喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第1部分：管材

喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第1部分：管材

国家标准 GB/39380.1一2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统第1部分:管材 Chorimatedply(imylchoride(vCc-C>pipingystemtrire sprinklerinstalations一Part1:Pipes 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T39380.1一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义、符号及缩略语 材料 要求 系统适用性 试验方法 检验规则 标志、包装、运输及贮存 附录A(规范性附录》氧化聚氯乙怖(PvCC)管材材料预测静液压强度参照曲线 15 参考文献
GB;/T39380.1一2021 前 言 GB/T39380(喷水灭火用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统》分为2个部分 第1部分;管材; 第2部分;管件 本部分为GB/T39380的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口 本津分起草单他上重失烈一科技有限公司.水高股份有限公司.浙江伟星新乳建材股份有限公司、广 东联塑科技实业有限公司、佑利控股集团有限公司、日丰企业集团有限公司、山东祥生新材料科技股份 有限公司、上海远洲管业科技股份有限公司,浙江中财管道科技股份有限公司、北京建筑材料检验研究 院有限公司、路博润管理(上海)有限公司、顾地科技股份有限公司 本部分主要起草人付志敏黄剑,黄宝元、李统一、肖玉刚,汪磊、郭涛周文忠、王百提,李延军 裴一扬、李晓东
GB;/T39380.1一2021 喷水灭火用氧化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统第1部分;管材 范围 GB/T39380的本部分规定了以氯化聚氯乙烯(PvC-C)混配料为原料,经挤出成型的喷水灭火用 氧化聚氯乙烯(PVC-C)管材(以下简称“管材”)的术语和定义、符号及缩略语、材料、要求、试验方法、检 验规则和标志,包装、运输及贮存 本部分适用于GB50084一2017规定的工作压力1.2MPa、使用环境温度不低于4且不高于 70C的管材,用于火灾危险等级为轻危险级、中危险级I级场所的自动喷水灭火系统 本部分与GB/T39380的其他部分一起适用于GB50084一2017的塑料管道系统 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1036一2008塑料 一30C30丫线膨胀系数的测定石英膨胀计法 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度(VsT)的测定 1843塑料悬臂梁冲击强度的测定 T GB GB/T2828.！计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5135.19-2010自动喷水灭火系统第19部分塑料管道及管件 T GB 2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB 611l GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定 GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分;试验方法总则 GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分;硬聚氯乙烯(PVvC-U、氯化聚氯乙熔 PVCC)和高抗冲聚氯乙烯(PVCHI)管材 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T16422. 2 2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;饭弧灯 GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 GB/T19278一2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB50084一2017自动喷水灭火系统设计规范 QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T39380.1一2021 术语和定义、符号及缩略语 3.1术语和定义 GB/T192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1与几何尺寸相关的术语和定义 3.1.1.1 公称尺寸nominalsize DN 表示部件尺寸的名义数值 [GB/T192782018,定义2.3.4 3.1.1.2 meanoutsidediameter 平均外径 d 管道部件任一横截面的外圆周长除以3.142圆周率)并向大圆整到0.1 得到的值 mm [GB/T192782018,定义2.3.11] 3.1.1.3 不圆度out-ofroundness 在管道部件的同一圆形横截面上,外径(或内径)最大测量值与最小测量值之差 注;实壁管材、管件插口端的不圆度通常指外径不圆度 [GB/T19278一2018,定义2.3.19] 3.1.1.4 nominalwallthickness 公称壁厚 部件壁厚的名义值 近似等于以毫米为单位的制造尺寸 注1:实壁管的公称壁厚等于规定的最小壁厚 注2;管件的公称壁厚,用与其相同管系列s或相同标准尺寸比sDR的同规格管材的公称壁厚表示 [GB/T19278一2018,定义2.3.20] 3.1.1.5 允许偏差permtsithledeviatiom 允许极限数值与规定数值或理论数值)之间的差值 最大允许值与规定值之差(代数值)称为上偏 差,最小允许值与规定值之差(代数值)称为下偏差 注:有时也称极限偏差 [GB/T19278一2018,定义2.3.1] 3.1.2与设计相关的术语和定义 3.1.2.1 爆破压力burspressure 在规定的温度和升压速率条件下,试样破坏前的最大试验压力 [GB/T192782018,定义2.5.1.13灯 3.1.2.2 静液压应力hydrostaticstress
GB;/T39380.1一2021 [[平均]环向应力hopstres 在内部静液压作用下管壁产生的沿圆周方向的平均应力,也称环应力 可按式(l)近似计算 dem一enmit o=P× 2eminm 式中: 管道所受内压,单位为兆帕(MPa); -管的平均外径(3.1.1.2),单位为毫米(mm); dlem 管的实测最小壁厚,单位为毫米(mm) emin 注，改写GB/T19278一2018,定义2.5.1.2. 3.1.3与材料性能相关的术语和定义 3.1.3.1 PvcC混配料chhlorimatelpoly(simylchloride)ec 0mmp0und 以氯化聚氯乙烯(PVC-C)树脂为主,加人必要的添加剂,经搅拌、捏合或挤出等加工制成的能直接 用于制品加工的均匀混合物 注:其任一组分均不能以机械方式分离出来 3.1.3.2 预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimmitofthepredietedhydrostaticstrength aL胜 -个与应力有相同量纲的量,是在置信度为97.5%时,与温度T和时间!对应的预期静液压强度 的置信下限,可表示为d凡=g(T，t，0.975). [GB/T192782018,定义2.1.7 3.2符号 下列符号适用于本文件 d.;任一点外径 d;平均外径 dm,最大平均外径 d;最小平均外径 da;公称外径 e四a:最小壁厚 en;公称壁厚 e,:任一点壁厚 P:静液压压力 口;静液压应力(环向应力) au.;预测静液压强度置信下限 3.3缩略语 下列缩略语适用于本文件 DN公称尺寸(nominalsize' PvCC;氯化聚氯乙烯[chlorinatedpoly(vinylchloride)刀]
GB/T39380.1一2021 TIR;真实冲击率(trueimpactrate) 材料 4.1生产管材所用原料应为经过定级并符合附录A规定的预测静液压强度参照曲线要求的PVvCC 混配料 PVCC混配料按GB/T18252进行定级,将定级所得长期预测静液压强度曲线(蠕变破坏曲 线)与附录A给出的预测静液压强度参照曲线进行比对,PVC-C混配料的预测静液压强度置信下限值 an)在全部温度以及时间范围内均应不小于预测静液压强度参照曲线上的对应值 混配料生产商应 提供材料的长期预测静液压强度曲线及其相应数据 注:也可使用按ASTMD2837定级的4120级别的混配料 4.2PVcC混配料应均匀,无杂质;一般为橙色或红色,也可为其他颜色 4.3胶粘剂应是溶剂型胶粘剂,且对管道的性能无不利影响 注;宜使用管材或管件制造商推荐的胶粘剂 管材用混配料的其他性能应符合表1的要求 表1管材用混配料的其他性能 序号 项目 试验参数 要求 试验方法 密度/kg/m 1450~165o0 A法 GB/T1033.12008 样条为1B型 拉伸屈服应力/MP% 55 GB/T1040.2一2006 拉伸速度5 5mm/min 样条为1B型 拉伸弹性模量/MPa GB/Tl040.22006 >2500 拉伸速度1 mm/min 悬臂梁缺口冲击/kJ/m') 8.0 23土2) GB/T1843 维卡软化温度/C >l10 B GB/T16332000 氯含量质量分数/% >60 GB/T7139 线膨胀系数/m/mC) <6.7×1o GB/T1036一2008 要求 5 5.1颜色 管材颜色一般为橙色或红色,其他颜色由供需双方协商确定 管材的颜色应均匀,不应有明显色差 且管材的颜色应与混配料一致 5.2外观 管材的内外表面应光滑、平整,不应有凹陷、气泡、杂质及其他影响性能的表面缺陷 管材端面应切 割平整并与管材的轴线垂直 5.3几何尺寸 5.3.1规格尺寸 管材的规格尺寸应符合表2的规定
GB;/T39380.1一2021 表2管材的规格尺寸 单位为毫米 平均外径 壁厚 公称尺寸DN 不圆度 平均外径d 允许偏差 允许偏差 公称壁厚e用 十0.2 十0.5 20 26.7 2.0 S0.5 十0.5 25 +D s 33.4 2.5 0.5 十0.2 十0.5 32 42.2 3.2 0.6 十0.5 40 +0 48.2 3.6 0.6 十0.3 十0.6 50 60.3 4.5 0,6 十0.3 十0.7 65 73.0 5.5 0,6 十0.3 十0.8 8C 88.9 6.6 0.8 5.3.2长度 管材的长度一般为4m,也可由供需双方协商确定 管材长度不应有负偏差 5.3.3弯曲度 管材弯曲度不应大于1.0% 5.4物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表3的规定 表3管材的物理力学性能 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 14501650 密度/(kg/m* 7.4 拉伸屈服应力/MPa >55 试验速度 5mm/min 7.5 维卡软化温度/ >0 7.6 >6o 7.7 氧含量(质量分数/% <5.0 试验温度 150士2)c 纵向回缩率/% 7.8 耐落锤冲击,TIR/% 5 试验温度 -18士1)C 7.9 冲击试验温度 -18士1)C 液压强度(冲击后) 无渗漏,无破裂 7.10 冲击后液压试验温度 23士2) 抗挠性 无破裂,无损伤或无渗漏 额定工作压力 1.2MPa 7.1 扁平试验 无破裂、无损伤 7.12
GB/T39380.1一2021 表3(续 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 10 低温滑落 无破裂、无损伤 7.13 l1 爆破试验 爆破环向应力>44.1MPa 7.14 5.5静液压强度 管材的静液压强度应符合表4规定的要求 表4静液压强度 序号 静液压强度 要求 环应力 试验方法 23"C,1000h 无渗漏,无破裂 31.1MPa 7.15 49,1000h 无渗漏,无破裂 20.8MPa 5.6耐环境性 管材的耐环境性应符合表5规定的要求 表5耐环境性 序号 项目 试验参数 试验方法 要求 热空气温度 100士3) 液压无渗漏、无破裂 30d,90d、180dl 老化时间 耐空气老化 7.16 老化后液压试验温度 23士2) 拉伸屈服应力 三70% 拉伸样条类型 类型1 保留率> 蒸水温度 90士3) 液压无渗漏、无破裂 老化时间 30d、90d、l80d 耐温水老化 7.17 老化后液压试验温度 e28土2)t 拉伸屈服应力 拉伸样条类型 类型1 保留率>70% 7.18 耐光水暴露 拉伸屈服应力保留率>90% 拉伸样条类型 类型1 5.7耐火性 按7.19规定的方法进行耐火性试验,管材应无破裂、无损坏 系统适用性 6.1压力循环和温度循环 管材与管件连接后进行压力循环和温度循环系统适用性试验,试验条件及要求见表0
GB;/T39380.1一2021 表6压力循环和温度循环系统适用性 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 循环最低压力 (0+00MPa 循环最高压力 2.4MPal 压力循环 无破裂、无渗漏 7.20 循环频率 10次/min 循环次数 3000次 循环最低温度 .0士1.0c 循环最高温度 (49.0+1.0) 温度循环 无破裂,无渗漏 7.21 放置时间 24h 循环次数 5次 6.2抗振动性 按7.22规定的方法进行振动性试验,试样应无明显的磨损现象;振动性试验完成后,按7.22规定 进行液压强度试验,试样应无渗漏、无破裂 6.3系统适应性证明 6.3.1用户要求时,系统制造商或系统供应商应根据工程应用实际,提供与连接方式相对应的系统适 用性证明文件 当管材管件由不同的制造商或供应商提供时,选购方应进行系统适用性验证 6.3.2 6.3.3选取任一规格的管材、管件进行该项试验,其试验结果即代表所有规格产品该项检验 试验方法 7.1状态调节 除非另有特殊规定,试样应按GB/T2918规定,在温度为(23士2)C条件下进行状态调节,时间不 少于24h,并在此条件下进行试验 7.2颜色及外观 目测 7.3尺寸 7.3.1壁厚及偏差 按GB/T8806的规定测量 7.3.2平均外径、平均外径偏差及不圆度 按GB/T8806规定测量 如有争议,不圆度的测量应在管材出厂前进行 7.3.3长度 按GB/T8806的规定测量
GB/T39380.1一2021 7.3.4弯曲度 按QB/T2803的规定试验 7.4密度 按GB/T1033.1一2008中A法规定试验 7.5拉伸屈服应力 按GB/T8804.1、GB/T8804.2的规定试验 7.6维卡软化温度 按GB/T8802的规定试验 7.7氯含量 按GB/T7139的规定试验 7.8纵向回缩率 按GB/T66712001中的方法B试验 7.9耐落锤冲击 按GB/T14152规定试验,锤头直径为31.7mm,试样应在(一18士1)下恒温24h,取出后在 60s120s内完成冲击 落锤质量和冲击高度应符合表7规定 表7落锤质量和冲击高度 公称尺寸DNV/mm 落锤质量/kg 冲击高度/m" 20 1.000士0.005 1.50士0,01 25 l.000士0.005 1,.50士0,01 32 1.200士0.005 2.,00士0,01 40 l.200士0.005 2.00士0,01 50 1.300士0,005 2.,00士0,01 65 1.500士0.005 2,00士0,01 80 1.600士0.005 2.00士0.01 7.10液压强度(冲击后 管材试样3个,长度为300mm,按GB/T14152规定试验,锤头直径为31.7mm 试样需在 -18士1)下恒温24h,取出后在60s~120s内完成冲击,每个试样只冲击一次 落锤质量和冲击高 度应符合表8规定 冲击试验完成后将试样在(23士2)C环境温度下放置24h,按GB/T6111一2018 规定对试样进行液压试验,升压速率2.0MPa/min,升至6.0MPa并保压1min.
GB;/T39380.1一2021 表8落锤质量和冲击高度 公称尺寸DN/mm 落锤质量/kg" 冲击高度/m 20 0.900士0.005 1.56士0.01 2 1.56士0.0 0,.900士0,005 32 0.900士0.005 2.34士0,01 40 0.900士0.005 2.34士0.01 50 2.34士0.01 0,900士0,005 65 0.900士0.005 2.34士0.,01 8C 0.900士0.005 2.34士0.01 7.11抗挠性 试验试样组合件为1个,如图1所示,在管材中间粘接直通,在两端设吊架,试验吊架间距应为设 计规范规定间距的2倍,即试验吊架间距L见表9,按要求将管材与管件粘接组合,并在温度为(20土 5)C的环境下达到规定的试验固化时间后,对组装后管道系统升压至额定工作压力,同时在直通接头 处施加载荷P,保持1 min 表9试验吊架间距和载荷 试验吊架间距L/m 公称尺寸DN/mm 载荷P/kg 20 3,80士0,02 1.,07士0,01 25 1.75士0.02 4.00士0,02 32 4.40士0,02 3.08士0,02 40 4.60士0.02 4.20士0.02 50 5.20士0,02 7.42士0,03 65 5.80士0.02 12.13士0.03 8C 6.40士0,02 19.85士0.03 表中试验吊架间距是基于1.9m一3.2m规定间距设定的 当制造商或设计规范规定的吊架最大安装间距不 同时,应按规定间距的2倍计算试验吊架间距
GB/T39380.1一2021 说明: 试验吊架间距,单位为米(m)3 L 试验吊架与密封端之间的距离为20cm: P 所施载荷,单位为千克(kg) 试验吊架; 吊钩" 试验吊架; 管材试样 连接管材试样的直通 图1抗挠性示意图 7.12扁平试验 按GB/T9647进行试验 从管材上截取3根长度约为50mm的试样,每个试样试验1次 在 2min5min n时间内,施加载荷至试样外径变形率80%时,并记录试样变化情况 7.13低温滑落 管材试样为1个,长度约为900mm 试样放置在(一20士2)C环境中5h,如图2所示,取出后在 30s60s内完成将试样从45"斜面台滑道上自由滑落至水泥地面一次 试样平行放置在斜台面上且 试样一端与斜面台底部平齐 试样底部距地面垂直距离h为1.5" 10
GB;/T39380.1一2021 说明 试样底部距地面的垂直距离,单位为米(m)7 管材试样 斜面台; 水泥地面 图2低温滑落示意图 7.14爆破试验 按GB/T15560规定试验 分别对5个管材试样进行试验来确定最低爆破压力,每个试样从升压 到爆破完成时间应在60s一70s之间,环向应力按式(1)计算 7.15静液压强度 按GB/T6111一2018规定试验 试验压力按GB/T6111一2018中的式(1)计算,其他试验条件按 表4规定进行,试样的内外介质均为水(水-水类型),采用A型密封接头 7.16耐空气老化 管材试样共计4组,每组试样3根,其长度约300 mm 将试样放置在(100士3)C的热空气试验 箱中,分别放置30d,90d、180d后,在每一试验阶段取出试样在环境温度(23士2)C放置24h后,进 行下述试验: 从4组试样中分别任取足够试样,按7.5规定进行拉伸屈服应力试验; 从4组试样中分别任取试样,在温度(20士5)C的环境下与适当的管件粘接并充分固化 然 后按GB/T61112018和表5的规定对组合试样进行液压试验,升压速度为2.0MPa/min 升至压力为6.0MPa并保压1min 7.17耐温水老化 管材试样共计4组,每组试样3根,其长度约300mm 将试样放置放置在(90士3)C的蒸憎水 中,分别放置30d,90d,180d后,在每一试验阶段完成后取出试样在环境温度23士2)C放置24h 后,进行下述试验 从4组试样中分别任取足够试样,按7.5规定进行拉伸屈服应力试验; 从4组试样中分别任取试样,在温度(20士5)的环境下与适当的管件粘接并充分固化 然 后按GB/T6111一2018和表5的规定对组合试样进行液压试验,升压速度为2.0MPa/min. 升至压力为6.0MPa并保压1min 1
GB/T39380.1一2021 7.18耐光水暴露 7.18.1试样 试验所用试样应为管材制备且符合7.5的规定的标准样条 7.18.2试验 耐光水暴露采用碳弧灯法或者饭狐灯法 如有争议,采用碳弧灯法进行仲裁 耐光水暴露完成后 按7.5规定试验 7.18.3试验方法 7.18.3.1 碳弧灯法 试验装置采用每分钟旋转一周的金属筒,金属简内保持温度为(63士5)c，金属筒的中心位置垂 放置两根直径为12.7mm的碳棒 形成碳弧的工作电压为交流120V~145V,工作电流为15A 17A.金属筒壁上方设置一个用于向试样喷射水雾的固定喷嘴,水雾的覆盖范围为金属筒周长的15% 试样垂直放置在金属筒内侧,且面向碳弧灯 紫外线光照及紫外线下喷水雾试验每20min为一周期 min;试验时间 其中试样暴露在碳弧光中的时间为17 ,暴露在碳弧光下并喷洒水雾喷淋时间为3 mIn 为360h 7.18.3.2气弧灯法 试验设备辐照度应符合GB/T16422.22014中4.1.2表1规定的要求,喷淋系统应符合 GB/T16422.2一2014中4.5.3的要求 试验过程中,光谱辐照度应为340nm波长下0.35w/m'.nm 黑板温度应为(63士5)C 试验周期为120min,其中试样暴露在饭弧光照中的时间为102nmin,暴露 在饭弧光下并喷洒水雾喷淋时间为18min;试验时间为500h 7.19耐火性 按GB/T5135.192010中5.18规定试验,其中吊顶距木垛顶部为(2500士100)mm 管材试样 为DN25和DN50两种规格 7.20压力循环 试验试样组合件为1个,组合件中至少有1根管材长度约为500mm 管材与试验所需管件胶粘 连接,在温度(20士5)C的环境下充分固化;对组合试样按表6规定进行压力循环试验 压力循环后 在23士2)C温度下按GB/T611l12018规定试验,升压速度为2.0MPa/min,升至压力6.0MPa并 保压1min 7.21温度循环 试验试样组合件为1个 组合件中至少有1根管材试样长度为不小于公称外径10倍且介于 250mm~1000mm之间,与试验所需管件胶粘连接,在温度(20士5)C的环境下充分固化 对组合试 样施加0.35MPa内水压,并按表6规定的条件在高、低温环境中分别放置24h,作为一次温度循环、 循环期间注意补充压力 完成5次温度循环后,在(23士2)C温度下按GB/T6111一2018规定试验,升 压速度为2.0MPa/min,升至压力6.0MPa并保压1nmin 7.22抗振动性 按GB/T5135.192010中5.10规定试验 12
GB;/T39380.1一2021 检验规则 8.1检验分类 检验分为定型检验,出厂检验和型式检验 8.2组批和分组 8.2.1组批 同一原料,同一设备和工艺且连续生产同一规格管材作为一批,每批数量不超过50t 若生产10 天尚不足50t,则以10天产量为一批 8.2.2分组 应按表10对管材尺寸进行分组 表10管材尺寸分组 单位为毫米 组别 公称尺寸 DN<40 DN>40 8.3定型检验 定型检验的项目为第5章和第6章规定的全部要求 首次投产或原材料牌号发生变动时应进行 定型检验 8.4出厂检验 8.4.1出厂检验项目为外观、颜色和尺寸和5.4中维卡软化温度、纵向回缩率、耐落锤冲击、扁平试验和 爆破试验 8.4.2管材的外观、颜色和尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,接收 质量限(AQL)4.0,抽样方案见表11 表11抽样方案 单位为根 批量范围N 样本大小n 接受数A 拒收数R <15 1625 2690 91~150 12 15128o 281500 20 32 5011200 12013200 50 80 320110000 11 1000135000 125 10 13
GB/T39380.1一2021 8.4.3在8.4.2计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行5.4中维卡软化温度、纵向回缩率、 耐落锤冲击、扁平试验和爆破试验 8.5型式检验 8.5.1按表10的尺寸分组,每个尺寸组选取任一规格进行试验,每次型式检验的规格在每个尺寸组内 轮换 8.5.2型式检验的项目为第5章中除5.6,5.7和第6章以外所有的试验项目 8.5.3按8.4.2规定对颜色、外观、尺寸进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样品,进行其他 项目的检验 8.5.4 -般情况下,每三年进行一次型式检验 若有下列情况之一,应进行型式检验 a 正式生产后,若结构、材料、工艺发生较大变化,可能影响产品性能时; b产品停产一年以上恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 8.6判定规则 第5章中的外观、颜色和尺寸按表1进行判定 其他指标中有一项不合格时,则从原批次中随机 抽取双倍样品进行复检,如仍有不合格,则判该批产品为不合格 标志、包装、运输及贮存 9.1标志 每根管材上应含有至少一处完整清晰可辨的永久性标志,标志间距应不大于2m,且管材标志至少 应包括下列内容: 生产厂名和商标; a b) 产品名称;PvCC喷水灭火用管材; 公称尺寸 c d 额定工作压力:1.2MPa; 本部分编号; e 生产日期或生产批号 D 示例:生产厂名和商标PVcc喷水灭火用管材N251.2MPa本部分编号生产日期或生产批号 9.2 包装 管材宜包装,包装方式可由供需双方协商确定 9.3运输 管材在装卸和运输时,不应曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤等 9.4贮存 管材应堆放于库房内,远离热源,堆放高度不超过1.5m 14
GB;/T39380.1一2021 录 附 A 规范性附录 氨化聚氯乙烯(Pvc-C)管材材料预测静液压强度参照曲线 PvCC管材材料的预测强度参照曲线见图A.1 其中,10C一95C范围内的预测静液压强度参 照曲线符合式(A.1) PvCC曲线方程: 43702.87 7.A4 ×lgo十 十50.74202×lgo (A.1 lg'=-109.95 式中 破坏时间,单位为小时(h); T -温度,单位为开尔文(K); 静液压应力,单位为兆帕(MPa) 15
GB/T39380.1一2021 50 10C 0e 40 30C 0e 50 30 60 70 20 80C 90c 95c 5102550100X X 1000001000000 100 000 10000 说明: 破坏时间,单位为小时(h). X X 破坏时间,单位为年(y) 静液压应力,单位为兆帕(MPa) 图A.1氧化聚氧乙烯(PvC-C)管材材料预测静液压强度参照曲线 16
GB;/T39380.1一2021 考文 参 献 iespipingandduetingsystems一Determinationofthe [1]IsO9080;2012(EPlastie long-term ;ticsmmaterials bydrostatficstrengthofthermoplast inpijpeformby extrapolation [2]ISO15877-2;2009PlastiespipingsystemsforhotandcoldwaterinstalationsChlorinatedl poly(vinylchloride)PvC-C) Part2，Pipes [3]ASTMD1784 StandardspecifieationforrigidPoly(VinylChloride)(PvC)Compounds andChiorinatedandPoly(VinylChloride)(CPVC)Compounds ASTMD2837-13E Basisfor StandardTestMethodforobtainingHydrostatieDesign nBasisforThermoplastieProduets ThermoplastiePipeMaterials Deign orpressure [5 ASTMF442-13 StandardSpecificationforChlorinatedPoly(VinylChlorideCPVC PlasticPipe(SDRPR1

喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第1部分：管材GB/T39380.1-2021解析

喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统是一种常用于建筑物消防系统中的管道系统。该系统具有良好的耐腐蚀性、抗压性以及高温稳定性等特点，适合在不同环境下使用。而管材则是该管道系统的核心组成部分之一，其质量直接影响管道系统的整体性能。

管材GB/T39380.1-2021是我国针对喷水灭火用氯化聚氯乙烯管道系统制定的国家标准，主要规定了该系统中所使用的管材的基本性能要求、检验方法等内容。其中，该标准要求管材应具有一定的机械强度、尺寸稳定性以及耐高温等特点，以保障管道系统在使用过程中的安全和可靠性。

从材料选择上来看，喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统的管材具有良好的热稳定性和耐腐蚀性，同时还具有较好的加工性能和成型性能，可以满足不同建筑物消防系统中的需求。其管材主要采用PVC-C树脂为原料，通过挤出等工艺制成。

总体而言，喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第1部分：管材GB/T39380.1-2021的制定和实施，对于我国建筑消防事业发展和消防设备标准化具有重要意义。未来随着技术的不断创新和应用场景的扩大，相信喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统会在更多领域得到推广和应用。

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