GB/T12770-2012
机械结构用不锈钢焊接钢管
Weldedstainlesssteeltubesformechanicalstructures
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2013-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小790.96KB
以图片形式预览机械结构用不锈钢焊接钢管
机械结构用不锈钢焊接钢管
国家标准 GB/T12770一2012 代替GB/T127702002 机械结构用不锈钢焊接钢管 wededstainlesssteeltubesforechanicalstructures 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12770一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准参照AsTMA554/A554M一2008《机械结构用不锈钢焊接钢管》修订
本标准代替GB/T12770一2002《机械结构用不锈钢焊接钢管》
本标准与GB/T127702002相 比,主要技术变化如下: 修改了规范性引用文件; 修改了钢的牌号及化学成分,增加了022Cr23Ni5Mo3N,022Cr25Ni7Mo4N双相钢牌号 -尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准; 修改了钢管的尺寸精度、弯曲度; 增加了解管不朗度规定 增加了外径大于219mm钢管的焊缝横向弯曲试验; -增加了焊缝余高的规定
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/Tc183)归口
本标准起草单位;山西太钢不锈钢钢管有限公司,浙江久立特材科技股份有限公司,山东泰山钢铁 集团有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人;陆凤辉,李长毅、邵羽,康喜唐、开海燕、吉海,赵长飞,董莉,刘尚华
本标准所代替标准的历次发布情况为
-GB/T12770-1991,GB/T12770一2002
GB/I12770一2012 机械结构用不锈钢焊接钢管 范围 本标准规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸,外形,重量及允许偏差、 技术要求,试验方法,检验规则,包装、标志和质量证明书
本标准适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 9 GB/T223. 钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.1l1 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB T GB/T223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲熔萃取光度法测定铜量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合 金 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 -安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法 Q- GB:/T223.36钢铁及合金化学分析方法燕分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223 37 钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-惋酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金轭含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定缸量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223
钢铁及合金硫含量的测定重量法 72 钢铁及合金 二安替比林甲棕分光光度法 GB/T223.84 钛含量的测定 钢铁及合金碗硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.85 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 金属管卷边试验方达 GB/T245 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T12770一2012 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 钢管涡流探伤检验方法 GB/T7735 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB:/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法》 GB/T20124 GB/T20878一2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 分类及代号 钢管按交货状态分为四类,其类别和代号为 3.1 a)焊接状态 H: T b 热处理状态 e冷拔(轧)状态 wC; 磨(抛)光状态 d SP
3.2钢管按尺寸精度分为三级,其类别和代号为 PA; a)高级 PB b) 较高级 PC
普通级 c 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号 b 产品名称; e)钢的牌号， d尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米)及精度等级; e)订购的数量总重量或总长度); f 钢管的制造方法 g)交货状态 h特殊要求
尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(s)应符合GB/T21835的规定
根据需方要求，经供需双方 协商,可供应其他外径和壁厚的钢管
5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1、表2的规定
根据需方要求，经供需双方协商,并 在合同中注明,可供应表1,表2规定以外尺寸允许偏差的钢管
5.2长度 5.2.1钢管的通常长度为2000mm~12000mm. 5.2.2经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管
定尺长度和倍尺总长 度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+2mm,每个倍尺长度应留10mm20mm的切口余量
GB/T12770一2012 表1钢管的外径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 类别 公称外径(D 普通级(PC 较高级(PB 高级(PA <25 士0.20 士0,15 士0,10 >25~<40 士0.30 士0.25 士0,20 40一 63 士0.50 士0.30 士0,25 6390 焊接状态(HD 士0.60 士0.50 士0.40 热处理状态(T) 90 159 士0.80 士0.65 士0.50 士0.8%D 士0.7%D 士0.5%D 159" 士1%D 士0.8%D 士0.6%D 300" 6l0 协议 协议 协议 610 25 士0.15 士0.12 士0.10 >25<40 土0.20o 士0.15 士0.13 >40<50 士0.20 士0.18 士0,15 冷拔(轧)状态 wc >50<60o 士0.25 士0.20 士0.18 磨(抛)光状态 >60<90 士0.30 士0.28 士0.25 SP 90 士0.40 士0.35 100 士0.30 >100<200 士0.5%D 士0.4%D 协议 >200 协议 协议 协议 表2钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称壁厚S 壁厚允许偏差 0.5 士0.10 >0.5~l.0 士0.15 >1.0一2.o 士0.20 >2.0 4.0 士0,30 士10%s 4.0 5.3不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许公差,对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢 管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%
5.4弯曲度 钢管的弯曲度应符合表3的规定
表3钢管的弯曲度 /mm/m)不大于 公称外径几 弯曲度G /mm l08 >108~325 l.5 >325 2.5
GB/T12770一2012 5.5端头外形 钢管两端面应与钢管轴线垂直,并应平头
切口毛刺应予清除
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明坡口角度,钢管两端可加工坡口 5.6重量 钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货
钢管的每米理论重量按公式(1)计算
W=
TS(D-s)p 式中 W -钢管的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); -圆周率,取3.1416; 开 S -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); 钢管的公称外径,单位为毫米(mm); D -钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm),各牌号钢的密度见表4
表4钢的密度及钢管理论重量计算公式 序 号 牌 密度/kg/dm 换算后的公式(1 12Cr18Ni9 7.93 W=0.02491s(D-S) 06Crl9Nil0 S 022Cr19Ni10 7.90 w=0.02482s(D 06Cr25Ni2o0 w=0,02507s(D-S) 7.98 06Crl7Ni2Mo2 8.00 W=0,02513S(D-S 022Crl7Ni12Mo2 06C18Ni11Ti S 8.03 w=0.02523s(D 06Cr18Ni11Nb 022Cr22Ni5Mo3N 10 022Cr23Ni5Mo3N 7.80 W=0.02450s(D-S) 1m 022Cr25Ni7Mo4N 022Crl8T 7.70 w=0.02419s(D 019Cr19Mo2NT 06Cr13Al 15 022Crl1T 7.75 w=0,02435s(D-s 022Crl2Ni 17 06Cr13 技术要求 钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定
根据需方的要求,经供需双方协商,并在 合同中注明,可供应表5规定以外牌号或化学成分的钢管
6.1.2如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定
GB/T12770一2012 Z 8 5 c
o od 8 三 三 巴 s 回 s 8 云 s n 闭 g " 器 二
GB/T12770一2012 Z 品 s s s - 云 n n 怅 闭 " 器 长 共 3
GB/T12770一2012 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼
经供需双方协商,可采用其他冶炼方法 6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用添加或不添加填充金属的单面自动电弧焊接方法或双面自动电弧焊接方法制造
具体 的制造方法应经供需双方协商,并在合同中注明
当钢管制造过程中添加了填充金属材料时,其填充金属材料的合金成分应不低于母材
6.3交货状态 6.3.1钢管应以热处理并酸洗状态交货,经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货
钢管的推荐热 处理制度参见表6. 6.3.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可以焊接、冷拔(轧)和磨(抛)光中的 -种或两种状态交货
表6钢管的推荐热处理制度 序号 类型 牌 号 推荐热处理制度 12Cr18Ni9 1010C1150C,水冷或其他方式快冷 06Cr19Ni10 10101150C,水冷或其他方式快冷 022Crl9Nil0 l010C1150C,水冷或其他方式快冷 1030C~1180c,水冷或其他方式快冷 06Cr25Ni20 奥氏体型 1010C~1150C,水冷或其他方式快冷 06Crl7Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 10l0C 150" C,水冷或其他方式快冷 06Cr18Ni11Tm 920C~1150c,水冷或其他方式快冷 % 06Cr18Nil1Nb 980 150C,水冷或其他方式快冷 022Cr22Ni5Mo3N 1020"C1100C,水冷 10 022Cr23Ni5Mo3N 1020C1100C,水冷 双相钢 1 022Cr25Ni7Mo4N 1025 1125C,水冷 12 022Cr18T 780950,快冷或缓冷 019Cr19Mo2NT 一1050C,快冷 800 13 铁素体型 06Crl3Al 780830,快冷或缓冷 14 15 022Crl1T 800C900C,快冷或缓冷 16 022Crl2Ni 700C一820C,快冷或缓冷 17 马氏体型 06Crl3 750C,快冷;或800C900,缓冷 6.4力学性能 6.4.1钢管的力学性能(抗拉强度R
和断后伸长率A)应符合表7的规定 根据需方要求;经供需双方协商,并在合同中注明,可检验锻管的规定塑性延伸强度Rm, 6.4.2 ,其检
GB/T12770一2012 验结果应符合表7的规定
6.4.3冷拔(轧)状态交货的钢管,其力学性能由供需双方协商确定
表7 钢管的力学性能 断后伸长率 规定塑性延伸强度 抗拉强度 A R R.2. 序号 牌号 MPa MP 热处理状态 非热处理状态 不小于 12Crl8Ni9 210 520 21o 52o 06Cr19Ni0 022Crl9Ni10o 180o 48o 06Cr25Ni2o 210 520 35 25 06Cr17Ni12Mo2 210 520 022Crl7Ni12Mo2 180 480 06Crl8Nil1Ti 210 520 06Crl8NillNb 210 520 022Cr22Ni5Mo3N 450 620 25 022Cr23Ni5Mo3N 485 655 25 l0 11 022Cr25Ni7Mo4N 550 800 15 12 022Cr18T 36o 80 13 019Crl9Mo2NbT 240 410 20 14 06Crl3A 177 410 15 022Crl1T 275 400 18 275 16 022Crl2N 400 18 17 06Crl3 210 1o 20 6.5工艺性能 6.5.1压扁试验 外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验
外径不大于50mm的钢管取环状压扁试样;外径大 于50mm但不大于219mm的钢管取C形压扁试样
试验时,焊缝应位于受力方向90的位置
经热 处理的钢管,试样应压至钢管外径的1/3;未经热处理的钢管,试样应压至钢管外径的2/3
压扁后,试 样不允许出现裂缝或裂口
冷拔(轧)状态交货的钢管,其压扁试验由供需双方协商确定
6.5.2焊缝横向弯曲试验 6.5.2.1外径大于219mm的钢管应做焊缝横向弯曲试验
弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取,煤 接试板应与钢管同一牌号、同一炉号,同一热处理制度以及同一焊接工艺
一组弯曲试验应包括一个正 弯试验和一个背弯试验即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面.
GB/T12770一2012 6.5.2.2弯曲试验时,弯心直径为三倍试样厚度,弯曲角度为180°
弯曲后试样焊缝区域不允许出现 裂缝和裂口
6.5.2.3冷拔(轧)状态交货的钢管,其焊缝横向弯曲试验由供需双方协商确定 6.5.3表面质量 6.5.3.1钢管的内外表面不允许有分层,裂纹,折叠,重皮,扭曲,过酸洗和氧化铁皮
上述缺陷应完全 清除,清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值
深度不超过腺厚负偏差的轻微划伤.压坑.麻点允 许存在 6.5.3.2焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差
6.5.3.3焊缝缺陷允许修补,但以热处理状态交货的钢管修补后还应重新进行热处理
6.5.3.4 采用单面自动焊接方法制造的钢管,其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡其内媒缝余 高应符合如下规定 a)外径小于133mm的钢管,焊缝内侧余高不大于10%S b外径不小于133mm但不大于325mm的钢管,焊缝内侧余高不大于15%S; 外径大于325mm的钢管,焊缝内侧余高不大于20%Ss,但最大为3mm. c 6.5.3.5采用双面自动焊接方法制造的钢管,其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平且圆滑过渡,或 有不超过2mm的均匀余高
6.6特殊要求 展据茜方要求,经供需双方协前,并在合同中谁明,可增加下列检验项目 a)扩口试验; b 卷边试验 c 晶间腐蚀试验; d 无损检验
试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
7.3钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表8的规定
表8钢管各项检验的取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223,GB/T11170 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T2o123.GB/T20124 拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228,l 压扁试验 每批取1个试样 GB/T246 GB/T246 焊缝横向弯曲试验每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T232 GB/T232 扩口试验 协议 GB/T242 卷边试验 协议 GB/T245 GB/T245 晶间腐蚀 协议 GB/T4334一2008 GB/T43342008 GB/T3323 射线探伤 协议 涡流检验 协议 GB/T7735
GB/T12770一2012 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查与验收由供方质量技术监督部门进行
8.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收
每批应由同一牌号同一炉号,同一规格,同一焊接工艺和同一热处 理制度的钢管组成
每批钢管的数量应不超过以下规定 外轻不大下n m,400根; a b》外径大于7mm但不大于219 mm,200根; c)外径大于219mm.100根
利余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时则单独列为一批.少于上述规定的50%时可并人同 -牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中
8.3取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志及质量证明书 钢管的标志应包括交货状态和尺寸精度类别.其余应符合GB/T2102的规定
钢管的包装及质量证明书应符合GB/T2102的规定
10o
GB/I12770一2012 - - 二 白 7 啪 盘 9 员 撇 二 " 8 8 e
员 二 3 8 品 8
机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T12770-2012介绍
机械结构用不锈钢焊接钢管是一种用于机械结构的高质量钢材，其具有优异的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于石油、化工、电力等行业中的输送介质。GB/T12770-2012则是中国国家标准化委员会制定的关于机械结构用不锈钢焊接钢管的行业标准，该标准规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量证明等方面的内容。
机械结构用不锈钢焊接钢管的性能特点
- 优异的耐腐蚀性：机械结构用不锈钢焊接钢管采用高质量的不锈钢材料制成，具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等恶劣环境下长期稳定地工作。
- 高强度：机械结构用不锈钢焊接钢管经过加工处理后具有较高的强度，能够满足各种机械结构的要求。
- 良好的可焊性：机械结构用不锈钢焊接钢管采用先进的焊接工艺，具有良好的可焊性和耐热性。
机械结构用不锈钢焊接钢管的应用领域
机械结构用不锈钢焊接钢管的主要应用领域包括：
- 石油化工：机械结构用不锈钢焊接钢管广泛应用于石油、化工行业中的输送介质，如天然气、石油、化工原料等。
- 电力：机械结构用不锈钢焊接钢管可以用于输送电力行业中的介质，如蒸汽、热水等。
- 建筑装饰：机械结构用不锈钢焊接钢管还可以用于建筑装饰领域中的楼梯扶手、栏杆等部件。
- 其他应用领域：机械结构用不锈钢焊接钢管还可以用于食品工业、医药行业、航空航天等领域。
