多光谱减反射膜规范

多光谱减反射膜规范

国家标准 GB/T26828一2011 多光谱减反射膜规范 Speeifieationfo”mwtispeetralantirefleectioncoatings 2011-07-29发布 2011-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26828一2011 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会(SAC/TC103)归口 本标准起草单位;船舶重工集团公司第七一七研究所 本标准主要起草人:杨林峰、熊长新、刘水心
GB/T26828一2011 多光谱减反射膜规范 范围 本标准规定了应用在光学系统内的多光谱减反射膜膜层的分类,要求、试验方法及检验规则 本标准适用于在砸化锌、硫化锌等红外晶体上镀制多光谱减反射膜 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是杏可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1185光学零件表面疵病 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A:低温 电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.3 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-l:1999,IDT GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 分类 3.1近红外/红外双波段减反射膜 2 3 可见光/近红外/红外三波段减反射膜 要求 总则 膜层应符合本标准和相关图样的要求 若本标准的要求与相关图样要求不一致,应以相关图样要 求为准 4.2镀膜面积 光学零件的通光孔径应符合图样要求,应在整个通光孔径面上镀膜 通光孔径没有规定时,可非镀 膜面的数据见表1 表1 光学零件的直径 非镀膜面的 或最大对角尺寸 最大宽度 cm 1mm 1mm十附加宽度,直径每增加1cm,附加宽度增加0.15mm 镀膜后零件的光学性能 双面镀制多光谱减反射膜的光学性能见表2
GB/T26828一2011 表2 平均透过率" 膜 系 可见光 近红外(I.0644m或1.57m7 长波红外 中波红外 >96% 96% 双波段(近红外十红外 减反射膜 >96% >96% >88% >95% >95% 三波段(可见光十近红外十红外 减反射版 88% 多95% 多95% 注l;若零件在耐环境性能方面有更高的要求,可以降低对透过率的要求 注2;测试用的可见光,近红外分光光度计或红外光谱仪波长准确度应优于士0.5%,测量波段范围内,绝对透射 比准确度应优于士0.5% 注3;透过率测试用样品厚度应小于1 mm 可见光、中波红外和长波红外波段的透过率为指定波段平均透过率;近红外波段透过率为单点透过率 镀膜后零件表面质量 4 4.4.1外观 膜层表面不允许有起皮、脱膜、裂纹,起泡和灰雾等缺陷 4.4.2膜层表面疵病 膜层表面麻点、擦痕等疵病应符合GB/T1185的要求 4.5膜层牢固性 4.5.1附着力 用专用透明胶带纸粘在膜层表面上,垂直迅迷拉起后,应无脱腹现象. 4.5.2摩擦 膜层能经受压力为4.9N外裹脱脂布的橡皮摩擦头摩擦50次(25个来回),应无擦痕等损伤迹象 4.6环境适应性 4.6.1低温 无包装情况下,在一40C士2C的环境中保持2h,样品透过率损失应小于1%,膜层表面质量应符 合4.4.1和4.4.2的要求 4.6.2湿热 无包装情况下,在温度为40C士2C,相对湿度为90%~95%的条件下保持时间24h,样品透过率 损失应小于1%,膜层表面质量应符合4.4.1和4.4.2的要求 4.6.3盐雾 无包装情况下,在温度为35C士2C的盐雾箱内,经浓度为4.9%一5.1%,pHI为6.5一7.2的氯 化钠溶液连续喷雾8h,样品透过率损失应小于1%,膜层表面质量应符合4.4.1和4.4.2的要求 试验方法 5.1镀膜面积 试验工具 长度量具 5.1.2试验程序 用长度量具测量镀膜面积
GB/T26828一2011 5.2镀膜后零件的光学性能 5.2.1试验工具 分光光度计、红外光谱仪,准确度优于1% 5.2.2试验程序 按照使用的光谱范围,在零件有效区域内任意位置测量光学性能指标,测量时人射角取零度 当被 检零件不宜测量时,用光学性能相同的平面试验片代替 检验结果应满足表2的要求 5.3镀膜后零件表面质量 5.3.1外观 5.3.1.1试验工具 60w100w的磨砂白炽灯或两根15w的冷白荧光灯 5.3.1.2试验程序 用60W~100w的磨砂白炽灯或两根15W的冷白荧光灯照射光学零件镀膜表面,眼睛到镀膜件 的观察距离不超过450mm,在黑色背景下借助反射光进行目视检查 5.3.2膜层表面疵病 5.3.2.1试验工具 同5.3.1.1 5.3.2.2试验程序 膜层表面麻点、擦狼等班病用0w一1Io0w的磨砂白炽灯或两根15w的冷白荧光灯照射光学零 件镀膜表面,眼睛到镀膜件的观察距离不超过450mm,在黑色背景下借助反射光进行目视检查 如有 规定时,可使用4倍10倍放大镜进行检验 5.4膜层牢固性 5.4.1附着力 5.4.1.1试验工具 2em宽、剥离强度不小于2.74N/em的透明胶带纸 5.4.1.2试验程序 用2en宽,剥离强度不小于2.74N/enm的透明胶带纸粘在膜层表面上,然后以垂直于膜层表面方 向的力迅速拉起,清洁其表面后检验 注:胶带纸不应粘到膜层边缘 5.4.2摩擦 5.4.2.1试验工具 浮石-橡皮摩擦头(摩擦头是由优质橡皮加浮石填料组成,洛氏硬度为75度士5度,橡胶重量是填 料重量的45%一55%) 5.4.2.2试验程序 摩擦试验机应采用浮石-橡皮摩擦头 摩擦头直径6nmm,外裹至少6层清洁干燥脱脂布,保持与膜 层垂直的压力4.9N,对膜层进行摩擦,行程约为摩擦头的2倍,沿同一轨迹摩擦50次(往返25次),清 洁其表面后检验 注:低温、恒定湿热,盐雾、摩擦等破坏试验不对同只零件进行 5.5环境适应性 5.5.1低温 按GB/T2423.1的规定
GB/T26828一2011 5.5.2湿热 按GB/T2423.3的规定 5.5.3盐雾 按GB/T2423.17的规定 检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 检验方法 出厂检验抽样检查应按GB/T2828.1的一次抽样检查 6.2.2检验内容及判定 出厂检验的项目为4.3和4.4,规定检查水平为I,合格质量水平为4.0. 6.3型式检验 6.3.1型式检验时机 型式检验一般定为每年进行一次,产品在下列情况之一时亦进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,如结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b 正常生产时,定期或积累到一定产量后,应周期性进行一次检验; 产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6.3.2型式检验内容 型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目,型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随 机抽取 6.3.3型式检验方法 型式检验的抽样采用GB/T2829中一次抽样检查，规定判别水平为I,不合格质量水平 3.0(Ac=2,Re=3

多光谱减反射膜规范GB/T26828-2011解读

GB/T26828-2011多光谱减反射膜规范是中国国家标准中关于多光谱减反射膜的技术要求和测试方法的规定。该标准的发布对于推动多光谱减反射膜技术的发展，提高其应用的可靠性和稳定性具有重要意义。 首先，该标准规定了多光谱减反射膜的工作波段和透过率。多光谱减反射膜需要满足在特定波段内的透过率要求，以确保其在相应应用场合下的优异性能表现。 其次，该标准还规定了多光谱减反射膜的光学性能指标。包括反射率、透过率、光学均匀性、色散性等方面的要求。这些指标的规定可以保证多光谱减反射膜在不同应用场景下具有稳定和一致的光学性能。 此外，该标准还规定了多光谱减反射膜的物理性能指标。例如耐热性、耐湿性、硬度等方面的要求，同时还规定了多光谱减反射膜的耐腐蚀性能测试方法，以保证其在不同环境下的使用寿命和稳定性。 最后，该标准还规定了多光谱减反射膜的测试方法。包括反射率、透过率、颜色等方面的测试方法。这些测试方法可以保证多光谱减反射膜的光学性能指标符合标准要求，并且提供数据支持以对其它物理性能进行评估。 综上所述，GB/T26828-2011多光谱减反射膜规范为多光谱减反射膜的技术要求和测试方法提供了明确的规定，从工作波段、透过率、光学性能、物理性能等多个方面进行了规范。这将有助于提高多光谱减反射膜应用的可靠性和稳定性，促进相关行业的发展和进步。

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