不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管

国家标准 GB/T19228.2一2011 代替GB/T19228.22003 不锈钢卡压式管件组件 第2部分;连接用薄壁不锈钢管 Stainlesssteelpress-fittingassemblies一 Part2:Lightgaugestainlesssteeltubesforpress-fittingsS 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19228.2一2011 前 言 GB/T19228(《不锈钢卡压式管件组件》由以下三部分组成 -第1部分:卡压式管件; 第2部分;连接用薄壁不锈钢管; 第3部分:橡胶O形密封圈 本部分为GB/T19228的第2部分 本部分代替GB/T19228.2一2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》,与原标准相比,主要 修改内容如下 -修改了标准名称; 能改了解的牌号及化学成分 修改了钢管的尺寸及允许偏差 修改了技术要求,试验方法等技术内容 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口 本部分主要起草单位;中机生产力促进中心,山西太钢不锈钢钢管有限公司,无锡金羊管件有限公 司,深圳雅昌管业有限公司,浙江正康实业有限公司、广州美亚股份有限公司、成都共同管业有限公司、 四川民生管业有限公司、宁波福兰特管业有限公司,浙江格锐管业有限公司,澳华(沈阳)不锈钢有限公 司、建筑设计研究院,建筑金属协会给排水设备分会、特钢协会不锈钢分会钢管委员会 本部分主要起草人:李天宝、李俊英、袁雪峰、陈卫东、赵锂、张丙静、黄建聪、左亚洲、廖仲力、 文长宏、牟海峰、高胜华,巫伟、郭艾、冯峰 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T19228.22003
GB/T19228.2一2011 不锈钢卡压式管件组件 第2部分:连接用薄壁不锈钢管 范围 GB/T19228的本部分规定了不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)的订 货内容、尺寸与公差,重量、技术要求、检验、标记与标志以及包装和贮运 本部分中规定的不锈钢管适用于供水工业管道系统 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T19228的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法燕憎分离-惋酚蓝光度法测定氮量 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺盼分光光度法 GB 223.6o钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法重碘酸钠(钾)光度法测定孟量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqvISO6892;1998) GB/T228 金属管液压试验方法 GB/T241 金属管扩口试验方法 GB/T242 金属管压扁试验方法(GB/T2462007,ISo8492:1998,IDTy GB/T246 GB/T2975钠及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T29751998,eqvIsO377 1997 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(Iso3651-13651-2;1998， MOD 钢管涡流探伤检验方法(Iso9304;1989,MoD GB/T77352004 GB/T101251997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T17219生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006,IsO14284: 1996,IDT GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T201232006,ISO15350:2000,IDT
GB/T19228.2一2011 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法)(GB/T20124一2006. IS(O15351:1999,IDT 订货内容 按木部分订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容 a)标准编号 产品名称 b) e)材料的牌号; d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); 订购的数量(总重量或总长度); f 交货状态; 制造类别 g 其他特殊要求 h 尺寸与公差 4.1钢管的尺寸与公差应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚 的钢管 表1钢管的基本尺寸 单位为毫米 钢管外径D 壁厚S 壁厚允许 外径允许偏差C 偏差 系列 l系列 S S 12.7 士0.10 0.8 0.6 l 15.9 士0.10 1.0 0.8 22.2 士0.11 1." 1.0 2 25.4 28.6 1.2 士0.14 1.0 28 34 士0.17 1.5 3 士10%s 40 42.7 士0.21 1.5 1.2 42 50,8 48.6 士0.26 1.5 54 60.3 士0.32 1.5 1.5 63.5 士0.38 2.0 1.5 76.1 88,9 士0.44 2.0 101.6 士0.54 2.0 108 注:优先选用I系列 6000 4.2钢管长度为定尺长度，一般为3000mm 0mm,根据需方要求,经供需双方协商,也可提供其 他定尺长度,其允许偏差为0+20mm
GB/T19228.2一2011 4.3钢管的弯曲度为任意2mm/m. 4.4钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直,钢管端部的切斜应符合表2的规定 表2钢管端部的切斜 单位为毫米 钢管外径尺寸 切斜 1.5 >2050 2.0 >50108 3.0 重量 钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货 按理论重量交货时,理论重量按公式(1)计算 w= .s(D-S)p 1000 式中: -钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); W -圆周率,取3.1416; 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm) D 钢管的公称外径,单位为毫米(mm); 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm'),各牌号钢的密度见表3 表3钢的密度和理论重量计算公式 序号 新牌号 旧牌号 密度/kg/dm 换算后的公式(1 06Crl9Ni10 0Crl8Ni9 7.93 W=0,02491S(D-S) 022Cr19Ni10 00Cr19Nil0 7.90 W=0.02482S(D 06Cr17Ni2Mo2 0Cr17Ni12Mo2 8.00 w=0.02513s(D-s 022Cr17Ni12Mo2 00Crl7Nil4Mo2 019Cr19Mo2NT 00Cr18Mo2 7.77 W=0.02435s(D-S) 6 技术要求 6.1钢管的材料牌号和化学成分 朋管的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定 表4钢管的材料牌号及适用条件 旧牌号 序号 新牌号 适用条 件 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 饮用净水、生活饮用水空气、医用气体,冷水,热水等管道用 022Crl9Ni10 00Cr19Ni10 饮用净水,冷水,热水等管道用 06Crl7Ni12Mo2 0Crl7Ni12Mo2 耐腐蚀性比06Crl9Nil0高的场合 022Crl7Nil2Mo2 00Crl7Nil4Mo2 耐腐蚀性比06Crl7Nil2Mo2更高的场合 介质中含较高飘离子的使用环境 019Crl9Mo2NbT 00Crl8Mo2 6.1.2钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定
GB/T19228.2一2011 身 8 8 n 回 " 司 n V 介 n 怅 g
GB/T19228.2一2011 6.2制造方法 6.2.1钢管的冶炼方法 钢管原材料应采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用能满 足本部分要求的其他冶炼方法 6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用添加或不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造 具体的制造方法应经供需双方协 商,并在合同中注明 当钢管制造过程中添加了填充金属材料时,其填充金属材料的合金成分应高于母材 6.3交货状态 钢管应进行热处理,热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理 钢管采用光亮热处理时可不 进行酸洗交货,钢管的推荐热处理制度见表6. 经供需双方协议,也可按其他状态交货 表6钢管的热处理制度 序号 旧牌号 类型 新牌号 推荐的热处理制度 06Cr19Ni1o 0Cr18Ni9 1040C1080C快冷 022C19Ni10 00Crl9Ni10 1040~1080快冷 奥氏体 固溶处理 1040C~1100C快冷 06Crl7Ni12Mo2 0Crl7Ni12Mo2 022Crl7Nil2Mo2 00Crl7Nil4Mo2 1040C~1100快冷 铁素体 019Crl9Mo2NbT 00Cl8Mo2 正火处理 8001050快冷 力学性能 6 钢管的力学性能应符合表7的规定 其中规定非比例延伸强度R仅在需方要求、合同中注明时 才给予保证 表7钢管的力学性能 断后伸长率A/% 规定非比例延伸强度 抗拉强度 序号 Rp.a/MPa Rm/MPa 新牌号 旧牌号 热处理状态 非热处理状态 06Cr19Ni10 0Crl8Ni9 210 520 022Crl9Nil0 00Crl9Nil0 80 480 35 25 06Crl7Ni12Mo20C17Ni12Mo2 210 520 022Crl7Ni12Mo200Crl7Nil4Mo2 18O 480 20 Io19Cr19Mo2NbT 00Cr18Mo2 240 410 工艺性能 6.5.1压扁试验 钢管压扁试验按GB/T246的规定进行,将试管压至板间的距离为管壁厚度的4倍 不出现裂纹 和破坏为合格 6.5.2扩口试验 管扩口试验按GB/T242的规定进行,将试件外径小于60.3mm的管进行扩口试验时，采用60'"的 圆锥,扩口率为30%以上,外径等于或大于60.3mm的管扩口率为25%以上,管壁无裂纹和破损为 合格 6.5. 3 液压试验 钢管应逐根进行液压试验 液压试验压力按公式(2)计算,试验压力应不小于2.5MPa,最高应不
GB/T19228.2一2011 大于公式(2)的计算压力 在试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象 P=2SR/D (2 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa); R 允许应力,取规定非比例延伸强度的50%,单位为兆帕(MPa); 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm): -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 经供需双方协商,并在合同中注明,供方可用涡流探伤代替液压试验 涡流探伤时,对比样管人工 缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级A的规定;供方也可用其他无损探伤代替液压试验 6.5.4 气密试验 钢管用于气体介质,或需要采用气密试验时,必须进行气密试验 试验压力为1.05MPa,管子完全 浸没人水中稳压5、后,应无气泡渗出 6.5 5 涡流探伤 钢管的涡流探伤试验按GB/T77352004的规定进行,其对比试样人工缺陷应符合GB/T7735 2004中验收等级A的规定 6.5.6晶间腐蚀试验 钢管应按GB/T4334一2008中的E方法进行品间腐蚀试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他耐腐蚀试验方法 6.5.7盐雾试验 钢管应按GB/T10125一1997的规定进行240h的盐雾腐蚀试验 6.6卫生要求 用于卫生性要求场所,生活饮用水、净水管材卫生评价按GB/T17219的规定进行 检验 7.1检验方法 7.1.1外观 钢管的内外表面应光滑,不得有折叠,分层,毛刺,过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷,轻微划 伤、压坑、麻点等深度应不超过壁厚负偏差值,切口应无毛刺 外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡,内焊缝最小高度应大于0.05mm 根据用户要求,焊缝可经过 冷轧冷轧的钢管焊缝应与母材齐平 焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边,夹渣、火色,内外面必须光滑 内外表面应符合交货态的 规定 管的外观检验应在自然光源或专设光源下,目测、检验,可用5倍放大镜观测 7.1.2尺寸 钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量 7.1.3材料 管材的化学成分按材质单验收 特殊要求按材料牌号复检,分析方法按GB/T223系列标准 7.2出厂检验 7.2.1钢管应成批验收,每批应由同牌号、同尺寸、同工艺制造的钢管组成 每批钢管的数量规定为 外径小于或等于35mm的为500根;外径大于35mm的为300根,不足根数的,可视为同一批组 7.2.2出厂检验项目应符合表8的规定
GB/T19228.2一2011 表8出厂检验项目 序号 检验项目 取样数量 取样要求 试验方法 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228 外观检测 逐根 7.1." 尺寸检测 逐根 7.1.2 水压试验 逐根 GB/T241 涡流探伤检验(用于液体介质 逐根 GB/T7735一2004 气密试验(用于气体介质》 逐根 6.5.4 晶间腐蚀试验 每批在一根钢管上取1组试样GB/T4334一2008GB/T4334一2008方法E 检验项目序号1应在每批水管中任取2个试样进行检验,若检验结果不合格时,允许再取2倍 7.2.3 的试样进行复检,若再不合格,则该批钢管不得出厂 7.2.4检验项目序号2,3,4,5项应逐根进行检验 7.3型式试验 7.3.1有下列情况之一时进行型式试验 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定; a b) 正式生产后结构、材料工艺有较大改变,影响产品性能时 e)产品停产半年后恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 e)国家质量监督机构提出进行型式试验时 7.3.2型式试验项目应符合表9的规定 表9型式试验项目 序号 检验项目 取样数量 取样要求 试验方法 GB/T223,GB/Tll170 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T20123.GB/T20124 GB/T2975 GB/T228 拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 外观检验 逐根 1. 1.1 7.1.2 尺寸检验 逐根 GB/T246 GB/T246 压扁性能 每批在一根俐管上取1个试样 GB/T242 GB/T242 扩口性能 每批在一根俐管上取1个试样 GB/T24 水压试验 逐根 气密试验 逐根 6.5，4 GB/T77352004 涡流探伤 逐根 GB/T43342008 GB/T4334 10 晶间腐蚀试验 每批在一根俐管上取1组试样 -2008方法 E GB/T1o1251997 GB/T101251997 盐雾腐蚀试验 每批在一根俐管上取1组试样 GB/T17219 GB/T17219 12 卫生性能 每批在一根俐管上取1组试样
GB/T19228.2一2011 7.3.3型式试验应在一批管中任取两根进行检验,若有一项不符合要求时,应在审查工艺等基础上,用 2倍数量的产品对该项进行复检,复检仍不符合要求时,则判型式试验不合格 标记与标志 标记 8.1.1标记方法 产品标记由产品名称或代号、管子外径×壁厚、材料代号和标准编号组成 -标准编号 -材料牌号(o6Cr19Ni10)或代号(S30408) -管子外径×壁厚 -产品名称或代号(SG 8.1.2标记示例 尺寸为DN20,管件连接用管子外径为50.8mm,壁厚为1.2mm,材料为06Cr19Ni10的不锈钢卡 压式管件连接用薄壁不锈钢管标记为 不锈钢管50.8×1.206Crl9Nil0GB/T19228.2一2011 8.2标志 经检验合格后的管,应在每一根管上作标志,标志间距宜1.5m3.0m均布,标志内容如下: 制造厂名称或商标; a b)材料牌号或代号; 规格尺寸; c 标准编号 d 其他 包装和贮运 包装 9.1.1钢管一般采用捆扎包装件形式,每捆应是同一批号的钢管,对管的两端应予加封盖保护,每捆应 不超过1000k、数量不超过400根,或按用户要求进行包装 9.1.2成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固,捆扎圈数一般为3圈,并且成拥钢管至少一端应放置整齐 9 .1.3钢管在捆扎前至少用不含氯离子成分的2层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹 9.2贮存,运输 g.2.1包装后的钢管,在雨雪不会直接淋袭的条件下,可用任何运输工具运输 在搬运过程中,不得剧 烈碰撞,抛摔滚拖 9.2.2包装后的钢管应贮存在无腐蚀气体的干净的环境内,避免杂乱堆放和与其他物件混放
GB/T19228.2一2011 9.3质量证明书 每批钢管应附有产品质量证明书,内容应包括 a)制造商名称; b 产品代号; 产品名称 d) 产品规格、标准编号; 材料牌号; e f 批号; 净重或根数; g 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记: h i 包装日期

不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.2-2011

一、不锈钢卡压式管件组件中的连接用薄壁不锈钢管

不锈钢卡压式管件组件是一种新型的管道连接方式，它具有结构简单、安装方便、耐压性能好等特点。而其中的连接用薄壁不锈钢管则是其重要组成部分之一。

连接用薄壁不锈钢管具有以下几个特点：

• 材质轻薄，重量较小
• 抗腐蚀性能好，使用寿命长
• 表面光滑，流阻小
• 加工制作方便，可根据需要进行弯曲和切割
• 具有一定的韧性和可塑性，能够适应一定的变形和挠曲

连接用薄壁不锈钢管在不锈钢卡压式管件组件中主要用于连接管道、转角等部位，具有连接紧密、防漏、耐高温高压等特点。

二、相关标准GB/T19228.2-2011

GB/T19228.2-2011是关于不锈钢卡压式管件组件的国家标准，其中第2部分涉及到连接用薄壁不锈钢管的相关内容，主要包括以下方面：

• 材质要求：连接用薄壁不锈钢管一般采用304或316L不锈钢材料
• 制作工艺：连接用薄壁不锈钢管采用无缝钢管或焊接钢管制作，表面光滑、无裂纹、无气泡、无磨损等缺陷
• 尺寸要求：连接用薄壁不锈钢管的外径、壁厚、长度等尺寸要求符合标准规定
• 检验要求：连接用薄壁不锈钢管应进行外观检查、尺寸检查、化学成分分析、机械性能试验等多项检验
• 标志和包装：连接用薄壁不锈钢管应在表面标明材质、规格、批号等信息，并采用适当的包装方式进行保护

三、总结

连接用薄壁不锈钢管作为不锈钢卡压式管件组件中的重要组成部分，具有轻薄、抗腐蚀、加工方便等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。而相关标准GB/T19228.2-2011则为连接用薄壁不锈钢管的制作、检验、标志和包装等方面提供了统一的标准，保证了其质量和安全性。

随着现代工业的发展，不锈钢卡压式管件组件的应用越来越广泛，而连接用薄壁不锈钢管也将在其中发挥越来越重要的作用。

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2022/10/28 14:38:23 现行