静电成像墨粉用树脂

国家标准 GB/T28032一2011 静电成像墨粉用树脂 Ihecpolymerusedtotomerforeleetrostatiecopier 2011-10-31发布 2012-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28032一2011 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SAC/TC147)归口 本标准起草单位;天津市合成材料工业研究所,机械工业办公自动化设备检验所,无锡佳腾磁性粉 有限公司、武汉格润化工有限公司,天津复印技术研究所 本标准主要起草人:王雪辉、刘慧玲周学良、王虎彪,苏来泉
GB/T28032一2011 静电成像墨粉用树脂 范围 本标准规定了静电成像墨粉用树脂(以下简称树脂)的技术要求、试验方法、检验规则及标志,包装、 运输和贮存 本标准适用于由苯乙烯和丙烯酸酯类及其他单体经聚合制得的静电成像墨粉用树脂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T601一2002化学试剂标准滴定溶液的制备 HG/T3872一2006体积排斥色谱法测定聚苯乙烯标准样品的平均分子量及分布 JB/T8262.1一1999静电复印干式色调剂结块温度试验方法 术语 下列术语和定义适用于本标准 3.1 玻璃化温度grasstransitionteperature 无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态(橡胶态)向玻璃态转变(或相反的转变)称为玻璃化转 变,它所对应的转变温度即是玻璃化转变温度,简称玻璃化温度 3.2 软化温度softeningtemperture 树脂发生软化变形时的温度 volatilecontent 挥发分 树脂内含有的易挥发性物质的量 3.4 熔融指数nmelindex 在 -定的温度和负荷下,聚合物熔体每10min通过规定的标准口模的质量 3.5 特性黏度charaeteryiscosity 又称极限黏度,无限稀释时黏度或对数黏度的极限值 3.6 残留单体residualmoomercontent 树脂中残留的未反应的单体 酸值acidvalue 中和每1g树脂含有的有机酸所消耗的氢氧化钾毫克数
GB/28032一2011 3.8 不溶物含量gelcontent 树脂中不溶于特定溶剂部分的含量 要求 共聚树脂的技术指标应符合表1的规定 表1树脂技术指标 序 项 指 标 外观 白色或浅黄色粉术 熔融指数/g/10nmin) 企业自定 企业自定,偏差小于土2 玻璃化温度/C 企业自定,偏差小于士2v Tn/ 软化温度 T/几 企业自定,偏差小于士2v 企业自定 M 分子量分布 企业自定 M M./M 企业自定 企业自定 特性黏度/g/dlD 挥发分/% 0.3 残留单体 100ppm 结块性(50C,24h 无结块 10 酸值(KOHmg/g 企业自定 11 不溶物含量/% 企业自定 试验方法 5.1试验条件 温度:18C一28C; 相对湿度;RH40%一60% 5.2外观 采用目测法 3 . 熔融指数 5.3.1仪器 熔融指数测定仪 出料口直径2.095mm士0.005mm; 出料口长度;8.000mm士0.025mm; 料筒内径;p9.550mm士0.025mm; 料简长度:l60n mm
GB/T28032一2011 5.3.2温度校正 仪器在固定温度使用时,至少每天测试前校正一次,每当变换温度时也须进行校正 先打开仪器电 源开关,观察温度数字显示达到设定温度,同时把校正温度计插人料筒预热至相同温度 在至少4min 后,以测出的两个温度读数之差来校正 5.3.3测定步骤 a)测试温度125C士0.1C或150C士0.1C,负荷2160g、5kg或10k b)将熔融指数仪调至水平,升温至规定温度,恒定温度使波动小于0.1 称取试样3.0其一8.0g(准确至0.1g)加人到熔融指数仪的料简中 用加料棒将试样压实,然 后将活塞插人料筒中,并压上与总负荷相对应的哒码 1.5min后将砝码拿下,预热4min,再将此砝码压上 待活塞下降至下环形标记与料筒口相 平时,用缀子夹除已流出的样条,并开始记时 当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时,用 子夹取已流出的样条,并停止记时,记录流出时间 样条冷却后,置于天平上称重(准确至0.001R). 5.3.4计算 10×W MI= 式中 MI 熔融指数,g/10min; 样条流出的重量， w g; -样条流出的时间,min 玻璃化温度 5.4.1仪器与试剂 差示扫描量热仪DsC 温度范围:室温至700(可空气冷却),温度准确度;士0.1C,温度精度;士0.05C; 测量范围;士350mw(100C),士200mw(700C): 量热灵敏度l.0gw.量热准确度1%,量热精度.0.1% 分析天平;分度值0.lmg 5.4.2测定步骤 将试样10mg(准确至0.2mg)、参比物a-Al.,O12mg(准确至0.2mg)分别置于试样堪锅和参比堆 锅 然后将两个堆锅分别平稳地置于差示扫描量热仪各自的托盘上,记录仪选择适宜的轴温度)和 y轴热流)灵敏度,以10C/min的升温速度加热,记录加热谱图 当温度升至100C时停止加热 5.4.3玻璃化温度的取值 玻璃化温度T 由温度-热流曲线作切线求得,见图1
GB/28032一2011 =lne I 温度/c 图1玻璃化温度r，示意图 5.5软化温度 5.5.1仪器 毛细管流变仪: 温度范围;室温至400C(精度;士1),升温速度;(0.5一6)/nmin; 测量精度:士0.5C,分辨率:0.1C; 挤出压力;1一50MPa(精度士1%); 位移测量:0~200mm,分辨率:0.01 lmm; 料筒长度;20mm 一0.05 塞头直径;p11.28 mm 塞头面积:lcm'; 出料口规格:p1×10mm 5.5.2测定步骤 开启流变仪,将仪器工作温度设定为30C.,使仪器温度恒定 a b 设置测试条件:初始温度30C,负荷200N,升温速率6C/min,试验速度20mm/min,测试速 度10mm/min,恒温时间10min,加压时间7min 称取试样1.0g(准确至0.001g)加人到流变仪的料简中 通过软件操作开始测试,仪器自动记录整个试验过程温度变化与活塞位移的关系,绘出温 D 度-活塞位移曲线图 当料样全部流出后,测试结束,根据温度-活塞位移曲线图读取数据
GB/T28032一2011 5.5.3I和Ta的取值(见图2 温度 图中AB 预热阶段; BC 软化区域; CD 停止区域 DEF 流出区域; T 流出开始温度; 整个流动过程活塞移动的垂直距离; S Tm Sg一S的1/2处所对应的温度 图2I,和I的取值示意图 5.6分子量分布 按HG/T3872一2006的规定进行测定 5.7特性黏度 5.7.1仪器和试剂 ubbelohde式黏度计 恒温水槽温度应控制在士0.05以内); 秒表(精确到0.1s); 容量瓶(25mL); 注射器; 050C温度计(精确到0.1C); 耐酸过滤漏斗(G-2). N,N-二甲基甲酰胺(试剂) 丙酮试剂 5.7.2测定步骤 a)配制树脂溶液 用分析天平准确称取0.15g一0.2《样品(准确至0.02e),放人25mL容量瓶内,先注人20ml 左右N,N-二甲基甲酰胺,摇动待样品全部溶解后,放在预先恒温至25C士0.1C的恒温水槽中恒漏， 补加N,N-二甲基甲酰胺至容量瓶刻度 二甲基甲酰胺)的流出时间( 刮定前剂(N.N" b 待恒温水槽达到25C士0.1C后,垂直放人黏度计,使水面完全浸没G球,然后通过G;2耐酸玻璃 过滤漏斗自A管注人20nL左右溶剂,恒温15min,紧闭C管上连接的橡皮管,同时在B管上连接的 橡皮管接上注射器慢慢抽气,待黏度计溶液在B管内升高到G球的一半,即行停止抽气,并将两个橡皮
GB/T28032一2011 管都放开,用秒表测定液面经过a线及b线所需的时间,重复这一操作至少三次,每次的流出时间不应 相差在0.2、以上,取平均值 测定树脂溶液的流出时间() 待溶剂的流出时间测好后,将黏度计自恒温水槽中取出,倒出溶剂,烘干后,将预先在恒温水槽中恒 温的待测溶液通过G-2漏斗注人黏度计中,然后按步骤b)测定树脂溶液的流出时间,测定后将溶液倒 出,用G-2漏斗向黏度计中注人20mL左右丙酮洗涤烘干 d)每个样品进行两次平行测定,取平均值 5.7.3计算 /n n [们= m×4 式中;)=1/o; 一l; 7=n -样品质量,g 1 5.8挥发分 5.8.1仪器 电热鼓风干燥箱:灵敏度控制在士1C; 干燥器:内盛适当的干燥剂如硅胶); 称量瓶60mm 5.8.2测定步骤 将干净的称量瓶打开盖子,置于150C的干燥箱中,烘干2h后,盖上瓶盖,取出称量瓶,置于 a 干燥器内,冷却至室温,称量 再烘1h,按上述操作,冷却相同时间,称量 直至恒重,即两次 称量结果之差不大于0.002g,记录数据 称取5.0g(精确至0.001g)试样置于已恒重的称量瓶中,使之均匀分布在称量瓶底部,将其盖 子打开,置于150C的干燥箱中,重复步骤a)的操作,记录数据 每个样品进行两次平行测定,取平均值 5.8.3计算 mn u2 挥发分 ×100% m 式中: 称量瓶加样品在干燥前质量E -称量瓶加样品在干燥后质量，g; 2 试样质量， m g 5.9残留单体 5.9.1待测溶液的制备 仪器;脂肪萃取器,恒温水浴 a b 溶剂:甲醇 操作步骤: C 称取5.0g7.0g样品(准确至0.000lg),加到用定量滤纸做成的圆筒中,并置于脂肪萃取器 中 量取100g甲醉醇倒人脂肪萃取器下部的抽取瓶中,置于恒温水浴槽上,升温使甲醉回流， 持续8h,冷却、留取抽取瓶中的萃取剂(甲醇)做为待测溶液 待测溶液的存放:待测溶液储于抽取瓶中,并用磨口塞盖上置于干燥处 5.9. 2 气相色谱法测定 气相色谐仪
GB/T28032一2011 b 载气;氮气、氢气、空气 条件: 汽化室温度:300C; 柱室温度;80C150C; 固定液;聚乙二醇,分子量2万; 担体:上试101白色担体80~100目); 色谱柱;3m长不锈钢柱,内径为4 mm; 载气流速:N!:60mL/min,H:60mL/min,air:500mL/min d)定量方法;内标法 e 内标物;正类烧色谱纯 f 校正因子:苯乙烯:0.95,丙烯酸正丁脂:l.59 操作步骤 g 称取待测溶液0.5g(准确至0.0001g),放于5mL磨口三角瓶中,并称取0.1g(准确至 0.0001g)内标物(正类烧),使之混合均匀,准备测定 对气相色谐仪,通氮气20min,接通电源,预热仪器,将汽化室温度升到300C后,通复气点火,升柱 室温度到150C通空气使基线走稳且直冷却柱温到80C,把待测样品,用10L注射器,从进样口进 样0.2L.并打开记录仪,待苯乙烯、丙烯酸正丁脂峰出现后,升温到150C,除去残留物,冷却到80 准备第二次进样 5.9.3结果与计算 根据色谱各组分面积,计算各组分含量 a P%=(A×f×w.)/(w×A.)×100% 式中 为待测组分的百分含量; 为待测组分的峰面积; A 为内标物的峰面积; A， 为待测组分的校正因子; w 为待测组分的称样量(待测溶液); 为内标物的称样量 w b) 树脂中残留单体的计算 残留单体的含量=(P%十Pa%)×G/G×100% 式中 为两种待测组分的色谱测定的百分含量; P,Pg 为处理样的甲醇用量g; 为萃取时的样品称重，g 5.10结块性 在50C下,按JB/T8262.1一1999规定的方法进行检测 5.11酸值 5.11.1仪器和试剂 仪器;碱式滴定管,250mL锥形瓶、1000mL.容量瓶 a b 试剂 混合溶剂:甲苯和无水乙醇以体积比1:1或1;2混合 0.1mol/儿KOH-乙醇标准溶液称取分析纯KOH5.61lg,溶于100mL已去除二氧化碳的蒸僧 水中,移人1000ml容量瓶中用95%乙醇稀释至刻度,按GB/T601一2002进行标定
GB/28032一2011 1%乙醇酚酞指示剂:称取1g酚酞,使之溶于95%乙醇溶液100ml中 5.11.2测定步骤 称取样品1.0g1.5g(准确至0.0001g)放置于250mL锥形瓶中,加人100mL混合溶剂 待样 品完全溶解后,加人3一5滴酚酣指示剂,用0.1mol/1KoH-乙醉标准溶液滴定,至粉红色30s不褪 色,即为终点 同时做空白试验 每个样品进行两次平行测定,取平均值 5.11.3计算 根据消耗0.1mol/L KOH-乙醉标准溶液的体积计算树脂的酸值 1xNx- A W 式中: -酸值,mg/g; -0.1mol/LKoH-乙醇标准溶液的浓度; 消耗0.1moal/LKoH乙醉标准溶液的体积,mL; V 空白试验消耗0.1mol/儿KOH-乙醇标准溶液的体积,mL; W -样品称样量,g KOH的克当量数 56.1l！ 5.12不溶物含量 5.12.1 仪器和试剂 仪器;恒温水浴,脂肪萃取器,p12.5cm的定量滤纸电子天平(精度为0.1mg),真空干燥箱、 a 水银温度计(量程:0100C,温度波动士1C)、150mL量筒 b)试剂:三氯甲烧(Teh)分析纯 5.12.2测定步骤 将滤纸圈成直径约为1.5cenm 2cm且一端敞开的纸筒,称出纸筒重量w,(精确到0.lmg),然后 取约1.0g1.5g的树脂,放于纸筒中,称出其重量为w,精确到0.1mg),然后将纸筒放人脂肪萃取 器中,向烧瓶中加人100mL的三氯甲烧,然后装好装置,加热水浴至78C左右,打开冷凝水,使之回流 15h,将回流后的纸筒放人真空干燥箱中,待真空干燥(50C左右)至恒重时,取出,称其重量为w.(精确 到0.1r mg) 回流过的三氯甲烧可以经过蒸僧回收再用 每个样品进行两次平行测定,取平均值 5.12.3计算 Tchin%一 wWxIw% 6 检验规则 6.1抽样 按5%包装件取样 取样量总共不少于500g 验收规则 6.2.1型式检验 按本标准要求的全部项目进行检验 6.2.2交收检验 合同约定的检验项目 判定规则 检验结果全部合格则判定该批产品合格
GB/T28032一2011 标志包装,运输和贮存 7.1标志 产品标志应清晰、牢固,内容包括;产品名称,批号,生产日期、执行标准号,企业名称和地址、净含 量等 产品应附有合格证明 7.2包装 内包装为塑料袋,外包装为牛皮纸袋或编织袋 7.3运输 按一般化学品运输 7.4贮存 贮存在通风、干燥的环境里并且远离热源

静电成像墨粉用树脂GB/T28032-2011详解

什么是静电成像墨粉用树脂？

静电成像墨粉用树脂是一种用于制备静电成像墨粉的材料，它是一种特殊的树脂，能够在静电成像过程中起到增稠、分散、固化等作用。

GB/T28032-2011标准介绍

GB/T28032-2011是中国国家标准化管理委员会发布的《静电成像墨粉用树脂》标准，它规定了静电成像墨粉用树脂的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

静电成像墨粉用树脂的应用

静电成像墨粉用树脂广泛应用于印刷、复印、图像处理、制版等领域。其中，静电成像墨粉主要用于激光打印机、复印机、数码印刷机等设备中，用于制作高质量的黑白或彩色印刷品。

静电成像墨粉用树脂的特点

• 增稠效果好：与其他树脂相比，静电成像墨粉用树脂具有更好的增稠效果，可以使墨粉更加稳定。
• 分散性好：静电成像墨粉用树脂能够有效分散墨粉中的杂质和颗粒，保持墨粉的均匀性。
• 固化效果好：在静电成像过程中，静电成像墨粉用树脂能够快速固化，形成清晰、饱满、富有层次感的印刷品。
• 环保性好：静电成像墨粉用树脂采用环保型材料，不含有害物质，对环境无污染。

结语

静电成像墨粉用树脂是现代印刷技术中不可或缺的材料之一，它对于保证印刷品质量、提高印刷效率具有重要作用。GB/T28032-2011标准的发布为静电成像墨粉用树脂的生产和应用提供了技术指导和保障。

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2022/10/30 0:56:25 现行