GB/T15056-2017
铸造表面粗糙度评定方法
Castingsurfaceroughness—Appraisingmethod
- 中国标准分类号（CCS）J31
- 国际标准分类号（ICS）77.140.80
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小328.08KB
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铸造表面粗糙度评定方法
国家标准 GB/T15056一2017 代替GB/T150561994 铸造表面粗糙度评定方法 Castingsurfaeeroughness一Appraisimgmethod 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T15056一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T15056一1994《铸造表面粗糙度评定方法》
本标准与GB/T15056一1994相 比,除编辑性修改外,主要技术内容变化如下: -增加了检测环境光线条件的要求“照度应不低于350lx”(见4.4); 修改了样块选择的基本要求(见5.2,1994年版的5.2); -增加了被检铸造表面积小于100cm的要求(见5.2表1); 修改了检测单元面积小于所使用样块面积时的处理办法(见5.2,1994年版的5.2); 修改了被检铸造表面积小于10000mm的等级评定要求(见5.6,1994年版的5.,6); -增加了表面粗糙度记录要求(见第6章); -增加了示例4(见第7章 本标准由全国铸造标准化技术委员会(sAc/Tc4)提出并归口 本标准负责起草单位;中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
本标准参加起草单位;哈尔滨理工大学、安徽省机械科学研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、 中信戴卡股份有限公司,上海皮尔博格有色零部件有限公司、江苏钢锐精密机械有限公司、慈溪汇丽机 电股份有限公司、浙江泰瑞重型机械有限公司、河南淮海精诚工业科技有限公司、日月重工股份有限公 司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司沈阳铸造研究所、江西樟树市福铃内燃机配件有限公司
本标准主要起草人:夏少华、蒋田芳、钱坤才、高桂丽、宇劲松、林欣、程玉江、吴群虎、马超、忻苗、 梁立胜、郑建国、程凯、常威、罗宇、傅明康、孙爱民、施悬祥、张寅、陈涛
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T15056一1994
GB/T15056一2017 铸造表面粗糙度评定方法 范围 本标准规定了铸造表面粗糙度参数值等级、铸造表面粗糙度比较样块的比对方法、铸造表面粗糙度 参数值等级的评定、检测结果的记录及铸造表面粗糙度评定示例等
本标准适用于采用GB/T6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块对铸造表面粗糙度的检验
本标准不适用于浇口、冒口、补贴的残余表面等区域的评定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 铸造表面粗糙度参数值等级 铸造表面粗糙度参数值应符合GB/T6060.1一1997中表1的规定 铸造表面粗糙度比较样块的比对方法 4.1用符合GB/T6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块,对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方 法进行对比
42应选用与铸件合金材质和工艺方法相近的样块进行比对 43被检的铸造表面应清理干净,样块表面和被检铸造表面都不应有油污、锈蚀
4.4视觉比对时应在光照强度不低于350lx的条件下进行,也可借助放大镜观察比对,放大镜倍数应 在15倍之间
4.5当视觉比对无法准确判定被检表面粗糙度值时,可辅助采用触觉比对来再次确认粗糙度值
触觉 比对时应用手指在被检铸造表面和相近二个参数值等级比较样块表面触揽,获得同样感觉的那个等级 即为被检铸造表面粗糙度数值
当表面粗糙度值介于比较样块两级参数值之间时,依据数值大的等级 进行评定
5 铸造表面粗糙度参数值等级的评定 5.1对被检铸造表面均匀划分若干个检测单元,用样块对检测单元逐一进行比对
5.2划分检测单元数目应符合表1的规定
每个检测单元面积不应小于样块的面积
表1检测单元数 10000 10000~10000o0 >100000~1000000 >1000000 被检测铸造表面面积/mm 检测单元数/个 不少于2 不少于5 不少于10 不少于20
GB/T15056一2017 5.3检测单元的表面粗糙度应以该单元内表面粗糙度最大值评定
当表面粗糙度介于比较样块两级 值之间时,以数值大的等级评定
5.4将所有检测单元的表面粗糙度从小到大排列,以从最小值开始的80%检测单元数中的最大值定为 该铸造表面粗糙度,但其余20%检测单元的表面粗糙度最大值比所评定的粗糙度值不应大于一个等级 以上
5.5当其余20%检测单元的最大表面粗糙度值比80%检测单元表面粗糙度最大值大两个或两个以上 等级时,则以这20%检测单元中最大表面粗糙度等级小一级的值定为被检铸造表面粗糙度
5.6被检铸造表面的面积小于10000mm时,以被检铸造表面最大的粗糙度值评定
5.7当供需双方对比较样块所评定的结果有争议时,应采用粗糙度轮廓仪进行检测
检测结果的记录 6 记录应至少包含以下内容 铸件的名称与编号; 检测单元数与检测区域位置 检测方法与所使用样块; -每个检测区域的粗糙度值; 检查人员的姓名和日期
如果需方有需要,供方应提供粗糙度表面检查结果记录
铸造表面粗糙度评定示例 铸造表面粗糙度评定示例,见示例1一示例4
示例1: 如被检铸造表面分为10个检测单元,各检测单元最大粗糙度为:;Ra25;Ra25;Ra12.5;Ra25;Ral2.5;Ra25;Ra50; Ra12.5;Ra25;Ra50
其中Ra12.5有3个,Ra25有5个,Ra50有2个
80%检测单元中粗糙度有Ral2.5,Ra25,则最大值为Ra25; 20%检测单元中粗糙度有Ra50,则最大值为Ra50,高Ra25一个等级
根据5.4,则该被检铸造表面粗糙度为Ra25
示例2 如被检铸造表面分为10个检测单元,各检测单元最大粗糙度为:Ra25;Ra25;Ra50;Ra50;Ra12.5;Ra50;Ra25; Ral2.5;Ra25;Ra25
其中Ra12.5有2个,Ra25有5个,Ra50有3个
80%检测单元中粗糙度有Ra12.5,Ra25,Ra50,则最大值为Ra50; 20%检测单元中粗糙度有Ra50,则最大值为Ra50. 根据5.4,则该被检铸造表面粗糙度为Ra50. 示例3 如被检铸造表面分为10个检测单元,各检测单元最大粗糙度为;Ra25;Ra25;Ra50;Ra25;Ra100;Ra12.5;Ra25; Ra12.5.Ra125;Ra25
其中Ra12.5有3个.Ra25有5个Ra50有1个.Ra10有1个 80%检测单元中粗糙度有Ra12.5,Ra25,则最大值为Ra25; 20%检测单元中粗糙度值有Ra50,Ra100,则最大值为R a100 根据5.5,以20%检测单元最大值等级的小一级定为该检铸造粗糙度,则该被检铸造表面粗糙度为Ra5o.
GB/T15056一2017 示例4: 如被检铸造表面积小于10000mm',各检测单元最大参数值等级为:Ra25;Ra50;Ra25;Ra100
根据5.6,以被检铸造表面粗糙度最大值评定,则该被检铸造表面粗糙度为Ral00
铸造表面粗糙度评定方法GB/T15056-2017介绍
铸造是一种广泛应用于制造业的工艺，它可以用来生产各种形状和尺寸的零件。然而，在铸造过程中，由于材料、工艺、设备等因素的影响，所生产出来的铸件表面往往存在不同程度的粗糙度，这对铸件质量和使用寿命都会产生重要影响。因此，评定铸造表面粗糙度是铸造行业中一个非常重要的环节。
GB/T15056-2017标准介绍
GB/T15056-2017是我国针对铸造表面粗糙度评定方法所发布的标准。该标准详细规定了铸造表面粗糙度的定义、测量方法、评定方法、报告格式以及相关术语等内容，为铸造行业提供了重要的参考依据。
铸造表面粗糙度的定义
GB/T15056-2017中对铸造表面粗糙度的定义是：用表面形貌参数来表示铸件表面粗糙程度的一种特征。
测量方法
根据GB/T15056-2017规定，测量铸造表面粗糙度可以采用以下方法：
- 直接测量法：通过光学镜观察、手感摸测或使用普通测量工具进行测量。
- 间接测量法：通过对铸件表面图像进行数字化处理，利用计算机分析得到粗糙度参数。
评定方法
GB/T15056-2017中规定了两种不同的评定方法：
- 定额评定法：将铸造表面粗糙度分为6个等级，每个等级分别对应着一组表面形貌参数范围。根据铸件所处的使用环境和技术要求，选择合适的等级进行评定。
- 数字评定法：根据一定的计算公式，将铸件表面形貌参数转换为数字指标，以此作为评定铸造表面粗糙度的依据。
报告格式
GB/T15056-2017中要求，铸造表面粗糙度评定报告应至少包含以下内容：
- 铸件名称、型号和材质等基本信息。
- 测量方法、仪器设备等相关信息。
- 铸件表面形貌参数的测量结果。
- 根据定额评定法或数字评定法确定的铸造表面粗糙度等级。
- 评定结论、评定人员签名等其他信息。
总结
通过本文的介绍，我们了解了GB/T15056-2017标准对于铸造表面粗糙度评定方法的详细规定，包括定义、测量方法、评定方法以及报告格式等内容。在实际生产中，合理评定铸造表面粗糙度可以有效地提高产品质量，并延长其使用寿命，因此这一环节非常重要。相信随着GB/T15056-2017标准的推广和应用，越来越多的铸造企业能够正确评定铸造表面粗糙度，提高产品质量和市场竞争力。
