GB/T33816-2017
断路器用铜带
Copperstripsforcircuitbreakers
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小401.23KB
断路器用铜带
国家标准 GB/T33816一2017 器用铜 带 断 Copperstripsforeireuitbreakers 2017-05-31发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33816一2017 断路器用铜带 范围 本标准规定了断路器用铜带的要求.,试验方法、检验规则,标志,包装,运输,贮存、质量证明书及订 货单(或合同)内容
本标准适用于断路器用铜带材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜与铜合金牌号和化学成分 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分;板带材 Ys/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谐法 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态,规格 带材的牌号、状态、规格应符合表1规定
表1牌号,状态,规格 规格 mm 供应状态 牌号 代号 厚度 宽度 TU0o T1o130 TU Tlo150 硬态(H04 50~15o 3.08.0 T1 Tl0900 TUAg0.05 Tl051o 注经供需双方协商,可供其他牌号,状态,规格的带材,具体要求在订货单(或合同)中注明
GB/T33816一2017 3.1.2标记及示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示
标记示例如下: 用TU1(T1o150)制造的硬态(Ho4),厚度为5.0mm,宽度为100mm的带材标记为 铜带GB/T33816-TU1H04-5,0×100 或 铜带GB/T33816-T10150H04-5.0×100 3.2化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231规定
3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1带材的厚度、宽度尺寸允许偏差应符合表2,表3的规定 表2厚度允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 3.,0~8.0 士0.05 需方要求允许偏差全为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的两倍
表3宽度允许偏差 单位为毫米 宽度允许偏差" 宽度 50~15o 士0.15 需方要求允许偏差全为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的两倍
3.3.2带材的侧边弯曲度应每米不大于31 mm 3.4力学性能 带材的室温力学性能应符合表4的规定
表4力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌号 状态 抗拉强度R 断后伸长率A 维氏硬度HV MPa 硬态(H04) TU0,TU1,、T1、TUAg.05 340380 100120 3.5电性能 在20C的温度下测试,带材的电性能应符合表5规定 表5电性能 电阻系数 导电率 牌号 状态 Qmm'/m %IACS TU0、TU1、Tl、TUAg0.05 硬态(H04 <0.017593 >98
GB/33816一2017 3.6表面质量 带材表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷
试验方法 4.1化学成分 带材化学成分的检测按GB/T5121(所有部分)或Ys/T482的规定进行,仲裁分析方法按GB/T5121 所有部分)的规定进行
4.2外形尺寸及其允许偏差 带材的外形尺寸及其允许偏差检测按GB/T26303.3的规定进行
4.3力学性能 4.3.1带材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行,其形状尺寸和试样号按表D.2中Po4或 P08的规定
4.3.2带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行
4.4电性能 带材的电性能试验按GB/T351或Ys/T478的规定进行
仲裁时,按GB/T351的规定进行
4.5表面质量 带材的表面质量应用目视进行检验
检验规则 5.1检查和验收 5.1.1带材应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写产品质量证明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复检,复检结果与本标准及订货单 或合同)的规定不符时,应在3个月内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质鼠及 尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起1个月内提出;属于其他质量异议,应在收到产品之日3个月内 提出
如需仲裁,仲裁取样应在需方由供需双方共同进行
5.2组批 带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成
每批重量应不大于5000kg 5.3检验项目 每批带材出厂前应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差,拉伸试验,电性能和表面质量的检验,当 需方要求时,还应进行硬度的检验
5.4取样 带材取样应符合表6规定
取样方法按YS/T668的规定进行,力学性能试样制备按YS/T815的 规定进行
GB/T33816一2017 表6取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 供方每熔次取1个试样;需方每 化学成分 批取1个试样 外形尺寸及其允许偏差 逐卷 3.3 4.2 拉伸试验 每批任取两卷,每卷沿轧制方向 力学性能 3.4 4.3 取1个样 维氏硬度 每批任取两卷,每卷沿轧制方向 电性能 4.4 取1个样 表面质量 逐卷 3.6 4.5 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批带材不合格
5.5.2带材的外形尺寸及其偏差和表面质量不合格时,判该卷不合格
当力学性能、电性能的试验结果中有试样不合格时应从该批次带材(包括原检验不合格的那卷 5.5.3 带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格
若重复试验 结果仍有试样不合格,则判该批带材(或该卷带材)不合格,允许供方逐卷检验,合格者交货
标志、包装、运输、贮存、质量证明书 带材的标志、包装、运输、贮存、质量证明书应符合GB/T8888的规定
订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容 a)产品名称 b) 牌号; 供应状态 c) d 尺寸规格; e)硬度(有要求时): f 重量; g)本标准编号; h)其他
断路器用铜带GB/T33816-2017规范解读
断路器用铜带指的是在断路器内部或外部连接导电件时所使用的铜制带状零部件。该规范主要涵盖了断路器用铜带的材料、性能要求、试验方法、检验规则等方面内容。
一、材料
断路器用铜带应选用纯铜或铜合金材料。材料应符合国家相关标准并且具有良好的导电性、加工性以及机械性能。
二、性能要求
断路器用铜带应具有良好的导电性、强度、硬度、延展性、可焊性、耐腐蚀性等性能。具体要求如下：
- 导电性：在20℃时，断路器用铜带的电阻率不得大于0.01724Ω·mm²/m。
- 强度和硬度：断路器用铜带的抗拉强度和硬度应符合相关标准的要求。
- 延展性：断路器用铜带应具有良好的延展性，断口面积应不小于40%。
- 可焊性：断路器用铜带应具有良好的可焊性，经过焊接后不得出现裂纹、脱落等现象。
- 耐腐蚀性：断路器用铜带应具有较好的耐腐蚀性，经过盐雾试验后不得出现明显的腐蚀现象。
三、试验方法
为检验断路器用铜带的性能是否符合规范要求，该规范还制定了相应的试验方法，包括导电率试验、拉伸试验、硬度试验、延展率试验、焊接性试验和盐雾试验等。
四、检验规则
断路器用铜带的检验应按照国家相关标准进行，检验结果以合格和不合格两种状态划分。对于不合格品，应根据规定的标准或者协商达成一致的意见进行处理。
总之，《断路器用铜带GB/T33816-2017》规范详细规定了断路器用铜带的材料、性能要求、试验方法和检验规则等方面内容。制定并执行该规范将有助于提高断路器的可靠性和安全性，保证电力系统的正常运行。
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