验方法按GB/T10069.1一2006进行 5.2的i)电动机振动的测定 在变频器供电下,分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处,测取电动机空载时的最大振动速度 14
GB/T21972.1一2008 有效值,即为电动机的振动值,试验方法按GB10068一2000进行 6.55.4的)电动机绕组热试验 6.5.150Hz时电动机的热试验 将变频器频率调至50Hz,电动机在额定转矩下运行,并用温度计定期测定电动机机座温度,待其 温升稳定后,立即停机,测取其定子绕组电阻,其温升计算方法按GB/T1032一2005进行 6.5.25Hz时电动机的热试验 在6.5.l的试验后立即重新起动电动机,将变频器频率调至5Hz,使电动机在额定转矩下运行,并 用温度计定期测定电动机机座温度,待其温升稳定后,立即停机,测取其定子绕组电阻,其温升计算方法 按GB/T1032一2005进行 6.65.4的e)电动机的负载特性测定 在6.5.2的试验后,重新起动电动机,将变频器频率分别调至5Hlz、15Hz、30Hz、50Hz的频率下 测取电动机的额定转矩、l10%额定转矩,80%额定转矩,随后分别在60Hz,80Hz、100Hz的频率下测 取电动机在额定功率、,l10%额定功率、.80%额定功率各点处的转矩值(此时的额定功率应折算为转矩). 然后绘出电动机的负载特性曲线(见图7) 在测试过程中,电动机应平稳运转,无明显转矩脉动现象 110 10o 8O 6o 40- 2o- 市 80 T0o 30 频率/H2 图4电动机的负载特性曲线 标志,包装及保用期 7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭见 GB/T13306一1991). 7.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明项目如下 a)制造厂名称; b 电动机名称; 电动机型号; e' d)外壳防护等级允许另作铭牌); 工作制; e 额定功率-单位为kw f 额定电流,单位为A; 额定电压,单位为V; h 额定频率,单位为Hz; 额定转矩,单位为Nm 额定转速,单位为r/min; k) 恒转矩频率范围(5Hz一50Hz),恒功率范围(50Hz100H2); 15
GB/T21972.1一2008 噪声限值,单位为dB(A); m 绝缘等级; n o 转动惯量,单位为kgm; p)环境空气温度,单位为C; q接线方法; 制造厂出品年月和出品编号; 质量,单位为kg; 标准编号 7.3电动机定子绕组的六个或三个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字 迹在电动机整个使用期内不易磨灭 其标志按表17的规定 表17 线 端 标 志 出 定子绕组名称 六个出线端 三个出线端 始 未 端 端 U U 第一相 U V V 第二相 W W 第三相 Wa 7.4电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应有防锈及保护措施 电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格证应 7.5 随同每台电动机供给用户 7.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不至因包装不善而导致 受潮与损坏 7.7箱子外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下 a)发货站及制造厂名称; b) 收货站及收货单位名称; c)电动机型号及出品编号 电动机净重及连同箱子的毛重， d e)箱子尺寸 在箱外的适当位置标有“小心轻放”“怕湿”“重心”等字样及符号,其图形应符合GB/T191 f 2000的规定 7.8用户在按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在开始 使用一年内,但自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行 如在此规定时间内电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机 16