国家标准 GB/T26733一2011 玻璃纤维湿法毡 Glassibrewet-laidmat 2011-07-20发布 2012-03-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26733一2011 前言本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院、天马集团公司、江苏长海复合材料股份有限公司本标准主要起草人:陈建明、王玉梅、宣维栋、杨国文、居云龙
GB/T26733一2011 玻璃纤维湿法毡范围本标准规定了玻璃纤维湿法毡(以下简称湿法毡)的分类和代号、产品规格,要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存本标准适用于以短切玻璃纤维原丝为原料在水中分散后,经抄取、脱水,施胶、干燥等工艺过程制造的玻璃纤维毡该玻璃纤维毡主要用作防水材料、覆铜板、塑料地板,复合材料表层等产品中的增强材料,也可用于管道包覆和制作铅酸蓄电池隔板规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分;冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T4202玻璃纤维产品代号 GB/T5453织物透气性的测定 GB/T6006. 玻璃纤维毡试验方法第2部分;拉伸断裂强力的测定 2 GB/T7689.1增强材料机织物试验方法第1部分:玻璃纤维厚度的测定 GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分;玻璃纤维纤维直径的测定增强制品试验方法第1部分含水率的测定 GB/T9914.l1 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分;玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分;单位面积质量的测定 GB/T17470-2007玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18374增强材料术语及定义 JB/T7630.1一2008铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板术语和定义 GB/T18374所确立的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 防水材料用毡matforwaterprofing 又称屋面毡,这类毡用作沥青的增强材料,用于制造防水卷材和沥青瓦 3.2 地板毡mattorlooring 用于增强塑料地板的毡 3.3 tfor 蓄电池隔板毡mat batteryseparator 覆于超细玻璃棉毡外,用于制作复合型铅酸蓄电池隔板的毡
GB/26733一2011 分类和代号 4.1产品分类按预定用途分为防水材料用毡、地板毡及壁纸用毡、表面毡、管道包覆毡、覆铜板毡、蓄电池隔板毡、贴面毡等按产品形态分为有加强筋和无加强筋 4.2产品代号根据cG8T4202的规定,本标准确定的产品代号包括下列要素用英文字母表示所用的玻璃种类例如;E表示E玻璃,C表示中碱玻璃,ECR表示ECR a 玻璃; b用英文字母MW表示湿法毡用数字表示毡公称单位面积质量(单位为克每平方米)或厚度(单位为毫米); c 用英文字母R表示加筋毡,后接“ _ d 用数字表示毡的宽度,单位为毫米; e) f 表示湿法毡种类的字母,wPR表示防水材料用毡,FL表示地板毡及壁纸用毡,SM表示表面毡,PM表示管道包覆毡,CCL.表示覆铜板毡,IBSM表示蓄电池隔板毡,FM表示贴面毡等; 制造商标记,置于圆括弧内,可选项示例1 单位面积质量为50R/m,宽度为1o00mm,带有加强筋的中碱玻璃纤维防水材料用毡代号为 CMw50R-1000wPR制造商标记示例2 单位面积质量为60g/m',幅宽为1 nmm的覆铜板毡代号为 300 EMW60-1300CCL制造商标记示例3: 厚度为0.3mm幅宽为1000mm的中碱玻璃纤维蓄电池隔板毡代号为 cMwo.3-1000BsM制造商标记产品规格湿法毡的典型规格见表1 要求防水材料用毡表1湿法毡的典型规格典型单位面积质量/ 典型厚度典型宽度预定用途 mmm mm g/m' 防水材料用毡 45,50,60,90,100,120 1000 地板毡及壁纸用毡 1300,2080 35,40,45,50,60,75,90 1000 表面毡 30,50,90,l05
GB/T26733一2011 表1(续典型单位面积质量典型厚度典型宽度预定用途 g/m' mmm mm 管道包覆毡 50,60,90 260 覆铜板毡 50,75,105 1265,1270 蓄电池隔板毡 0.3~0,9,间隔0.1 000,1225 35,40,45,50,75,90 贴面毡 6.1.1碱金属氧化物含量应符合下列要求 -中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12士0.4)% -E玻璃和ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于0.8% 6.1.2单位面积质量除非另有商定,不允许负偏差 6.1.3可燃物含量除非另有商定,可燃物含量应不大于30% 6.1.4拉伸断裂强力应符合表2的规定 6.1.5挠性(柔性应无折痕、断裂和分层 6.1.6耐水性纵向拉伸断裂强力保留率不小于80% 可浸溃性 6.1.7 应完全浸透,无肉眼可见的白丝 6.1.8宽度由供需双方商定 6.1.9外观 6.1.9.1毡卷端面应平齐,卷绕紧密,均匀 6.1.9.2毡面应平整,不应有影响使用的折痕、撕裂、孔洞、污溃、纤维团和鼓包等疵点加强筋要求平直,不应有筋纱脱出,缺筋不应超过1根/300mm
GB/26733一2011 表2防水卷材用毡的拉伸断裂强力要求拉伸断裂强力公称单位面积质量/ N/50mm g/m 纵向横向 170 50 > 80 60 >180 >100 无加强筋 90 >28o >200 >31o >220 100 >250 120 >375 45 >100 >75 >200 >80 50 有加强筋 60 >235 >120 90 >200 >300 6.2地板毡及壁纸用毡 6.2.1碱金属氧化物含量应符合下列要求 -中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12士0.4)%; -E玻璃及ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于0.8% 6.2.2单位面积质量单值允许偏差士20%,平均值允许偏差士10% 6.2.3可燃物含量除非另有商定,可燃物含量应不大于30% 6.2.4透气率应符合表3的规定 6.2.5拉伸断裂强力应符合表3的规定 6.2.6宽度由供需双方商定 6.2.7外观 6.2.7.1毡卷端面应平齐,卷绕紧密,均匀 6.2.7.2毡面应平整,不应有影响使用的折痕、撕裂、孔洞和污溃
GB/T26733一2011 表3地板毡及壁纸用毡透气率和拉伸断裂强力要求拉伸断裂强力/(N/50mm) 公称单位面积质量透气率/ m/s g/m' 纵向横向 5一50(包括35和50y 4.5 >120 >80 50一90(包括90) 二4.0 >136 >l12 90 3.0 >175 >140 6.3表面毡 6.3.1碱金属氧化物含量应符合下列要求中碱玻璃的碱金属氧化物含量应为(12士0.4)%; E玻璃及ECR玻璃的碱金属氧化物含量应不大于0.8% 6.3.2纤维直径纤维直径应不大于13m 6.3. 单位面积质量 3 单位面积质量平均值允许偏差士10%,单值允许偏差士20% 6.3.4可燃物含量除非另有商定,可燃物含量应不大于10% 6.3.5含水率含水率应不大于0.50% 6.3.6树脂浸透速率除非另有商定,树脂浸透速率应符合表4的规定 6.3.7拉伸断裂强力应符合表生的规定 6.3.8宽度由供需双方商定 6.3. 外观 g 6.3.9.1毡卷端面应平齐,卷绕紧密、均匀 6.3.9.2毡面上不应有影响使用的撕裂、孔洞、污溃,油渎、杂物、原丝团、粘时结剂分散不良等疵点
GB/T26733一2011 表4表面毡树脂浸透速率和拉伸断裂强力要求公称单位面积质量浸透速率拉伸断裂强力(纵向)/ 适用工艺 N/50mm g/m' 30 10 >20 手糊工艺 50 e30 20 30 <10 25 缠绕工艺 50 16 >40 90 >100 拉挤工艺 105 >1l0 管道包覆毡碱金属氧化物含量应符合下列要求 -中碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量为(12士0.4)%; E玻璃纤维的碱金属氧化物含量不大于0.8% 6.4.2单位面积质量平均值允许偏差为士10%. 3 6.4. 可燃物含量应不超过20% 6 拉伸断裂强力以应符合表5的规定 6.4.5撕裂强力纵向撕裂强力应不小于1N 6.4.6含水率含水率应不大于1.0% 6.4.7透气率透气率应符合表5的规定 6.4.8 柔韧性无裂绞、不折断 6.4.9宽度由供需双方商定
GB/T26733一2011 表5管道包覆毡拉伸断裂强力和透气率要求拉伸断裂强力/(N/50mm) 公称单位面积质量" 透气性/" g/m' 横向纵向 m/s) 50 e180 70 4.5 >220 <4.0 60 90 90 >280 >140 二3,0 6.4.10外观 6.4.10.1毡卷端面应平齐,卷绕紧密均匀 6.4.10.2毡面应平整,边缘平直,纤维分散均匀,无杂物、分层、皱折、跳筋、污迹、分层或撕裂等疵点 1000m长度内不应有直径在5mm以上的孔洞,5mm及以下的孔洞不超过10个加筋要求平直,不应有筋纱脱出,缺筋不允许超过1根/300" mm 6.5覆铜板毡 6.5.1碱金属氧化物含量碱金属氧化物含量应不大于0.8% 6.5.2纤维直径纤维直径应在8.9ml1.21 2Am之间 6.5.3 单位面积质量单位面积质量平均值允许偏差士5g/m" 6.5.4 可燃物含量除非另有商定,可燃物含量应为(11士2)% 6.5.5拉伸断裂强力干态拉伸断裂强力应符合表6的规定 6.5.6浸丙酮拉伸断裂强力丙酮浸泡后的湿态拉伸断裂强力应符合表6的规定表6覆铜板毡干态和浸丙酮拉伸断裂强力要求干态拉伸断裂强力/(N/50mm) 浸丙酮拉伸断裂强力/(N/50mm 公称单位面积质量 g/m 纵向横向纵向横向 50 >175 >1o0 >75 >50 >200 >175 >100 75 >125 105 >225 >150 >200 >125
GB/26733一2011 6.5.7 宽度允许偏差(0十6)m mm 6.5.8外观毡卷端面应平齐,卷绕紧密,均匀毡面应平整,不应有边缘撕裂,污物,皱纹,折痕,孔洞和成型不良 6.6蓄电池隔板毡 6.6.1 厚度厚度应符合表7的规定 6.6.2可燃物含量除非另有商定,可燃物含量应不大于20% 6.6.3拉伸断裂强力纵向拉伸断裂强力应符合表7的规定 6.6.415min耐酸性硫酸中浸泡15min的质量损失率应不超过2% 6.6.572h耐酸性硫酸中浸泡72h的质量损失率应不超过3% 6.6.6浸湿时间硫酸浸湿时间应符合表7的规定 6.6.7还原KMno，物质含量还原KMnO物质含量应不超过15mL/g 6.6.8氯含量氯含量应不超过0.003%， 6.6.g铁含量铁含量应不超过0.005% 表7蓄电池隔板毡厚度、拉伸断裂强力和浸湿时间要求厚度要求公称厚度拉伸断裂强力(纵向浸湿时间/s N/50mm mm 允许范围/mm 变异系数/% 0.30士0.03 >60 100 0.4 25 0.40士0.03 5.0 >80 0.5 0.50士0.04 >100 <10
GB/T26733一2011 表7(续厚度要求公称厚度拉伸断裂强力(纵向浸湿时间/s mm N/50mm 变异系数/% 允许范围/mm 0.6 0.60士0.04 >120 S10 0.7 <10 0.70士0.04 >l30 <5.0 0,8 0.80士0.05 >140 10 0,9 0,90士0,06 >150 S10 6.6.10宽度宽度由供需双方商定 6.6.11外观毡卷端面应平齐,卷绕紧密,均匀 6.6.11.1 6.6.11.2毡面应平整,边缘平齐,纤维分散均匀,无杂物、分层、皱折、撕裂等疵点;1000m长度内直径小于5nmm的孔洞不超过5个,不应有5nmm以上的孔洞 o 贴面毡 6.7.1碱金属氧化物含量应符合下列要求中碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量为(12士0.4)%; E玻璃纤维的碱金属氧化物含量不大于0.8% 6.7. 单位面积质量 2 单位面积质量应符合表8的规定 6.7.3 可燃物含量可燃物含量应不大于30% 6.7.4含水率含水率应不大于1% 6.7.5拉伸断裂强力应符合表8的规定表8贴面毡单位面积质量和拉伸断裂强力要求拉伸断裂强力/(N/50mm) 公称单位面积质量单位面积质量允许偏差 g/m' g/m' 纵向横向 35 35士3 >110 >50 40 40士4 >130 >55 45 45士4 >14o >65
GB/26733一2011 表8(续拉伸断裂强力/(N/50mm) 公称单位面积质量单位面积质量允许偏差" g/m' g/m' 纵向横向 >15o 50 50士5 75 75 75士5 >180 >100 90 90土5 >120 >200 6.7.6水浸强力保留率纵向拉伸断裂强力保留率应不低于60% 6.7.7 宽度允许偏差士2mm 6.7.8外观毡卷端面应平齐,卷绕紧密、均匀 6.7.8.1 6.7.8.2毡面应平整,边缘平齐,纤维分散均匀,无杂物、分层、皱折、丝团、鱼鳞斑、撕裂等疵点 1000m 长度内直径小于5mm的孔洞不超过5个,不应有5mm以上的孔洞试验方法 7.1碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定 7.2纤维直径按GB/T7690.5的规定 7.3单位面积质量按GB/T9914.3的规定 7.4厚度按GB/T7689.1的规定,测量柱面积为25em',压力为0.5kPa 7.5可燃物含量按GB/T9914.2的规定 7.6含水率按GB/T9914.1的规定 7.7拉伸断裂强力试样大小为长316 1,宽50 每个方向的试样根数不少于5条纵向试样主轴应与毡的 mm mm 10o
GB/T26733一2011 纵向平行;横向试样的主轴应与毡的横向平行毡中含加强筋时,每组试样应包含相同根数的加强筋 7.7.2按GB/T6006.2的规定进行测试,拉伸速度为(40士4)mm/min. 7.8浸丙酮拉伸断裂强力试样按7.7.1的规定裁取试样在丙酮中浸泡5min后取出,立即测定湿态的拉伸断裂强力,操作按7.7.2的规定 7.9撕裂强力测定纵向撕裂强力试验室温度为(23士2)C、相对湿度为(50士10)%,操作按GB/T3917.1的规定 7.10挠性(柔性 7.10.1挠性(柔性)是指毡在一定的条件下承受弯曲变形的能力,用试样从规定弧度的曲面绕过后的状态表征曲面板的厚度为50mm,圆弧半径R=25mm,见图1 7.10.2 单位为毫米 o 100 图曲面板示意图 7.10.3在产品整个宽度上裁取大小为50mm×250mm 的试样共3条,试样的长度方向平行于毡卷的长度方向,左中右各1条 7.10.4取一条试样紧贴曲面板,在3s内绕圆弧弯曲180",用肉眼观察试样状况,有无折痕、分层和断裂现象 7.10.5另外两条试样重复7.10.4的操作,记录3条试样的结果柔韧性 7.11 柔韧性是指毡在浸湿条件下承受弯曲变形的能力用试样从圆棒表面绕成一定角度时的状态 7.11.1 表征圆棒的直径为6.5mm士0.1 1mm.长度宜大于25 mm 在产品整个宽度左中右位置裁取大小为25mmX200mm的试样各2条,共6条试样的长 7.11.2 度方向平行于毡卷的长度方向 7.11.3将试样浸人(23士1)的水中(15士1)min,试样应平整放人水中,不得重叠从水中取出一条试样,在2s内将试样在圆棒上弯曲90" 目测试样弯曲后的状态,有无裂纹或折断现象 7.11.4重复7.11.3的操作,记录6个试样的结果 11
GB/26733一2011 7.12耐水性 7.12.1按7.7.1的规定裁取纵向试样 7.12.2将试样平放在(23士2)C的水中浸泡24h,取出后在110C干燥2h,干燥器中冷却至室温 7.12.3按7.7.2的规定测定拉伸断裂强力,按式(1)计算耐水性 X=×100 式中: X 耐水性,%; -浸水后纵向试样拉伸断裂强力算术平均值,单位为牛每五十毫米(N/50n mm; 未浸水时纵向试样拉伸断裂强力算术平均值,单位为牛每五十毫米(N/50mm 7.13水浸强力保留率 7.13.1按7.7.1的规定裁取纵向试样 7.13.2将试样平放在(23士2)C的水中浸泡(10士1)min,取出后用吸水纸吸干表面水分 7.13.3按7.7.2的规定立即测定拉伸断裂强力,按式(2)计算水浸强力保留率 ×100 Y-员式中: Y 水浸强力保留率,%; -浸水后纵向拉伸断裂强力算术平均值,单位为牛每五十毫米(N/50mm): F -未浸水时纵向拉伸断裂强力算术平均值,单位为牛每五十毫米(N/50mm) 7.14可浸溃性 7.14.1可浸溃性是指防水材料用毡被沥青浸透的能力,用毡片在规定时间内被液态沥青浸溃后的状况表征 7.14.2裁取200mm×50mm的试样2个将试样浸人温度为180C185C的100号沥青中,浸人长度150mm.持续5、后取出冷却至室温,将试样撕开.目测毡被沥青浸溃后有无白丝,是否完全浸透 7.15树脂浸透速度按GB/T174702007附录A的规定 7.16透气率按GB/T5453的规定,压差为(200士5)Pa 7.17耐酸性仪器和试剂 7.17.1 分析天平,精度为0.0001g; -磨口瓶; -滤纸; 玻璃漏斗 -烘箱 12
GB/T26733一2011 干燥器; -硫酸,分析纯,密度为(1.280士0.005)g/em'(25C) 7.17.2沿宽度方向裁取尺寸为70mm×70mm试样4片,左右各取1片,中间取2片 7.17.3操作步骤称取试样的质量w,将试样放人盛有碗酸的磨口瓶中,使试样完全浸没于硫酸,加盖密封将磨口瓶放人温度70的干燥箱中,达到规定的保温时间(15min或72h)后,取出磨口瓶,然后借助滤纸和玻璃漏斗用流水冲洗然后将试样置于80C的烘箱中约1h,直至试样干透再称取试样的质量w 按公式(3)计算试样的耐酸性 W一W Y×100 Z一 (3 w 式中耐酸性,% 飞 W -浸酸前毡的质量,单位为克(g); w 浸酸后毡的质量,单位为克(g) 7.18浸湿时间 7.18.1浸湿时间是指蓄电池隔板毡被硫酸溶液润湿的能力,用硫酸液滴完全被毡片吸收所需的时间表示 7.18.2仪器和试剂 25mL的酸式滴定管表面皿秒表; 硫酸,分析纯,密度为(1.280士0.005)g/enm(25C) 7.18.3操作步骤 a 沿宽度方向间隔均匀裁取100cm的圆形试样2片; b) 把试样放到表面皿上,把表面皿移至滴定管正下方; e)调整酸式滴定管高度,使试样上表面与滴定管距离为20mm: 向试样滴0.05mL的硫酸,同时开始计时; d 当硫酸液滴光亮表面的消失,酸液已被完全吸收时停止计时,读取时间每片试样共测5次; 对另一片试样重复b)操作; g h)计算10次测试的平均值 7.19还原KMno，物质含量按JB/T7630.1一2008中6.14的规定 7.20铁含量按JB/T7630.12008中6.15的规定 7.21氯含量按JB/T7630.1一2008中6.16的规定 13
GB/26733一2011 7.22宽度用精度为1mm的钢卷尺,沿毡卷的外表面,平行于卷轴,作3次测量,计算测定结果的平均值 7.23外观目测检验规则 8.1出厂检验和型式检验 8.1.1出厂检验项目出厂检验项目见表9 8.1.2型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品投产时; b 原材料或生产工艺有较大的改变时 e停产时间超过三个月,恢复生产时正常生产时,每年至少进行一次 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 供需双方合同有要求时: g国家质量监督机构提出型式检验要求时型式检验应对标准中规定的全部技术要求进行检验表g出厂检验项目蓄电池防水材料地板毡及管道序号检验项目表面毡覆铜板毡贴面毡壁纸用毡用毡包覆毡隔板毡单位面积质量厚度可燃物含量含水率拉伸断裂强力浸丙剩拉伸断裂强力柔韧性水浸强力保留率透气率 15min耐酸性浸湿时间宽度 12 13 外观注;、V为检验项目八心
GB/T26733一2011 8.2批与抽样 8.2.1检查批同一规格品种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批 8.2.2抽样采用计数检验抽样方案,按表10的规定从检查批中随机抽取检验用样本表10计数检验的抽样与判定接收数拒收数批量范围样本大小 Ace Re 3一25 13 26280 281500 20 501~1200 32 12013200 50 3201~10000 8o 8.3判定规则 8.3.1以单位产品测试结果平均值的修约值进行判定若单位产品所有单项符合第6章的要求时,判该单位产品合格,否则判该单位产品不合格 8.3.2批质量的判定按表10的规定标志、包装、运输和贮存 9.1标志应包括: a)产品名称、产品代号、本标准号; b) 生产厂名称和地址; e生产日期(或批号); d 质量(或卷长) 9.2包装 9.2.1应卷绕在硬纸管上,使用防潮材料密封确保在贮存与运输过程中避免受潮和损坏 9.2. 包装外表面应标明 2 a)产品名称,产品代号,本标准号; b 生产厂名称和地址; 生产日期(或批号) c 质量(或卷长); d) 按GB/T191规定的“怕雨”“堆码层数极限”二种图示
GB/T26733一2011 9.2.3特殊包装由供需双方商定 9.3运输应采用干燥遮篷工具运输 9.4贮存应放置在干燥,通风的室内贮存贮存期不宜超过1年

玻璃纤维湿法毡GB/T26733-2011介绍

玻璃纤维湿法毡是一种使用玻璃纤维为原料，采用湿法制成的毡状材料。其具有韧性好、耐腐蚀、防火等特点，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

作为一种重要的建筑、工业材料，玻璃纤维湿法毡需要符合一定的质量标准。其中，GB/T26733-2011是国家针对玻璃纤维湿法毡所制定的标准。

标准内容

GB/T26733-2011规定了玻璃纤维湿法毡的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

具体来说，该标准主要包括以下方面：

术语和定义：对玻璃纤维湿法毡中涉及的术语和定义进行了规定。
分类：将玻璃纤维湿法毡按照材料、制作方法、用途等方面进行分类。
要求：包括外观质量、物理性能、化学性能等要求。
试验方法：对玻璃纤维湿法毡的各项性能进行测试的方法和标准进行了规定。
检验规则：对玻璃纤维湿法毡的检验方法、周期、接受标准等进行了规定。
标志、包装、运输、贮存：对玻璃纤维湿法毡的标志、包装、运输、贮存等进行了规范。

应用领域

玻璃纤维湿法毡因其卓越的性能，被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。具体来说，它主要应用于以下方面：

建筑防水、保温、隔音；
冶金高温管道、反应器、加热炉等部件的保温；
化工储罐、管道、设备等的防腐保温。

总之，玻璃纤维湿法毡是一种重要的建筑、工业材料，其质量标准GB/T26733-2011的制定和实施，对于保障产品质量、推动产业发展具有重要意义。