GB/T14709-2017
挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜
Adhesivecoatedpolyimidefilmforflexibleprintedcircuits
- 中国标准分类号（CCS）L30
- 国际标准分类号（ICS）31.180
- 实施日期2017-12-29
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小1.06M
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挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜
国家标准 GB/T14709一2017 代替GB/T147091993 挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜 Adhesiveeoatedpolyimidlefilmforlexibleprintedeireuits 2017-12-29发布 2017-12-29实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14709一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 产品分类,标识和结构 材料要求 要求 6 检验规则 检验方法 标志、包装、运输、贮存 附录A(规范性附录》涂胶薄膜挥发物含量测试方法 13 附录B规范性附录涂胶薄膜流动度(流胶长度/胶厚)测试方法 附录c(规范性附录涂胶薄膜固化及锯压试样制备 15
GB/14709一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T147091993《挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜》,与GB/T14709-1993相比 主要技术变化如下 -增加了第3章术语和定义 第4章增加了产品分类、标识举例说明和结构内容的编写 在6.2.3增加了厚度与公差要求; 在6.3中将挥发物含量性能要求修改为可选技术要求; 在6.3性能要求中,用浮焊后以及温度循环后剥离强度(供选)替代热冲击及干热处理后剥离 强度要求,增加了耐药品性、热应力(浮焊),吸水率、体积电阻率以及电气强度要求; 删除了弯曲疲劳测试方法,将挥发物含量和流动性的测试方法修改成附录A、附录B,在尺寸 稳定性测试方法中增加了去离型层尺寸稳定性的操作步骤; 在7.2中,调整了原检测项目的分组,将原标准中的A组、B组检验合并为A组检验,将C组 检验(3个月一6个月)分为C组(3个月)以及D组(12个月),具体检验周期详见表7; 在9.2中增加了接头和不合格段尺寸的要求
本标准由工业和信息化部提出 本标准由全国印制电路标准化技术委员会(sAc/Tc47)归口
本标准起草单位;华烁科技股份有限公司、麦可罗泰克(常州产品服务有限公司、九江福莱克斯有 限公司、广东生益科技股份有限公司
本标准主要起草人;范和平、杨蓓、高艳如,张盘新、王华志、刘莺、杨艳、杨宏、曹易
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14709-1993.
GB/14709一2017 挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜 范围 本标准规定了挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜(下称涂胶聚酰亚胺薄膜)的分类、标识和结构、材 料要求、要求、检验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存
本标准适用于挠性印制电路覆盖层用的单面涂胶聚酷亚胺薄膜和多层挠性印制电路板用的双面涂 胶聚酰亚胺薄膜 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2036印制电路术语 GB/T5230电解铜箱 GB/T13542.6电气绝缘用薄膜第6部分;电气绝缘用聚酰亚胶薄膜 GB/T135552017挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板 GB/T13557一2017印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法 术语和定义 GB/T2036界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. releasematerial 离型材料 用来保护产品涂胶面或支撑产品的,可移除并保持涂胶面不被破坏的膜状或纸状材料
3.2 纵向machinedireetion;D 薄膜或涂胶薄膜在连续制造时的长度方向
3.3 transversedireetion;TD 横向 薄膜或涂胶薄膜在连续制造时与MD垂直的宽度方向
产品分类、标识和结构 4.1产品分类 涂胶聚酰亚胺薄膜产品按照涂覆胶粘剂的种类和产品的特性可以分为五种类型,其型号和特性按 表1规定
GB/T14709一2017 表1涂胶聚酰亚胺薄膜的型号与特性 型号 分类特性 CP-101 丙烯酸酯胶粘剂,涂覆法,通用 CPI-l01F 丙烯酸酯胶粘剂,徐覆法,阻燃 cP1-102 环氧胶粘剂,涂覆法,通用 CPI-102F 环氧胶粘剂,涂覆法,阻燃 CP-l03F 聚酰亚胺胶粘剂,涂覆法,阻燃 4.2产品标识 涂胶聚酰亚胶薄膜的标识应包括如下内容;产品型号(见表1).基膜厚度、胶粘剂种类、胶粘剂厚度 和单/双面涂胶标志等
上述五项要素中,产品型号应符合表1的规定,其他要素使用的符号、数字、顺 序和连接号可按示例表示,也可按照生产厂家自定规则表示,但应将规则告知使用方
示例GPH101F-10 23 单面涂胶编号(s表示单面涂胶.D表示双面涂胶); 胶精剂厚度编号(3表示胶精剂厚度为23wm) 胶粘剂种类编号A表示丙烯酸酯胶系). -基膜厚度编号10表示基膜厚度为25Mm); 产品型号
4.3产品结构 涂胶聚酰亚胺薄膜产品由聚酰亚胺基膜层、胶粘剂层及离型材料层组成
材料要求 S 5.1聚酰亚胺基膜 聚酰亚胺基膜材料应符合GB/T13542.6的要求,其标称厚度及其公差按表2规定
表2聚酷亚胺基膜标称厚度与公差 标称厚度 公 m 10 供需双方商定 12.5 士20 2o 王 25 士12 50 士12 75 士10 >75 士l0 其他厚度 由供需双方商定 5.2胶粘剂 涂胶聚酰亚胺薄膜的胶粘剂标称厚度与公差应符合表3规定
GB/14709一2017 表3胶粘剂标称厚度与公差 标称厚度 公差 m 士25 l 1 士25 士25 士25 20 土20 23 士20 2 士5 38 士15 50 士15 其他厚度 由供需双方商定 5.3离型材料 离型材料(聚丙烯薄膜,聚酯薄膜,复合纸、合成纸等)的种类与规格由供需双方商定
要求 6.1外观 6.1.1皱褶、划痕和条纹 涂胶聚酰亚胺薄膜的基膜面应颜色基本一致,不应有影响使用的皱褶和划痕
涂胶面应具有平整 的胶粘剂层,不应有影响使用的条纹,可接受的污染物应由供需双方商定 6.1.2夹杂物和空洞 涂胶聚酰亚胺薄膜不应有影响使用的夹杂物,空洞的最大宽度尺寸不得超过0.075mm. 6.2尺寸与公差 6.2.1宽度与公差 6.2.1.1 卷状材料的宽度与公差 卷状材料的标称宽度和公差应符合表4规定
表4卷状材料的宽度与公差 宽度 宽度公差 mm mm 十3 250 +; 500 其他宽度 由供需双方商定
GB/T14709一2017 6.2.1.2片状材料的宽度与公差 片状材料的宽度由供需双方商定,其宽度公差应不超过+，mm. 6.2.2长度与公差 6.2.2.1卷状材料的长度与公差 卷状材料的标称长度与公差应符合表5规定
表5卷状材料的长度与公差 长度公差 长度 m 十1 50 o " 100 其他长度 由供需双方商定 6.2.2.2片状材料的长度与公差 片状材料的长度由供需双方商定,长度公差应不超过
mm
6.2.3厚度与公差 涂胶聚酰亚胺薄膜的标称厚度为其基膜标称厚度及胶粘剂标称厚度之和,厚度公差应不超过标称 厚度的土20%
6.3性能 除另有规定外,涂胶聚酰亚胺薄膜的性能要求应符合表6规定
表6性能 指标值 序号 项目名称 单位试验方法章条 cP102或 CP-101或 CP-103F CP-101F CPT102F 挥发物含量(任选》 8.3 8. <5:1 流动度(流胶长度/胶厚) 纵向 去离型层后 士0.15 尺寸 横向 % 稳定 8.5 纵向 去离型层及 性 士0.30 热处理后 横向
GB/14709一2017 表6(续》 指标值 序号 项目名称 单位试验方法章条 CPH10或 CP102或 CPI-103F CP-101F CP-102F >0.5*,0.7” >0.5",0.7”！ 0.小" 验收态 剥离热应力浮焊)后 GB/T13557 N/mmm >0,5",0,6'" >0.5',>0.6 >0,4" 2017,7.2 强度288C,l0s) 温度循环后(任选 >0.5",>0,.6" 0.5",0.6" >0.4" 化学药品处理后剥 % >80 耐药 GB/T13557 离强度保留率 2017,8. 品性" 耐化学药品性 无起泡、分层,发粘及颜色变化 热应力浮焊',(288C GB/T13557 无分层、起泡、起皱及熔化现象 2017,8,.2 10s 介电常数"(1MHz) 4.0 GB/T13557 2017,9,1 介质损耗因数'1MHz) s0.040 表面电阻" Mn >10 >10" >10 湿热恢复后 GB/T13557 2017,9.2 体积电阻率 10 Mncm >10 湿热恢复后 GBT1355？ 1 kV/mm 78 电气强度" 2017,9.3 GB/T13557 12 % 吸水率" 2017,10.1 GB/T13557 13 级 燃烧性"不低于) FV-0或FVTM0" 2017,l0.2 注:双面涂胶的薄膜产品只有在任一面均满足技术要求才能被认为符合本标准
基膜厚度<25Mm,胶粘剂厚度<254m
当基膜及胶粘剂厚度分别满足前述各一个条件时,取较低值或由供 需双方商定
基膜厚度>254m.胶粘剂厚度>25gm
当基膜及胶粘剂厚度分别满足前述各一个条件时,取较低值或由供 需双方商定 本项目的试验需要先按照附录c的要求进行固化制备成覆铜板试样
CP-101和CP1-102产品不适用
检验规则 7.1鉴定检验 7.1.1检验项目 检验项目按表7规定进行
GB/T14709一2017 表7鉴定检验和质量一致性检验一览表 质量一致性检验 要求 鉴定 检验方法章 允许不合 序号 检验项目 试样数 章条号 检验 条号 格品数 检验组别检验周期 8.1.l 皱褶、划痕和条纹 批 6.l.l 外观 8.1.2 10 6.1.2 夹杂物和空洞 批 宽度 6.2.1 A 8.2. 批 尺寸 长度 6.2.2 A 批 8.2.2 厚度 6,2.3 批 8,2.3 挥发物含量(任选 供需双方商定 8.3 流动度(流胶长度/胶厚) 批 8,4 去离型层后 批 尺寸 8.5 C 3个月 稳定性去离型层及热处理后 A 验收态 批 剥离 热应力浮焊后 GB/T13557 批 强度 (288C,10s) 2017,7.2 温度循环后(任选 供需双方商定 化学药品处理后剥 3个月 耐药 GB/T13557 离强度保留率 品性 2017,8.1 C 3 个月 耐化学药品性 6.3 GB/T13557 热应力(浮焊)(288” 批 "C，10s 2017,8.2 介电常数(1MHz) 心 13557 GB D 12个月 2017,9.1 介质损耗因数1MHz) 1 表面电阻湿热恢复后 GB/T13557 D 12个月 12 2017,9.2 体积电阻率(湿热恢复后 GB/T13557 12个月 13电气强度 D 2017,9.3 GB/T13557 吸水性 个月 3 2017,10.1l GB/T13557 20 燃烧性 12个月 2017,l0. 7.1.2检验取样 从正常生产的,申请鉴定的每一种型号的产品中随机抽取样本,卷状产品取样位置距接头不少于 0.5m,片状产品取样位置应距产品边缘不小于0.1m
对卷状材料,样本大小最少为1m长,对片状材 料,样本大小最少为0.5m
试样数和允许不合格品数见表7
GB/14709一2017 7.1.3检验频度 当产品原材料,生产工艺变更,停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检验,以判定受检产品 是否符合本标准
除另有规定外,每种型号的涂胶聚酰亚胺薄膜都应进行一次鉴定检验 7.1.4判定规则 鉴定检验中若有一个检验项目不合格,则判为鉴定检验不合格
7.2质量一致性检验 7.2.1检验批 个检验批包括相同(同一批或等效的)材料,采用同样工艺,在基本相同的条件下生产的一次交验 的全部产品
7.2.2样本单位 取样的样本单位按7.1.2的规定执行
7.2.3A组检验 7.2.3.1 检验项目 A组检验的检验项目见表7
7.2.3.2抽样方案 A组检验抽样,按照表7中检验周期的规定,在受检批次中任意抽取
抽样方案按表8的规定 执行
表8抽样方案 产品种类 不合格判定数 检验批数量 抽样数 L<730m 卷状材料 730m
GB/T14709一2017 检验批进行复验,复验批应与正常批有明显的隔离和标志,且应加倍抽样
对无法修复或筛选的,供方 应提供与以往工艺相同的附加批,并进行取样检验
如果附加批次的检测也显示出现相同的不合格,供 方应有责任将该问题告知使用方
7.2.4C组检验 7.2.4.1 检验项目 C组检验的检验项目见表7
7.2.4.2抽样方案 C组检验的样品,按照表7中检验周期的规定,在已通过A组检验的合格批次中任期抽取,抽样方 案按表8执行,但样本数量不得低于2个
7.2.4.3判定规则 若有一个检验项目不合格,则判定C组检验不合格
7.2.4.4不合格处理 若C组检验被判定为不合格,应暂时停止产品的验收和交付,供方对该批材料最后测试以来所生 产的所有产品进行复检,并根据不合格原因对其所用材料或工艺采取纠正措施
采取纠正措施后,应加 倍抽样,再次进行C组检验
并将不合格情况和采取的纠正措施告知使用方 7.2.5D组检验 7.2.5.1检验项目 D组检验的检验项目见表7
7.2.5.2抽样方案 D组检验的样品,按照表7中检验周期的规定,在已通过C组检验的合格批次中任期抽取,抽样方 案按表8执行,但样本数量不得低于2个
7.2.5.3判定规则 若有一个检验项目不合格,则判定D组检验不合格
7.2.5.4不合格时的处理 如果D组检验被判定为不合格,供方应根据不合格的原因,对在基本相同的状态下,使用基本相同 的材料,工艺等所生产的所有产品的材料或(和)工艺采取纠正措施
采取纠正措施前应停止产品的交 付
采取纠正措施后,应按使用方的要求重新抽取双倍的样本数量重复D组检验
只有D组复验显示 纠正措施是有成效的,才能给予产品最终的合格结论
且不合格和采取的纠正措施信息应该告知使 用方
8 检验方法 8.1外观检验方法 8.1.1皱褶,划痕和条纹检验方法 皱褶及划痕的检验应在聚酰亚胺薄膜面上进行,条纹的检查应在去除离型材料后进行,应用正常视
GB/14709一2017 力或矫正视力l.0/1.0以上的视力,在涂胶聚酰亚胺薄膜的聚酯面上任意300mm×300mm 面积内通 过目测检查
除非另有规定,检查应在距产品边缘6.5mm以外区域进行
8.1.2夹杂物和空洞检验方法 用正常视力或矫正视力l.0/1.0以上的视力,在涂胶聚酰亚胺薄膜的聚酯面上任意300mm×300mm 面积内,按照GB/T135572017的5.4.2的规定进行检查
除非另有规定,检查应在距产品边缘 6.5mm以外区域进行
8.2尺寸与公差检验方法 8.2.1宽度与公差检验方法 卷状材料与片状材料的宽度与公差,均按GB/T13557一2017的6.4.1进行检验
8.2.2长度与公差检验方法 卷状材料与片状材料的长度与公差,均按GB/T13557一2017的6.4.2进行检验
8.2.3厚度与公差检验方法 涂胶聚酰亚胺薄膜的厚度检验应先去除离型材料,然后按照GB/T135572017的6.4.3进行厚度 测量
8.3挥发物含量 涂胶聚酰亚胺薄膜挥发物含量按照附录A规定进行检测
8.4流动度 涂胶聚酰亚胺薄膜的流动度按照附录B进行检测
8.5尺寸稳定性 8.5.1试样准备 涂胶聚酰亚胺薄膜的试样准备按照GB/T1355720177.1.2规定进行
8.5.2试验步骤 8.5.2.1去离型层后尺寸稳定性 将准备好的试样,先按GB/T13557一2017中7.1.4a)的规定进行初始测量,然后将试样的离型材 料按180"的方向从涂胶面揭去,再按照GB/T13557一2017中7.1.4a)的2)至7.1.4a)的3)的规定进行 恢复和最后测量
去离型层及热处理后尺寸稳定性 8.5.2.2 将准备好的试样,先按GB/T13557一2017中7.1.4a)的规定进行初始测量,然后将试样的离型材 料按180"的方向从涂胶面揭去,再按照GB/T13557一2017中7.1.4e)的1)至7.1.4e)的3)的规定进行 热处理、恢复和最后测量
8.5.3结果计算 按照GB/T13557一2017中7.1.4e)的规定进行结果计算
GB/T14709一2017 9 标志、包装、运输、贮存 g.1标志 每一卷或每一包产品上都应附有标签
标签上应注明: 产品型号、标识结构或名称,见4.2; a b) 制造商名称或缩写 c 薄膜的种类和标称厚度、胶粘剂的类型与标称厚度、单面涂胶或双面涂胶(若型号标识能够表 述清楚,此项可省略); 宽度和长度; d 数量卷状产品应标识接头数量和位置) f 卷号或批号或两者兼有 g 产品的MD方向(卷状产品此项可省略) h)制造日期(若批号能表述清楚,此项可省略)
9.2包装 9.2.1包装 以卷状或片状供货的材料应放人合适的箱中,采用防潮材料密封包装,以避免在运输和贮存期内受 损坏或沾污
对于卷状产品,其包装数量可按6.2.1.1和6.2.2.1的要求或由供需双方商定
对于片状 产品,其包装数量由供需双方商定
包装的外表应标明包装数量和“怕潮、怕晒”“小心轻放”等字样或 标志
9.2.2接头和不合格段尺寸 卷状涂胶聚酰亚胺薄膜的一卷内可有接头或不超过0.3m的不合格段,接头和不合格段的允许数 量以及之间的最短长度按表9规定,且接头的位置和不合格段的范围需在卷材边缘用明显可见的标志 清晰地标识出来
每出现一个接头应该在材料上增加不少于0.3m的长度
而不合格段则不应计人符 合本标准要求的长度内
表9接头和不合格段的允许数量以及之间的最短长度 长度 之间最短长度 接头和不合格段允许数量 m m 50 <2处 50 3处 g.2.3芯管尺寸 卷状涂胶聚酷亚胶薄膜的芯管内径尺寸可以是76mm土2mm,或152mm士2mm,也可由供需双 方商定但内径一般不应小于50mm
9.3运输 涂胶聚酰亚胺薄膜在运输中应防止雨淋、高温、机械损伤和日光直射
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GB/14709一2017 g.4储存 除非另有规定,涂胶聚酰亚胺薄膜应储存在温度不高于30、相对湿度不大于75%的无腐蚀性气 体的室内,储存期为3个月
超过储存期限的产品应按技术要求进行复检,复检合格的仍可使用
储存 条件及储存期限要求应在包装上或生产商提供的相应文件上注明
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GB/T14709一2017 附 录 A 规范性附录) 涂胶薄膜挥发物含量测试方法 测试范围 A.1 本方法适用于测定挠性印制板生产所用绝缘膜上的胶粘剂的挥发物含量测定
A.2设备及材料 本方法涉及的设备和材料如下 能称量到1mg的分析天平; a D)温度能保持在150C士2C的空气循环恒温烘箱; c 金属挂钩
A.3试样 三个试样,尺寸分别为100mm_!"×100mm-"
A.4程序 A.4.1将试样放置在温度23C土2C,相对湿度50%士5%的条件下至少3h
A
.4.2称量每个试样原始重量w,精确到1mg A. .4.3用试样体积乘基底膜密度,计算得基底膜重量W
A.4.4用金属挂钩将每个试样挂在空气循环恒温烘箱中,以150C士2C的条件烘制15min士1min. A.4.5将试样从烘箱中取出,立即放在温度23C士2C,相对湿度50%士5%的条件下至少3h. A.4.6再次称量每个试样烘后重量Wp,精确到1mg
A.5评定 按照式(A.1)计算每个试样的挥发物含量V,以三个试样的挥发物含量平均值为结果
(w一w)-(w-ws V(% ×100 (A.l1 W-W 式中 挥发物含量; w 试样原始重量,单位为克(g); w 基底膜重量,单位为克(g); W 试样烘后重量,单位为克(g)
计算结果表示到小数点后1位数
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GB/14709一2017 录 附 B 规范性附录 涂胶薄膜流动度(流胶长度/胶厚)测试方法 B.1测试范围 本方法适用于挠性印制板生产用涂胶薄膜的流动度(流胶长度/胶厚)的测定
本试验可采用供需 双方商定的层压工艺制备试样
B.2设备及材料 B.2.1厚度为0.035mm,尺寸为120mm×50mm的铜箔一片,以及同样尺寸的涂胶薄膜一片
B.2.2压板最小尺寸305mm×305mm的压机
压板应有足够的平整度和平行度
B2.3带有直径为Ismm.,32mm、A.8mm相6.4mm冲针的冲孔器,也可选用双方认定孔径的冲 孔器
B.2.4精确到0.01mm的读数显微镜 B.2.5精确到0.001 mm 的厚度量具 B.3试样准备 除另有规定外,应将涂胶薄膜冲出符合图B.1的递进孔径(带离型材料),如果是双面涂胶薄膜,可 任选一面进行测试,另一面用合适的方式除去胶粘剂层
单位为毫米 43.2A.8 4.8 6.4 03.21.6 .6" 、o 10 -"- o i0i0- 120 图B.1 13
GB/T14709一2017 B.4程序 B.4.1揭开试样的离型材料,测量涂胶薄膜的总厚度,减去基膜标称厚度计算出胶层的厚度'(以m 为单位),然后将其覆盖在铜箔光面
B.4.2按供应商推荐的工艺参数进行层压 B.5评定 B.5.1测量每个冲孔内胶的流胶长度,从流胶的最大长度开始依次间隔90°测量,计算每个孔4个流出 长度的平均值,得出单个孔的平均流胶长度L(m)
然后依次测量计算出其他6个单孔流胶长度的平 均值
最后计算出七个孔的总流胶长度平均值L 按照式(B.1l)计算出树脂流动度F B.5.2 F-- (B.1) 式中 F -树脂流动度; L -总流胶长度平均值,单位为微米(g m; -样品厚度,单位为微米(pm)
计算结果表示到小数点后一位数
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GB/14709一2017 录 附 C 规范性附录 涂胶薄膜固化及棍压试样制备 概述 C.1 本方法适用于挠性印制板生产用涂胶薄膜的层压固化试样和锯压试样的制备
C.2材料及设备 C.2.1大小为120mm×50mm,或适宜大小的满足GB/T5230要求的18m(0.5o2)铜箔,以及适宜 大小的涂胶薄膜试样,数量以试验要求的试样数量为准
nX305mm的压机
压板应有足够的平整度和平行度,以及能适应供应 C.2.2压板最小尺寸305 mm 商推荐的压合条件,以保证层压均匀且固化完全
C.2.3满足供应商推荐工艺条件的压设备
C.2.4适宜的衬垫材料
试样制备 C3.1固化试样制备 C.3.1.1单面涂胶薄膜固化试样制备 揭去涂胶薄膜的离型材料,将胶粘剂面置于满足GB/T135552017中5.3要求的18m(0.5oz) 的电解铜箔光面,进行贴合
将贴合后的试样按供应商推荐的条件进行层压和固化处理,取出冷却 待测
C.3.1.2双面涂胶薄膜固化试样制备 将涂胶薄膜样品分为两组,按包装的内外面分别标识A/B面
将一组试片揭去A面的离型材料 用适当的方法去除该面的胶粘剂层
再将另一组试片揭去B面的离型材料,用适当的方法去除该面的 胶粘剂层,分别作出组别标识
然后按照C.3.1.l的要求进行试样制备
C.3.2辑压试样制备 将不小于250mmX300mm的涂胶薄膜样品的离型材料揭去,与同样大小的铜箔光面按供应商推 荐的工艺条件进行锯压,取出冷却后待测
挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜GB/T14709-2017
什么是涂胶聚酰亚胺薄膜？
涂胶聚酰亚胺薄膜是一种高性能的聚合物材料，具有优异的电性能、机械性能和化学稳定性等特点。广泛应用于挠性印制电路、多层印制板、太阳能电池、航空航天等领域。
涂胶聚酰亚胺薄膜在挠性印制电路中的应用
挠性印制电路板是一种可弯曲、可折叠和可拉伸的电路板，由于其轻薄、柔软、便于加工的特点，越来越受到关注。涂胶聚酰亚胺薄膜作为挠性印制电路板的核心材料之一，主要用于覆盖在电路板表面，起到保护电路、隔离环境等作用。
GB/T14709-2017标准
GB/T14709-2017是我国发布的关于挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜行业标准，其中包括了材料的分类、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容。该标准的发布，标志着我国在挠性印制电路领域的技术水平得到了显著提高。
涂胶聚酰亚胺薄膜的优势
涂胶聚酰亚胺薄膜具有以下优势：
- 优异的机械性能，可以弯曲、拉伸、扭曲等；
- 较高的耐热性能，可以承受高温下的应用；
- 优异的化学稳定性，能够在多种腐蚀性介质中运行；
- 优异的电学性能，其中包括低介电常数、低损耗、高绝缘电阻等；
- 色泽透明，防紫外线，不易老化。
结语
涂胶聚酰亚胺薄膜作为一种高性能的材料，已经在挠性印制电路领域得到了广泛应用。随着我国技术的不断提高，相信涂胶聚酰亚胺薄膜在未来的应用前景将会更加广阔。
