高电阻电热合金

高电阻电热合金

国家标准 GB/T1234一2012 代替GB/T1234一-1995 高电阻电热合金 Highresistaneealloysforeleetriealheating 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T1234一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T1234一1995《高电阻电热合金》. 本标准与GB/T1234一1995相比,主要变化如下 -增加了“订货内容”见第3章); 删除了尺寸要求中对铁铬铝0Cr27AI7Mo2单独规定(见1995年版的表1); mm10.0mm mtm12.00mmnm 盘条规格由8.0 调整至5.50 ,棒材规格由12.0 mm一 30.0mm调整至6.00mm~ 150.0mm n,带材宽度由250.0mm调整至300.0mm,并相应增 加了尺寸允许偏差的规定(见表1和表2,1995年版的表1和表2) mm调整至0.02mm,并相应增加了尺寸允许偏差的规定 合金丝材的最小直径由0.03 见表1和表3,1995年版的表1和表3); 增加了较高精度电热电阻器用带材厚度尺寸精度的要求以及板材外形的要求(见表5和表6 4.3); 调整了合金材的重量要求(见4.2,1995年版的3.2); 增加了对合金微丝和箱材的非金属夹杂物控制的要求(见5.9); 增加了oCr20AI6RE和0Cr24Al6RE两个合金牌号及相关技术要求,取消了0Cr21AI6合金牌 号(见表11,1995年版的表9); 调整了部分合金牌号化学成分(见表11,1995年版的表9); 删除了每米电阻值的范围,增加了每米电阻值及允许偏差,其直径上限由1.00mm扩大至 5.50mm(见表14,1995年版的表12); -增加了合金推荐热处理制度(见5.5.1); 增加了合金力学性能的要求(见5.5.2) 修改了检验规则,增加了“型式检验”(见第7章,1995年版的第6章); 修改了附录A和附录B中个别合金的最高使用温度和修正系数,并相应增加了新牌号的电阻 温度修正系数和主要物理性能(见附录A和附录B,1995年版的附录A和附录B) 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位;江苏新华合金电器有限公司北京首钢吉泰安新材料有限公司冶金工业信息标 准研究院、国家不锈钢制品质量监督检验中心 本标准主要起草人;华大凤、陈平,王树平,奕燕,李刚、华鹏、戴强 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T1234一1976,GB/T1234一1985,GB/T1234一1995
GB/T1234一2012 高电阻电热合金 范围 本标准规定了高电阻电热合金的牌号、订货内容、尺寸,外形,重量及允许偏差,技术要求,试验方 法、检验规则,包装,标志和质量证明书等 本标准适用于制造各种电加热元件和一般电阻元件用拉拔、轧制和锻造的镍铬、镍铬铁和铁铬铝高 电阻电热合金丝材、板带材、棒材和盘条(以下简称为合金材. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.3 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 钢铁及合金铬含量的测定 GB/T223.1l1 可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB/T223.23 锻铁及合金化学分析方法 GB/T223.25 丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 孵铁及合金化学分析方达"安息养膀重猿法测定钳处 GB/T223.28 GB/T223.40 钢铁及合金钯含量的测定氧磺酚s分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 磷钼蓝分光光度法和钝磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 孵铁及合金化学分析方法 GB/T223.60 高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64 钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 钢铁及合金碗含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GBy/T223.70钢铁及合金铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氧化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T1234一2012 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法 GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/Tll170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T13300 高电阻电热合金快速寿命试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)本标准编号 b) 合金牌号; c)尺寸及精度; d)重量或数量 交货状态 e) 需方提出的其他特殊要求,经供需双方协商确定,并在合同中注明 f 尺寸,外形、重量及允许偏差 4.1尺寸 4.1.1合金丝材、棒材和盘条的公称尺寸应符合表1的规定 表1合金丝材、棒材和盘条的尺寸 单位为毫米 公称直径 合金牌号 冷拉丝材 棒材 盘条 所有牌号 0.020~10.00 6.00~150.0 5.50~12.00 4.1.2合金带材的公称尺寸应符合表2的规定 表2合金带材的公称尺寸 单位为毫米 冷轧带材 热轧带材 合金牌号 公称厚度 公称厚度 公称宽度 公称宽度 2.5一5.0(卷状) 所有牌号 0,050~4.00 5,0300,0 15.0~300,0 >5.0一20.0(条状 4.1.3根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,也可提供表1和表2以外的其他尺寸的合金
GB/T1234一2012 4.2尺寸允许偏差 4.2.1合金丝材和盘条的直径允许偏差应符合表3的规定 考核每米电阻值的丝材,其尺寸允许偏差 供参考 4.2.2合金棒材的直径允许偏差应符合表4的规定 考核每米电阻值的棒材,其尺寸允许偏差供 参考 合金板带材厚度与宽度的允许偏差应分别符合表5和表6普通精度的规定,较高精度电热电阻 器用带材的允许偏差应符合表5和表6中较高精度的规定 根据供需双方协议,在保证每米电阻值不 变的情况下,可以调整宽度的正负偏差范围 合金板带材最小长度应符合表7的规定,当焊接部位符合本标准要求时,允许同一炉号数支坯 料焊接在一起 根据供需双方协议,可供定尺或倍尺板带材 热轧(锻)棒材及冷(热)扎板带材的每根长度由供需双方协议确定 4.2.5 4.2.6根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,也可以提供表3和表4以外尺寸允许偏差的 合金材料 表3合金丝材和盘条直径的允许偏差 单位为毫米 类别 公称直径 直径允许偏差 0.0200.025 士0.002 >0.0250.030 士0.003 >0.030一0.050 士0.005 >0.0500.10 士0.006 >0.100.30 士0.008 冷拉钢丝 >0.300,50 士0.015 >0.501.00 士0.020 >1.00~3,00 士0.030 >3.006,00 士0.035 >6.00一8,00 士0,040 >8.0010.00 士0.050 热轧盘条 5.50~12.00 士0.40 表4合金棒材直径的允许偏差 单位为毫米 不同加工方式的直径允许偏差 公称直径 类别 热加工 车削 磨光 6.0012.00 士0.40 士0.l0 >12.00~20.00 士0.50 士0.15 热轧棒材 士0.6o 士0.2o >20.0030.00 >30.0060.00 士1.00 士0.50 士0.25 >50.00~100.0 士1.50 士3.0 热锻棒材 >100.0150,0 士5.0 士2.50
GB/T1234一2012 表5合金板带材厚度的允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 类别 公称厚度 普通精度 较高精度 0.0500.100 士0.010 士0,005 士0.015 士0.010 >0.1000.200 0.2000.50 .015 士0,020 士0. 冷轧带材 >0.501.00 士0.030 士0.025 >1.001. 士0,040 士0.030 >l.80~2.50 士0.050 士0.040 >2.504.00 士0.060 士0.050 2.5一5.0 士0.25 士0.20 >5,0~7.0 士0.30 士0,25 热轧带材 >7.010.0 士0.5 士0.40 >10.0~20.0 士0,50 士0,45 表6合金板带材宽度的允许偏差 单位为毫米 宽度允许偏差 类别 公称宽度 切边 不切边 普通精度 较高精度 5.010.0 0.60 >10.0~20.0 士0.20 士0.10 -0.8o >20.0~30.0 一1.0 冷轧带材 >30.050.0 一1.2 士0.30 士0.15 >50.0100,0 士1.0 >100,0~200.0 士1.5 士0.25 士0.50 >200.0300.0 士1.8 15.060.0 士1.5 热轧带材 >60.0一200.0 士2.5 >200,0300.0 士3,0
GB/T1234一2012 表7合金板带材单支最小长度 类别 公称厚度/ 单支最小长度/ /mm 0.05一0.10 10 >0.100.30 20 5 冷轧带材 0.301.00 10 >1.00一2.00 >2.00~4.00 2.5一5.0 10 >5.0~7.0 热轧带材 7.010.0 >10.020.0 1.5 4.3外形 4.3.1冷拉丝材的不圆度应不超过直径公差的一半 4.3.2热轧带材每米长度的镰刀弯应不大于15mm;冷轧带材每米长度的廉刀弯应符合表8普通精 度的规定,较高精度电热电阻器用带材每米长度的镰刀弯应符合表8中较高精度的规定 表8冷轧带材每米长度的镰刀弯 单位为毫米 每米镰刀弯 不大于 公称宽度 切边 不切边 普通精度 较高精度 20.0 7.0 5.0 14.0 >20.0~50.0 4.0 3.0 8.0 >50.0~100.0 3.0 2.0 5.0 >100.0~150,0 2.5 2.0o 5.0 .5 >150.0300.0 2.0 5.0 4.3.3较高精度电热电阻器用卷切带(板材)的不平度应符合表9的规定 表9较高精度电热电阻器用卷切带(板材)的不平度 单位为毫米 不平度 不大于 公称长度 普通级 较高级 任意长度 10
GB/T1234一2012 4.3.4 供方如能保证外形符合本标准规定时,可不作检查或部分抽检 4.4重量 4.4.1每轴盘)冷拉丝材重量应符合表10的规定,当焊接部位符合本标准要求时,允许同一炉号数支 坯料焊接在一起 每轴盘)最小单重的交货量不得超过该批总重量的10% 4.4.2热轧盘条每盘重量不得小于30kg 表10每轴盘)的重量 每轴(盘)重量/kg 不小于 公称直径/mnmm 标准重量 最小重量 0.020~0.030 0.03 0.015 >0.0300.050 0.05 0.030 >0.0500.100 0.10 0.060 >0.100~0,300 0.50 0.30 0.8o 0.50 >0.3000.50 >0.50l.00 1.50 6.00 l.00一2.00 >2.003.50 8.00 >3.506,00 12.00 >6.00 15.00 技术要求 化学成分 合金牌号及化学成分应符合表11的规定 5.1.1 在保证合金性能符合本标准要求的条件下,可以对合金成分范围进行适当调整 5.1.2 5.1.3为了改善合金性能,允许在合金中添加适量稀土元素及其他元素
GB/T1234一2012 悄 8 折 费 十 你 低 货 长 低 货 长 刁 长 长 艺 e 7 U o
GB/T1234一2012 5.2冶炼方法 除非用户有特殊要求,冶炼方法由供方选择 5.3交货状态 合金材以退火、退火加酸洗、退火加磨光或车削、光亮退火、冷拉或固溶热处理状态交货,具体要求 应在合同中注明 物理性能 5.4.1 电阻率 软态丝材的室温电阻率应符合表12的规定 考核每米电阻值的丝材,其室温电阻率不考核 5.4.1.1 表12软态丝材的室温电阻率 合金牌号 公称直径范围/mm 电阻率(20C)/4Qtm 1.09士0.05 0.50 Cr20Ni80 0.50~3.00 1.13士0.05 1.14士0.05 3.00 1.18士0.05 0.50 Cr30Ni70 >0.50 1.20士0.05 1.12士0.05 0.50 Cr15Ni60 >0.50 1.15士0.05 Cr20Ni35 1.04士0.05 Cr20Ni30 1Crl3Al4 1.25士0.08 0Cr20AI33 1.23士0.07 0Cr23A5 1.35士0.06 0Cr20AI6RE 1.40士0,07 0.02010.00 0Cr25A5 1.42士0.07 0Cr21AI6Nb l.45士0.07 0Cr24Al6RE 1.48士0.07 0Cr27AI7Mo2 1.53士0.07 5. .4.1.2软态带材的室温电阻率应符合表13的规定 考核每米电阻值的带材,其室温电阻率不考核
GB/T1234一2012 表13软态带材的室温电阻率 电阻率(20C 合金牌号 合金带厚度/ /mm )/uQ，m 0.80 1.09士0.05 Cr20Ni8o >0.80一3.00 .13士0.05 >3.00 1.14士0.05 S0.80 1.18士0.05 Cr30Ni70 0.803.00 1.19士0.05 >3.00 1.20士0.05 S0.80 1.11士0.05 Crl5Ni60 0.803.00 1.14士0.05 >3.00 1.15土0.05 Cr20Ni35 1.04士0.05 Cr20Ni30 Crl3Al4 1.25士0.08 0Cr20A3 1.23士0.07 0Cr23AI5 1.35士0.07 0Cr20Al6RE 1.40士0.07 0.0504.00 0Cr25AI5 1.42士0,07 0Cr21Al6ND 1.45士0.07 l.48士0.07 0Cr24AI6RE 0Cr27AI7Mo2 1.53士0.07 每米电阻值及其允许偏差 5.4.2 公称直径为0.020 的软态丝材的每米电阻值及其允许偏差应符合表14的规定 rmm5.50mm 其他尺寸的每米电阻值可由式(1)计算而得,其允许偏差由供需双方协商确定 R=" 式中: R 电阻值,单位为欧姆(Q); 长度,单位为米m); 电阻率,单位为微欧姆米(AQ m; S 截面面积,单位为平方毫米(mm'.
GB/T1234一2012 表14软态丝材的每米电阻值及其允许偏差 每米电阻/n 每米电阻 公称直径 允许偏差 Cr20Ni35 mm Cr20Ni80 Cr30Ni70 Crl5Ni60 1Crl3Al4 0Cr20AI3 Cr20Ni30 0.02 3471 3757 3566 3312 398o 3917 士15 0.03 1542 1669 1584 1471 1768 1740 士10 0.04 867.4 939.0 891.3 827.6 994.7 978.8 士10 0.05 555.1 601.0 570.4 529.7 636.6 626.4 士10 417.3 0.06 385.5 396." 367.8 442.1 435.0 士10 0.07 283.2 306.6 291.0 270.2 324.8 319.6 士8 0.08 216.8 234.8 222.8 206.9 248.7 244.7 士8 193.3 0.09 171.3 185.5 176.1 163.5 196.5 士8 0.10 150.2 142.6 132，4 159.2 156.6 138,8 士8 124.2 117.9 0.11 114.7 109，4 131，5 129.4 士8 0,12 96.38 104.3 91.96 l10.5 99.03 108.8 士8 0.13 82.12 88.90 84.38 78.35 94.17 92.67 士7 0.14 70.81 76.65 72.76 67.56 81.20 79.90 士7 61.68 69.6o 0.15 66.77 63.38 58.85 70.74 士7 0,16 54.21 58.69 55.70 51.73 62.17 61.18 士7 0.17 48.02 51.99 49.34 45.82 55.07 54.19 士7 42.83 0.18 46.37 44.01 40.87 49.12 48.34 士6 0.19 38.44 41.62 39.50 36.68 44.09 43.38 士6 0.20 34.70 37.56 35.65 33.10 39.79 39.15 士6 32.36 0.22 28.67 31.04 29.46 27.36 32.88 士6 0.25 22.21 24.04 22.82 21.19 25.46 25.06 士6 17.70 18,19 19,98 0.28 19.16 16.89 20.30 士6 15.42 16.69 15.84 17.40 14.71 17.68 0.30 士6 0.32 13.55 14.67 13,93 12.93 15.54 5.29 士6 10
GB/T1234一2012 表14(续 每米电阻/n 每米电阻 公称直径 允许偏差 Cr20Ni35 mm Cr20Ni80 Cr30Ni70 Crl5Ni60 1Crl3Al4 0Cr20AI3 Cr20Ni30 0.35 11.33 12.26 1l.64 10,81 12.99 2.78 士5 0.38 9.611 10.40 9.876 9.170 11.02 10.85 士5 8.674 9.390 8.913 8.276 9 .9427 9.788 0.40 士5 0.42 士5 9.002 7.868 8.517 8.084 7.50 8.878 0.45 6.853 7.419 7.042 6.539 7.860 7.734 士5 0.48 6.024 6.521 6.189 5.747 6.908 6.797 士5 6 0.50 5.551 6.010 5.704 5,297 366 6,364 士5 0,55 .756 5.051 5.261 5.177 4.840 士5 4. 4.378 0.60 3.997 4.244 4.067 3.678 4.421 4.350 士5 0,65 3.405 3.616 3.466 3.134 3.767 3.707 士5 0.70 3.248 3.196 士5 2.936 3.118 2.988 2.703 0.75 2.558 2.716 2.603 2.355 2.829 2.784 士5 0.80 2.248 2.387 2.288 2.069 2.487 2.447 士5 0.85 1.991 2.l15 2.027 1.833 2.203 2.168 士5 0.90 1.776 1.886 1.808 1.635 1.965 .933 士5 0.95 1.594 1.693 1.622 1.467 1.735 士5 439 1.464 1566 士5 、 1. 1,00 l.528 324 1.592 l.50 0.6394 0.6791 0.6508 0.5885 0.7074 0.6961 士5 2.00 0.3597 0.3820 0.3661 0.3310 0.3979 0.3915 士5 2.50 0.2302" 0.2445 0.2343 0.2119 0.2547 0.2506 士5 0,1599 0.1471 0,1768 0.174o 3.00 0.1698 0.1627 士5 3.50 0.l185 0.1247 0.1195 0.1081 0.1299 0.1278 士5 4.00 0.0915 0.0828 0.0995 0.0907 0,0955 0.0979 士5 4.50 0,0755 0.0723 0.0654 0.0786 0.0773 士5 0.0717 士5 5.00 0.0581 0.0611 0.0586 0.0530 0.0637 0.0626 5.50 0.0480 0.0505 0.0484 0.0438 0.0526 0.0518 士5 11
GB/T1234一2012 表14(续 每米电阻/n 每米电阻 公称直径 允许偏差 mm 0Cr23AI5 0Cr20A16RE 0Cr25AI5 0Cr21AI6Nb0Cr24A6RE0Cr27AI7Mo2 0,020 4299 4456 522 4617 4710 4872 士15 0.030 1910 981 2009 2051 2094 2165 士10 0,040 1130 1154 1178 1218 1074 1114 士10 0.050 687.5 713.0 723.2 738.5 753.8 779.2 士10 0.06o 477.5 495.1 502.2 512.8 523.4 541. 士10 0.070 350.8 363.8 369.o 376.8 384.6 397.6 士8 278.5 282.5 288.5 294.4 0.080 268.G 304.4 土8 0,090 212.2 220.1 223.2 227.9 232.6 2405 士8 0.10 171.9 178.3 180.8 184.6 188.4 194.8 士8 0,11 142.1 147.3 149,4 152. 6 155.7 161.0 士8 119.4 0.12 123.8 125.6 128.2 130.9 35.3 士8 5 0.13 101.7 105 107.o 109.2 1l1.5 115.3 士7 0.14 87.70 90.95 92.24 94.19 96.14 99.39 士7 15 82. 05 83.75 86.58 0. 76.39 79.22 80.36 士7 0.16 67.14 69.63 70.63 72.12 73.61 76.10 士7 0.17 59.48 61.68 62.56 63.88 65.20 67.41 士7 0.18 53.05 55.02 55,8o 56.98 58.16 60.13 士6 0.19 47,61 49.38 50.08 51.14 52.20 53.96 士6 0.20 42.97 44.56 45.20 46.15 7.1m 48.70 士6 0.22 35.51 36.83 37.36 38.14 38.93 0.25 士6 27 31.17 0.25 50 28.52 28.93 29.54 30. 士6 0.28 21.92 22.74 23.06 23.55 24.04 24.85 士6 0.30 9.10 19.81 20.09 20,51 20.94 21.65 士6 0.32 16.79 17.41 17.66 18.03 18.40 19.02 士6 0.35 14.03 14.55 14.76 15.07 15.38 5.90 士6 12
GB/T1234一2012 表14(续 每米电阻/n 每米电阻 公称直径 允许偏差 mm 0Cr23AI5 0Cr20A16RE 0Cr25AI5 0Cr21AI6Nb0Cr24A6RE0Cr27AI7Mo2 0,38 11.90 12.34 12.52 12.79 13.05 3.49 士5 士5 0.40 10.74 l1.14 11.30 1l.54 ll.78 12.18 0,42 9,744 10.25 10.47 士5 10.11 10.68 1.04 0.45 8.488 8.803 8.928 9.117 9.306 9.620 士5 8 0,48 7.460 7.737 7.847 8.013 179 8.455 士5 0,50 6.875 7.130 7.232 7.385 7.538 7.792 士5 0.55 5.682 5.977 6.229 5.893 士5 6,103 6.440 0,6o 4.775 4.951 5.022 5.128 5.234 5,411 士5 0.65 4.068 4.219 4.279 4.370 4.460 4.61l1 士5 0.70 3,508 3.638 3.690 3.768 3.846 3.976 士5 0.75 3.056 3.169 3.214 3.282 3.350 3.463 士5 0.8o 2.686 2.785 2.825 2.885 2.944 3.044 士5 0.85 2.379 2.467 2.502 2.555 2.608 2.696 士5 2. 2.279 2.326 0.90 122 2.201 2. .232 2.405 士5 0.95 1.905 1.975 2.003 2.046 2.088 2.159 士5 1.00 1.719 1.783 1.808 1.846 1.884 1.948 士5 1.50 0.7639 0,7922 0.8036 0,8205 0.8375 0.8658 士5 2.00 0.4297 0.4456 4520 0.4615 0.4711 0.4870 士5 o 2.50 0.275o 0.2852 0.2893 0,2954 0.301 5 0.3117 士5 3.00 0.1910 0.1981 0.2009 0.2051 0.2094 0.2165 士5 0.1476 0.1590 3.50 0.l403 0.1455 0.1507 0.1538 士5 4.00 0.1074 0.1114 0.1130 0.1154 0.1178 0.1218 士5 4.50 0.0848 0.0880 0.0892 0.0911 0.0931 0.0962 士5 5.00 0.0687" 0.0713 0.0723 0.0738 0.0754 0.0779 士5 5.50 0.0568 0.0589 0.0597 0.0610 0.0623 0.0644 士5 13
GB/T1234一2012 5.4.3 电阻均匀性 5.4.3.1合金材每米电阻均匀性的计算按式(2)进行 2RR 2 R一 ×100% RR 式中: 电阻均匀性， Ry 高电阻,单位为欧姆(Q); R 低电阻,单位为欧姆(Q) R" 5.4.3.2每轴(盘)丝材任意部位每米电阻均匀性应不超过4%,每卷冷轧带材任意部位每米电阻均匀 性应不超过5% 5.4.3.3供方如能保证电阻均匀性符合本标准规定时,可不作检查或部分抽检 5.5快速寿命 合金丝材在规定温度下的快速寿命应符合表15的规定 表15合金丝材在规定温度下的快速寿命 快速寿命值/h 合金牌号 试验温度/c 不小于 Cr20Ni8o 1200 80 Cr30Ni70 1250 50 Crl5Ni6o 150 80 Cr20Ni35 80 100 Cr20Ni30 100 8o 0Cr20A3 1250 80 80 0Cr23Al5 1300 0Cr20Al6RE 300 8o 0Cr25Al5 1300 80 0Cr21Al6N 350 50 0Cr24Al6RE 1350 80 0Cr27AI7Mo2 350 50 5.6力学性能 5.6.1合金材推荐的热处理制度参见表16. 表16合金材推荐的热处理制度 推荐热处理制度" 合金牌号 Cr20Ni8o 9801150C,水冷或空冷 Cr30Ni70 9801100C,水冷或空冷 固溶 980一1100C,水冷或空冷 Crl5Ni60 Cr20Ni35 900C~1100C,水冷或空冷 Cr20Ni3o 900C1100C,水冷或空冷 1
GB/T1234一2012 表16(续 合金牌号 推荐热处理制度" 1Crl3Al4 730亿一830笔,水冷 0Cr20Al3 730830C,水冷 0Cr23AI5 750一850C,水冷 0Cr20AI6RE -850C,水冷 750 退火 0Cr25AI5 750850,水冷 0Cr21Al6Nb 750一850C,水冷 0Cr24Al6RF 750C850C 太冷 0Cr27AI7Mo2 750C850C,缓冷 适用于直径或厚度大于2mm合金丝材和带材,铁铬铝合金除0Cr27AI7Mo2外,热处理后应迅速水,不应在 低于零度的大气中冷却 5.6.2软态合金材的力学性能应符合表17的规定 表17软态合金材的力学性能 断后伸长率A/% 不小于 抗拉强度 合金 合金牌号 Rm/MPa 直径0.10mm3.00mm全部 状态 直径>3.00mm全部的丝材 不小于 的丝材和厚度>0.200mm铁修 和厚度>0.200mm镍铬带材 铝带材 Cr20Ni80 650 25 20 Cr30Ni70 650 25 20 Crl5Ni60 固溶 600 25 20 Cr20Ni35 600 25 20 600 Cr20Ni30 25 20 1crHl3Al4 580 l 12 12 0Cr20Al3 15 580 12 0Cr23A5 15 600 0Cr20Al6RE 15 12 600 退火 0Cr25A5 600 15 12 0Cr21AI6Nb 650 12 10 680 12 0Cr24Al6RE 10 0Cr27AI7Mo2 680 10 10 工艺性能 mm6.00mmm 5.7.1公称直径为0.50n 的丝材应进行缠绕试验,在规定的芯棒上缠绕5圈后,表面不 15
GB/T1234一2012 允许出现分层及裂纹 铁铬铝丝材允许用反复弯曲试验代替缠绕试验,反复弯曲次数不得小于5次 5.7.2公称厚度大于0.80mm的冷轧带材应做弯曲试验,其弯曲处不允许出现分层及裂纹 5.7.3 供方如能保证,可不检验缠绕,弯曲 5.8非金属夹杂物 公称直径或厚度小于0.10mm微细丝和箔材合金应检查非金属夹杂物,其A,B.C,D类夹杂物 粗系和维系)的合棉级别均应不大于2.0拨 5.9表面质量 热轧板带材,棒材及盘条表面不应有折叠、裂纹,重皮,凹陷、耳子,夹杂、,磷屑及其他影响使用的 缺陷存在 上述缺陷允许清理.清理深度不应超过直径或厚度公差的一半 冷拉丝材和冷轧带材表面应光滑,平整,不允许有裂纹、折叠,结疤、锈斑、分层及其他影响使用 5.9.2 的缺陷存在 但允许局部有深度不超过直径公差的一半或厚度公差的加工痕迹或划伤 5.9.3热轧带材、棒材及盘条表面允许有氧化膜存在 冷拉丝材和冷轧带材表面允许有均匀的氧化薄 膜存在 较高精度电热电阻器用带材表面颜色应是合金的本色,但允许有不影响使用的轻微色差存在 5.9.4切边冷轧带材的边缘不允许有超过厚度公差的飞边、毛刺,不切边冷轧带材的边缘不允许有明 显的裂边 试验方法 6.1尺寸测量 6.1.1尺寸测量工具 合金材的尺寸测量采用能满足本标准精度要求的通用量具进行测量 6.1.2尺寸测量方法 测量冷拉丝材、热轧棒材和盘条的直径时,每轴(盘)测量不少于3处 测量带材厚度时,当带材宽度不大于20.0mm时,应于宽度的中心处进行测量;宽度大于20.0mml时， 应于距宽度边缘不小于5mm处进行测量 6.2外形测量 6.2.1不圆度的测量 丝材的不圆度采用能保证相应精度要求的通用标准量具进行测量 6.2.2不平度的测量 合金板材在自重状态下平放于平台上,测量板材任意位置的下表面与平台间的最大距离 6.2.3镰刀弯的测量 带材平稳的放于平面上,将钢板米尺宽度边缘紧靠带材宽度边缘,测量其之间的最大间隙 16
GB/T1234一2012 化学成分分析 合金的化学成分分析用试样按GB/T20066的规定取样,化学成分分析方法按GB/T223的规定 进行,允许采用能保证相应分析精度的其他方法进行分析 每米电阻和电阻率的测量 6.4.1测量合金材的每米电阻采用能保证精度不低于0.2%的测量仪器,按GB/T6146的规定进行 测量合金材的电阻率时.冷拉丝材的横截面积以实际直径计算,切边冷轧带材的横截面积可视 6.4.2 为矩形,不切边冷轧带材横截面积应是实际厚度与实际宽度的乘积再乘以修正系数,其修正系数视宽度 不同分别是: -宽度小于10.0mm的为0.95; 宽度大于或等于10.0mm的为0.98 6.5快速寿命试验 合金丝材快速寿命试验按GB/T13300标准规定进行 当3个试样的快速寿命值均达到本标准规 定最小值时,可不再继续进行试验 以3个试样的快速寿命值的算术平均值为试样的快速寿命值 6.6拉伸试验 合金材拉伸试验按GB/T228.1的规定进行 6.7工艺性能试验 合金材的弯曲试验、反复弯曲试验及缠绕试验分别按GB/T232,GB/T238和GB/T2976的规定 进行 6.7.1缠绕试验 6.7.1.1公称直径为0.50mm一4.50nmm丝材缠绕试验用的芯棒直径: -镍铬、镍铬铁合金为4倍丝材直径; 铁铬铝合金为5倍丝材直径 6.7.1.2公称直径大于4.50mm的所有牌号丝材缠绕试验用的芯棒直径为6倍丝材直径 6.7.1.30Cr27AI7Mo2合金丝缠绕试验应在300C400C下进行 6.7.2弯曲试验 公称厚度大于2.00mm带材弯曲角度为90',弯曲芯棒直径为30mm;公称厚度为0.80mm p .00mn的带材,弯曲角为180",弯曲芯棒直径为10mm;公称厚度小于0.8mm带材采用弯曲至两面 接触的重合弯曲法 6.8非金属夹杂物 从分别合金坯料的头、尾取样检验非金属夹杂物,试验方法按GB/T10561一2005的A法进行 6.9表面质量 合金材的表面质量用目视进行检查 17
GB/T1234一2012 检验规则 检查与验收 合金材的检查与验收由供方技术监督部门进行,需方也可按本标准的规定进行检查 7.2检验分类 本标准采用型式检验和出厂检验 7.2.1型式检验 本标准规定的所有要求为盟式检验项目 在正常生产情况下,同一炉冷拉丝材或同- 7.2.1.1 -牌号、 同一熔炼方法,但不同炉号,总锭重小于5t的丝材可进行一次型式检验 在下列情况之一时,应进行型式检验 更新关键生产工艺 a) b 主要原料有变化; e)停产又恢复生产; d 合同规定 合金材的检验项目、取样数量,取样部位以及相应要求和试验方法应符合表18的规定 7.2.1.2 7.2.1.3当快速寿命或/和非金属夹杂物的检验不合格时,则该轴(盘,卷,支)合金材判为不合格 允 许从未检验的轴(盘、卷,支)合金材上切取双倍数量的试样进行复验,复验结果只要有一个试样不合格， 则该批合金材判为不合格或该型式检验不通过 允许供方逐轴(盘、卷,支)进行检验,合格者可交货 合金材的其他检验项目的合格判定规则按7.2.2.3进行 7.2.2出厂检验 7.2.2.1组批规则 合金材应按批检查和验收,每批由同一合金牌号,同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方法,同一热 处理制度(或炉批)的合金材组成 采用电渣重熔冶炼的合金,在工艺稳定、且能保证本标准各项技术要 求的条件下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货,并在质量证明书中注明 7.2.2.2取样部位及取样数量 7.2.2.2.1每批合金材的检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和试验方法应符合表18的 规定 7.2.2.2.2按每米电阻交货的丝材,应逐轴盘)检验每米电阻值 7.2.2.3复验与判定规则 合金材检验结果若有一项不合格时,则该轴盘/卷(支)为不合格 允许从未检验的轴(盘,卷,支 中取双倍试样对不合格项目进行复验 如果复验结果仍不合格时,则该批判为不合格 但可逐轴盘、 卷,支)进行检验,合格者交货 供方可以将不合格的合金材重新加工,重新组批提交验收 18
GB/T1234一2012 表18合金材的检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法 出厂 型式 序号 检验项目 取样数量" 取样部位 试验方法 检验 检验 GB/T223(见第2章》 化学成分 每炉1 按GB/T20066规定 GB/T11170 尺寸 逐轴 相应精度卡尺、 盘、卷、支) 千分尺测量 外形 3%,但 不同轴盘、卷,支)》 电阻率 6.4.2 不少于2个 的合金材上 每轴盘、卷、支 每米电阻 1个 GB/T6146 的合金材上 快速寿命 3个组 同一轴(盘)合金材上 GB/T13300 每轴(盘,卷,支 电阻均匀性 2个 5.4.3.1 合金材的头、尾 室温拉伸 合金材上任意部位 2个 GB/T228." GB/T ,GB/T 弯曲试验 232、 238 不同轴盘、卷,支) 不少于2个 的合金材上 GB/T2976 缠绕试验 非金属夹杂物 合金坯料的头、尾 GB/T105612005的A法 10 逐轴 目视检查,必要时用不大于 表面质量 盘,卷,支) 0倍的放大镜检在 注: 为必检项目;一为不检项目 当合金取样数量少于表中规定时应逐轴盘、卷,支)进行检验 按每米电阻交货的合金材检验 包装、标志和质量证明书 合金材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的规定 8.2经供需双方协议,供方可用能保证在运输和贮存中保持合金材表面质量和性能不受影响的其他材 料进行包装 19
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高电阻电热合金GB/T1234-2012介绍

高电阻电热合金是一种具有高电阻率、低温度系数和良好的耐腐蚀性能的合金材料，被广泛应用于电加热器、发热线、烘炉等领域。

GB/T1234-2012是中国国家标准化委员会制定的关于高电阻电热合金的行业标准，该标准规定了高电阻电热合金的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和质量证明等方面的内容。

高电阻电热合金的性能特点

• 高电阻率：高电阻电热合金的电阻率通常在100μΩ•m以上，与铜、铁等金属相比，其电阻率要高出数倍至十数倍。
• 低温度系数：高电阻电热合金的温度系数很小，一般在10^-5/℃以下，因此在电加热过程中电阻值变化较小。
• 良好的耐腐蚀性能：高电阻电热合金具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等不同环境下长期稳定地工作。

高电阻电热合金的应用领域

高电阻电热合金的主要应用领域包括：

• 电加热器：高电阻电热合金可以制成发热器片、电风扇加热器、电热水龙头、电采暖器等产品，广泛应用于家庭、商用和工业领域。
• 发热线：高电阻电热合金的发热线被广泛应用于冰箱、冷柜、汽车除霜器、冻肉柜、啤酒机等场合。
• 烘炉：高电阻电热合金可以制成烘炉加热器，应用于陶瓷、玻璃、食品等行业。
• 其他应用领域：高电阻电热合金还可以用于电子元件、航空航天、核工程等领域。

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高电阻电热合金

2022/10/27 17:49:59 现行