钢制旋塞阀

钢制旋塞阀

国家标准 GB/T22130一2008 钢制旋塞 阀 steelplugvalves 2008-06-25发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22130一2008 前 言 本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/Tc188)归口 本标准起草单位:兰州高压阀门有限公司、开维喜阀门集团有限公司、慎江阀门有限公司 本标准主要起草人:陈清流、陈秀彦、孟庆仁、李国华、叶旭强
GB/T22130一2008 钢 制 旋 塞 阀 范围 本标准规定了法兰端、对焊端,承插焊端和螺纹连接的钢制旋塞阀的结构与基本参数、技术要求、材 料、试验方法、检验规则以及防护、标志、包装、运输、贮存 本标准适用于公称压力PN10PN420,公称尺寸DN25DN600,阀门的连接方式为法兰、焊接、 螺纹连接,材料为碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢,形式为短型、常规型,文丘里型和圆孔全通径型的旋 塞阀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB/T196普通螺纹基本尺寸(GB/T196一2003,ISO724;1993,MOD) GB/T197 普通螺纹公差(GB/T197一2003,IsO965-l:1998,MOD) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047一2005,IsO6708;1995,MOD) GB/T1048管道元件PN公称压力)的定义和选用(GB/T1048一2005,IsO/CD7268:1996 MOD GB/T1220不锈钢棒 米制锥螺纹 GB/T1415 GB/T3077 合金结构钢 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1一2000,dtIsO898-11999) GB/T3098.1 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB/T3098.2一20o0.idtIs898-2.1992) 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(GB/T3098.！一2000,idtIsO898-6:1994 T GB/ 3098.4 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓,螺钉和螺柱(GB/T3098.6-2000,idtIs03506-1: 1997) GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母(GB/T3098.152000,idtISso3506-2;1997) GB/T9113.19113.4整体钢制管法兰 GB/T12220通用阀门标志(GB/T12220-1989,idtIsO5209;1977) GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接(GB/T12223一2005,ISO521l;2001,MOD) GB/T12224钢制阀门 -般要求 GB/T12226 通 用 ]阀门灰铁铸件技术条件 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T122402008铁制旋塞阀 GB/T1271660"密封管螺纹 GB/T13927一1992通用阀门压力试验(neqISO5208:1982)
GB/T22130一2008 GB/T19672管线阀门技术条件(GB/T19672一2005,IsO14313:1999,MOD) JB/T6899阀门耐火试验 JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7928通用阀门供货要求 结构与基本参数 结构 旋塞阀典型结构示意图如图1一图7 允许采用符合本标准要求的其他结构形式 12 14 15 16 13 阀体; -旋塞; 垫片或峦封圈 阀盖; 填料垫; 填料; 填料压套; 填料压板 指示板和限位板; 紧定螺栓(钉); 1 止回阀; 12 注人油嘴 卡圈 13 14 填料压盖 15 限位块; 16 手柄 图1油封/润滑型旋塞阀
GB/T22130?2008 ; -; ; ???; ; ?; ?; ?; ??λ; 1r ?; 12 ? 13 ?; 14 ?; 15 絯?; 16 ? 17 ?2-
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GB/T22130?2008 12 I8 10 B ; ?; ; ; ???; ?; ; ? ? 11 ??λ; 12 ?(); 13 ??; 14 ?; 15 ?; ? 16 1 ?; 18 λ; 19 ?; 20 ? ?4?/
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GB/T22130?2008 22 21 20 18 16 15 14 13 12 I0 ; -?; -??; ; ?; ; ?? W飬 0 1m 12 ; ? 13 14 15 -?; ? 16 17 ?; 18 ?; 9 ; 20 -λ; 21 ?; 22 ?? ?6?
GB/T22130?2008 18 17 16 15 14 3 2 1 0 ?; -?; ?; ?; ?" ?? ?? " 1 12 13 )? 14 O 15 16 λ飬 ? 17 18 ? ?7?
GB/T22130一2008 3.2公称压力 3.2.1公称压力按GB/T1048的规定,具体参数如下 欧洲体系:PN10PN16PN25PN40PN63PN100PN160PN250 美洲体系;PN20PN50PN68PN110PNl40PNI50PN260PN420 3.2.2公称压力PNl40的旋塞阀，连接形式仅限于螺纹连接和承插焊连接，适用公称尺寸 DN15DN50 3.3公称尺寸 公称尺寸按GB/T1047的规定,具体范围DN15DN600. 3.4结构长度 3.4.1法兰连接结构长度见表1 3.4.2环连接法兰的结构长度应在表中常规型的基础上增加附加值 美洲体系环连接法兰结构长度附加值按表2的规定 表1法兰连接结构长度 单位为毫米 PN PN25、PN40,PN50PN63、PN68PN100,PNl1oPN150,PN16oPN250,PN26o PN16、PN20 420 公称尺 寸DN 常规文丘圆口常规文丘圆口常规文丘圆口常规文丘圆口常规文丘圆口常规 常规文丘圆口 短型 短型 型 型 型 里型全径 型里型全径型里型全径 里型全径型里型全径型里型全径 25 140 176159 190216 254216 254254 254 308 32 229 229 279 279 165 241241 40 222191 318241241318305 356305 384 50 178 178267216 216282292 330292l292330368 381368 391451 65 19 298241 241330330 381330330381 432419 454508 80 203 203343283 282387356 445356356444381 470470 524578 559546 625673 100 229305229 432305 305457406 483432432508457 125 254381 794 150 26 737705705787914 3914 394546403 403 035594954956l0559559660 200 292457457622 41950241968659759773766o66o794737737813832832889022 250 330533533660 457568457826673673889787787940838838965991991 0671270 35661ol610762502 016838838067965965l113o13o2191422 300 502965762762 762762 826 350 686686 889889 400 762762 838838 902 991991 1130 1384 450 864864 914914 092 978 991991 500 914914 054 194 1321 092092 143 1295 550 600 106巾067 114143 232 1397 注1;不适用于环连接(R)的密封面型式 注2;PNI0的结构长度按GB/T12240的规定 1 PN68由400磅级转换 2 PNI40由800膀级转换
GB/T22130一2008 表2环连接(R法兰密封面结构长度附加值 单位为毫米 公称尺寸 PN20 PN50 PN68 PN110 PN15o PN260 PN42o DN 15 1l 20 13 25 13 13 32 13 13 40 13 13 50 13 16 65 13 16 16 80 1 16 0 100 13 125 13 16 13 16 150 13 13 16 200 16 10 250 16 10 22 13 13 16 300 16 22 13 16 10 1s 350 400 13 16 10 22 22 450 16 13 13 500 13 19 13 22 550 13 22 l0 10 13 10 600 22 10o 19 28 注:仅适用于美洲体系法兰连接 欧洲体系环连接法兰结构长度按GB/T19672的规定,或按订货合同的规定 对GB/T19672中 未规定规格按法兰标准和美洲体系的计算方法确定 3.4.3法兰连接端的结构长度公差按表3 表3法兰连接阀门的结构长度公差 单位为毫米 公称尺寸DN 公差 25o 士2.0 >300 士3.0 3.4.4对焊连接金属密封阀门的结构长度按GB/T19672的规定 对焊连接的软密封阀门当考虑焊 接热影响时可配有延长端,由制造厂和客户商定 3.5压力-温度额定值 3.5.1金属密封阀门、软阀座阀门和衬里阀门壳体的压力温度额定值按GB/T12224的规定 3.5.2PN140压力级的金属密封锻造阀门、软阀座阀门和衬里阀门的壳体的压力温度额定值按表4 的规定 10
GB/T22130一2008 表4PN140压力级阀门壳体的压力-温度额定值 单位为兆帕 材料牌号/代号 225CM0Cr18N900Cr18NoCr18N1200Cr18N 1C18N1Cr18N 碳俐C.5Mo,2C .5Mb Mo2Tm 12Mo2T 9T 11Nb 温度！ Al05 F5 F1 F22 F304 F304L F316 F316L F321 F347 13,8 2938 13.8 13.8 l13.8 1l.8 3.8 13.8 13.8 13." 13,7" 13.7 13.7 50 13.7 13.7 13." 75 13.5 13.5 13,5 13.5 13.5 13.5 13.5 1l.0 13." 13." 13,3 13,3 13.3 13.3 00 l0.3 13.3 125 13,2 9.75 13.2 9.75 13.2 13.2 13.2 13.2 9.85 13.2 13.o 13.0 9.15 13.0 150 13.0 13.0 13.o 13.0 9.45 9.5 175 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 9.05 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 200 8.65 225 12.5 12.5 12. 5 12.5 12.5 12.5 12.5 8.35 250 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2" 12.2 8.00 275 11.6 6,65 11.6 l1.6 1.6 1.6 7.75 3.5.3由于软阀座材料和密封/润滑脂的限制等,阀门的压力温度额定值与3.5.1,3.5.2不同时,必 须在铭牌上标示和在性能规范等文件中说明压力-温度额定值 3.5.4聚四氟乙烯软阀座的压力-温度额定值按表5的规定 表5聚四氟乙烯软阀座的压力-温度额定值 单位为兆帕 使用温度下的最小非冲击压力值 公称尺寸 DNN C C 100 175C 40 50 75 125C 150C 200 15150 4.8 4," 4.3 3,9 3.6 3.2 2.9 200300 3.5 3.4 3.l 2.8 2.5 2.3 2.0 注1:表列的额定值是指压力和温度稳定为条件,当变化时,额定值可能不同 注2:表列的额定值是指阀座材料用聚四氟乙烯(PTFE)制成 技术要求 4.1旋塞阀应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2外观 旋塞阀外观不应有明显撞伤、裂纹、气孔等缺陷,外表色泽基本一致,无影响性能的锈蚀、油污 4.3连接端 4.3.1旋塞阀连接端可采用法兰连接,对焊连接,承插焊连接和螺纹连接 4.3.2法兰连接 4.3.2.1法兰连接端的范围;PNl0PN420(PNl40除外),DN15~DNN600. 4.3.2.2端部法兰应符合GB/T9113.1~9113.4的规定 法兰背面的惚孔加工不应使法兰厚度降到 小于标准规定的厚度 4.3.3对焊连接 4.3.3.1对焊连接端的范围: a)PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN20,PN50,PN68;DN>50(NPS>2); D) PN100,PN160,PN250;PN110,PN150,PN260,PN420;DN>25(NPS>l). 4.3.3.2对焊连接端尺寸按GB/T12224的规定或订货合同的规定 阀门制造厂有义务使阀门的焊 1l
GB/T22130一2008 接端和客户选择的钢管系列、壁厚、材料及焊接工艺相一致 4.3.4承插焊连接 4.3.4.1承插焊连接端的范围;所有压力级,DN15~DN50 4.3.4.2英制管承插焊端尺寸按表6的规定 表6承插焊端尺寸 单位为毫米 适用英制管的承插孔 承插孔任意位置的 公称尺寸 承插孔最小深度 最小壁厚 孔 径 15 9.5 21.8 20 12.5 27.25 25 12.5 33.9 十0,5 不小于壳体的最小壁厚 0 32 12.5 42.7 40 12.5 8,8 50 16 61.2 4.3.5螺纹连接 4.3.5.1螺纹连接端的范围,所有压力级,DN15一DN50. 4.3.5.2螺纹端的内螺纹应符合GB/T12716,GB/T1415的规定 螺纹端任何位置的壁厚应不小于 壳体的壁厚 承压壳体的壁厚 承压壳体(包括阀体、阀盖等)的最小壁厚分为较薄壁厚和较厚壁厚,较薄壁按表7的规定 较 厚壁按附录A的规定 4.4.2壳体的最小壁厚必须满足在压力试验(1.5倍的公称压力)载荷下,完全避免永久变形和满足非 圆形通道的应力集中的要求 设计和制造者应在不满足要求时增加壁厚和设置加强筋 4.4.3圆口全径型旋塞阀(或其他型)当壳体中腔内径大于1.5倍的阀体通道孔直径(按锥体大头尺寸 计算)时,应增加壳体壁厚 承压壳体壁上不应因钻销孔或点煤(如固定铭牌)而使壁厚降至规定的最小壁厚以下,需要时应 4.4.4 设置凸台 表7较薄壁壳体的最小壁厚 单位为毫米 PN100 PNI0\250 公称尺 PN10 PN16 PN25 PN40 PN20 PN50 PN140 PN420 寸DN PN110 PN150 PN260 15 4.0 6.0 8.0 4.0 5.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 20 4.0 4.3 7.o 9.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 25 5 5.0 5.0 5, 5,0 6,0 6.0 5.0 8.0 11.0o 0 32 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0 5.6 0.0 14.o 6.0 6.0 40 6 6,0 6.0 6.0 7.0 7.0 5 2.0 16.o 6.0 6.0 50 6.5 7.5 7？ 0 8.0 8.o 6. 14.0 20.0 8.0 65 6. 5 7.5 8.0 7.0 8,0 9.0 6.0 23.o 80 9.o 13.0 20.o 7.5 8.0 7.0 10.0 26.0o 100 7.5 8.0 0.0 12.0 16.0 23.0 32.o 9.0 8.0 150 9.0 9.0 11.o 12.0 16.0 22.0 32.0 44.o 8.0 9.0 200 9.0 0.0 11.0 13.0 10.o 14.0 20.0 26.0 40.0 56.o 250 9,5 11.0 12.0 14.o 11.o 16.0 23.0 31.0 48.0 70.o 300 11.o 12.0 13.0 16.0 12.0 18.0 27.0 36.0 55.o 81.0 12
GB/T22130一2008 表7(续 单位为毫米 公称尺 PN1007 PN160/PN2507 PN1o PNl6 PN25 PN40 PN20 P50 PNl40 P420 寸DN PN110 PN150 PN260 350 11.0 12.5 14.0 17.5 13.0 20.0 29.0 60.0 400 12.0 14.0 16.0 19.0 14.0 22.0 32.0 68.0 450 13.0 15.0 18.0 15.o 500 14.0 16.0 20.0 16.o 15.o 22.0o 18.0 600 18.0 aPN140压力级仅适用于锻造或棒材制作的阀体 4.5阀体 .5.1阀体两端部的法兰或其他形式的连接端应是与本体铸锻)成一体的结构 如果客户同意,可以 用全熔深对焊方式焊接,法兰材料和焊接材料须与本体材料相同或不低于本体材料性能的材料,焊接坡 口尺寸、焊接工艺、焊缝、焊工等条件按GB150的规定,焊缝厚度不允许小于承压壳体的最小壁厚 4.5.2阀体流道的各截面应平滑过渡,尽可能接近流线型,各面间相交应采取较大圆角,并有大的过流 面积 文丘里型旋塞阀的流道喉部应接近文丘里管,以使压力损失最小 4.5.3阀体与阀盖连接 阀体与阀盖连接的密封面型式应是平面式.凹凸止口式,棒槽式和环连接式.平面式连接仅适用于 小于等于PN20压力级的连接 公称尺寸不大于DNI00的阀门可以采用螺纹连接 当采用螺栓连接时,连接螺栓(螺柱)的尺寸应不小于M10,数量应不少于4个 不大于M24的螺栓 螺柱采用粗牙普通螺栓 大于M24时螺距为3mm,螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定 螺栓连接的强度计算应依据公认的设计规则确定,例如,GB150标准 螺母应选用厚度约等于螺 纹公称直径的厚型螺母 4.5.4阀体排放孔和旁通 4.5.4.1如果需要,公称尺寸不小于DN50的阀门可设置排放孔和螺塞,排放孔处应有加强凸台(见图 6),尺寸按表8规定 图8阀体排放、旁通孔示意图 13
GB/T22130一2008 表8阀体排放孔锥螺纹尺寸与最小有效锥螺纹长度和凸台直径 单位为毫米 阀门公称尺寸 排放孔锥螺纹 最小有效锥螺纹长度 凸台最小直径 DN TS 50~100 1/2" 14 38 150~200 3/4" 14 44 18 54 250~600 4.5.4.2如果需要,公称尺寸不小于DN50的阀门可设置旁通,旁通与阀体的连接为承插焊时,承插孔 尺寸按表6的规定 4.5.5软密封阀座必须与阀体紧密贴合,且必须有防止转动的设计,保持在工况操作条件下不能转动 或松动 4.5.6衬里旋塞阀的衬里应与基体紧密结合,最小厚度按表9的规定,衬里应包括全部与介质接触的 表面 表9衬橡胶和氟塑料的衬里层最小厚度 单位为毫米 阀门公称尺寸DN 氟塑料 橡胶 1532 2.5 2.5 4080 3.0 3.0 100150 4.0 4.0 200一600 4.0 5.0 4.6旋塞 4.6.1旋塞体应为一体的圆锥体或圆柱体,分件组合成的圆锥体或圆柱体的塞子不在本标准范围之 内 旋塞和阀杆可制成一体,也可分开 4.6.2软阀座旋塞、非油封金属密封旋塞的密封面的粗糙度不大于Ra0.4Am 4.6.3油封式旋塞 4.6.3.1油封式旋塞应设有一个内部润滑系统,它能有效地将润滑剂输送到阀座和密封区域内的阀体 与旋塞接触面 4.6.3.2阀体与旋塞的表面应有沟槽 沟槽应这样布置,当阀门全开或关闭时,在压力下润滑剂流到 系统的各部分,这样既能保证密封又能保证操作灵活 4.6.3.3任意位置均应能注脂,脂油不能进人通道 4.6.4 -体式旋塞的塞颈,分体式的阀杆或加长阀杆的端部须有指示旋塞通道孔旋转位置的永久性标 示 例如,切槽、刻线,必须满足使指示位置不正确的安装不能实现的要求 阀杆或塞颈与填料的结合面和塞体端面与垫片的结合面处的粗糙度不大于Ra0.84m 4.7阀杆 当阀杆与旋塞设计成分开时,应符合以下要求 阀杆必须是防吹出设计,即当拆去阀杆的密封压紧装置时如填料压盖、填料压板等零件)或驱动装 置时,阀杆不能在内腔压力作用下吹出 填料压盖 4.8 4.8.1公称尺寸不大于DN150的阀门,填料压盖可采用螺纹或螺栓连接;公称尺寸大于DN150的阀 门 ,应采用螺栓连接 4.8.2填料压盖可以是整体的,也可以分为可自定心的填料压套和填料压板两个零件 4.8.3填料压盖或填料压板的螺栓的通过孔不能采用开口孔 位置指示装置 4. 9 4.9.1阀门上须有位置指示装置,指示旋塞通道孔旋转时所处位置 14
GB/T22130一2008 4.g.2位置指示装置的安装必须满足;使指示位置不正确的安装不能实现 4.9.3位置指示装置可与其他装置合并实现指示功能,例如限位装置、手柄 4.9.4当用手柄作为唯一位置指示装置时,阀门全开时,手柄轴线应平行于通道 4.10开关限位装置" 4.10.1阀门上必须有限位装置,实现全开和全关两个位置的限位 4.10.2限位装置的安装位置必须满足使限位不正确的安装不能实现 10.3当限位装置设置在手柄上时,阀门全开时,手柄轴线应平行于通道 4 4.11防静电结构 软阀座旋塞阀、衬里旋塞阀须有保持阀体、旋塞、阀杆之间可靠的的电连续性的结构 例如,采用弹簧、弹性环,可靠的导电填料等结构 4.12密封/润滑脂注入系统和装置 4.12.1密封/润滑脂的牌号和技术条件应由制造厂确定,如果客户没有规定,应使用耐碳氢化合物的 润滑密封脂,其适用温度为;一29C107C,并在使用说明书中说明 用户需要变动时应与生产厂 商定 4.12.2油脂注人装置须包括有防止介质泄出的、不低于壳体的压力-温度额定值的止回阀,并且不能 因为油嘴上有止回阀而取消上述止回阀,至少两个单向阀 4.13压力泄放装置 制造厂应确定阀门在开或关位置时,阀门内腔是否有介质截留,并按使用介质的要求或客户要求设 置压力泄放装置 例如.泄压孔、泄压阀座、泄压通道和泄压阀门等,防止中腔压力超过额定值 4.14操作装置 4.14.1旋塞阀可用手柄、手轮或驱动装置操作,驱动装置应能手操作 手柄和手轮的安装应是既能安 全的固定又能较方便的取下 阀门的操作类型应由客户规定,标准的操作方式按表10的规定 表10阀门的操作方式 操作方式与公称尺寸范围 公称压力 阀门型式 PN 直接操作 驱动装置操作 短型,文丘里型 DN200 10,16,25、40 DN100 文丘里型 DN150 63,68 常规型、圆口全径型 GB/T22130一2008 4.14.4驱动装置的连接按GB/T12223的规定 4.14.5如果客户需要阀门在开(关)位置加锁,应设计有加锁结构并按要求配锁 4.15耐火结构 如果客户要求旋塞阀有耐火要求,阀门应采用有耐火结构的设计,满足耐火要求,并按客户规定的 标准进行试验 材料 承压壳体 5.1.1壳体材料应符合GB/T12229,G;B/T12230JB/T7248的规定,或相关标准的规定 公称尺寸 不大于DN50的锻钢阀门的壳体材料按GB/T12228的规定,或相关标准的规定 5.1.2焊接端连接的阀体或焊接结构的壳体的含碳量须按如下要求限制 a)碳钢或碳钼钢的含碳量不大于0.25% b 铬钼钢的含碳量不大于0.15% e)含碳量和1/6含量之和(C十1/6Mn)不大于0.41% 当平面形阀盖用板材制造、排放螺塞用棒材制造时,牌号可与阀体不同,但它们和阀体必须是 5.1.3 GB150标准中规定的同一组材料 5.2旋塞 5.2.1旋塞的材料必须满足旋塞的密封面和配合面具有抗擦伤、抗咬伤和抗烧死的要求 5.2.2旋塞可以采用钢、球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造,旋塞材料的耐蚀性能至少和阀体材料 相同 .2. 钢制旋塞的表面可硬化处理,以满足抗擦伤、抗咬伤和抗烧死的要求 5. 3 当碳钢阀门采用铸铁旋塞HT200(公称尺寸不大于PN20),HT300(公称尺寸大小于250)时 5.2.4 其机械性能不低于GB/T12226的规定 5.3阀杆 当阀杆与旋塞分开制造时,应用钢制造,阀杆材料的机械性能、耐蚀性能应不低于阀体材料的性能 5.4填料压盖 填料压盖应采用钢制造(铸造、锻造、板材) 当公称尺寸不大于PN25,介质温度不大于350C时 可以用球墨铸铁制造 填料压盖或组合式填料压盖的组件的材料熔点应高于955C 指示装置、限位装置,、手柄(手轮) 5.5 应使用金属材料制造,手柄应使用钢、可锻铸铁、球墨铸铁制造,熔点应高于955C 5.6铭牌 铭牌应采用奥氏体不锈钢或镍合金制造 5.7承压件连接的螺栓(螺柱)、螺母 材料的化学成分应符合GB/T699,GB/T3077,GB/T1220等标准的规定 5.7.2螺栓螺柱、螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.4,GB/T3098.6、 GB/T3098.15等标准的规定 使用温度应符合材料的温度限制,低温使用时应进行低温冲击试验 5.8阀体垫片、填料等软密封件的材料必须能适应阀门的最高温度额定值,并符合阀门使用的行业的 法规要求(例如,毒性等》. 阀座(衬套) 本标准推荐采用不含回收料的聚四氟乙烁(PTFE)制作阀座(衬套) 16
GB/T22130一2008 试验方法 6.1压力试验 6. 1.1压力试验按GB/T13927一1992的规定 6.1.2壳体强度试验时,包括填料处不允许有可见渗漏,填料的试验压力与壳体相同 6. 1.3阀座密封试验时,不允许有可见渗漏(A级) 6 不允许用低压气密封(0.6MPa)试验替代液压密封试验 1.4 软同座旋塞阔的密封试验压力不应高于40C时软阀座的压力额定值(例如表5).以免阀座 6.1.5 变形 防静电试验 6.2.1软阀座旋塞阀和衬里旋塞阀,每种类型、每种规格、每批至少抽取5%且不少于2台),进行防 静电试验 试验在干燥的阀门上,至少开关5次后进行 6.2.2试验要求;使用不大于12V的直流电源电压,旋塞和阀体之间、阀杆和阀体之间的放电回路的 电阻不大于10Q 6.3耐火试验 如果客户要求进行耐火试验.符合4.14要求的阀门应按JB/T6899的规定进行试验 7检验规则 检验分类和检验项目 7.1.1旋塞阀分出厂检验和型式检验 7.1.2检验项目、要求、方法按表11定 表11检验项目、要求和方法 检 验 类 别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 外观 目测 尺寸 按图样 测量工具进行检测 壳体试验 GB/T13927一1992 6.l GB/T13927 密封试验 1992 6. 4.l1 防静电试验 按6.2 壳体最小壁厚 4.4 1,附录A 测量工具进行检测 衬里层厚度 4.5,6 测量工具进行检测 耐火试验 4.15 按6.3 按第5章 有关材料检验标准 材料 静压寿命 寿命试验设备 按行业标准 8. 标志 目测 ”为检验项目,“一”为不做检验项目 注;“、 出厂检验 7.2 每台产品必须进行出厂检验,经检验员检验合格后方可出厂 7.3型式试验 7.3.1有下列情况之一时,型式试验产品数为一台,检验项目应全部符合标准后,方可成批生产 17
GB/T22130一2008 a)新产品试制、鉴定、定型; D) 原产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响性能; 产品停产半年后,恢复生产 c 7.3.2有下列情况之一时,型式试验采取抽样检验 a)正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; b)订货合同提出进行型式检验时; c)国家质量监督机构提出进行产品检验要求时 7.3.3抽样方法 7.3.3.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取， 或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 每一规格供抽样的最少基数和抽样数 按表12的规定 到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表12的规定 对整个系列产 品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2一3个典型规格进行检验 表12抽样的最少基数和抽样数 公称尺寸DN 最少基数 /台 抽样数/台 <100 10 >125 7.3.3.2静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验 7.3.3.3型式检验的全部检验项目都应符合表11中技术要求的规定 防护、标志,包装、运输、贮存 防护 阀门试验后,应排净阀腔内试验用水或液体,进行必要的清理和防护,使阀门处于全开位置 端部 法兰密封面或螺纹部位的机械加工面应涂易清洗的防锈剂 8.2标志 8.2.1标志按GB/T12220的规定,并应满足8.2.28.2.6的要求 8.2.2软阀座旋塞和衬里旋塞的铭牌上必须标示;阀座或衬里的额定温度,额定压力(当低于壳体的额 定压力时、衬里材料或阀座材料牌号或代号 8.2.3如果旋塞、阀杆材料与阀体不同,铭牌上须标示旋塞、阀杆的材料牌号或代号 8.2.4文丘里旋塞、旋塞孔为非圆形孔的旋塞应在法兰外圆上标示:端连接的公称尺寸和后面加字母 旋塞孔为圆形的缩径旋塞,应在端法兰外圆上标示出端连接的公称尺寸X圆孔 “R”，例如DN200R 的实际相当的公称尺寸 例如，端连接DN200阀门圆孔的实际相当的公称尺寸为DNI50,标 示DN200X150. 8.2.5可以附加标志,例如,产品型号、工号序列号等,但不能与规定的标志相混消或容易被误解 8.2.6符合本标准的阀门,铭牌上应标示本标准的标准号 8.3包装、运输、贮存 阀门的包装、运输、贮存按JB/T7928的规定 18
GB/T22130一2008 附 录A 规范性附录 较厚壁壳体的最小壁厚 A.1油封旋塞的旋塞阀.当壳体材料为:A216wCB、wcC.A217wC6、wC9C5、C12、C12A. Al05,A350LF2,IF3,A352LCc2,LC3,Lcc、,LCB,A182F5、F9,F91、F12时,壳体最小壁厚按表 B.1的规定 表A.1较厚壁壳体的最小壁厚 单位为毫米 公称压 力 公称尺寸 DN PN20 PN50 PN68 PNl10 PN150 PN260 PN420 15 4.6 4.6 5.3 5.3 5.3 20 10.2 10.2 6. 7.9 12.7" 25 15.1 6.4 32 6. 8.6 14.2 17 5 6.4 40 6,4 7.9 9.3 15,0 19.1 50 8.7 9.5 ll.1 19.1 22.2 65 9,5 l1.1 ll.9 22.2 25.4 80 10.3 l1.9 12.7 19.1 23.8 30.2 1l.1 12." 12.7" 21.4 35." 100 15.9 28.6 15o 11.9 15.9 16.7 19.1 26.2 38.1 48.4 200 12.7" 17.5 19.1 25.4 31.8 47.6 61.9 250 14.3 19.1 21.4 28.6 36.5 57.2 67.5 300 5.9 206 23.8 31.8 42.1 66." 86,5 16.7 69.9 350 22.2 27.0 34.9 46.0 400 17.5 23.8 28.6 38.1 52.4 79.4 57.2 450 25,4 88.9 18,2 30.2 4l.3 5 19.1 27.0 33.3 44.5 63. 98.4 500 600 20.6 30.1 36.5 50.8 73.o 1l4.3
GB/T22130一2008 附录 B 资料性附录 客户应提供的资料 B.1旋塞阀型式、公称压力、工作压力、工作温度、公称尺寸、工作介质 结构长度、,连接端(法兰或螺纹)型式及标准 2 B. B.3是否有对材料的特殊要求(阀体,旋塞、阀杆、阀座、垫片、衬里等)或指定材料 压力温度是否有循环变化要求及变化参数 B B.5是否要求排放孔及位置和连接要求 B.6是否要求体腔泄放压力和泄放型式及位置要求 对驱动装置的要求(如隔爆、,防护等级和电、气源条件控制要求等)或指定驱动装置 B B.8对润滑脂的特殊要求或指定润滑脂 是否要求耐火试验 B.9