国家标准 GB/37400.62019 重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件 Heaymechaniealgnerlltechmiealspeeificeatonr Part6:Steeleastings 2019-08-30发布 2020-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T37400.6一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件订货要求 . 制造工艺技术要求 6 检验规则和试验方法质量证明书 12 标识、涂装和包装
GB;/T37400.6一2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分第1部分:产品检验; 第2部分:火焰切割件第3部分;焊接件; 第4部分:铸铁件; 第5部分:有色金属铸件第6部分;铸钢件; 第7部分;铸钢件补焊第8部分;锻件第9部分;切削加工件第10部分:装配第11部分配管第12部分;涂装; 第13部分;包装; 第14部分;铸钢件无损检测第15部分;锻钢件无损检测第16部分液压系统本部分为GB/T37400的第6部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由机械工业联合会提出本部分由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAc/Tc506)归口、全国冶金设备标准化技术委员会(sAc/TC409)副归口本部分起草单位沈阳铸锻工业有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、一重集团大连工程技术有限公司,太原重型机械集团有限公司、一重集团有限公司、重型机械研究院股份公司本部分主要起草人;刘洪生、王怡心、王话,李万鹏、刘显有、陈晓光、李雪民、卫心宏、丁大伟,苏静、孙爱新、肖章玉、王伟峰、杨凤民、,陈鹏
GB;/T37400.6一2019 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件范围 GB/T37400的本部分规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标识和包装本部分适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件本部分不适用于高孟钢、耐热钢和不锈钢等非结构钢钢种规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方达 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法金属材料拉伸试验第?部分;高温试验方法 GB/T228.2 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 4336碳索俐和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 T GB GB 5678铸造合金光谱分析取样方法 GB:/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分;铸钢件补焊 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分;涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分包装 GB/T37400.14重型机械通用技术条件第14部分;铸钢件无损探伤订货要求 3.1在订货合同或协议中应注明本部分编号、铸件名称、图号、材料牌号、交货状态、供货数量、重量、检验项目以及其他附加说明 3.2当需方提出本部分以外的特殊要求或补充要求时,应经供需双方商定制造工艺 4.1熔炼和铸造除另有规定外,熔炼方法和铸造方法由供方确定
GB/T37400.6一2019 4.2补焊除另有规定外,供方可对铸件缺陷进行补焊,补焊应按GB/T37400.7的规定执行,补焊工艺由供方确定当铸钢件重要位置补焊部位的坡口深度超过所在部位壁厚的40%或25 ,视为较大缺陷补 mm，煤,较大缺陷的补应记录并保存 4.3热处理除另有规定外,铸件应以热处理状态交货,热处理工艺由供方确定,热处理过程应记录并保存 5 技术要求 5.1材料牌号、化学成分和力学性能碳钢牌号、化学成分和力学性能应符合表1和表2的规定 5.1.1 低合金钢牌号,化学成分和力学性能应符合表3和表4的规定 5.1.2 当需方有要求时,可进行铸件成品化学分析,成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的 5.1.3 规定 5.2表面硬度铸件表面硬度应达到图样或技术文件规定的要求表1碳钢的化学成分(质量分数 S Mn Ni Cu 材料牌号 Mo ZG200-400 s0.20 <0.8o G230-450 S0.30 ZG270-500 S0.40 s0.60 s0.,0350.0350.35 S0.40 S0.20 <0.40 0,05 C0.90 ZG310-570 0.50 G340-640 0.60 对上限减少0.%的碳,允许增加O.O4%的证,对G200-40 的镶最高至1.00%,其余四个牌号猛最高至1.20% Cr、Ni,Mo、Cu、V为残余元素,其总量不大于1.00% 除另有规定外,残余元素含量可不作为验收依据表2碳钢的力学性能 R或R R KV或KV KU或KU 材料牌号 MP % % MPa G200-400 >200 >400 >25 >40 >30 >47 ZG230-450 多230 >450 >22 >32 >25 >35 ZG270-500 >270 >500 >18 >25 >22 >27 ZG310-570o 57o 21 >15 > 310 24 ZG340-640 >340 >640 >10 >18 >10 >l6 需方无要求时,KV或KV,KU,或KU由供方任选一种表中所列的各牌号性能适用于厚度不大于100mm的铸件当铸件厚度大于100mm时,表中规定的R.n(或 Rp02)仅供设计参考
GB;/T37400.6一2019 表3低合金钢的化学成分(质量分数) Si Mnm Ni 材料牌号 (Cr Mo Cu G2oMn lo.17~0,2:8 s0,80 1.00~1.30 <0.80 ZG25Mn I0.200.30l0.300.451.101.3o S0.30 ZG30Mn l0.270.34l0.300.5o1.201.5o G35Mn l0.30~0.40 1.101.40 s0.80 ZG40Mn lo.35~0.,45lo.300.451.201.5d G65Mn lo.600.700.170.370,.90~1.20 G;4oMn2 I0.35一0.450.20~0.401.60~1.80 ZG;45Mn2 l0.42~0.49l0.200.401.601.8o ZG50Mn2 I0.450.550.200.401.501.8o ZG35SMnMoo.32~0,.401.10~1.40l1.101.4G l0.200.3o s0.30 ZG35CrMnSil0.30~0.40lo.500.750.901.20 0.500.8ol G2oMnMo lo.170.23l0.200.401.101.4o l0.20~0.35 0.30 0.030|<0.030 ZG40Cr l0.350.45l0.200.40l0.500.8o 0.80~1.10 Gl5CrMo I0.12~0.20 S0.60 0.500.80 1.00~l.50 I0,450,65 G20CrMo l0.170.250.200.45l0.500.8o l0.500.8o l0.45~0.65 ZG35CrMo lo.33~0.370.300.5ol0.500.80 0.80~1.20 I0.20~0.3o lo.38一0,45lo.30~0.6olo.60~1.00 l0.20~0.30o ZG42CrMo 0.80一1.20 ZG50CrMo I0,460,54l0,250,500,500.80 lo,.901.20 l0,150.25 ZG55CrMnMolo.500.6olo,25~0.6o1.20~1.60 0.,600.90 l0.200.30 0.30 ZG28CrNiMol0.25~0.3ol0.300.8olo.600.9o 0.35~0.85lo.40~0.8ol0.35一0.55 ZG30CrNiMo0.250.350.300.6ol0.70~1.00 I0.600.90l0.601.000.350.50 ZG35CrNiMo0.320.37l0.300.5ol0.701.00 lo.,600.90olo.60~0.90ol0.40~0.5o G34Cr2Ni2Mol0.32~0.37l0.300.6o0.601.00 .40~1.7o1.40~1.70l0.150.35 G40CrNi2Mol0.37一0.43lo.30~0.5olo.70~1.00 1.00~1.4ol1.40~1.7olo.300.4o 表中“一”表示残余元素残余元素含量,Cr<0.30%,Ni<0.30 o%.Mo<0.15%,Cu<0 0.25%.V<0.05%,残余元素总量不大于1% 除另有规定外,表中“一”表示的残余元素含量不作为验收依据
GB/T37400.6一2019 表4低合金钢的力学性能 lKV或KvKU,或Ku ReH或R助3 Rm HBw 材料牌号热处理状态 % MPa MPa 正火十回火 285 495 >I8 30 39 l45 ZG20Mn 淬火十回火 300 500650 >22 >45 150~190 zG25Mn >295 35 >47 156~1927 >20 490 正火十回火 Z么G30Mn 正火十回火 >300 >550 >18 >30 >163 >345 57o 170217 正火十回火习 12 >20 24 ZG35Mn 火十回火 >415 >640 >12 >25 >27 200260 ZG40Mn 正火十回火 >350 >64o >12 >30 187一235 正火回火 >395 >590 >20 >35 >30 >179 ZG40Mn2 火十回火 >635 >790 >13 >40 >35 220270 ZG45Mn2 正火十回火 >392 >637 >15 30 >179 G50Mn2 正火十回火 >445 >785 >18 >37 217~265 ZG65Mn 18724 正火十回火正火十回火 >395 >640 >12 >20 >24 197一245 ZG35SiMnMo 25 217265 490 690 27 淬火+回火 >12 G35CrMnSi正火十回火 >345 >690 >l4 >30 >217 G20MnMo >295 156 >490 >16 39 正火十回火正火十回火 G40Cr >345 >630 >18 >26 >212 ZGl5CrMo >275 >490 -20 >24 140~220 >35 正火十回火 2么G20CrMo 卒火十回火 >245 >460 >18 >30 >24 正火十回火 >2o >24 392 >588 >12 ZG35CrMo 淬火回火 >490 >686 >12 >25 >31 >201 正火十回火 >410 >569 >12 >20 >12 ZG;42CrMo 习济火十回火 >510 690830 >ll 15 200250 2G50CrMo 淬火十回火 >520 740880 200~260 >ll G55CrMnMo正火十回火 197一241 三 ZG28CrNiMo正火十回火 420 >630 >20 >40 17 >35 CrNiMo正火十回火 ZG30 590 730 > 正火十回火 >530 >720 >12 >25 >15 210250 ZG35CrNiMo 25 >12 610 805 25 240一280 淖火十回火正火十回火 230270 >550 >730 >12 >25 ZG34Cr2Ni2Mo >650 85o 3o 250一290 淖火十回火习 12 正火回火 >620 >815 >10 >10 260300 ZG40CrNi2Mo 火十回火 280320 685 >915 >20 >10 需方无要求时,KV或KV.,KU,或Ku由供方任选一种除另有规定外,力学性能试样的硬度值可不做检验,仅供设计参考
GB;/T37400.6一2019 5.3表面质量 5.3.1铸件应修整飞边、毛刺,去除浇冒口,清除表面粘砂和氧化皮 5.3.2除另有规定外,铸件<5000kg时,表面粗糙度Ra<100Mm;铸件>5000kg时,表面粗糙度 Ra<400Mm 5.3.3铸件缺陷补焊区在非加工表面时,铸件表面粗糙度应符合5.3.2的规定;铸件缺陷补焊区在加工表面时,补焊量应满足加工量的要求 5.3.4铸件冒口切割痕迹在非加工表面,应切割平整,铸件冒口切割余量在加工表面时,应满足表5的规定表5铸件冒口切割余量单位为毫米冒口尺寸材料 100×100 300×300 500×500 <700×700 900×900 >900×900 冒口切割余量 715 碳钢 5一l0 918 222 1525 注合金俐铸件加工面冒口切州余量值可加大20%50% 5.4尺寸公差及公差带的分布 5.4.1铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定根据铸件最大公称尺寸按照表6确定长度尺寸和壁厚公差等级铸件上所有长度尺寸和壁厚的公差值均按此公差等级在表7中选取如需更高等级的铸造公差,应在图样的相应公称尺寸处注明表6铸件尺寸公差等级尺寸公差等级毛坯铸件公称尺寸 mmm 长度尺寸壁厚 DcTG1 DcTG13 25 12 DCTG13 DcTGl4 25一400 >4001600 DCTG14 DCTG15 >1600~10000 DCTG15 DCTG16 注:长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角表7铸件尺寸公差单位为毫米铸件尺寸公差等级及相应的线性尺寸公差值公称尺寸至 DCTG1m DCTG12 DCTG13 CTG14 DCTG15 DCTG16 大于 16 l0 12 25 3.2 4.6 40 1 14 25 3.6 40 63 5.6 10 12 16 63 00 4.4 14 18
GB/T37400.6一2019 表7续) 单位为毫米铸件尺寸公差等级及相应的线性尺寸公差值公称尺寸 DTG11 DTG12 IDTG14 DCTGl5 IDCTG6 大于 DCTG13 100 l60 10 12 16 20 1 18 22 160 250 5,6 14 250 6.2 12 16 2 2 400 14 28 400 630 18 22 5 630 000 16 20 32 DR 1000 1600 18 23 37 13 5 l0 33 42 1600 2500 21 26 38 12 7 24 30 49 2500 4000 6300 4！ 4000 14 20 28 35 56 6300 10000 l6 23 32 40 50 64 5.4.2铸件尺寸公差应相对于毛坯铸件公称尺寸对称分布,即公差的一半位于公称尺寸之上,另一半位于公称尺寸之下(见图1) 有特殊要求时,公差带也可以不对称分布,但应在图样上标注或在技术文件中规定毛坯铸件公称尺寸包括必要的机械加工余量(见图1),分为下列三种情况 aa 图样中标注的两个非机械加工面间尺寸; b)图样中标注的非机械加工内外径、圆角和圆弧; c 图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量(见图1) 铸件倾斜部位的尺寸公差带应沿其倾斜面对称分布(见图2) 毛坯铸件公称尺寸加工后尺寸 RM RA 铸件尺寸公差带 DCT/2 最小极限尺寸最大极限尺寸角度图1尺寸公差与极限尺寸图2倾斜部位的尺寸公差带非机械加工铸造内、外圆角或圆狐其最小极限尺寸为图样标注尺寸,最大极限尺寸为图样标注 5.4.3 尺寸加表7中公差带值示例;圆角的公称尺寸为20mm,尺寸公差等级cTGl4,从表7中得出公差为8mm,那么圆角的下偏差为0,上偏差为8mm 为减少产生裂纹的危险,内圆角根据工件壁厚应保证表8中的最小值
GB;/T37400.6一2019 表8内圆角半径单位为毫米 30 壁厚 10 >10~30 最小内圆角半径 0.33×壁厚 5.4.4错型(见图3)除非另有规定,错型值应处在表7所规定的公差带值范围内当需要进一步限制错型时,应在图样上注明最大错型值西一说明 -错型量; 最小尺寸 B 最大尺寸图3错型 5.5加工余量 5.5.1铸件的机械加工余量等级按GB/T6414分为10级,分别为RMAGARMAGK,本部分推荐选用RMAGJ 5.5.2除非另有规定,所有需机械加工的表面只规定一个值,即按铸件最大公称尺寸在表9中按相应的尺寸范围选取 5.5.3加工余量是指一个面的加工余量,对于柱面或两面加工的铸件,铸件轮廓尺寸应为最终机械加工后成品尺寸与两倍加工余量之和 5.5.4毛坯铸件的最大尺寸应不超过加工后尺寸与要求的加工余量及铸造公差之和(见图1) 5.5.5 毛坯铸件尺寸计算示例以铸钢圆盘毛坯为例铸钢圆盘毛坯加工后尺寸见图4,外径为1000 mm,内径为500mm,高度为100mm. 确定铸件加工余量;铸件最大轮廓尺寸1000mm,因此一个面加工余量10mm(按表9RMAGJ 计算) 确定铸件尺寸公差等级为DcTGl4级(按表6和表7计算) 铸钢圆盘毛坯尺寸的计算示例见表10 5.5.6图样上特殊表面应单独标注加工余量表9铸件加工余量单位为毫米铸件公称尺寸铸件的机械加工余量等级RMAG及对应的机械加工余量RMA 大于至 H 40 0.5 0.7
GB/T37400.6一2019 表9续) 单位为毫米铸件公称尺寸铸件的机械加工余量等级RMAG及对应的机械加工余量RMA H 大于至 0.7 40 63 100 1.4 63 2.8 100 160 2.2 160 250 2.8 5.5 250 400 3.5 400 630 630 1000 10 1600 5.5 11 1000 1600 2500 13 14 2500 4000 10 4000 6300 11 l6 6300 10000 12 17 表10铸钢圆盘毛坯尺寸计算示例单位为毫米毛坯铸件加工后尺寸加工余量尺寸公差最小尺寸最大尺寸 1000 十2×10 士10 1010 1030 500 47 2×10 士9 489 100 十2xl0 125.5 士5,5 l14.5 注:毛坯铸件尺寸未计起模斜度尺寸单位为毫米 2 M3.2" 500 100o0 图4铸钢圆盘 5.6重量公差铸件的重量公差为铸件的实际重量与公称重量差占铸件公称重量的百分比铸件公称重量的确定,以计算重量或供需双方共同认定的合格铸件的实际重量作为公称重量铸件的重量公差应符合
GB;/T37400.6一2019 表11的规定非特殊要求,重量公差不作为验收依据表11铸件重量公差 >l00 >400 >1000 >4000 >10000 公称重量/kg 40000 一400 1000 一4000 10000 一40000 16 10 14 12 铸件重量公差/% 5.7弯曲率弯曲率指在非加工表面,铸件的弯曲量占被检测面长座的百分比铸件的弯曲变形应符合表12的规定表12铸件弯曲率被检测面长度/mm 200 >200500 >5001000 >1000~2500 >2500 弯曲率/% 1.0 0.8 0.6 0.4 0.3 5.8无损检测无损检测的方法、部位、质量等级由供需双方商定 5.9附加要求 5.9.1高温拉伸试验当需方有要求时,可进行高温拉伸试验,其温度和性能指标由供需双方商定 5.9.2低温冲击试验当需方有要求时,可进行低温冲击试验温度和性能指标由供需双方商定 5.9.3大截面试块当需方有要求时,可做大截面试块的力学性能试验试块尺寸、形状、位置和性能指标由供需双方商定 5.9.4金相显微组织当需方有要求时,可进行金相显微组织的检验,检验项目和验收级别由供需双方商定检验规则和试验方法 6.1化学分析 6.1.1铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验多炉合浇时,平均值应按“权重法”确定 6.1.2化学分析用试块应在浇注过程中制取,取样方法应按GB/T20066或GB/T5678的规定 6.1.3化学分析方法采用常规化学分析方法或光谱分析,常规化学分析方法按GB/T223的规定,光谱分析方法按GB/T4336的规定,仲裁分析按GB/T223的规定
GB/T37400.6一2019 6.1.4铸件成品化学分析试样应取自铸造表面6mm以下 6.2力学性能试验 6.2.1除另有规定外,力学性能用试块应采用附铸试块,附铸试块的位置、数量和尺寸由供方确定若由于工艺或产品结构等原因无法放置附铸试块时,征得需方同意后,方可采用单铸试块单铸试块应符合图5的规定试块应有标识表明其所代表的铸件或批次单位为毫米 140 155 106 220 70 向 0 5 L 220 R 70 图5力学性能用单铸试块 6.2.2室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行 6.2.3冲击试验按GB/T229的规定执行 6.2.4力学性能试验对同冶炼炉次且同热处理炉次的铸件取1个拉伸试样、3个冲击试样拉伸试验结果应符合表2或表4的规定冲击试验3个试样的平均值应符合表2或表4的规定,允许其中有 1个试样的单值低于规定值,但应不低于规定值的70% 6.2.5因下列原因而得出的试验结果是无效的,应更换备用试样重新进行该项试验: 试样安装不当或试验机功能不正常; a b 拉伸试样断在标距之外; 试样加工不当或存在铸造缺陷 c 10
GB;/T37400.6一2019 6.2.6布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定执行,也可采用其他硬度试验方法换算而成 6.2.7当某项力学性能试验结果不符合规定而不是6.2.5所列原因引起时,供方可对该项进行复试复试拉伸试验时,取2个备用试样进行试验,2个试样的试验结果都应符合表2或表4的规定复试冲击试验时,取6个备用试样进行试验,该结果平均值应符合表2或表4的规定,允许其中有 2个试样的单值低于规定值,但应不低于规定值的70% 6.2.8当力学性能试验或复试结果不符合规定时,可对试块和铸件同炉重新热处理,并重新取样试验但未经需方同意,重新热处理不应超过两次(回火除外) 6.3表面检验铸件表面粗糙度评定按GB/15056和GB/T6060.1的规定执行 6.4尺寸检验 6.4.1铸件尺寸和几何形状检验应使用相应精度的量具、样板、,测量仪或划线检查铸件产生的变形可通过娇正的方法消除,必要时娇正后进行去应力处理 6.4.2 6.5无损检测除另有规定外,铸件无损检测按GB/T37400.l4的规定执行 6.6附加要求的检验 6.6.1高温拉伸试验除另有规定外,高温拉伸试验方法按GB/T228.2的规定执行 6.6.2低温冲击试验除另有规定外,低温冲击试验方法按GB/T229的规定执行 6.6.3金相显微组织除另有规定外,金相显微组织检验方法按GB/T13298的规定执行,具体项目按相关金相标准评定质量证明书经检验合格的铸件应附有质量证明书证明书应包括以下内容本部分编号; a bb) 供方名称铸件名称 c d)铸件图号和订货合同号; 铸件铸字号或批量号; e f 材料牌号、熔炼炉号和表面交货状态; 热处理状态和热处理炉次号; 8 h)标准和合同中所规定的各项检验结果和记录; i 制造日期(或编号); 供方质量部门印记 j 11
GB/T37400.6一2019 8 标识、涂装和包装 8.1标识每个铸件应做下列标识: 供方厂名或标识; a b)供方铸字号; c 需方要求的其他标识当无法在铸件上做出标识时,标识可打印在附于铸件的标签上 8.2涂装和包装铸件在检验合格后应进行涂装与包装,涂装应符合GBT37400.12的规定,包装应符合GBT37400.13 的规定 12

重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.6-2019解读

铸钢件是重型机械中不可或缺的零部件之一，它具有承受高强度和高温的特性。而在铸钢件的设计、制造与检验过程中，必须遵循相关标准和规范。其中，重型机械通用技术条件第6部分——铸钢件GB/T37400.6-2019就是国家标准中对于铸钢件的具体规定。

铸钢件GB/T37400.6-2019简介

GB/T37400.6-2019是针对重型机械铸钢件的通用技术条件，它包含了如下内容：

材料的选择和加热
铸型设计、浇注工艺和铸造质量的要求
热处理和机械加工
表面质量和检验方法等

铸钢件GB/T37400.6-2019解读

GB/T37400.6-2019对于铸钢件的规定较为详细，从材料的选择和加热、铸型设计到浇注工艺和铸造质量，再到热处理和机械加工等方面，都有相应的规范。比如，针对铸钢件的材料选择，GB/T37400.6-2019中提到，应当考虑其化学成分、力学性能、耐腐蚀性等多个因素。在铸造工艺方面，也包含了诸多要求，如浇筑温度、浇注速度、浇注压力等。

此外，GB/T37400.6-2019还规定了铸钢件的表面质量和检验方法等方面的内容。其中，表面质量是铸钢件质量的重要指标之一，它需要通过各种检验方法来验证。而检验方法的正确使用和操作也至关重要，它可以有效地保障铸钢件的质量和安全。

结语

铸钢件GB/T37400.6-2019是规范重型机械铸钢件的基本技术条件，它的出台有利于提高铸钢件的可靠性和稳定性，进一步推动重型机械的科技发展。在铸钢件的设计、制造与检验中，我们应当遵循GB/T37400.6-2019的规范要求，保证铸钢件的质量和安全。