超声波燃气表

超声波燃气表

国家标准 GB/T39841一2021 波燃气表 Ultrasonicgasmeters 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39841一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和符号 .1术语和定义 符号 3.2 工作条件 4.1流量范围 最大工作压力 4.2 4.3温度范围 士.4气体类别 技术要求 5 5.1计量特性 结构和材料 5.2 l0 5. 13 防爆性能 5.4 13 封印 5.5 14 可选择功能或特性 5.6 显示信息 16 5.7 电池 17 5.8 软件保护 17 5.8 18 电磁兼容 .10超声波(声学)噪声干扰 19 .l1外观 19 5.12标志 19 试验方法 20 6.1总则 20 6.2计量特性 20 6.3结构和材料 225 6.4防爆性能 3 6.5封印 37 6.6可选择功能或特性 3 6.7显示信息 7 6.8电池 38 6.9软件保护 38 ### 6.10电磁兼容 39 39 6.11超声波(声学)噪声干扰 40 6.12外观 40 6.13标志
GB/T39841一202 检验规则 41 7.1型式检验 41 7.2出厂检验 43 包装、,运输与贮存 8.1包装 43 8.2运输与贮存 附录A资料性附录测试用燃气 44 45 附录B(规范性附录内置气体温度或压力,温度转换功能的燃气表 49 参考文献
GB/39841一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/Tc124)归口 本标准起草单位:重庆前卫克罗姆表业有限责任公司、重庆前卫科技集团有限公司、上海工业自动 化仪表研究院有限公司、北京市计量检测科学研究院、重庆市计量质量检测研究院、辽宁省计量科学研 究院、浙江省计量科学研究院、河北省计量监督检测院、成都秦川物联网科技股份有限公司、金卡智能集 团股份有限公司、辽宁思凯科技股份有限公司、浙江威星智能仪表股份有限公司、辽宁航宇星物联仪表 科技有限公司、荣成市宇翔实业有限公司,浙江荣鑫智能仪表股份有限公司,浙江正泰仪器仪表有限责 任公司,廊坊新奥燃气设备有限公司、成都千嘉科技有限公司、郑州华润燃气股份有限公司 本标准主要起草人张勇、尹代强、李原、王文莉、李明华、王嘉宁、杨有涛、廖新,王振,郑建英 陈世砚、权亚强、郭刚、史健君、方炯、程波、邹子明、黄宝团、陈州、杨文峰、刘勋,邓立三
GB/39841一2021 超声波燃气表 范围 本标准规定了超声波燃气表(以下简称燃气表)的工作条件、技术要求,试验方法、检验规则包装、 运输和贮存等 本标准适用于最大工作压力不超过50kPa,最大流量不超过160m'/h,准确度等级为l.0级和 1.5级的燃气表 注:除非另有说明,本标准所提到的压力指相对大气压力表压力)， 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A;低温 GB/T2123.2-2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T2423.32016环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+ 12h循环 GB/T2423.24一2013环境试验第2部分;试验方法试验Sa;模拟地面上的太阳辐射及其试 验导则 GB3838.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB3836.4爆炸性环境第4部分由本质安全型“”保护的设备 GB3838.8爆炸性环境第8部分;由“”型保护的设备 GB3836.14爆炸性环境第14部分:场所分类爆炸性气体环境 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB/T5169.52020电工电子产品着火危险试验第5部分;试验火焰针焰试验方法装置 确认试验方法和导则 GB/T8897.1原电池第1部分:总则 GB8897.4原电池第4部分:锂电池的安全要求 GB/T9124.1一2019钢制管法兰第1部分;PN系列 GB/T92542008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分;通用要求 GB/T101252012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T110202005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单 GB/T1l186.31989涂膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T14536.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求 GB/T16422.3一2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯
GB/T39841一2021 GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.4电磁兼容试验与测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 电磁兼容试验与测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验 GB/T17626.8 GB/T17626.9电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验 GB/T30789.3一2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程 度的标识第3部分:生锈等级的评定 术语、定义和符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 超声波燃气表utrasonicgasmeter 利用超声波在流体中的传播特性来测量、记录并且显示通过的燃气体积的计量器具 3.1.2 实气distributedgas 当地供应的符合要求的燃气 3.1.3 最大工作压力 maXximum wrkimgpresure 燃气表的设计工作压力上限值 3.1.4 始动流量startftlowrate 燃气表能够开始连续运行的最低流量 3.1.5 最小流量minimumlowrate 在正常工作条件下,燃气表的示值符合最大允许误差(MPE)要求的下限流量 3.1.6 分界流量transitonallowrate 介于最大流量和最小流量之间、把燃气表流量范围分为“高区”和“低区”的流量 高区和低区各有 相应的最大允许误差(MPE) 3.1.7 最大流量maximumflowrate 在正常工作条件下,燃气表的示值符合最大允许误差(MPE)要求的上限流量 3.1.8 过载流量oerloadflowrate 燃气表的示值在短时间内能符合最大允许误差(MPE)要求,随后在额定工作条件下仍能保持计量 特性的最大流量 3.1.9 基准条件baseconditions 进行气体体积换算的规定条件<即基准气体温度20C,标准气体压力101325Pa)
GB/39841一2021 3.1.10 脉冲当量输出pulseequivalentoutput 燃气表单个脉冲信号所代表的体积量输出 3.1.11 正常工作条件normaloperatingcondtions 燃气表工作时的条件 -不超过最大工作压力(不论有无气体流过); 在流量范围内 在环境温度和工作介质温度范围内; 实气 3.1.12 示值误差errorofindicationm 燃气表显示的体积和实际通过燃气表的体积之差与实际通过燃气表的体积的百分比,按式(1) 计算 V-V ×100% E= ---+ V 式中: E 示值误差; V 燃气表显示的体积,单位为立方米(m'); V， -实际通过燃气表的体积,单位为立方米(m') re 3.1.13 平均误差meanerror 同一流量下,连续多次测量示值误差的算术平均值 3.1.14 误差曲线erorcurve 平均误差与对应的实际流量的曲线图 3.1.15 耐久性durabilty 燃气表经过一段时间的使用,能保持它的计量特性的能力 3.1.16 耐久最大允许误差maximumpermi nissihleerorsofenduranee 在耐久性试验期间和试验完成后确定的燃气表允许示值误差的极限值 3.1.17 meanerrorshift 平均误差偏移 任一测试流量点的平均误差变化 3.1.18 密封性extermalleaktightnes 燃气表中输送燃气的构件隔绝大气的能力 3.1.19 污染物contaminants 燃气中会影响燃气表正常运行的物质
GB/T39841一2021 3.1.20 显示器display 用于显示记录的体积或提示信息等内容的装置 3.1.21 显示信息index 通过显示窗口观察到的信息 3.1.22 存储器memory 存储数据信息的元件 3.1.23 壳体 eter”caSe 包括外壳在内的整个燃气表结构件 3.1.24 压力损失pressureabsorptiom 燃气表工作时在人口处与出口处之间测得的压力差 3.1.25 取压口pressuremeasuringpoint 在燃气表出口能够直接测量燃气表出口压力的测量点 3.1.26 记录器register 由存储器和显示器两部分组成,用于记录和显示信息的电子装置 3.1.27 热切断阀thermalcut-orvalve 当燃气表周围环境温度超过预定温度时,切断燃气的阀门 3.1.28 超声换能器ultrasonictransdueer 将声能转换成电信号和将电信号转换成声能的组件 3.1.29 温度适应性temperatureadaptability 燃气表在规定工作温度范围内能保持计量性能的能力 3.1.30 气体温度转换gastemperatureconversion 将工作温度条件下的体积量转换成基准气体温度条件下的体积量 换算公式见式(2) xY V，一 式中: 基准气体温度条件下的体积,单位为立方米(m); Vh. 工作温度条件下的体积,单位为立方米(m') gt T 基准气体温度293.15K(t=20C) 测量条件下的工作介质的热力学温度((,十273.15)K T
GB/39841一2021 3.1.31 气体压力,温度转换望aspressureandteperatureconversion 将工作压力、温度条件下的体积量转换成标准大气压力和基准气体温度条件下的体积量 换算公式见式(3): 力×T V= ×V ×T， p 式中 V 基准条件下的体积,单位为立方米(m'); 测量条件下的体积,单位为立方米(nm'); V -标准大气压力101325Pa; -测量条件下的工作介质的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa); s T -基准气体温度293.15K(t=20); T -测量条件下的工作介质的热力学温度(t+273.15)K 3.1.32 附加装置additionaldeviees 在燃气表上附加的可以实现特定功能的装置 3.2符号 下列符号适用于本文件见表1 表1符号 符号 名称 单位 备注 管道的直径 mm 示值误差 MPE 最大允许误差 Pa(kPa 最大工作压力 p 标准大气压力 Pa(kPa =101325Pa 工作介质的绝对压力 Pa(kPa 燃气表人口处的绝对压力 Pa(kPa) Pa(lkPa 参比标准器处的绝对压力 最大流量 m'/h qnx 最小流量 m/h qmin m/h 过载流量 g=1.2qma 始动流量 dm/h 分界流量 m/ t=20C C 基准气体温度 ,K lh、T T,=t十273.15 、T 工作介质温度 T=+273.15 环境温度
GB/T39841一2021 表1续 符号 名称 单位 备注 T 参比标准器处的热力学温度 K 燃气表显示的体积 m V 实际通过燃气表的体积 m” V 基准气体温度条件下的体积 m” V5e 工作温度条件下的体积 m V 基准条件下的体积 m 测量条件下的体积 V m" V 参比标准器记录的体积 m 脉冲当量输出 imp或pul 工作条件 4.1流量范围 燃气表的最大流量值、最小流量上限值、分界流量上限值、始动流量最大值及过载流量值应符合 表2的规定 表2流量范围 的上限值 g，的上限值 g的最大值 g qa qmnl 规格 m'/h m'/h m'/h dm'/h m/h 1.6 2.5 0.016 0.25 3.0 2.5 0.025 0.4 4.8 0.04 0.6 7.2 10 0,06 1,0 12.0 10 16 13 0,.10 l.6 19.2 16 25 2.5 13 0.16 30 25 48 0.25 20 40 4.0 65 0.40 6.5 32 78 40 65 100 0.65 10.0 32 120 16.0 100 160 1.0 50 192 注:规格里的数字表示燃气表的公称流量值，一般会在前面加上表示一定含义的字母,如G2.5 燃气表的最小流量值和分界流量值可以比表2所列的最小流量上限值和分界流量上限值小,但是 该值应是表中某个值,或是某个值的十进位约数值
GB/39841一2021 4.2最大工作压力 制造商应声明燃气表的最大工作压力,此数值应标示在铭牌上 4.3温度范围 燃气表的最小工作环境温度范围为一10C40C,最小贮存温度范围为一20C十60C 工 作介质温度范围不应超出工作环境温度范围,且工作介质温度变化范围不应小于40K 制造商应声明工作介质温度范围及工作环境温度范围 制造商可声明更宽的工作环境温度范围,从一10C、一25C或一40C到十40C、十55C 或十70C,或更宽的贮存温度范围 燃气表应符合所声明温度范围的相应要求 如果制造商声明燃气表能耐高环境温度,则燃气表应符合耐高环境温度试验要求,并应有相应的标 志(见5.5.2和5.12.1) 除非另有规定,本标准中所有试验温度应在规定温度的士2C内 4.4气体类别 制造商应规定燃气表适用的气体类别,见表3 更多的测试燃气信息参见附录A 表3气体类别 类别 代号 天然气 12T l0T 10T,l2T 20y 22Y 液化石油气 19Y 空气 无 无 技术要求 S 5.1计量特性 5.1.1示值误差 5.1.1.1当按照6.2.1.2的方法试验时,平均误差应符合表4规定的初始MPE的要求,误差曲线应符合 表5规定的初始要求 在gGB/T39841一2021 表4最大允许误差 最大允许误差MPE 流量9 准确度 等级 m/h 耐久 初始 士2% 士4% gmlng 1.0级 士1% 士2% giggmnx 土3% 士6% qq 1.5级 士1.5% 十3% gGB/39841一2021 5.1.4重复性 在g,GB/T39841一202 表8脉动流量试验项目 脉动流(方波波形 项目 流量点 单周期开阀时间s 脉动波形 1.05T 1.05T 开,l.05T关 关 5.25T 开,5.25T 0.375qm 5.25T 0.5 T 10.5T.开,l0.5T.关 1.05T 1.05T 开,l.05T关 0.07g" 5.25T 5.25T 开,5.25T 关 gmen 10,5T， 10,5T 开,10,5T 关 采样周期,单位为秒(s). 注:T 采样周期(T.)不宜超过2s 如果采用更长采样周期,则制造商应保证在脉动流或不稳定流的情 况下不会影响到燃气表的计量性能 当平均采样周期超过2、时,6.2.11的试验方法仍适用 5.1.12温度适应性 在一10C~十40C或制造商声明的更宽的工作环境温度范围内,燃气表的示值误差应符合表4规 定的耐久MPE的要求 5.1.13耐久性 5.1.13.1在耐久性试验过程中和完成时,如果受试燃气表数量为表11中的选择1,所有燃气表都应符 合下列要求: 示值误差应符合表4规定的耐久MPE的要求 a b) 误差曲线应符合下列要求 在g，至g范围内,应符合表5规定的耐久的要求 在q至q范围内,耐久性试验前后各流量点的平均误差偏移:l.0级不应超过士1%,1.5 级不应超过土2% 压力损失应符合表7规定的耐久压力损失的要求 c d 密封性应符合5.2.3的要求 5.1.13.2在耐久性试验过程中和完成时,如果受试燃气表数量为表11中的选择2,那么除一台燃气表 外,其余燃气表都应符合5.1.13.1中a),b)和e)的要求,且所有燃气表的密封性都应符合5.2.3的要求 5.2结构和材料 外壳防护等级 燃气表的外壳防护等级至少应达到GB/T4208一2017规定的IP54 5.2.2耐压强度 燃气表经受压力为最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa,持续30min的耐压强度试验后,壳体 的残余变形不应超过被测量线性尺寸的0.75%,密封性应符合5.2.3的要求 10
GB/39841一2021 5.2.3密封性 燃气表在额定工作条件下不应泄漏 当进行密封性试验时,不应观察到泄漏发生 5.2.4耐热性 燃气表应能承受120C高温15min,壳体不应出现泄漏或明显变形现象 5.2.5管接头和法兰 5.2.5.1形位公差 燃气表的两个管接头的中心线与相对于燃气表水平面的垂线的夹角应在1"之内 在管接头的自由端测得的两个管接头的中心线间距与中心线额定间距之差,应在士0.5mm之内或 在中心线额定间距的士0.25%之内(取其中较大值) 两个中心线的不平行度的锥度应在1"以内 相对于燃气表的水平面,管接头自由端的高度差应在2mm之内,或在中心线额定间距的1%之内 取其中较大值). 5.2.5.2管接头的螺纹和法兰 燃气表管接头中心距及螺纹宜符合表9的规定 燃气表法兰尺寸应符合GB/T9124.1一2019中PN10的要求 燃气表法兰按照GB/T9124.12019中PN10执行不表示燃气表能承受1.0MPa的压力 表9管接头中心距、螺纹和法兰 螺纹或法警 中心距 mm或in mmm 规格 系列- 系列二 系列三 系列一 系列二 系列三 1.6 110 130 90 M30×2 90 2.5 110 130 M30×2 110 M30×2 130 90 M36X2 160 18o 130 G14 G1% M36×2 10 G2 M64×2 250 280 18o 16 280 220 18o G2 M64×2 25 335 280 220 G24 G2 M80×3 40 440 430 400 G3 法兰 法兰 65 680 G3 440 480 G5 520 71o 法兰 100 G4 注:从系列一到系列三表示中心距、螺纹或法兰为推荐选用,也可由制造商与使用方协商制定 5.2.5.3扭矩 燃气表的管接头在经受表10规定的扭矩后: 密封性应符合5.2.3的要求; -残余扭转变形不应超过2 11
GB/T39841一202 表10扭矩和弯矩 螺纹 公称通径DN 扭矩值 弯矩值 in mm Nm Nm 15 50 10 别 8o 20 20 25 110 40 14 32 110 40 1% 40 140 60 50 170 60 2% 17o 65 60 170 80 60 100 170 6o 125 170 6o 5.2.5.4弯矩 燃气表的管接头在经受表10规定的弯矩后 平均误差应符合表4规定的耐久MPE的要求 -密封性仍应符合反23的要求? 管接头的残余变形不应超过5 5.2.6耐振动 燃气表在经受振动频率10Hz150Hz、峰值加速度20m/s的连续振动试验后,密封性应符合 瓦23的要求,平均误差应符合表1规定的初始ME的要求 5.2.7耐冲击 燃气表在经受耐冲击试验后,密封性仍应符合5.2.3的要求 5.2.8耐跌落 燃气表在经受耐跌落试验后,密封性仍应符合5.2.3的要求,平均误差应符合表4规定的耐久MPE 的要求 5.2.9机械密封 燃气表壳体上密封材料失效会引起燃气外泄的任何部位(例如燃气表上、下壳结合处.管接头、取压 口、控制阀及传感器等连接处),应增加有效的机械密封装置,其受力构件(如壳体封圈、控制阀及传感器 出线接头等)宜采用金属材料或强度性能更优的其他材料,以保证密封的可靠性 5.2.10耐盐雾 燃气表在经受500h盐雾试验后,腐蚀程度不应大于GB/T30789.3一2014表1中的Ri1 12
GB/39841一2021 5.2.11耐太阳辐射 燃气表在经受太阳辐射试验后,外观不应发生改变,显示内容应清晰易读 5.2.12外表面阻燃性 燃气表所有外表面(含观察窗口)部件的材料均应阻燃 按照GB/T11020-2005的规定,这些材 料的易燃性等级应为V-0. 5.2.13耐贮存温度 在一20C十60笔或制造商声明的更宽的贮存温度范围内,燃气表的示值误差应符合表4规定的 初始MPE的要求 5.2.14耐恒定湿热 燃气表在不通电的情况下进行恒定湿热试验后,恢复到实验室环境条件,应能正常工作,且外观应 无锈蚀 5.2.15 耐老化 燃气表经受老化试验后,误差应符合以下要求 1.0级;平均误差应符合表4规定的初始MPE的要求;平均误差偏移不应超过表4规定的初 始MPE的三分之 15级;平均误差应符合表4规定的耐久MPE的要求;平均误差偏移不应超过士2%(4,GB/T39841一202 应能有效保护任何调节燃气表性能与特性参数的装置 燃气表的电子封印应符合以下要求 只能通过可以更新的口令或代码,或者用特定的装置进人; 至少最后一次操作应记录到存储器,包括操作的日期,时间和确认该操作的特殊要素; 操作记录在存储器内应至少保存2年 5.5可选择功能或特性 5.5.1取压口 如果燃气表装有取压口,应符合以下要求 a)取压口的最大孔径为1mm b) 在经受冲击试验后,受试燃气表的密封性应符合5.2.3的要求 5.5.2耐高温 如果制造商声明燃气表耐650C高温,当进行高温试验时 对于q不大于40nm/h的燃气表,壳体泄漏率不应大于150dm'/h; a -不小于;m'h的燃气表,壳体泄漏率不应大于450dm'h b对于qm 并应按照5.12.1标示 5.5.3热切断阀 安装热切断阀的燃气表应符合以下要求 -按照6.6.3a)进行试验时,热切断阀不应关闭 -按照6.6.3b)进行试验时,热切断阀应关闭 5.5.4防反向流装置 如果燃气表装有防反向流动装置,流经燃气表的反向流量不应大于0.025qm 例如,对于qm为 6m'/h的燃气表,反向流量不应大于0.15m=/h 5.5.5内置气体温度或压力、温度转换功能的燃气表 要求见附录B 5.5.6附加装置 控制阀 5.5.6.1 5.5.6.1.1密封性 当控制阀处于关闭状态、进气压力为4.5kPa一5kPa时,控制阀允许的内泄漏量不应大 于0.55dm/h 5.5.6.1.2耐用性 控制阀在开关4000次后仍能正常开关,密封性仍应符合5.5.6.1.l的要求 5.5.6.1.3耐腐蚀 如果制造商声明燃气表符合5.5.7或5.5.8的要求,则控制阀在经受6.6.7或6.6.8的试验后,密封 14
GB/39841一2021 性仍应符合5.5.6.1.1的要求 5.5.6.2远传装置 5.5.6.2.1数据传输 远传装冒应具备数据主动上报或被动唤醒功能,实现燃气表数据与管理系统进行传输 传输方式 可采用有线或无线,采用无线传输的发射功率应符合国家有关规定 5.5.6.2.2远程阀控 带控制阀功能的燃气表,远传装置应具有控制阀门开关的功能 其中远程开阀,应通过发远程开阀 指令,现场再进行人工干预方可开阀 实现开关操作之后,燃气表应返回是否操作成功的提示,并能正 确返回控制阀的状态 5.5.6.3预付费控制装置 5.5.6.3.1控制功能 预付费控制装置应具有以下控制功能 应正确读取预购气量值,并开启控制阀 a b) 应具备气量累加功能,输人新购气量后,预付费控制装置内的剩余气量应为原剩余气量与新购 气量的和; 当预付费控制装置内的剩余气量降至设定关阀气量值时,应能关闭控制阀 5.5.6.3.2信息反馈功能 当预付费控制装置建立购气通讯后,预付费控制装置应自动将当前气量交易信息及预付费控制装 置状态信息等反馈至预付费管理系统,以便查询 5.5.6.3.3提示功能 5.5.6.3.3.1剩余气量不足提示 当剩余气量降至报警气量值时,预付费控制装置应有明确的文字、符号或报警等提示 5.5.6.3.3.2误操作提示 如果附加装置采用购气卡片来实现预付费功能,当使用非本预付费控制装置的购气卡片时,预付费 控制装置应有明确的误操作显示或声光报警等提示 交易完成提示 5.5.6.3.3.3 预付费控制装置建立购气通讯后,读写完毕,应有相应提示 5.5.6.3.4购气卡片及读卡器耐用性 如果附加装置采用购气卡片来实现预付费功能,购气卡片与读卡器之间累计读写5000次后,购气 卡片与读卡器仍应能正常工作 5.5.6.4阶梯计费控制装置 5.5.6.4.1同步表计时钟 阶梯计费控制装置应具有同步燃气表时钟为标准时钟的功能,并应具有返回是否操作成功的提示 15
GB/T39841一2021 5.5.6.4.2阶梯计费价格 阶梯计费控制装置应具有实时设置或接收燃气表需要执行的阶梯价格信息的功能 5.5.6.4.3阶梯价格调价 阶梯计费控制装置应具有设置或接收燃气表将要执行的阶梯价格信息的功能 5.5.7耐甲苯/异辛炕 如果制造商声明燃气表耐甲苯/异辛熔,在进行甲苯/异辛婉试验期间与试验之前测定的示值误差 值相比变化不应大于3%;耐甲苯/异辛烧试验后,示值误差仍应符合表4规定的初始MPE的要求 5.5.8耐水蒸气 如果制造商声明燃气表耐水蒸气,在经受7d(168h)低湿度试验时,示值误差应符合表4规定的初 始MPE的要求;在经受最长42d(1008h)的高湿度试验期间,与试验之前测定的示值误差值相比,变 化不应大于3%;耐水蒸气试验后,示值误差仍应符合表4规定的初始MPE的要求 5.6显示信息 5.6.1记录和存储 燃气表记录的累积体积应显示在显示器上,并且在非易失性存储器上的存储时间不应低于燃气表 寿命,制造商应说明存储器保持时间 5.6.2显示 显示器字母标志字符不应与数字混淆,显示立方米约数的数字应与其它数字明显区分,应有一个明 显的小数点符号把两个数字区分开,并且应有足够的数字位数确保燃气表以q运行8000h所通过的 气体体积量不至于使显示器显示复位 数字位显示应符合以下要求: a 标准模式的分辨力应符合以下要求: gm,10m/h,应至少显示到1dm'; 10m/h 65m/h,应至少显示到100dm qmx b测试模式的分辨力应至少显示到0.1dm 显示器应易于读数,重要显示字符的最小高度为5mm,显示器内应清晰显示测量单位立方米(m). 5.6.3 自检显示 自检显示应首先显示所有字段,然后所有字段都不显示,自检显示中止后,显示器应自动恢复显示 实时的体积量 5.6.4非易失性存储器 非易失性存储器至少应每6h刷新一次,并且应符合以下要求 在制造商声明的极限环境温度范围内应可读; 在制造商声明的存储温度范围内,没有电源也能保持数据 5.6.5显示复位 燃气表累积气体量在使用期间应不能复位重置 16
GB/39841一2021 5.7电池 5.7.1总则 如果电池为可更换电池,则应能在不卸下燃气表的情况下操作电池盒,且更换电池应无需打开任何 计量封印 电池应符合GB/T8897.1的要求,锂电池应符合GB8897.4的要求 燃气表的设计应使电池泄漏时不会影响燃气表的结构件 如果采用不可更换电池供电,电池的额定工作寿命不应小于燃气表的规定使用期限 电压中断 5.7.2 电压中断试验后,平均误差偏移不应超出表4规定初始MPE的三分之一 5.7.3最低工作电压 当电池电压降低到制造商规定的最低工作电压时,燃气表应有明确的文字、符号,发声,发光等一种 或多种方式提示当前为低电压状态,示值误差应符合表4规定的初始MPE的要求 5.8软件保护 5.8.1错用防护 燃气表的软件设计应把无意的、意外甚至有意的误操作的可能性降至最低,测量结果的显示应准确 无误 注，软件控制的燃气表在功能上常常比较复杂,用户需要详细的操作手册以便正确使用并得到正确的测量结果 示例 用户根据菜单操作，法制计量相关功能集成在某一级菜单下 如果测量值可能因某操作而丢失,那么应警示用户， 并且在执行此项功能前可以进行另一项操作 5.8.2欺诈防护 5.8.2.1封印 应采用封印对法制计量相关软件进行防护,以防止未经许可的更改、装载或替换存储器 在采用机械式封印技术的基础上,可对有操作系统或是有软件装载选项的燃气表,采取必要技术手 段来封印 当软件存储在有写保护的存储器中(如ROM)时,可相应简化对技术手段的需求 5.8.2.2用户接口防护 接口设计要避免用户用于欺骗性使用的目的 检查人员决定所有文档中的命令是否都能接受 5.8.2.3法制计量相关参数保护 确定燃气表法制计量相关特性并固化在其中的参数应采取封印进行保护,防止未经授权许可的 修改 如检定过程必要,则当前设定的参数应能显示或打印 17
GB/T39841一202 只有在燃气表的特殊操作模式下,才可以调整或选择设备专有参数 它们可分成两类;一类是固化 的即不可改变的),另一类是可访问的(可调参数),由授权的燃气表用户进行调整 型式专有参数对同 -型号的所有参数,具有同样的值,由获批准的型式确定 5.8.2.4软件防护措施 软件防护措施包括采用机械的、电子的和/或数据加密的封印措施,防止非授权的干涉,且留下干预 的证据 如果要修改参数和配置,则应切换开关且破坏封印 5.9电磁兼容 5.9.1总则 燃气表的设计和制造应使磁场,静电放电和其它电磁干扰的影响最小,符合5.9.2一5.9.G的要求 如果是交流供电还应符合5.9.7和5,.9.8的要求 5.9.2静电放电抗扰度 燃气表在经受接触放电6kV,空气放电8kV的静电放电试验后应能正常工作,示值误差应符合 表4规定的初始MPE的要求 5.9.3射频电磁场辐射抗扰度 燃气表在经受10V/m(80MHz一1GHz)试验场强的射频电磁场辐射抗扰度试验后应能正常工 作,示值误差应符合表4规定的初始MPE的要求 5.9.4工频磁场抗扰度 燃气表在经受磁场强度30A/m、历时15min的工频磁场抗扰度试验后应能正常工作,示值误差应 符合表4规定的初始MPE的要求 5.9.5脉冲磁场抗扰度 燃气表在经受磁场强度100A/m、历时15min的脉冲磁场抗扰度试验后应能正常工作,示值误差 应符合表4规定的初始MPE的要求 5.9.6辐射骚扰 在零流量条件下,燃气表产生的电磁辐射不应超过GB/T9254一2008规定的B级辐射骚扰限值 5.9.7电快速瞬变脉冲群抗扰度 交流供电的燃气表,在电源输人端口施加电压峰值2kV(5/50ns,5kHz)的试验电压时,燃气表应 能正常工作 5.9.8浪涌(冲击)抗扰度 交流供电的燃气表,在电源输人端口施加线对线1kV、线对地2kV的浪涌试验电压时,燃气表应 能正常工作,浪涌(冲击)抗扰度试验后再次检查燃气表应能正常工作 18
GB/39841一2021 5.10超声波(声学)噪声干扰 在流量为零的情况下,当燃气表受到超声波噪声干扰时,燃气表的显示内容不应变化 在流量为qm的情况下,当燃气表受到超声波噪声干扰时,燃气表的示值误差不应超过表4规定的 初始MPE的3倍,平均误差的偏移不应超过表4规定的初始MPE的三分之一,并无错误提示信息 5.11外观 燃气表外壳涂层应均匀,不得有起泡、脱落、,划痕、,凹陷、污斑等缺陷,显示器及标志应清晰易读,机 械封印应完好可靠 5.12标志 5.12.1标示信息 5.12.1.1燃气表的铭牌上应至少标示下列信息 型式批准标志和编号; aa b 制造商名称; 产品名称、型号,规格、编号和生产年月; c d 最大流量gm.(m`'/h); 最小流量gm/h); e 最大工作压力力.(kPa); 准确度等级,例如l.5级 g 脉冲当量,如imp/(单位)或pul/单位); h 如果燃气表耐高环境温度(见5.5.2),则还应增加标志“T”; 如果燃气表适合安装于无任何防护措施的室外,则还应增加标志“H3”; j 如果燃气表带有热切断阀,则还应增加标志“F” k 如果燃气表q较表2中g值小,则还应增加标志q(m'/h). 带有内置气体体积转换功能的燃气表,其显示器还应标示下列信息: 如果带有内置气体温度转换功能,应显示气体温度 b)如果带有内置气体压力,温度转换功能,应显示气体压力及温度 5.12.1.2燃气表的标识牌上或说明书中还应标示下列信息: 执行标准(编号及年代号); a 工作环境温度范围如果超过一10C一十40C),例如:t=一25C十40 b 工作介质温度范围(如果与环境温度范围不同),例如:t,=一5C十35C; c d) 工作介质压力范围,例如:户,=1kPa~50kPa; 如果燃气表带有内置气体温度转换功能,则还应标示基准气体温度=20; e f 如果燃气表带有内置气体压力、温度转换功能,则还应标示基准气体温度/=20C,标准大气 压力A一1132;t 相关管理机构要求的其他标志 5.12.2流向标志 燃气表应用箭头清晰永久地标明气体流向 5.12.3标志的耐久性和清晰度 在燃气表使用寿命期内,标志应清晰易读 所有标志牌都应可靠固定,其边缘不应翘曲 19
GB/T39841一202 标志耐久性试验后,燃气表上的标志牌、显示窗上和任何独立的数据牌(如有安装)的所有标记应保 持清晰易读 适用于露天安装场所的燃气表,按照GB/T11186.3一1989进行测量,所有色差应符合以下要求: L"<12 a6; 6 按照GB/T2410-2008检查透光率;雾度H<15% 5.12.4附加内容 每只燃气表交付时应有注明安装、操作、维护要求的说明书,并应至少包括以下内容 制造商的名称和地址; 正常工作条件; 机械和电磁环境类别 燃气表适用于露天场所或封闭场所; 燃气表适用的燃气种类; 安装、维护、修理的说明 正确操作和使用中特殊情况的说明; 电池寿命; 外壳防护等级 6 试验方法 6.1总则 如果燃气表有标准模式和测试模式,那么标准模式和测试模式的平均误差之差的绝对值不超过 0.3%(gGB/39841一2021 按照上升或下降流量的顺序,在g,3gm、5gm、,1gmm、g,0.2q,0.4qm,0.7q,和g,每个流 量点进行6次测试 计算每个流量点的6次示值误差(见3.1.12)和6次示值误差的平均值并记录 6.2.1.3方法2 采用4.4规定的燃气和检测机构认可的其它燃气,按照6.2.1.2的方法增加-10C和十40C(或制 造商声明的更宽的温度范围)温度进行试验 6.2.1.4方法3 本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验 燃气表应在实验室环境条件下恒定到实验室环境温度,用实验室环境温度下的空气进行示值误差 试验 使一定体积的空气(其实际体积用参比标准器测量)流经燃气表,记录燃气表计数器显示的体积 流经燃气表的空气的最小体积量由制造商规定并经有关方面认可 本试验在q.,0.2q和g流量点进行,g至少试验2次,其余流量点可只试验1次(如果出现 争议,可适当增加试验次数) 计算每个流量点的示值误差和gm流量点2次示值误差的差值 6.2.2燃气-空气关系 按照6.2.1.2和6.2.1.3的方法进行试验 在使用燃气作为实验介质时,应注意试验安全 6.2.3压力损失 用空气为介质,以q流经受试燃气表,用适当的测量仪器测量燃气表的压力损失 取压口与燃气表管接头或法兰端面之间的距离不大于连接管公称通径的3倍 连接管的公称通径 应不小于燃气表管接头或法兰的通径 取压孔应垂直于管道轴线,其直径不小于3nmm 6.2.4重复性 按照6.2.1.2的方法进行试验 6.2.5抗污染物性能 6.2.5.1 加尘试验装置 加尘试验装置(见图)由以下部件组成 0D长度的垂直直管,与燃气表人口连接 a b 可拆卸螺纹塞用于加人灰尘; 快速直通阀,用于释放灰尘; c d 30D~45D长度的水平直管,以保证所有灰尘在进人燃气表之前混合在空气里; 宜采用焊接或直口接头的铜管道,不宜用钢管道配件,因为灰尘会沾附在螺纹上 也可用检测机构认可的其它试验装置 用试验盒定期检查试验装置,保证按照上述方法加人20 g 灰尘时至少有18g灰尘沉淀在试验盒里 试验盒安装在加尘试验装置的出口,要保证试验盒的容积和 形状与受试燃气表相同,并且在出口处安装过滤器,以尽量减少通过出口的灰尘 加尘装置管道通径D应符合以下要求 21
GB/T39841一2021 D=15,q,<10m'/h; D=32,10m'/h65m'/h ,qmux 3045D 说明: 快速直通阀 燃气表接头 -灰尘人口(螺纹塞); 灰尘出口 -空气供应(风扇; 图1典型加尘试验装置 6.2.5.2灰尘的规格 试验采用4组不同尺寸的灰尘,每组中95%的灰尘颗粒大小在下列相应尺寸范围内 0丛m100m:平均大小(50士10)Am; a b 00Mm~2004m;平均大小(150士10)m:; 200丛m300Mm:平均大小(250士10)丝m; d 00um一400m:平均大小(350士10)4m 上述每一组灰尘的质量成分应是 -四氧化三铁(Fe,O)79%; 三氧化二铁(Fe.O.)12%; -氧化硅(SiO)8%; 油漆残片1% 6.2.5.3试验方法 受试燃气表应不少于6只 先按照6.2.1.2进行试验 然后将燃气表安装在加尘试验装置上.,以空气为介质在g流量下运行5min,完成后停止空气通 过,在加尘试验装置的人口加人5g(300 wm400Am)的灰尘,再次让受试燃气表以空气在qm流量下 运行5 min 300Am,l00丛m200m和0ml00m 再按照2004m~ 的顺序,每组5g灰尘重复该过程 再按照6.2.1.2进行试验 22
GB/39841一2021 6.2.6安装的影响 先用一根长度至少10D的直管连接燃气表人口,按照6.2.1.2进行试验 然后用一根直径与燃气表标称直径相同,但含有2个90"弯头,且2个弯头的平面成直角、间距不超 过2D的管道连接到燃气表的人口,第一个弯头到燃气表人口的距离不超过2D,按照6.2.1.2进行 试验 再用一根长度至少10D的直管连接到燃气表的人口,按照6.2.1.2重复测试燃气表 6.2.7零流量 本试验在一10C、+20C和十40C温度下进行 如果制造商声明了更宽的环境和燃气温度范围 应以制造商声明的极限温度替代-10C和十40C 使燃气表内部充满与大气压力相当的空气.然后将燃气表的进气口与出气口完全密封,记录燃气表 的示值和存储器存储的累积流量 使燃气表在试验温度下稳定,并在试验温度下放置24h 再次记录 燃气表的示值和存储器存储的累积流量比较两次记录有无任何变化. 在每一个试验温度下重复上述试验过程 6.2.8反向流 以g,反向运行燃气表至少15min,记录试验前后的读数 6.2.9始动流量 用空气进行试验,在g,1.2q范围内任选一个流量点,运行0.01m气体体积量 6.2.10过载流量 按照6.2.1.2的方法在1.2qm下进行测试 6.2.11脉动流量(不稳定流 将燃气表设置为标准模式并置于表8的条件下进行试验,每个项目试验次数不少于3次,当3次试 验完成后在当前流量点进行1次与该项目等时长的连续流量试验,全部项目在24h内完成 如果燃气 表标准模式的采样周期超过2s,试验时间可以超过24h. 单次脉动流量试验时间一般可按公式(4)计算,s 取值范围为0.751.25,实际可按1.25选取,缩 短测试时间 5000×T S×s 式中: 采样周期,单位为秒(s); T S -单周期开阀时间,单位为秒(s) 标准偏差; Sd 试验时间,单位为秒(s) 6.2.12温度适应性 试验采用图2所示的试验装置或其他等效试验方法,在燃气表最低工作温度和最高工作温度两个 温度下分别进行试验 试验时燃气表处的环境温度和燃气表人口处试验空气的温度应一致,彼此间相差不超过2C 同 23
GB/T39841一202 时,在被检燃气表处的实测温度应保持在设定温度值的1C变化范围之内 在试验前检查温度是否充分稳定,并实测该温度 试验流量点为q.,0.7g,0.2q.、g,每个流量点至少试验2次; 试验空气湿度应不造成冷凝 说明" -隔热材料; -来自参比标准器的空气; -加热元件; 燃气表进口流量调节阀 -冷却元件 出口流量调节阀" 热交换器; 三层隔热窗; -风扇" 燃气表 10 图2温度适应性试验装置示意图 6.2.13耐久性 进行耐久性试验的燃气表应符合下列要求 当按照6.2.1.2进行试验时,示值误差应符合表4规定的初始MPE的要求 a b) 压力损失应符合表7规定的初始压力损失的要求 耐久性试验所用的燃气表数量见表11 表11耐久性试验的燃气表数量 受试燃气表数量 gsn m'/Ah 选项 选项2 2.510 1616o 用空气检测受试燃气表的示值误差之后,在试验台上如图3所示)用实气(如果制造商证明燃气表 的材料对气体成分不敏感,可以选用空气)以q运行受试燃气表,运行时间2000h,通气压力不超过 最大工作压力 在0.05V,0.4Va,0.7V和V(此处V为以q运行2000h所通过燃气表的气体体积总量)之 24
GB/39841一2021 后,从试验台取下燃气表,使用与检测初始示值误差相同的设备和环境条件,按照6.2.1.2的方法再次确 定燃气表的示值误差,按照6.2.3的方法再次确定压力损失,按照6.3.3的方法再次确定密封性 在进行每个示值误差试验之前,从试验台取下燃气表时,立即通人3m干燥空气运行燃气表,然后 盖上进出气口避免湿气进人 为了维持整个回路的新鲜气体供应,可调节控制阀5,排出约为0.001g的气体; 在使用燃气作为实验介质时,应注意试验安全 试验报告中应记录试验气体的成分 说明 -燃气表; 控制阀 流量计 控制阀 控制阀 -循环风机 注1燃气表的流量通过控制阀3和秒表来调节 注2;气体经控制国4进人试验台,通过循环风机(或泵)在燃气表中循环 图3耐久性试验装置示意图 6.3结构和材料 6.3.1外壳防护等级 按照GB/T4208一2017规定的方法进行试验(包括电池盒) 6.3.2耐压强度 用空气或水逐步对燃气表壳体加压到最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa,保持试验压力 30 nmin,然后解除压力 确保加压或减压速率不超过35kPa/s 用适当测量工具检查壳体的残余变形,并按照6.3.3进行试验,检查燃气表的密封性 6.3.3密封性 型式检验按照以下方法进行试验 用空气对燃气表加压至2.5kPa,检查是否有泄漏 a b 再用空气对燃气表加压至最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa,检查是否有泄漏 25
GB/T39841一202 将压力完全释放,再用空气对燃气表加压至2.5kPa,再次检查是否有泄漏 c 出厂检验试验方法;用空气对燃气表加压至最大工作压力的1.5倍进行试验 试验时选取以下方法之一检查是否有泄漏发生 按照图4的方式,持续时间不少于3min,观察压力表是否下降; 将燃气表浸人水中(无控制器部分),至少观察30s看有无泄漏; 任何等效的其他方法 说明: 稳压气源; 燃气表 调压阀 控制阀 -压力表; 图4燃气表密封性试验装置示意图 6.3.4耐热性 将燃气表置于(120士2)C温度环境中存放15min,检查壳体是否出现泄漏或明显变形现象 为安 全起见,在加热过程中应将燃气表内的电池取出 6.3.5管接头和法兰 6.3.5.1形位公差 采用适当的测量手段和工具进行测量 6.3.5.2管接头的螺纹和法兰 采用适当的测量手段和工具进行测量 6.3.5.3扭矩 扭矩试验前,按照6.3.3进行试验,确保燃气表不泄漏 固定燃气表的壳体,用一个适用的扭矩扳手依次对每个管接头施加表10规定的扭矩值 扭矩试验后,按照6.3.3的方法再次检查燃气表的密封性,并通过适当测量工具检查管接头的残余 扭转变形 6.3.5.4弯矩 采用不同的燃气表分别进行侧向和前后弯矩试验 弯矩试验前,按照6.2.1.2的方法测试g，和g下的示值误差,确保示值误差符合表4规定的初始 MPE的要求;按照6.3.3进行试验,确保燃气表不泄漏 用一个管接头刚性支撑燃气表(见图5),朝燃气表的侧向施加表10规定的适当弯矩,持续2min; 26

超声波燃气表GB/T39841-2021：科技与环保的完美结合

随着我国经济的发展，人们对于能源的需求也越来越大。而燃气作为一种清洁、高效、环保的新型能源，其使用范围也越来越广泛。然而，在燃气计量领域，传统的机械式燃气表已经无法满足现代化的需求。

超声波燃气表应运而生，它采用了先进的超声波检测技术，可以实现精准的燃气计量，并且具有很高的可靠性和稳定性。为了规范超声波燃气表的设计和制造，国家标准化管理委员会发布了《超声波燃气表GB/T39841-2021》标准。

GB/T39841-2021的意义和作用

GB/T39841-2021标准是针对超声波燃气表所制定的一项行业标准，主要包含以下方面：

• 定义了超声波燃气表的基本技术参数和性能指标，包括测量范围、精度等。
• 规范了超声波燃气表的设计和制造，强调了其可靠性和稳定性，提高了超声波燃气表的使用寿命。
• 明确了超声波燃气表的检定和校验方法，确保其计量准确性符合国家标准要求。

超声波燃气表具有检测精度高、响应速度快、使用寿命长等优点，可以满足现代化城市对于燃气计量的需求。同时，该标准的推广和实施，也有利于节能降耗、保护生态环境，促进我国燃气计量领域的发展。

结语

超声波燃气表GB/T39841-2021标准的发布和推广，标志着我国在燃气计量领域向着数字化、智能化的方向不断前进。企业在使用该标准时应严格遵守标准要求，不断提高超声波燃气表的技术水平和质量标准，为节能环保事业做出自己的贡献。

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企业供配电系统节能监测方法

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节能产品评价导则

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节能热处理燃烧加热设备技术条件

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企业节能标准体系编制通则

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电气绝缘用漆第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆

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燃煤工业锅炉节能监测

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热力输送系统节能监测

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制冷机组及供制冷系统节能测试第1部分：冷库

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风机机组与管网系统节能监测

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电解、电镀设备节能监测

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干燥窑与烘烤炉节能监测

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燃料热处理炉节能监测

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煤气发生炉节能监测

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GB/T21660-2008

塑料购物袋的环保、安全和标识通用技术要求

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电气用环保型模塑料通用要求

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船用环保阻燃地毯

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GB/T28483-2012

地毯用环保胶乳羧基丁苯胶乳及有害物质限量

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GB/T1981.6-2014

电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆

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改性塑料的环保要求和标识

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GB/T32068.2-2015

铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第2部分:酸雾处理系统

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铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第3部分:废水处理系统

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铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第1部分:铅尘、铅烟处理系统

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GB/T32143-2015

数字放映银幕的安全及环保要求

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GB/T35182-2017

环保领跑者标识

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GB/T35973-2018

集装箱环保技术要求

2022/8/20 23:05:20 现行

GB/T8423.6-2020

石油天然气工业术语第6部分：安全环保节能

2022/7/22 20:13:36 现行

GB/T40674-2021

烟花爆竹环保评价方法

2022/7/10 3:56:03 即将实施