扩口式管接头技术条件

扩口式管接头技术条件

国家标准 GB/T5653一2008 代替GB/T56531985 扩口式管接头技术条件 Faredcouplings一Speeifieationm 2008-05-07发布 2008-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T5653一2008 扩口式管接头技术条件 范围 本标准规定了扩口式管接头的材料、压力/温度要求、标记方法,被连管要求、扳拧尺寸与公差、结构 与制造、性能与合格试验、安装说明,采购信息和标志等技术要求 本标准适用于管子外径为4mm34mm,最大工作压力3.5MPa~16MPa的液压流体传动和一 般用途的管路系统 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(GB/T31997,eqvISO3508:1976;eqvISO4755 1983) GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(GB/T1932003,.ISO261:1998,MOD) 普通螺纹公差(GBT197一2003，Iso965-11998.MoD) GB/T197 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1527铜及铜合金拉制管 GB/T1528铜及铜合金挤制管 GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB/T3103.1一2002,ISO4759-l:2000,IT) 工业液体润滑剂Iso粘度分类(GB/T3141一1994,eqIsO3448;1992) GB/T3141 0形橡胶密封圈外观质量检验标准(GB/T3452.2一1987,neqIso/DP3601-3;1987)y GB/T3452.2 GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管(neqDIN2391/1:1994、DIN2391/2:1994 GB/T3765一2008卡套式管接头技术条件 GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~10oIRHD)(GB/T6031一1998,idIsO48 1994) GB/T7306.155"密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.1一2000. egvISO7-l:1994 55”密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.2 GB/T7306.2 -2000， ISO7-1:1994 eqV GB/T730755"非密封管螺纹(GB/T7307一2001. e1so28-1l1994) GB/T1271660"密封管螺纹(GB/T12716一2002,eqvASMEB1.20.1:1992) GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446一1998,idtISO5598;1985) 术语和定义 GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 管接头eonneetor;fiting 管和管及管和其他设备间的密封连接组件
GB/T5653一2008 3.2 接头体connetorbody 通过螺母、管套或螺栓连接管道及设备的零件 柱端螺纹studendthread 与螺纹油口连接的外螺纹 ? 最大工作压力maximmworkimgpressure 系统或系统零件稳定运行的最高压力 材料 4.1接头体 接头体材料应与传输介质相容,并保证有效连接 用碳钢制造的接头体,应满足第5章规定的压力/温度要求;用不锈钢或铜合金等其他材料制造的 接头体,其压力/温度值由制造商规定 4.2螺母 除供需双方另有协议,与碳钢接头体配合使用的螺母应由碳钢制造,与不锈钢接头体配合使用的螺 母应由不锈钢制造,与铜合金接头体配合使用的螺母应由铜合金制造 4.3管套 管套材料应与传输介质相容,并保证有效连接 碳钢管套与碳钢接头体和碳钢钢管配合使用 不锈钢管套与不锈钢接头体和不锈钢钢管配合使 用 铜管套与铜接头体和铜管配合使用 不同类型材料的配合使用,应由供需双方协商确定 4.4o形圈 如果没有其他规定,用于石油基液压油并符合第5章压力/温度要求的0形圈应由丁睛橡胶 (NBR)制造,其硬度应为(90士5)IRHD按GB/T6031测定,其外观质量不低于GB/3452.2的N级 要求 对在第5章规定范围外或在非石油基液压油系统中使用的O形圈,可以使用其他材料制造,但 应当咨询管接头制造商 4.5推荐材料 接头体等零件推荐材料按表1选用 表1接头体等零件推荐材料表 抗拉强度 零件名称 材料牌号 标准编号 MPa 接头体、空心螺栓、螺母 >340 15、20o GB/T699 锁紧垫圈 320 08F GB/T699 管套 520 35 GB/T699 注:可以选用其他材料 压力/温度要求 5.1符合扩口式管接头标准的碳钢管接头,在介质温度为一40C十120C范围使用时,应能承受规定 的最大工作压力 5.2符合扩口式标准的扩口式管接头,允许使用的最大工作压力见表2
GB/T5653一2008 表2用于液压流体动力与一般用途的扩口式管接头的最大工作压力 管子外径D/ 紫铜管 碳钢管 管子外径D 紫铜管 碳钢管！ MPa MPa" MPa" MPal mm mm 16 16 18 l0 16 16 20 1o 22 16 16 25 10 16 28 10 10 16 3.5 32 12 10 12 3.5 14 12 3.5 16 10 1MPa=10bar=10N/m=10Pa 标记 6 标记方法 扩口式管接头、接头体及配件的标记内容如下 产品名称产品标准编号扩口型式管子外径/柱端螺纹柱端密封类型材料表面处理 镀锌:Zn,可省略 -磷化P 氧化:O 碳钢:Fe,可省略 不锈钢:Cr;铜:Cu A型:A,可省略 F型:F 产品标准中只有唯一柱端螺纹时可省略 分为A型、B型 -年代号可简写为07或省略 -分为管接头、接头体、管套、螺母、,螺栓、圈、密合垫 注，A型螺纹柱端应符合GB/T19674.2的规定,F型螺纹柱端应符合GB/T3765附录A的规定 6.2标记示例 扩口型式A,管子外径为14mm,柱端螺纹为M18X1.5,柱端密封类型为A型,材料为碳钢,镀锌 表面处理的扩口式端直通管接头标记为 管接头GB/T5625一2008A14/M18×1.5AFeZnm 可简化标记为 管接头GB/T5625A14/M18×1.5 被连接管要求 被连接碳钢管的尺寸和公差应符合GB/T3639规定的低碳钢无缝管,被连接紫铜管的尺寸和公差 应符合GB/T1527或GB/T1528规定的无缝管
GB/T5653一2008 如果使用其他材料,由供需双方确定 扳拧尺寸与公差 8 锻制扳拧尺寸小于或等于24m时的公差为-.smm,大于2mm时的公差为.omm. 六方对边尺寸S的公差应符合GB/T3103.1的B级产品要求 六方对角尺寸应不小于1.092S 扳拧边长应不小于0.43S 如果无另外规定或标注,六方应倒角10°"30°,倒角直径应等于六方对边尺 寸s,倒角直径公差应为-0,mme 结构与制道 外型结构 扩口式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求 标准中未规定的结构尺寸由制造商确定,但应 尽量减少流体阻力 9.2尺寸 标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸,所有没有公差限制的尺寸的 公差应为士0.4mm,扩口端对其外螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm,柱端螺纹中径对密封端面垂 直度公差应为0.10mm 9.3通道公差 接头体通道从两头加工时,汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm,交叉通道的交汇横截面积不得 低于规定的最小通道截面积 9 角度公差 规格不大于10mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为士2.5",规格大于10nmm的弯 通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为土1.5" 9.5螺纹 9.5.1普通螺纹应符合GB/T193的规定,外螺纹公差应符合GB/T197的6只级规定,内螺纹公差应 符合GB/T197的6H级规定,端面应倒角 螺纹收尾、肩距,退刀槽应符合GB/T3的规定 电镀后， 外螺纹用6h级通规验收 g.5.255"非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定,外螺纹公差为A级,端面应倒角 9.5.355°密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定,端面应倒角 9 .5.460"密封管螺纹应符合GB/T12716的规定,端面应倒角 制造质量 9 6 所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等 接头体内、外锥面表面粗糙度Ra<3.2m 可调向接头体的O形圈沟槽表面粗糙度Ra<3.2Am 不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺 寸公差一半的凹陷和压痕 未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度应为Ra<634m 所有未注棱 边应倒钝角,倒角尺寸不应大于0.15mm 9.7表面处理 9.7.1如果供需双方没有其他协议,所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料,通过72h中性盐 雾试验 除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格 孔内壁表面; a b)在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等 折、扩,弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域; c d)测试中的悬挂或固定处(有可能有盐雾淤积). 需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理
GB/T5653一2008 10 性能与合格试验 10.1 一般要求 当改变加工工艺或原材料变动时,制造商应对管接头做性能与合格试验 性能与合格试验分别为 气密性试验和耐压试验,是管接头的型式试验项目 这些试验是有危险的,因此在进行试验时,必需严格遵守相应的安全防护措施,特别需防范爆裂、细 喷(能穿透皮肤)和气体膨胀造成的能量释放 为了降低气体膨胀能量释放的危险性,在加压试验前,应 排放尽试验样件中的空气 试验人员需经过适当培训 10.2试验方法 将管接头试验组件(至少含接头体、管套、A型或B型螺母)连接到油气口上 气密性试验流体介质应 采用空气、氮气或氮气 耐压试验流体介质应采用符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141规定 的VG32液压油(如HM),或水 除另有规定,所有试验用流体介质温度应在15C一80C之间 10.3泄漏(气)试验 管接头应通过泄漏试验,将组装好的管接头试验组件浸没在水中,加压至相应规格试验组件最大工 作压力的15%最大不超过2.4 4MP) 保压3nmin,观察是否有气泡冒出 应在割试报告中明确让明 测试流体介质是空气.氮气或复气 通过本试验的零件可继续用于耐压试验,但不得退回库房 10.4耐压试验 管接头试验组件应能在经受2倍最大工作压力(升压速度每秒不得超过最大工作压力值的16%). 保压lmin而不产生渗漏、,破裂或拔脱 应在测试报告中明确注明测试流体介质是油或水 通过本试验的零件不得投人实际使用,不得退回库房 安装说明 11 扩口式管接头与被连管的连接安装应在无额外作用力下进行 制造商应制定扩口式管接头的安装使用说明,至少提供如下说明 a)对被连接管材料和质量的详细要求; b) 对被连接管的备料要求; e)推荐安装工具 1 采购信息 采购方询价和定货时应提供如下信息 a)管接头或接头体及配件的名称 管接头或接头体及配件的材料; D) 被连接管的材料和规格; d) 传输的介质; 工作压力 fD 介质工作温度范围 环境温度范围 1 标志 除供需双方另有协议外,接头体、管套和螺母应有永久性的制造商名、商标或代码等标记 标志的位置不应影响零件的性能和表面保护层,其字迹或符号应清晰;标志的大小和方法由制造商 确定
GB/T5653一2008 附 录A 规范性附录 扩口式管接头用管子扩口型式尺寸和最大工作压力 A.1扩口式管接头用管子的扩口型式 74单层和折迭层扩口型式见图A.1,90°单层和折迭层扩口型式见图A.2 扩口支承面 扩口支承面 扩口内壁应在支承面 全长紧密贴合 允许少量伸展 图A.174"单层和折叠层扩口尺寸 扩口支承面 扩口支承面 扩口内壁应在支承面 全长紧密贴合 ！ + 盒 允许少量伸展 图A.290"单层和折叠层扩口尺寸
GB/T5653一2008 A.2扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力 扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力见表A.1 表A.1扩口式管接头用管子的尺寸和最大工作压力 紫铜管 单、双层 碳钢管 扩口直径 R R 最大 最大 工作 工作 压力 压力 基本 极限 基本 极限 基本 极限 min D max max min max min 尺寸 MPa MPa 尺寸偏差 偏差尺寸偏差 0.5 6,5 7.5 0.75 16 0.5 0.8 1.3 8.5 16 11 10.5 10 13.5 12.8 1.0 1.6 10 12 15.5 14.8 12 14 18.5 17.7 1.5 2 3 0.35 十0.25 +0.25 16 1.5 20,5 19.7 0,5 -0.35 0.25 -0.25 18 22.8 23 .5 2.8 l0 20 26.5 25.8 2.0 29 22 28.2 3.8 3.5 32 25 31.2 2.3 35 28 34.2 1.5 32 3.5 39 38.3 3,6 3.9 2.8 34 4l 40,3 A.3扩口式管接头用管子的加工要求 扩口内表面轴线相对于管子外径轴线的圆跳动公差为0.38mm,与管子内径交接处应无裂纹、金 属折叠,凹痕,刮伤等任何影响密性能的表面缺陷;扩口边缘处应去毛刺,锐边应倒钝