GB/T1683-2018
硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
Rubber,vulcanized—Determinationofcompressionsetatconstantstrain
- 中国标准分类号（CCS）G40
- 国际标准分类号（ICS）83.060
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小537.21KB
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硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
国家标准 GB/T1683一2018 硫化橡胶恒定形变压缩 永久变形的测定方法 Rubber,uleanized一Determinationofcompressionset atc0nstantstrain 2018-02-06发布 2018-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1683一2018 硫化橡胶恒定形变压缩 永久变形的测定方法 范围 本标准规定了测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法
本标准适用于评价碗化橡胶在规定的温度和压缩率条件下,经持续压缩后保持其弹性的能力
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GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512一2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.12015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温 条件下 原理 本试验是将硫化橡胶试样压缩到规定高度下,经一定温度和时间,或经介质浸润后,测定试样压缩 永久变形率
试验装置 4.1试验夹具 4.1.1试验夹具应包括压缩板、限制器和紧固件
典型的试验夹具见图1
说明 紧固件 -限制器; -试样; -压缩板
图1试验夹具装置示意图
GB/T1683一2018 4.1.2压缩板由一对平行、平整、高磨光的钢板组成,试样在两压缩板中间进行压缩
压缩板表面粗糙 度Ra应不大于1.6pm,压缩板应具备 -足够的刚度,以确保压缩板受压时不产生变形,建议采用钢板
-足够大的尺寸,以确保试样在两压缩板之间受压时,整个试样仍能位于压缩板区域内部,建议 尺寸为长约75 mm， ,宽约50mm,厚约10mm
4.1.3限制器提供相应的压缩率
限制器的形状与尺寸应避免其与压缩后的试样接触
限制器的高 度建议为(8士0.02)mm、(7士0.02)mm或(6士0.02)mm;限制器高度的选用应满足对试样压缩率的 要求
4.1.4紧固件是由螺栓与螺母组成的螺杆装置
4.2试验箱 4.2.1应符合GB/T35122014中方法A或方法B的要求,可保持试验在6.4推荐的试验温度公差范 围内进行
4.2.2应有连续鼓风装置,保持箱内试验温度均匀
试验箱内试验区的温度允许公差范围:100C及以 下允许的公差为士1C,100C300C允许的公差为士2C
4.3厚度计 应符合GB/T7759.1一2015中4.4的规定
精确至土0.01mm(见GB/T294l1一2006中7.l),有一 个直径为4mm士0.5mm的平坦的圆形压足和一个平面测量台,对于硬度大于或等于35IRHD的橡胶 施加压力应为22kPa士5kPa,对于硬度小于35IRHD的施加压力应为10kPa士2kPa
试样放置于两 个平行平面之间,测量施加压力不应引起试样的任何明显变形
在进行比对试验时应使用相同直径的 压足
高温老化结束后,试样可能会出现不可预知的变形
有时产生试样两个表面均变形的情况,使得高 度测量变得复杂
在这种情况下,应小心地选用厚度计测量压足的直径,以提供精确的测量
4.4耐介质试验容器 4.4.1试验容器的尺寸应足够大,使试验夹具装置能够完全浸人试验液体介质中,且试验容器应密封
试验容器中液体上部空气应尽可能达到最少
4.4.2试验容器所用材料不应与试验液体及试样发生反应,如,不应使用含铜类材料
5 试样 5.1尺寸 试样为圆柱体,直径为(10士0.2)mm,高为(10士0.2)mm,同一组试样高度差不超过0.05mm
5.2试样的制备 试样应直接用模具硫化,其表面应平整且互相垂直、平行,试样不应有气泡,杂质或损伤
试样也可用圆形裁刀从厚度符合5.1规定的硫化胶板上裁切,裁刀内径为(10.2士0.02)mm
在裁 切过程中,裁刀刃口可用中性皂液润滑,并缓慢进刀,以减少直径锥度
按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果,试验结果不可比较
5.3试样数量 每组试样应不少于3个
GB/T1683一2018 5.4硫化到试验之间的时间间隔 所有的试验,硫化到试验之间的最短时间是16h
对非成品试验,从硫化到试验之间的最长时间为4周
对于比对试验,时间间隔应尽可能相同 对成品试验,在可能情况下,从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月
在其他情况下,试验 应在需方从收货日起2个月内进行(见GB/T2941一2006). 5.5调节 硫化到试验之间的间隔时间内,样品和试样应尽可能避开光和热
制备好的试样在试验之前应在GB/T2941一2006规定的一种标准实验室温度下调节至少3h
为 了结果可比在整个试验期间也应保持同一温度
试验条件 6.1恒定压缩率的选择 可根据试样硬度(邵尔A型)进行如下选择 硬度在50以下压缩率可选用40%; 硬度在5075压缩率可选用30%; 硬度在75以上压缩率可选用20%
注也可根据实际使用要求选择压缩率 6.2限制器的选择 可根据如下压缩率选用对应高度的限制器 -压缩率为20%,用高度为(8士0.02)mm的限制器 -压缩率为30%,用高度为(7士0.02)mm的限制器; 压缩率为40%,用高度为(6士0.02)mm的限制器
6.3试验时间 试验时间可选用:24士”h,48-gh、72-h,96gh、120gh、l44士gh、168号h等,或根据实际使用要求 规定试验时间
6.4试验温度 在常温条件下的试验,试验温度应为标准实验室温度(23士2)C或(27士2)C中的一个 在高温条件下的试验,试验温度应在下列温度中选择:(70士1)、85士1)C、(100士1) 125士2),(150士2),(175士2),(200士2),(225士2)C,(250士2)C
6.5试验液体 6.5.1试验液体的选择应依据试验目的或胶料实际使用环境
评价同一批胶料性能,应使用同一批次 的液体介质 6.5.2试验液体的选择也可参照GB/T16902010中的附录A.
GB/T1683一2018 试验步骤 7.1将试验夹具置于标准实验室温度下,清洁压缩表面
为避免试样表面与夹具表面发生粘连,可在 夹具的压缩表面上涂一层不影响橡胶性能的隔离剂
7.2调整厚度计百分表指针为零,然后测量试样压缩前的初始高度(h. 7.3选择合适的限制器,把试样和限制器放于夹具中适当的位置,均匀地压缩到规定的高度(h1. 压 缩时,试样、,限制器不应互相接触
7.4在进行耐液体介质试验时,夹具应放人密闭容器内进行,试样应完全浸人试验液体介质中,试验用 液体介质不能重复使用 7.5在规定温度条件下试验,将夹具或容器放人试验箱中,即开始计算试验时间
7.6达到规定时间,从试验箱中取出夹具或容器,选择GB/T2941一2006规定标准实验室温度之一的 温度条件下冷却2h,然后打开容器,夹具,取出试样,在相同的标准实验室温度下使试样在自由状态停 放1h,测量试样压缩后的恢复高度(h). 7.7经不易挥发液体介质试验后,在打开夹具前可用汽油等溶剂洗涤,时间不超过30s
8 试验结果 8.1压缩永久变形率K(%)按式(1)计算 h
一A K= ×100 A 式中 压缩前试样高度,单位为毫米(mm); ho 压缩后试样恢复高度,单位为毫米(mm); h2 限制器高度,单位为毫米(mm) h" 8.2试验后试样出现破裂,该试验数据作废
8.3取三个试样测试结果的算术平均值做为试验结果
8.4允许偏差;压缩永久变形率小于10%者,允许相对偏差为士1%;压缩永久变形率大于10%者,允 许相对偏差为士10%
经取舍后的试样个数不应少于原试样数量的60%
g 试验报告 试验报告应包括以下内容 样品说明: a 样品及其来源的详细说明 1) 2？ 混炼及硫化的详细说明(如需要) 33 试样的制备方法,例如模压或裁切
试验所依据的标准名称或编号
b 试验说明: 使用的标准实验室温度; 22 调节和恢复的温度和时间 试验温度和试验时间; 3 ！ 使用的压缩率;
GB/T1683一2018 5 使用的试验液体; 6 是否使用隔离剂
d 试验结果 l使用的试样数量; 22 试样的初始高度(如需要); 33 试样恢复后的高度(如需要); ！ 压缩永久变形率单个试验结果和算术平均值
试验日期
GB/T1683一2018 参 考文献 [1]GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB/T1683-2018
硫化橡胶是常用的弹性体材料之一，经常用于制作密封垫片、衬套等零部件。在使用过程中，硫化橡胶可能会因为外力的作用发生形变，如果超过一定程度，就会导致永久变形。因此，对于硫化橡胶的形变性能进行测定非常重要。
GB/T1683-2018是我国针对硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法的标准。该标准规定了试验样品的尺寸、形状和数量，以及测量设备、试验条件的选用和控制方法等。
试验样品的准备
根据GB/T1683-2018标准，试验前需要对样品进行准备。首先，在取材时要确保样品为均匀性好、无裂纹、气泡、外伤等缺陷的硫化橡胶板。其次， 根据试验目的和标准规定将其切割成相应的形状和尺寸。
测量设备的选用
GB/T1683-2018标准规定采用万能试验机进行试验。试验机应具有足够的精度和分辨率，同时要满足试验力和变形的测量要求。同时，在试验之前还需要对试验机进行校准，以确保其测量结果的准确性。
试验条件的控制
在进行试验时，需要控制试验环境的温度和湿度。通常，试验室的温度应该控制在23℃±2℃之间，湿度应该控制在50%RH±5%RH之间。另外，在进行试验过程中，还需要保证样品处于恒定的变形速率下进行压缩，以确保测量的准确性与可重复性。
总之，GB/T1683-2018标准是对于硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法的规范，对于保证硫化橡胶零部件的使用寿命和可靠性具有重要意义。
