机械产品环境技术要求湿热环境

机械产品环境技术要求湿热环境

国家标准 GB/T14093.1一2009 代替GB/T14093.1一1993 机械产品环境技术要求 湿热环境 Bnvirommentaltechniealrequirementsofmachineryproducts forthewarm-dampenvironmenmts 2009-05-06发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14093.1一2009 前 言 GB/T14093《机械产品环境技术要求)包括以下7个部分 GB/T14093.l 机械产品环境技术要求湿热环境 GB/T14093.2机械产品环境技术要求寒冷环境 GB/T14093.3机械产品环境技术要求高原环境 GB/T14093. 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境 14093.5机械产品环境技术要求干热环境 14093.6机械产品环境技术要求海洋环境 GB/T14093.7机械产品环境技术要求矿山环境 本部分为GB/Tl4093的第1部分 本部分代替GBy/T14093.1-1993《机械产品环境技术要求湿热环境用》. 本部分与GB/T14093.l一1993相比,进行了以下修改: “本标准”一词改为“本部分" 将GB/T14093.1一1993的表2一表14合并成一个表格(表2). 本部分的附录A为资料性附录 本部分由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化委员会(SAC/TC8)提出并归口 本部分起草单位;广州电器科学研究院 本部分主要起草人吴学明、赖文静 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T14093.11993
GB/T14093.1一2009 机械产品环境技术要求 湿热环境 范围 本部分规定了湿热环境用机械产品的气候防护类型及使用环境条件、试验方法、检验规则、标志、包 装,运输、贮存及防护要求 本部分未作规定及说明者,应按产品的有关专业标准规定 本部分适用于GB/T4797.1一2005规定的“湿热”气候区使用的一般用途机械产品 产品大类包 括农机具、内燃机、工程机械、矿山机械、重型机械,起重运输机械、石化通用机械、电工产品、仪器仪表、 机床工具,通用零部件等 对于在局部气候条件符合本部分规定的场所中使用的产品,本部分的技术要求可同样适用 注;在“亚湿热”地区使用的机械产品可在基本型产品标准中规定其环境技术要求 本部分不适用于湿热地区中存在化学腐蚀介质,爆炸危险介质及海洋,船舶、矿井等特殊环境条件 下使用的产品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T14093的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEC60068-2 2:2007,I[T GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 IEcC60068-2-78;2001,IDT)y GB/T2423.42008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db交变湿热 12h十12h循环)(IEc60068-2-30;2005,IDT)y GB/T2423.162008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 IEC60068-2-10:2005,IDT GB/T2123.17一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka盐雾(IEC60068 2-1l:1981,IDT (GB/T2423.18-2000电工电子产品环境试验第2部分;试验试验Kb;盐雾,交变(氯化钠浴 液)(idtIEC60068-2-52:l996 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验N，温度变化 GB/T2423.222002 IEC60068-2-14:1984,IDT GB/T2423.24一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Sa;模拟地面上的太 阳辐射(idtIEC60068-2-5:1975 GB42082008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB/T4768一2008防霉包装 GB/T4797.1一2005电工电子产品自然环境条件温度和湿度(IEC60721-2-1:2002,MOD G;B/T4798.1一2005电工电子产品应用环境条件第1部分:贮存(IEC60721-3-1:1997,MOD
GB/T14093.1一2009 GB/T4798.2一2008电工电子产品应用环境条件第2部分:运输(IEC60721-3-2:1997,MOD GB/T4798.32007 电工电子产品应用环境条件第3部分:有气候防护场所固定使用 IEC60721-3-3:2002,MOD GB/T4798.42007 电工电子产品应用环境条件第4部分:无气候防护场所固定使用 IEC60721-3-4:1995,MOD GB/T4879一1999防锈包装 G;B/T5048一1999防潮包装 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 IS(O10289;1999,IDT GB/T6465一2008金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(cORRR试验)(IsO4541:1978 IDT G;B/T6466一2008电沉积铬层电解腐蚀试验(EC试验)(IsO4539;1980,IDT GB/T7350一1999防水包装 GB/T10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(eqIsO9227;1990 GB/T14092.1一2009机械产品环境条件湿热 GB/T14165一2008金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求(IsO8565:1992,IDT 气候防护类型及使用环境条件 产品的气候防护类型是指产品为保证适应其使用环境条件而在设计、生产中采取了相应的防护措 施的产品类型 湿热环境用机械产品的气候防护类型是指适用于“湿热”气候区的产品类型,即“湿热型”产品,使用 的环境代号为“TH” 3.2产品的使用环境条件参照GB/T4798.32007及GB/T4798. 4一2007中的环境条件严酷程度 等级,选定各类环境条件的等级及参数值 环境条件的种类包括;气候条件(K),特殊气候条件GB/T14093.1一2009 3.2.2.1气候环境条件:4K3Hs 注:有字母Hs的等级表示环境参数中有个别项目低于原等级 3.2.2.2特殊气候环境条件 热辐射条件;4Zhl,4Zh2; 周围空气运动条件:4Za4; e)雨以外的水源条件;4Zw7,4Zw8 3.2.2.3生物环境条件:4B1,4B2 3.2.2.4化学活性物质条件;4Cl,4C2 3.2.2.5机械活性物质条件:4S1,4S2 3.2.2. 6 机械环境条件;按基本型产品的等级规定 3.2.3对于一定环境条件下使用的产品,应在其技术条件中规定各类环境条件等级,按3.2.1、3.2.2 规定的符号、数字表示 例如;3K5L/3Zh3/3Za5/3Zw9/3B3/3C1/3S1 有些产品如不适合在某些条件 下使用时,则可不列该环境条件(例如:特殊气候环境条件Za,Zw等) 3.3各类环境条件参数值见GB/T14092.1一2009中表1表5 3.4环境条件的应用要求 3.4.1湿热环境下使用的各类产品应根据GB/T14092.1一2009表1表5中环境因素的重要性及敏 感程度确定其所选用的环境因素项目及相应的环境参数 当GB/T14092.1一2009表1表5的环境条件等级不能满足实际使用要求时,可由订货单位 4.2 与制造厂协商确定采用其他等级 湿热地区户外用产品在确定其温升限值时,可根据各类产品的结构特点和受太阳辐射影响不 同,在有关产品标准中规定是否需要留有温升裕度 3. .4.4当实际使用环境温度超过GB/T14092.1一2009表1规定的高温值时,可按有关产品标准的规 定降低产品的温升运行,或由订货单位与制造厂协商解决 3.4.5在湿热带雷暴较频繁地区使用的输变电、配电电器及其他机械设备必要时应考虑防雷措施 3.4.6对用于湿热带工业污秽严重及沿海户外地区的产品应考虑潮湿、污秽及盐雾的影响 试验项目及方法 试验项目:湿热地区机械产品在基本性能试验合格后,应根据各类不同产品所受到的环境因素影 响情况,通过有关的人工模拟环境试验的考核 表1列出了可供选择的试验项目,各类产品可根据所受 到的环境因素影响情况选定不同的试验项目,具体试验项目可在有关产品标准中规定 表1湿热地区用机械工业产品人工模拟环境试验选用项目表 试验项目名称 试验方法标准编号 简要说明 试验B 必要时进行部分产品或零部件、材料试验 GB/T2423.22008 高温试验 恒定湿热试验 GB/T2123.3一2006试验Cab 试验Cab及Db二者选择其中 一项 GB/T2423,42008试验Db 交变湿热试验 由产品专业标准确定 长霉试验 GB/T2423.162008试验J 对有可能长霉的材料零部件或产品进行试验 GB/T2423.17一2008试验Ka 盐雾试验(或中性盐雾试验Nss) 零部件镀层及化学覆盖层工艺考核 或GB/T10125一1997 设备和元器件环境适应性试验 交变盐雾试验 GB/T2423.18一2000试验Kb 醋酸盐雾试验(Ass) GB/T10125一1997 GB/T101251997 零部件镀层及化学夜覆层工艺考核 铜加速醋酸盐雾试验(CcAss GB/T64652008 腐蚀膏试验(coRR
GB/T14093.1一2009 表1(续 试验项目名称 试验方法标准编号 简要说明 GB/T64662008 电解腐蚀试验(Ec) 电沉积铬层的户外耐蚀性评价 温度变化试验 GB/T2423.22一2002试验N 部分户外用产品在必要时进行试验 模拟地面上的太阳辐射试验 GB/T2423.24一1995试验Sa 部分户外用产品及材料在必要时进行试验 外壳防护试验防固体异物及防 产品外壳结构的防护性能试验 GB42082008 水试验) 2 4 试验严酷等级的规定,各项环境试验的严酷等级应根据产品的使用环境条件及其他要求在有关产 品标准中规定 试验严酷等级及应用说明见表2 表2试验严酷等级及应用说明 试验项目名称 环境条件等级 试验严酷等级 应用说明 当存在热牺射条件时,根据现 当特殊气候条件为3Zh3、4Zh2 场实际可能出现的温度,确定试 高温试验 3K5L,3K5(3Zh3,4Zh2) 验温度等级 试验持续时间2h，时应考虑进行此试验 16h,72h,96h四个等级 温度40C士2C,相对湿度 持续时间根据产品特点及实 恒定湿热试验 3K5L,3K5,4K3Hs 93%,试验持续时间2d,4d 际使用条件选定 10d,21d 高温40C士2C,相对湿度 93%士3%,试验持续时间 2d,6d,12d,21d 高温值及持续时间根据产品 交变湿热试验 3K5L.3K5,4K3Hs b 高温55C士2C,相对湿度特点及实际使用条件选定 93%土3%,试验持续时间 1d,2d,6d 在试验方法规定的条件下 连续暴露28d,对长霉结果 试验84d只在长霉影响产品 3B2,3B3,4B1,4B2 长霉试验 进行外观检查 性能显著,且确有必要时进行 连续暴露84d,进行外观检通常进行28d试验 查及性能测量 试验持续时间根据底部金属 盐雾试验包括中性 考核材料及其涂层、化学覆盖 3Cl,3C2,4C1,4C2 和表层种类,在24h,48h,96h 盐雾试验,NSS试验 层抗盐雾腐蚀的能力 三个等级中选定试验严酷等级 严酷等级1,每喷雾2h之后 适用于在近海及海边工作的 在湿热条件下存放7d为1周机械设备稚元器件,进行此试验 交变盐雾试验 3Cl,3C2,4C1,4C2 期,共4周期 可取代湿热试验 按GB/T10125一1997推荐的 加速进行铜/镍/铬或镍铬装 3C1,3C2,4C1,4C2 醋酸盐雾试验 暴露时间,在产品标准中规定具饰性镀层及铝的阳极氧化层工 艺质量评价 体的严酷等级
GB/T14093.1一2009 表2(续 试验项目名称 环境条件等级 试验严酷等级 应用说明 按GB/T1o125一1997推荐的 加速进行镍铬及铜/镍/铬装 铜加速醋酸盐雾试验3C1,3C2,4Cl,4C2 暴露时间,在产品标准中规定具饰性镀层及的阳极氧化层工 体的严酷等级 艺质量评价 按GB/T6465一2008推荐的 模拟各类车辆底部金属件遭 腐蚀膏试验 暴露时间,在产品标准中规定具受含盐污泥腐蚀情况的人工加 3C1,3C2,4Cl,4C2 体的严酷等级 速试验 按GB/T64662008推荐的 评价钢或锌合众铸件上的饷/ 3c1,3Cc2,4c1,4c2 电解腐蚀试验 试验方法,在产品标准中规定具镍/铬和镍/铬沉积层在户外的 体的试验严酷等级 耐蚀性 按GB/T2423,222002试验 确定产品在可能遇到的温度 温度变化试验 4K3Hs N规定的试验方法,在产品标准 迅速变化条件下的适应性 中规定具体的试验严酷等级 按GB/T2423.24一1995试验 考核产品和材料在受到太阳 太阳辐射试验 4K3Hs Sa规定的试验方法,在产品标准辐射条件下产生的热、机械、化 中规定具体的试验严酷等级 学,电等的效应及确定其适应性 按GB4208一2008规定的试 考核防止人体触及或接近外 验方法,在产品标准中规定防固壳内部的带电部分和触及运动 3S1,3S2,4S1,4S2 体异物等级及试验严酷等级防部件及防止固体异物进人外壳 因体异物分为1~6级》 内部的能力 3Zw7 外壳防护试验 1~2级防水试验(防滴水) 考核在户外及环境中存在雨 3Zw8 3级防水试验(防淋水 以外的水源条件场所使用的 产品 3Zw9,4Zw7 4级防水试验防溅水 考核环境条件中存在喷水条 5级防水试验(防喷水) 3Zwl0.4w8 件场所使用的产品 检验规则 人工模拟环境试验可作为湿热型产品的型式试验或新产品定型试验 产品需进行何种环境试验" 用整机或零部件进行试验,试验的严酷程度,以及试验周期数可按第4章的要求,在产品标准中予以规 定 产品经环境试验后的考核标准由产品标准具体规定 5.2湿热型电工产品或机械、仪表产品的电气部分进行交变湿热试验(试验Db)考核时,在“最后检测” 阶段,产品绝缘电阻测量及绝缘介 提据产品的实际运行要求,按下列不同条件进行 电强度试验应根 5.2.1使用于无空调设施场所的产品，上述测试应在湿热试验最后一个星期的低温高湿阶段后在试验 箱(室)中进行 测试时,箱内条件应保持稳定在温度25C士3C,相对湿度95%98%,稳定时间由有 关产品标准规定,但不得低于4h 如因试验条件所限,不允许在试验箱(室)内进行上述试验时,可将 产品移到箱(室)外,在尽可能短的时间内试验完毕,具体时间要求由产品标准规定 5.2.2使用于有空调设施室内的产品，上述测试可在恢复处理之后立即进行,恢复条件按 GB/T2423.4一2008的有关规定 注:产品配套的电子产品及元器件的考核要求由各产品标准(或技术条件)规定
GB/T14093.1一2009 5.3湿热试验后,产品外观应按本部分规定的方法进行检查并确定其质量分级 5.4湿热型中,大型电工产品或配套电气装置可加装防潮加热器,以防止停机时受潮,装加热器产品的 绝缘结构与处理工艺应与无加热器的产品相同,但其绝缘可不经湿热试验考核 加热器功率的选择，一般按照能使产品内部需加保护部位附近空间温度较外界空气温度至少提高 5K来设计,加热器的设置应不使其附近的绝缘超过耐热允许温度 5.5各类湿热型机械产品标准(或技术条件)在确定产品人工模拟环境试验的试验周期数和考核标准 时,应按其在热带自然气候条件下进行暴露试验时所对应的性能变化结果为主要依据 自然气候暴露 试验的时间一般为2年左右 当修订标准时,可在已有上述数据的基础上,经过人工模拟环境试验验证 对比 用以确定试验周期严酷程度及考核标准 金属及其他无机覆盖层的户外暴露试验方法按 GB/T14165一2008进行 5.6湿热型机械产品的人工模拟环境试验允许从同结构、同材料,同工艺的系列产品选取确有代表性 的产品进行试验 如试验合格则认为该同结构、同材料、同工艺的系列产品均合格 5.7对于中、大型产品及不要求用整机进行人工模拟环境试验的产品,允许用产品零部件或模拟件进 行试验,具体要求可在产品标准(或技术条件)中予以规定 5.8送试产品或以产品零部件、模拟件代替成品进行人工模拟环境试验时,送试样品的数量由产品标 准(或技术条件)予以规定 湿热试验后,产品或零部件、模拟件应进行外观检查,并按以下要求判定其质量分级,湿热试验前 需进行外观检查的项目由产品标准规定 5.9.1电镀件和化学处理件外观质量分级方法 热带电工产品的电镀件和化学处理件的外观质量分为四级 -级;允许光泽变暗,颜色稍褪,但镀层、化学处理和金属不得腐蚀 二级 标牌、导电零件的接触部位、活动零件的关键部位等能影响产品性能的零件(或部位)不 得出现腐蚀破坏 上述a)中的零件以外的其他零件(或部位)出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面面积 b 5%一25%的零件数不得超过该产品零件总数的20% 三级 二级中a)项的零件(或部位)出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面面积5%25%的零 a 件数不得超过该类零件总数的20% 二级中a)项的零件以外其他零件(或部位)出现离蚀破坏面积为该零件主要表面积 b 5%~25%的零件数不得超过该产品零件总数的30%,但允许个别零件的腐蚀破坏面积 大于25% 四级;超过三级者即为四级 注l:确定外观质量等级时,样品出现最差等级中任一条款者即属于该级 注2本方法中所指的标牌包括铭牌、线路牌、,接地牌、,指示牌等 注3;影响产品性能的活动零件的关键部位指受到腐蚀后会造成卡死不能工作的重要部位(例如空气开关电接触 点、动作机构,电度表中的转盘零件等) 有些不很重要的活动零件(如门钞链等)不属于这类零件 注4:腐蚀破坏是指镀层、化学处理层或主金属出现腐蚀和镀层出现起泡、裂纹、翘起、脱落等现象,但钝化膜褪色、 变色和镀层变暗不属于这个范围 5.9.2油漆层外观质量和附着力分级方法 5.9.2.1外观质量检查方法 -级;表面外观良好,无明显变化和缺陷 二级
GB/T14093.1一2009 a)允许漆层表面轻微失光、轻微褪色,有少量针孔等缺陷 b 漆层表面不得有明显的桔皮或流挂现象 产品主要表面的涂层任一平方分米正方形面积内直径为0.5mm的气泡不得超过两个， 不允许出现直径大于1mm的气泡及超过10%表面面积的隐形气泡 铁心迭片表面锈蚀面积不得超过5% 三级 产品主要表面的漆层任一平方分米正方形面积内直径为0.5mm一3mm的气泡不得多 于九个,其中直径大于1mm的气泡不超过三个,直径大于2mm的气泡不超过一个,不 允许出现直径大于3mm的气泡及超过30%表面面积的隐形气泡 b 允许底金属出现个别锈点以及漆层有少量起皱 不得有脱落、开裂、严重的桔皮或流挂现象 c d) 铁芯迭片表面锈蚀面积不得超过15% 四级;缺陷超过三级的即为四级 5.9.2.2附着力检查方法和质量标准分级 附着力检查方法,在湿热试验后24h一48h内进行附着力检查,检查时用专用单刃或多刃刀具,亦 可用新的11号或12号医用手术刀片在产品的主要部件的平整的漆层上横竖垂直划出各6条刀痕至底 金属,形成25个小方格,再用新的漆刷在栅格表面沿两条对角线方向轻轻地来回各刷5次,然后检查方 格中漆膜的脱落情况 根据油漆涂层的厚度,刀痕的间距规定为 a)厚度60Am以下,间距为lmm; 厚度60um及以上,120um以下,间距为2mm b) e厚度120Am及以上,间距为3nmm. 附着力的分级方法如下 零级;刀痕十分光滑,无涂层小片脱落 -级;在栅格的交点处有细小涂层碎片剥落,剥落面积占栅格面积的5%以下 二级;涂层沿刀痕和(或)栅格交点处剥落,剥落面积占栅格面积的5%15% 三级;涂层沿刀痕部分或全部呈宽条状剥落和(或)从各栅格上部分或全部剥落,剥落面积占栅格面 积的15%一35% 四级;涂层沿刀痕呈宽条状剥落和(或)从各栅格上部分或全部剥落,剥落面积占栅格面积的 35%一65% 五级:剥落面积超过栅格面积的65% 注专用刀具的刃尖磨损超过0.lm时须重磨,每把新刀片最多允许使用10次(每划出横竖各6条刀痕称1次) 塑料零件外观质量分等方法 -级;表面光泽轻微变暗和轻微变色,其他无明显变化 二级:表面有部分白色粉状析出物或出现轻微粗糙现象,轻微填料膨胀或外露,有少量直径 0.3mm一0.5mm的气泡,个别直径0.5mm1mm的气泡,无变形和裂纹现象出现 注，对盼陛压塑料的标准圆片(尺寸为直径100mm,厚度4mm),不允许出现个别的直径0.5mm~lmm的气泡 三级:表面有较多白色粉状析出物或出现明显的粗糙现象,明显的填料膨胀或外露及轻微的变形、 n气泡 裂纹现象,有较多的直径0.3mm一0.5mm和少量的直径0.5mmlmm 四级:表面严重变色和粗糙,严重的填料膨胀或外露、皱纹、变形、裂纹或出现气泡超过三级标准者 注:少量气泡系指气泡的分布面积不大于零件面积的5%者,较多气泡是指气泡的分布面积不大于零件面积的 15%者 气泡的分布面积用下列方法确定 当相邻两气泡之间的距离小于3mm时,它是指相邻气泡之间的连接线所固定的封闭面积
GB/T14093.1一2009 当相邻两气泡之间的距离大于3mm时,每个气泡的面积按1mm计算,所有气泡面积的总和为其 分布面积 5.10各类湿热环境用机械产品的电镀零部件和化学处理件应具有一定的镀涂)层厚度,通常可按 GB/T2423.17一2008进行Ka盐雾试验以考核其工艺质量 盐雾试验的持续时间和合格标准见表3. 表3Ka盐雾试验的持续时间和合格标准表 试验持续时间 底金属和镀层类别 合格标准 96 钢镀锅 未出现白色、灰黑色、棕色等颜色的腐蚀产物 48 钢镀锌 钢镀装饰铬"" 48 未出现棕色或其他颜色的腐蚀产物 96 铜及铜合金镀镍铬 48 铜及铜合金镀镍 未出现灰白色或绿色的腐蚀产物 24 铜及铜合金镀银 铜及铜合金镀锡 未出现灰黑色的腐蚀产物 48 铝及铝合金阳极氧化 48 未出现灰色的腐蚀产物 此项镀层是指最外层的电镀层,不论何种中间镀层,均采用同一试验持续时间和合格标准 对底材为阴极的金属覆盖层试样(如钢件上镀铜/镍/铬等)经大气暴露试验或加速腐蚀试验(如中性盐雾试 验、醋酸盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验、腐蚀膏试验等)之后的评级方法按GB/T6461一2002进行 5 11湿热型产品应具有一定的防霉性能,其防霉程度视产品的技术要求与外观要求的不同而异 5.11.1霉菌对产品使用性能没有影响且外观要求不高的产品,可采用具有一定防霉性能的材料,不作 防霉处理,产品可不经长霉试验考核 5.11.2霉菌对产品使用性能有影响的,或外观要求较高的产品,除采用具有防霉性能或经防霉处理的 材料外,对产品中有可能长霉的零部件应经长霉试验考核,高分子材料天然纤维制品,光学零件等需重 点考虑长霉试验问题 标志、包装,运输、贮存 湿热型机械产品按其气候防护类型应在产品型号中加以标明,即在产品型号后加环境代号“TH” 有气候防护)或“wTH”(无气候防护) 6.2 当湿热型机械产品运输过程需经过湿热地区或在湿热地区贮存者,其包装方法应按GB/T5048 1999,GB/T4768一2008,GB/T7350一1999及GB/T4879一1999四份包装标准的技术要求规定 6.3产品的贮存环境条件应根据GB:/T41798.1一2005确定其各项环境参数的严酷程度等级 产品运输环境条件应根据GB/T4798.2一2008确定其各项环境参数的严酷程度等级 轴承等精密机械产品的油封包装应能承受贮存、,运输环境条件的作用,不发生油封包装破损等 现象
GB/T14093.1一2009 附 录A 资料性附录 湿热型机械产品的结构设计、材料选用和工艺防护要求 A.1湿热型机械产品的结构设计要求 在结构设计上应考虑消除有害环境因素如湿热、盐雾、霉菌、灰尘等)造成影响的各种措施 A.1.1当湿热型产品采用密封外壳时,应考虑以下几点: a)当减缓内部金属零件的腐蚀,在密封结构内应避免使用能产生挥发性气体的材料 在特殊情 况下必须使用这类材料时,应对其中易受影响的零件采取有效的防护措施 D) 密封材料应选用防潮、防霉和耐老化性能良好的材料 密封体的外壳应光滑,避免有凹陷、锐边或棱角等存在,以免因积水、积尘而导致腐蚀 d)产品密封时,应在清洁、干燥的环境条件下操作,以免因内部空气不洁或温度变化时产生凝露 而使金属件遭受腐蚀 A.1.2对采用防护式外壳或其他不完全密封外壳的产品,应考虑 a) 加强内部绝缘件、结构件的防潮、抗霉能力 b 提高内部金属部件表面防护耐盐雾腐蚀的性能 c)在有昆虫及其他有害动物危害的场所,对其外壳结构加防护网罩 A.1.3对采用油或其他液体介质的密封结构的湿热型户外用品,由于可能出现较剧烈的温度变化情 况,故必须考虑热胀冷缩所致的体积变化及泄露现象 对以油作绝缘或冷却介质的湿热型产品由于湿热地区湿度大,需考虑采取能防止油介质受潮劣化 的措施 湿热型机械产品的电气部分应有可靠的接地装置所用螺钉和垫圈的表面应有良好的保护 A.1.4 镀层 A.1.5由于有可能因凝露而导致表面绝缘降低湿热型产品的导电体间及其对地的绝缘体,可考虑适 当增大爬电距离,或另选优良材料,以减少泄漏电流 A.1.6产品是否采取防尘、防水措施,由各类产品标准根据产品结构特点的使用环境条件不同,予以 分别考虑 A.1.7产品配套用电工,电子、仪表及其他配件应选用适合湿热环境下使用的产品 A.1.8对机械产品因发热而带来不良影响,可根据结构不同特点而采取以下措施 a)减少机械内部转动机构的能量损耗,以最大限度地降低其发热量 b) 合理配置发热部件与热源,采用各种散热及冷却方法平衡及降低其发热量 e)对部件热变形进行监控、补偿或修正 A.2材料选用要求 2. 应选用防潮、抗霉、耐盐雾、耐热性能良好的材料及可靠的镀层,涂层材料,并采用适当的防锈 A 措施 A.2.2衬垫材料及填封材料应在规定温度下具有良好的弹性和黏性,以及低的收缩率 在空气最高 温度和强烈日照所引起的高温及最大温差影响下,应能避免产生变形开裂或熔化流失而导致介质的受 潮劣化 A.2.3绝缘材料应有优良的防潮性能 除全部浸在油内或其他电介质中的绝缘件之下,不得应用未 经防护处理的天然纤维材料及其制品,否则应予处理或与其他绝缘材料组合后才可以使用
GB/T14093.1一2009 A.2.4为保证产品转运性能良好,应选用适合在湿热地区使用的润滑油脂、液压及液力介质和冷却 液,使用中不应产生结块,硬化、潮解,变质、长霉、过快氧化及引起金属腐蚀等现象 A.3工艺防护要求 A.3.1为减缓黑色金属结构件的腐蚀,其表面应加保护层(如油漆、电镀或其他覆盖层) 对浸于油中 或要求涂防锈油维护的黑色金属零部件(如齿轮、轴承、转轴、导轨等),其表面允许不加保护层 钢质紧固零件的保护性镀层一般可采用镀锌,必要时也可采用镀镐,但二者均必须经钝化处理 A.3.2为了防止在工序间、贮存及运输期间产生腐蚀,在零件加工装配过程中应采取工序防锈措施及 选用适当的防锈-试车两用油进行试车 对于未加电镀或涂漆保护的裸露金属材料,应采用油封、气相 防锈剂或其他临时性保护措施 在操作过程中,应避免人手与产品的油封部分直接接触 A.3.3当采用铝及铝合金作为结构材料,应经阳极氧化或化学氧化处理,也可用涂漆保护 A.3.4经电镀、钝化的金属件装配后,由于装配而影响镀层质量时,其表面可再涂覆一层气干清漆,以 提高其防腐蚀性能 A.3.5产品在选择金属材料及其保护层,或互相配合的零件材质不同时,应考虑接触腐蚀的影响 A.3.6导电紧固件应加电镀层保护 A.3.7钢制弹簧的表面应采取可靠的保护措施,如镀锌或镀镐钝化,或磷化后涂漆等,但所用措施不 应影响弹簧的工作性能,绸弹簧可采用不锈钢制造,不电镀 A.3.8当导电材料为铜和铝并用时,应良好地解决铜铝接头的连接问题 在热带沿海户外空气中含有盐雾的地区,如采用铝及铝合金作为导电材料,应对其表面采取保护 措施 A.3.9产品的铭牌或标志牌应尽量采用黄铜制成,其表面应加镀层保护,在某些情况下采用铝时,则 应进行阳极氧化处理 小型产品铭牌或标志牌所用薄膜印刷材料和粘合胶必须具有良好的防谢、抗霉和耐热性能 A.3.10产品金属表面的涂漆应光滑,并有良好的防潮、防霉性能,漆膜与底金属之间应具有良好的附 着力,所用的底漆与面漆等均应互相适应配套 A.3.11产品装配时应注意清除在潮湿条件下会导致加速腐蚀、长霉和其他问题的杂质,如残存的媒 剂,金属颗粒、锯屑等 10