球磨机和棒磨机

球磨机和棒磨机

国家标准 GB/T25708一2010 球磨机和棒磨机 Ballmillandrodmil 2010-12-23发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T25708一2010 前 言 本标准自实施之日起,原JB/T1406一2002《球磨机和棒磨机》废止 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口 本标准负责起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 本标准参加起草单位;沈阳重型机械集团有限责任公司、中信重工机械股份有限公司、济南重工股 份有限公司、中钢集团衡阳重机有限公司、山东山矿机械有限公司 本标准主要起草人;张晓、李春然、王继生、喻晓、高俊昆、周小平、赵恒、杨现利刘万华、王建华、 范永清、王春红
GB/25708一2010 球磨机和棒磨机 范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求,试验方法、检验规则、标志和使用说明 书,包装,运输和贮存 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料的球磨机和棒磨机(以 下简称磨机) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOD) GB/T700碳素结构钢(GB/T700一2006,Iso630;1995,NEQ) GB/T1174铸造轴承合金(GB/Tl174一1992,neqISO4382-1;1991) GB/T1348球墨铸铁件(GB/T13482009,IS01083;2004,MOD) GB/T1804一200o -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIsO2768-1:1989) GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768一1996,eqIsO3746;1995 机械电气设备第1部分,通用技术条件(GB526.1一208. GB5226.1机械电气安全 IEc60204-1:2005,IDT) GB/T5680高钢铸件 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分;一般用途铸钢件(IsO4992-1;2006,MOD) GB/T94442007 铸钥件磁粉检测(Iso4986.1992.Dr 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/10095 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (GB/T10095,1一2008,ISO1328-1:1995,IDT) GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10095.22008,ISO1328-2:1997,IDT GB/T13306标牌 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分;焊接件 JB/T5000. 重型机械通用技术条件第4部分:铸铁件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分;锻件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分;涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分;包装 JB/T8853圆柱齿轮减速器 型式与基本参数 3.1型式 3.1.1磨机根据介质不同分为球磨机和棒磨机;球磨机按排料形式分为格子型和溢流型,格子型球磨
GB/T25708一2010 机分为干式和湿式 结构型式分别见图1、图2、图3,图4、图5,此图不确定具体结构 其中格子型球磨 机3200mm及其以下直径的规格出料端盖推荐采用图1结构,3600mm及其以上直径的规格出料 端盖推荐采用图2结构 图1湿式格子型球磨机(<3200mm磨机 图2湿式格子型球磨机(3600mm磨机 图3干式格子型球磨机
GB/T25708一2010 首 图4溢流型球磨机 图5湿式棒磨机 3.1.2 磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动 根据功率大小,同步电机传 动和异步电机传动分为单传动和双传动 对于单传动的磨机,按其布置型式分为左装和右装(面对进料 端顺着料流方向看,主电机在筒体左侧的是左装，主电机在筒体右侧的是右装) 具体型式见图6、图7、 图8、图9、图10 进料 进料 图6同步单传动 图7异步单传动 进料 进料 图8同步双传动 图g异步双传动
GB/T25708一2010 进料 图10无齿轮传动 3.2型号 3.2.1球磨机型号表示方法 M 口-口×口 -筒体长度(取整数),dm -筒体直径(取整数),dm 结构型式:湿式格子型不标注; G为干式格子型; Y为溢流型 介质(球 -磨机类(磨 标记示例 简体内直径为2700mm,筒体有效长度为3600mm的湿式格子型球磨机,其标记为 MQ-27×36球磨机 3.2.2棒磨机型号表示方法 × M旦口-口 口 -筒体长度(取整数),dm 筒体直径(取整数). .dm 结构型式:Z为中间排矿; B为周边排矿 溢流型不标注 -介质(棒 -磨机类(磨 标记示例 简体内直径为3200mm,筒体有效长度为4500mm的中间排矿湿式棒磨机,其标记为: MBZ-32×45棒磨机
GB/25708一2010 3.3磨机的基本参数 磨机的基本参数应分别符合表1、表2、表3和表4的规定 表1湿式格子型球磨机基本参数 筒体直径 简体长度 简体有效容积/最大装球量， 工作转速， 最大主电动机功率/ 型 号 kw mm mm m (r/min MQ-09× 900 900~1800 0.450,9 0.961.9 34.839.5 7.515 MQ-12X 1200 1200一2400 .l一2.2 2.44.7 29.8一33.9 22一45 MO-l5× 1500 15003000 55一90 2.24.5 4.7一9,7 26.5一30.1 12 15一27 22.325.3 MQ-21 2100 22004000 140250 MQ-24× 2400 24004500 10~18 21一39 20,8一23.6 210355 MQ-27× 2700 22 1005400 11一28 23一59 19.622.2 260一630 MQ-32× 3200 30006400 2247 46一98 17.9一20.4 5001120 MQ-36X 3600 39007000 3664 75135 16.9~19.2 10001800 .3 MQ-40X 4000 4500~7200 52~83 103~165 15.6~17. 1400一2200 MO-43X 4300 47007500 16002500 63~100 125一200 5.0~16.7 50007700 73113 MQ-45X 4500 147226 14.7 20003100 MQ-48X 4800 53007900 89132 178一265 14.215.8 22003300 MQ-50×口 5000 55008100 100147 199一293 13,9~15.5 26003800 5700~8300 112~163 224~326 13.6~15.2 30004300 MQ-52× 5200 MQ-55×口 5500 60008500 132~187 265~375 12.914.0 37005200 注1;筒体直径指筒体内径,简体长度是指筒体有效长度 注2:给矿粒度为<25mm 表2干式格子型球磨机基本参数 筒体直径 简体长度 筒体有效容积/最大装球量 工作转速 最大主电动机功率 型 kW mm mm m" r/mmin 7 MQG09X口 900 900一l800 0,45一0,9 0,96一1.9 34.8一39.5 5一15 MQG-12X国 1200 22一45 2002400 1.12.2 2.4一4.7 29.833.9 MQ(G-15×口 1500 1500一3000 2.24.5 4.79," 26.530.1 5590 MQ(G-21×口 2100 22004000 712 15一27 22.325.3 140一250 MQG-24×口 2400 24004500 1018 2139 20.8一23.6 210355 MQG27×口 21005400 11一28 23一59 260630 2700 19.6一22.2 MQG32× 3200 3000一6400 2247 46一98 17 20.4 500~1120 MOG-36X 3600 10001800 3900~7000 36一64 75一135 16.9一19.2 5283 MQG-40×国 4000 45007200 103165 15，617.3 14002200 MQ(G43×口 4300 4700~7500 63100 125一200 15.0~16.7 1600~2500 4500 73113 147一226 14.716.3 MQG45×口 50007700 20003100 注1:简体直径指简体内径,筒体长度是指简体有效长度， 注2:给矿粒度为25mm
GB/T25708一2010 表3溢流型球磨机基本参数 筒体直径 简体长度 筒体有效容积/最大装球量 工作转速， 最大主电动机功率/ 型 号 kw mm mm m r/min MQY-09×口 900 11002100 0.61.2 1一2 34.8一39,5 l15 MQY-12×口 1200 1600~2900 .6一2.8 35 29.8一33.9 22一45 MQY-15X口 1500 20003600 3.2一5.7 6~ll1 26.5一30.1 55~110 MQY-21×国 2100 27005000 1730 160315 22.3一25.3 MQY-24×口 3100580o 24一45 25046o 2400 1324 20.823.6 MQY-27×口 2700 35006500 1934 3565 19.622.2 380~710 MQY-32×口 3200 4200~7700 3258 58108 17.9~20.4 7001300 MQY-36× 3600 45008600 45~83 84154 19.2 10001900 4000 5 100~8800 61~103 108~182 15.6~17 .3 1400~2400 MQY-40X口 MOY-43X门 4300 55009400 80132 141一233 15.0~16.7 1900~3100 MQY 4500 58009800 92l51 163267 14.7 22003600 MQY-48×口 4800 610010400 111184 196一325 14.215.8 27004500 6 40011000 126一210 223一370 13.915,5 33 1005200 MQY-50×口 5000 MQY-52× 5200 670011300 142一232 250410 3.615.2 3600一6000 MQY-55× 5500 71001l500 169一266 298469 12.914.0 4000~6300 MQY-58×口 5800 740012000 196一310 319504 12.6l3.6 4800一7600 MQY-60X国 6000 12.3一13.4 5400一8600 7700~12500 219一345 356一561 242一372 371一571 MQY-62×国 6200 800012600 12.113.2 59009200 MQY-64×口 6400 820013000 264409 406一628 1.913.0 65001010o MQY-67×口 6700 860013500 304一467 467一716 1.712.7 770011900 MQY-70×口 7000 900013600 348515 485718 11.412.4 860012800 MQY-73×口 7300 940014000 395577 570832 1l.212.1 1000014700 MQY-76X口 7600 9800一14600 447一653 644~941 10.9~11.9 l1500一17000 MQY-79×国 7900 675977 1270018400 10200~15000 0.7~1l.7 501~724 MQY-82×口 l106001550o 561807 7561088 10.511.4 1450020800 8200 MQY=-85×口 8500 110001600ol 625895 8431207 10.3~11.2 1640023600 1:筒体直径指筒体内径,筒体长度是指筒体有效长度 钱 注2:给矿粒度为<25mm 表4湿式棒磨机基本参数 筒体直径 筒体长度！ 筒体有效容积/最大装棒量 工作转速/， 最大主电动机功率/ 型 kw mm mm m r/min MB-09×口 900 14002200 0.71.1 1，72.8 29.031.3 1115 1200 1800~2500 1.6一2.2 25.2一28.0 3037 MB12×口 4.l5,6 MB15× 1500 21003000 3.34.5 23.0~25,0 5~95
GB/25708一2010 表4(续 筒体直径 简体长度 筒体有效容积/最大装棒量 工作转速， 最大主电动机功率/ 型 号 kw mm mm m r/min MB-21×口 2100 30003600 9.2~11 23.528 19.021.0 175一210 MB27×口 2700 36004500 18.4一23 47一59 17.218.5 360450 MB-32× 8299 3200 45005400 32.8~39 14.7~17.1 630800 MB-36× 3600 45006000 104140 13.716.0 10001250 40.8一54.8 MB40×口 144~170 13.015.2 12501500 4000 50006000 6374 MB43×口 4300 50006000 7487 169199 12.5~14.6 1400~1800 MB45×口 4500 50006000 8095 183一217 12.214.3 1600~2000 注l:简体直径指筒体内径,简体长度是指简体有效长度 注2:给矿粒度为25mm 技术要求 4.1基本要求 4 .1.1磨机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2本标准未规定的原材料,外购件及加工、装配、安装等技术条件,均应符合国家标准及相关行业 有关通用标准的规定 使用条件;环境温度一5C~40C;工作制度;连续 图样上线性尺寸的未注公差 a)切削加工部位应符合GB/T1804一2000的m级; 》 焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3一2007中7.3的有关规定 4.1.5焊接件应符合JB/T500.3中的有关规定 铸钢件应符合JB/T5000.6中的有关规定 球墨铸铁件应符合GB/T1348中的有关规定 4.1.8锻件应符合JBy/T5000.8中的有关规定 高猛钢铸件应符合GB/T5680中的有关规定 铸铁件应符合JB/T5000.4中的有关规定 整机性能要求 磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求 4.2.1 4.2.2筒体直径大于或等于2700mm系列的磨机推荐采用动静压主轴承,筒体直径大于或等于 m系列的磨机推荐采用静压主轴承,筒体直径大于或等于7300mm系列的磨机推荐采用滑 5000m 履轴承 简体直径小于4000mm的磨机也可采用滚动轴承 4.2.3正常工作状态下主轴承回油温升不应高于15C,最高回油温度不应高于55C 4.2.4简体直径小于或等于4000 mm系列的磨机,功率小于或等于1600kW,小齿轮轴承推荐采用 油脂涧滑;简体直径大于4000mm系列的磨机,功率大于1600kw,小齿轮轴承推荐采用稀油润滑 4.2.5磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB(A) 4.2.6成套磨机应包括;主机、主电动机、喷射润滑装置、主轴承润滑油站及低压集中电控设备等 同 步传动还应包括离合器,异步传动包括减速器和联轴器,无齿轮传动应包括制动器 对筒体直径大于或 等于2700mm系列的磨机,应根据需要提供必要的辅机(如;慢速驱动装置、顶起装置等 4.2.7磨机润滑装置应可靠运行,如果配备润滑站,则油泵电机与主电动机应有电气联锁装置,当润滑
GB/T25708一2010 系统发生故障不能正常工作时应发出信号,保证主电动机自动停车,并应设有油温、油压、油量、压差的 报警信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计,温度计等安全装置 4.2.8回油管路的倾斜度建议1:201:6 4.3安全要求 4.3.1传动装置转动部分应配备防护罩,用户在旋转件周围应设置防护栏杆 4.3.2磨机用电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226.1的有关规定 主要零部件要求 主轴承瓦体和滑履轴承瓦体材料不应低于表5力学性能的规定 筒体直径小于5500mm 系 列的磨机主轴承衬推荐采用锡基铸造轴承合金.合金材料不应低于GB/T1174中关于ZSnSb11Cu6的 规定,合金应贴合牢固,不应有脱壳现象 筒体直径大于或等于5500mm系列的磨机主轴承衬推荐 采用成型铜瓦结构,材料推荐采用铜基铸造轴承合金,合金材料不应低于表5力学性能的规定 滑履轴 承衬采用锡基铸造轴承合金,合金材料不应低于ZSnSbl1Cu6的规定 主轴承若采用滚动轴承,则按滚 动轴承有关技术条件执行 4.4.2筒体钢板材料不应低于GB/T700中关于Q235A力学性能的规定;所用焊条抗拉强度不应低 于 420MPa 4.4.3筒体焊缝不允许通过人孔和螺钉孔,焊缝距孔边缘距离不小于75mm,其焊缝质量不应低于 JB/T5000.3一2007中规定的s级,BK级 4.4.4简体焊后应消除焊接应力 4.4.5进出料中空轴轴颈处表面粗糙度参数Ra的最大允许值为1.6um R区处表面粗糙度参数Ra 的最大允许值为3.2um 4.4.6进出料端盖及中空轴材料不应低于表5力学性能的规定,加工表面进行超声波探伤检测,应不 低于GB/T7233.1一2009中的2级规定,R区进行磁粉探伤检查,应不低于GB/T9444一2007中的2 级规定 4.4.7衬板材料允许采用金属衬板、橡胶衬板和磁性衬板等 金属衬板与筒体和端盖之间应设有橡胶 衬垫,以减缓介质对简体、端盖的冲击和矿浆对筒体,端盖的磨蚀 4.4.8小齿轮或轴齿轮 小齿轮或轴齿轮材料力学性能不应低于表5的有关规定,齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB 以上,加工精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定 4.4.9大齿轮 大齿轮材料力学性能不应低于表5的有关规定,加工精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2 中的规定;轮缘厚度应均匀 表5主要零件最低力学性能 力学性能 零件名称 ( a,(a2 W % % MPa MPa 主轴承瓦体 420 290 12 滑履轴承瓦体 590 39o 30 主轴承铜瓦 220 22 端盖(筒体直径>1500mm 450 230 32 端盖简体直径<1500mm 120 小齿轮/轴齿轮(筒体直径<3600mm 590 345 17
GB/25708一2010 表5(续 力学性能 零件名称 必 a,(: (. o % % MPa MPa 12 小齿轮/轴齿轮筒体直径>3600mm 780 590 大齿轮(筒体直径<3600mm) 15 2 570 310 大齿轮(筒体直径>3600mm) 690 490 1l 4.4.10筒体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和简体把合侧面对轴颈轴向摆 动不应大于表6的规定 表6端盖径向跳动、轴向摆动公差 单位为毫米 简体直 径 900 2100 3200 4000~ 5000 6000 7000 7900~ 1500 2700 3600 4800 5800 6700 7600 8500 径向跳动 0.20 0.30 0.40 0.5 1.30 0.7 0.9 轴向摆动 0.15 0.25 0.35 0.45 0.65 0.85 1.05 1.25 11 磨机的易损件各种衬板、勺头、小齿轮等)或备用件(进出料管,大齿轮,减速器齿轮等)的相应 4.4 配合尺寸应能互换 4.4.12减速器性能应符合JB/T8853的规定 4.5装配技术要求 4.5.1主轴承应与轴承底板四周均匀接触 4.5.2采用球面瓦结构的主轴承球面须经配研,球面应接触良好,动作灵活;采用腰鼓面结构的主轴承 腰鼓面不需配研 4.5.3采用铸造轴承合金材料的主轴承瓦体内需留冷却水道,冷却水道应进行通水检查,不应有渗漏 现象 采用铸造铜合金材料的主轴承瓦体内不需留冷却水道 4.5.4磨机装配后轴瓦与中空轴轴肩的间隙应均匀，最大偏差不大于0.08×中空轴直 径)/1000mm 4.5.5传动轴和电机轴(或减速器轴)的同轴度误差不应大于0.3mm 其倾斜度偏差不应大 于1/1000. 4.5.6装配后大齿轮的径向跳动,在每米节圆直径上不大于0.125" ,端面跳动在每米节圆直径上 mm， 不大于0.15mm 4.5.7大、小齿轮齿侧间隙应按公式(1)公式(3)计算 模数侧隙 =0.226m.,"" 式中: 模数侧隙,单位为毫米(" mm; 齿轮祛向模数,单位为毫米(mm m b)温度侧隙 J=0.012a/1000 式中 -温度侧隙,单位为毫米(mm); 大、小齿轮中心距,单位为毫米(n mm;
GB/T25708一2010 齿面温升,单位为摄氏度() A 齿侧间隙 3 J=J1十J 式中 齿侧间隙,单位为毫米(mm 齿侧间隙的公差值不应超过0.25 mm 4.5.8筒体直径小于5500mm系列的磨机,大,小齿轮齿面接触斑点,沿齿高方向不应少于40%,沿 齿长方向不应少于50%;筒体直径大于或等于5500mm系列的磨机,大、小齿轮齿面接触率,沿齿高 方向不应少于50%,沿齿长方向不应少于70% 45.9湿式磨机衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙 端衬板与简体衬板、端衬板与进出料管之 间所构成的环形间隙应用木楔(湿法作业、铁楔或水泥(干法作业)等材料堵塞 衬板与衬板之间的间 隙不大于10mm 4.6电气控制 磨机应提供配套的成套低压电控装置,以完成如下控制功能: a磨机启动和停机的顺序逻辑控制 对主电机、离合器或减速器、润滑站,主轴承、慢速驱动装置以及喷射润滑装置等主辅机进行 b 控制、保护和联锁,以实现磨机故障报警或停机,保证磨机连续长期安全工作 为配套辅机和控制柜提供电源 C 涂装 设备在包装运输前应对零部件进行涂装,涂装的技术要求和检验应符合JB/T5000.12中的有关 规定 试验方法 5.1外观检查用目测进行,应无明显缺陷 5.2整机空运转时噪声应按GB/T3768规定的方法测定 5.3磨机进行空运转试验并满足下列要求 a连续空运转时间不少于4h; b 主轴承回油温升、最高回油温度应符合4.2.3的规定; 各润滑点的润滑应正常,无漏油现象; c d)噪声应符合4.2.5的规定; 主电动机电流无显著变化 负荷运转试验在空负荷合格后进行 在运转前磨机筒体内装人规定最大负荷量的20%一30%的 钢球(棒)和物料,运转后每隔30min加人10%,直至满负荷后连续运转24h,并应达到 a)磨机应工作平稳,并无异常现象 b)筒体各螺钉孔处,人孔和法兰结合面无渗漏现象， e)主轴承回油温升、最高回油温度应符合4.2.3的规定 检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 6. 出厂检验 2 6.2.1每台磨机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的 文件 10
GB/25708一2010 6.2.2出厂检验项目为4.2.3、!.2.5、4.4.10、4.5.1、4.5.2、4.5.8、!.7 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时 b)正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 正常生产后的定期检验 c 长期停产后恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; a 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 6.3. 型式检验应包括本标准的全部要求 2 6. .3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取1台进行 检验中若不合格,则应加倍抽样进行复 检 如复检合格,则判该批产品为合格 如仍有1台不合格时,则判该批产品为不合格品 标志和使用说明书 7.1每台磨机均应在明显而适当的位置固定产品标牌 标牌应符合GB/T13306的规定,并应标明下 列内容: a)制造厂名称及地址; b 产品名称及型号; 主要技术参数 o' d 产品执行标准编号; e制造日期与出厂编号 磨机的使用说明书应符合GB/T9969的规定 7.2 7.3磨机的包装标志应符合GB/T19的规定 包装,运输和贮存 8.1磨机的包装应符合JB/T5000.13的规定 8.2磨机分为封闭包装、裸装和捆装等 箱装时零,部件在箱内应固定牢固 8.3磨机外露加工表面应进行防腐处理,并用油纸或塑料薄膜包扎,防腐期不应少于1年 8.4封闭包装箱外壁上应有明显的文字标记,并符合7.3的规定,其内容包括 a)收货站及收货单位名称; 发货站及发货单位名称; b) 合同号及产品名称、型号 毛重、净重、箱号及外形尺寸; d 起吊作业标志和储运图示标志 e 8.5裸装时应在明显位置有文字标记,并符合7.3的规定 8.6随机附带下列技术文件 a)产品质量合格证明文件; 产品使用说明书; D 装箱清单及成套发货明细表; c d 安装总装配图、安装基础图及安装部件图 易损件目录 e 8.7磨机在运输时应具有防止变形挤坏的安全措施 8.8磨机的包装应符合应符合陆路或水路运输要求
GB/T25708一2010 8.9磨机的贮存应符合下列要求 磨机应在不低于一5C的温度下贮存,不允许受阳光直射和润滑油沾污 a b库房或棚下应通风防雨、雪,防日光直射 裸装、拥装部件要单放,不允许码放 c 8.10磨机每贮存一年,应进行一次养护