GB/T40067-2021
碳化钨粉末微观组织及缺陷检测方法
Microstructureanddefectdeterminationoftungstencarbidepowder
- 中国标准分类号（CCS）H24
- 国际标准分类号（ICS）77.160
- 实施日期2021-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小5.11M
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碳化钨粉末微观组织及缺陷检测方法
国家标准 GB/T40067一2021 碳化钨粉末微观组织及缺陷检测方法 Mierstructureanddefeetdeterminationoftungstencarbidepowder 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管里总局 发布 国家标涯花管委员会国家标准
GB/T40067一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
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本文件由有色金属工业协会提出
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本文件起草单位:株洲硬质合金集团有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、国合通用测试评 价认证有限公司、崇义章源鸽业股份有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、中南大学、江西省鸽与稀土 产品质量监督检验中心 本文件主要起草人;罗海辉、谭立群、梁鸿、刘铁梅、伍超群、卢风池、张丽民、左玉婷、徐国钻、 钟志强、黄帅、吴爱华,凌继容,黄志锋、李亚军、余音宏
GB/T40067一2021 碳化钨粉末微观组织及缺陷检测方法 范围 本文件规定了碳化钨粉末微观组织观察及缺陷分析的扫描电子显微镜检测方法
0.5 本文件适用于粒度为0.lm~ 5m碳化钨粉末的微观组织及缺陷的扫描电子显微镜检测
规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件
术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 原理 利用扫描电子显微镜观察制备好的碳化鸽粉末形貌,从形貌上区分碳化鸽粉末硬团聚、碳化鸽粉末 夹粗、晶品粒抑制剂聚集和杂质,通过X射线能谱仪对晶品粒抑制剂和杂质进行确定
仪器设备 5.1扫描电子显微镜
5.2X射线能谱仪
5.3超声波分散器
5.4样品台样品台应导电,端面应光滑、平整、干净 样品 6 待测样品应干燥,无板结,具有代表性
试验步骤 7.1微观组织观察 剪取少量碳导电胶置于样品台,用银子夹持样品台蘸取碳化鸽粉末样品于碳导电胶上 7.1.1 7.1.2将样品压平,用洗耳球吹掉未粘牢的样品后,放人扫描电子显微镜中 7.1.3在低倍视场下浏览整个样品,在平整部位放大5000×一30000×观察样品组织形貌
注:为观察样品表面细节,建议采用低电压近距离的工作模式
7.2缺陷分析 10 7.2.1用烧杯量取适量酒精或丙酮,加人少量碳化钨粉末样品,用超声波分散器分散5min~ min
GB/T40067一202 后,立即用滴管取适量分散液滴在样品台上 7.2.2待酒精或丙酮挥发后,放人扫描电子显微镜中
注:为避免粉末脱落,制备好的样品建议立即放人扫描电子显微镜中观察
7.2.3在放大1000×一2000×视场下浏览整个样品,观察是否存在碳化鸽粉末硬团聚,碳化鸽粉末火 粗、晶粒抑制剂聚集和杂质缺陷
7.2.4若在低倍视场下发现粉末团聚,放大到5000×10000×观察,如果该团聚结构致密则为碳化 鸽粉末硬团聚,测量并记录碳化鸽粉末硬团聚的数量和尺寸,参见附录A图A.2
7.2.5若在低倍视场下发现碳化钨粉末夹粗,放大到5000×10000×观察碳化钨粉末夹粗,测量并 记录碳化钨粉末夹粗的数量和尺寸,参见图A.3
注，碳化鸽粉末夹粗为尺寸大于5倍粉末平均粒度的单个碳化鸽颗粒,粉末的平均粒度可以是费氏粒度,激光粒度 或者用比表面换算的粉末平均粒度
7.2.6若发现颜色和形态与基体碳化鸽粉末有明显差异的结构,利用X射线能谱仪对所观察到的结构 进行元素分析,确定其是晶粒抑制剂聚集或是杂质,参见图A.4、图A.5、图A.6和图A.7
7.2.7为确保所观测的碳化钨粉末具有代表性,建议至少浏览20个视场
8 试验数据处理 8.1微观组织 提供1张具有代表性的微观组织图片,参见图A.1
8.2缺陷 8.2.1提供碳化钨粉末硬团聚的数量和尺寸
8.2.2提供碳化钨粉末夹粗的数量和尺寸
8.2.3提供晶粒抑制剂聚集或杂质的种类 试验报告 试验报告应包括以下内容 本文件编号; a b 鉴别样品的必要说明; 检测的视场数; C 碳化钨粉末微观组织图片 d 缺陷类型,尺寸和数量; 本文件中未规定的或任选的其他操作; 任何可能影响到结果的因素 g
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碳化钨粉末微观组织及缺陷检测方法GB/T40067-2021
碳化钨作为一种常见的硬质合金材料，在机械制造、航空航天等领域具有广泛的应用。然而，碳化钨粉末微观组织和缺陷问题一直是影响其性能和质量的重要因素。
GB/T40067-2021标准中提出了一种基于扫描电子显微镜（SEM）的碳化钨粉末微观组织和缺陷检测方法。该方法主要分为样品制备、扫描电子显微镜观察、图像处理和缺陷统计四个步骤。
首先，需要将碳化钨粉末样品进行适当的前处理，去除表面污染物和杂质。然后，将处理后的样品放入扫描电子显微镜中观察，利用其高分辨率、高灵敏度的特点，对样品的组织结构和缺陷进行详细的观察和记录。
在图像处理过程中，需要使用专业的图像处理软件，对显微镜获得的图像进行数字增强、去噪等操作，以便更好地提取出样品中的微观缺陷信息。最后，在缺陷统计环节，可以根据所得到的缺陷信息数据，进行统计分析和评估，并制定相应的改进措施。
这种基于扫描电子显微镜的碳化钨粉末微观组织和缺陷检测方法，具有高效、准确和可靠等优点，在碳化钨粉末制备和加工等方面有着广泛的应用。而GB/T40067-2021标准的制定和推广，也将为该领域的相关研究提供更加规范化和标准化的技术支持。
