机械通风冷却塔第1部分：中小型开式冷却塔

机械通风冷却塔第1部分：中小型开式冷却塔

国家标准 GB/T7190.1一2018 代替GB/T7190.1一2008 机械通风冷却塔 第1部分:中小型开式冷却塔 Mechaniealdraflcoolingtowers Part1:Mediumandsmallopencoolingtowers 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T7190.1一2018 前 言 GB/T7190《机械通风冷却塔》分为三个部分: 第1部分;中小型开式冷却塔; -第2部分;大型开式冷却塔 第3部分闭式冷却塔 本部分为GB/T7190的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T7190.l一2008《玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料 冷却塔》 本部分与GB/T7190.1一2008相比主要变化如下 -标准名称由《玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分;中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》修改为 《机械通风冷却塔第1部分中小型开式冷却塔》 修改了适用范围,将“混合结构开式冷却塔”修改为“逆流、横流机械通风开式冷却塔”(见 第1章,2008年版的第1章); 一删除了玻璃纤维增强塑料原辅材料的引用标准,增加了结构用纤维增强复合材料拉挤型材、噪 声测量值修正技术要求的引用标准(见第2章,2008年版的第2章); -增加了“机械通风开式冷却塔”等5个术语与定义,删除了“湿空气的含湿量”“喷头”术语和定 义,修改了部分术语和定义(见第3章,2008年版的第3章) 标准设计工况修改为标准工况,并划分为标准工况I和标准工况I两类(见5.l.l,2008年版 的5.1.1); 噪声指标等级由超低噪声,低噪声,普通型及工业型分别修改为级、川级、N级及V级,并修 改部分指标,同时增加了I级噪声等级(见5.2,2008年版的5.2) -增加能效等级的规定,并按耗电比划分为1级、2级、3级、4级和5级见5.3,2008年版的 5.3); -飘水率由0.015%修改为0.010%见5.4,2008年版的5.4) -增加了模压、拉挤型材制品等复合材料件的性能要求,删除树脂含量、固化度、巴氏硬度的性能 要求(见5.5,2008年版的5.5.2、5.5.35.5.5); -增加金属件外观及热浸镀锌层要求,删除对预埋件处理规定(见5.5.2,2008年版的5.6); 修改型式检验判定规则见7.3.3.2,2008年版的7.3.3b); -增加了冷却塔产品的使用环境条件(见9.7); 试验报告在相应的附录中给出(见附录A、附录C附录D,附录E,附录F,2008年版的9.7); 横流塔冷却数的计算方法由查表法修改为解析法(见A.6.4,2008年版的A.6.4); 增加了冷却能力计算示例(见附录B) 修改了耗电比计算公式(见附录E,2008年版的附录D). 本部分由建筑材料联合会提出 本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/Tc39)归口 本部分负责起草单位;北京玻璃钢研究设计院有限公司、水利水电科学研究院、上海理工大学、 清华大学、建筑设计院有限公司 本部分参加起草单位:江苏海鸥冷却塔股份有限公司、广州览讯科技开发有限公司、上海金日冷却
GB/T7190.1一2018 设备有限公司、湖南元亨科技股份有限公司,大连斯频德环境设备有限公司、新菱空调(佛冈)有限公司、 浙江金菱制冷工程有限公司浙江上风冷却塔有限公司浙江东杰冷却塔有限公司 本部分主要起草人:尹证、赵顺安、刘婧楠、张立晨、冯鹏、徐稳龙 本部分所代替标准历次版本发布情况为 GB/T71901987; GB/T7190.1一1997,GB/T7190.1一2008.
GB/T7190.1一2018 机械通风冷却塔 第1部分:中小型开式冷却塔 范围 GB/T7190的本部分规定了中小型开式冷却塔的产品分类和标记、要求,试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存及其他等 本部分适用于单塔冷却水量小于1000m'/h,装有淋水填料的逆流、横流机械通风开式冷却塔 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T315392015结构用纤维增强复合材料拉挤型材 H706环境噪声监测技术规范噪声测量值修正 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 机械通风开式冷却塔mechanicaldraftopenedcoolingtower 采用风机强制通风且冷却水与空气直接接触换热,将冷却水热量传给大气的设备或装置 3.2 填料径深ildepth 横流式冷却塔每边填料在进出空气二端面之间不包括进风调节和收水段的水平距离 3.3 气水比air/waterratio 进塔干空气质量流量(kg/h)与进塔冷却水质量流量(kg/h)之比 3,4 热力性能曲线thermalperformaneecurves 冷却塔冷却数与气水比的关系曲线 3.5 标准工况standardworkingconditions 评价冷却塔性能时统一的工况条件,包括进塔空气干球温度、湿球温度、大气压力,进塔水温、出塔 水温
GB/T7190.1一2018 3.6 名义冷却水流量 nominalcoolingwaterlowrate 冷却塔在标准工况下,制造商标称的冷却水流量(m/h). 3.7 标准冷却水流量 standardeoolingwaterflowrate 冷却塔在标准工况下所能达到的冷却水流量m/h) 3.8 冷却能力 c0olingcapacity 冷却塔冷却性能计算结果,用百分比表示的换算得到的进出塔水温差与标准工况条件下进出塔水 温差的比值或冷却塔标准冷却水流量与名义冷却水流量的比值 3.9 standardm 1pmt 噪声标准测点 measuringnoise 距塔进风口方向离塔壁水平距离为一个塔直径或当量直径,基础顶面以上1.5m高的测点 3.10 electric 耗电比 umpitie powerratio cOnSl 冷却塔风机驱动电动机的输人有功功率(kw)与标准冷却水流量(m'/h)的比值 3.11 飘水率driftratio 单位时间内从冷却塔出风口飘出的水量与进塔水量之比 产品分类和标记 4.1产品分类 根据水、空气在填料中的相对流向分为逆流式冷却塔和横流式冷却塔 逆流式冷却塔示意图如图 1所示;横流式冷却塔示意图如图2所示
GB/T7190.1一2018 说明: 电机和减速器; -喷淋装置; 10 积水盘; -风机 -填料; 11 进风窗; 风筒 12 出水管接口; -侧板; 收水器" 补水管接口: -爬梯 13 -进水管接口; 图1逆流式冷却塔示意图 说明: 电机和减速器 填料; 10 补给水管接口; 风机; 检修门 1l 积水盘; 风简; -检修走道 -侧板; 8 12 -进水口接口; -出水管接口; 13 爬梯 -喷淋装置; 图2横流式冷却塔示意图
GB/T7190.1一2018 4.2产品标记 机械通风开式冷却塔按横逆流、名义冷却水流量、噪声能效等级和本部分编号进行标记 GB/T7190.12018 能效等级(1级,2级、3级、4级及5级) 噪声等级(I级、I级、级、级及V级) 名义冷却水流量,m/h -N;逆流式;H横流式 -K;开式 示例;名义冷却水流量125m'/Ah,噪声等级为目级,能效等级为1级的机械通风逆流开式冷却塔标记为 KN-125-I-1GB/T7190,1一2018 5 要求 5.1冷却性能 5.1.1标准工况 冷却塔的标准工况按使用条件分为标准工况I和标准工况两类,见表1 按其他工况进行设计 时,必须换算到标准工况,并在样本或产品说明书中,按标准工况标记冷却水流量 表1标准工况 标准设计 标准工况I 标准工况 进水温度/C 37.0 43.0 出水温度/C 32.0 33.0 设计温差/ 5.0 10.0 湿球温度/ 28.0 28.0 干球温度/ 31.5 31.5 大气压力/kP 99.4 5.1.2冷却能力 冷却能力应不小于95.0% 5.2噪声 标准工况I产品噪声分为级、级、级、级;标准工况产品噪声为V级 标准工况下,噪声 标准测点的噪声指标应不超过表2的规定值
GB/T7190.1一2018 表2标准测点的噪声指标 噪声指标/dB(A 名义冷却水流量 标准工况I 标准工况I m/Ah ！级 l级 川级 N级 V级 63.0 50.0 53.0 58.0 70.0 51.0 15 54.0 59.0 64.,0 70.0 30 52.0 55.0 60.0 65.0 70.0 50 53.0 56.0 61.0 66.0 70.0 67.0 75 54.0 57.0 62.0 70.0 100 55.0 58.0 63.o 68.0 75.0 150 64.0 69.0 56.0 59.0 75.0 200 57.0 60.0 65.0 70.0 75.0 58.0 71.o 75.0 300 61.0 66.0 400 59.0 62.0 67.0 72.0 75.0 63.0 68.0 500 60.0 73.0 78.0 600 61.0 64.0 69,0 73.5 78.0 700 62.0 65.0 69,5 74.0 78.0 800 63.0 66.0 70,0 74.5 78.0 67.0 900 64.0 70.5 75.0 78.0 1000 65.0 68.0 71.0 75.5 78.0 注:介于两流量间时,噪声指标按线性插值法确定 5.3能效 能效按耗电比分为1级,2级、3级、4级、5级,各级的限值见表3 表3能效等级表 单位为千瓦时每立方米 能效 能效等级 级 2级 3级 4级 5级 标准工况1 s0.028 0.030 s0.032 二0.034 0.035 S0,045 标准工况I 0.030 0.035 0.040 0.050 5.4飘水率 冷却塔的飘水率应不大于0.010% 5.5塔体材料 5.5.1复合材料件 5.5.1.1外观 厚度均匀、边缘整齐,表面光洁平整,色泽均匀,应无裂纹,分层、气泡、毛刺,纤维裸露、纤维浸润不 良等缺陷,切割加工断面应加封树脂
GB/T7190.1一2018 5.5.1.2氧指数 有阻燃要求时,应不小于28% 5.5.1.3力学性能 手糊成型制品和SMC模压制品弯曲强度应不小于147MPa;拉挤型材制品由制造商进行结构设 计并确定材料等级和壁厚,非结构用拉挤型材应不低于GB/T315392015中的“M17级”;结构用拉挤 型材应不低于GB/T31539-2015中的“M23级” 5.5.2金属件 5.5.2.1外观 平整,涂层均匀无漏涂,无损伤 5.5.2.2浸锌层厚度 金属件(包括连接件)表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料,应符合GB/T2518或 GB/T13912的要求 试验方法 6 6.1冷却能力 6.1.1冷却能力试验方法按附录A的规定,计算示例参见附录B 当冷却水量等于名义冷却水流量,进塔水温为37C士2C,进塔空气湿球温度为10C" 6.1.2 30C 时,可采用简便的冷却能力试验方法,参见附录C 6.2噪声 噪声试验方法按附录D的规定 6.3能效 根据耗电比确定能效,耗电比试验方法按附录E的规定 6.4飘水率 飘水率试验方法按附录F的规定 6.5塔体材料 6.5.1复合材料件 6.5.1.1试样从产品上取样或随炉试样 6.5.1.2外观采用目测方法 6.5.1.3氧指数试验按GB/T8924的规定 6.5.1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定,拉挤型材力学性能试验按GB/T31539一2015的规定 6.5.2金属材料件 6.5.2.1外观采用目测方法 6.5.2.2热浸镀锌层厚度按GB/T2518和GB/T13912的规定
GB/T7190.1一2018 检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1检验项目 外观,复合材料件弯曲强度、结构用拉挤型材力学性能和金属件浸锌层厚度 7.2.2检验方案 外观应逐台进行检查 7.2.2.1 7.2.2.2复合材料件弯曲强度、结构用拉挤型材力学性能,金属件浸锌层厚度按表4抽样 表4抽样方案 判定数组 批量范围/件 取样数 Re l15 16~25 2690 91~150 151280 13 281一500 13 注:Ae 接收数 Re 拒收数 7.2.3判定规则 7.2.3.1外观符合5.5.1.1、5.5.2.1规定,判该项合格 如不符合,允许修补一次;如修补后符合规定,判 该项合格,否则为不合格 7.2.3.2复合材料件力学性能符合5.5.1.3的规定,判相应项为合格,否则为不合格 .2.3.3镀锌层厚度符合5.5.2.2的规定,判相应项为合格,否则为不合格 7.2.3.4以上各项全部符合要求,判冷却塔出厂检验合格;否则为不合格 7.3型式检验 7.3.1检验项目 第5章的全部项目 7.3.2检验条件 有下列情况之一时,应对冷却塔进行型式检验 首制塔 aa b)主要原材料或工艺方法有较大改变时;
GB/T7190.1一2018 正常生产每满三年时; c d停产一年以上,恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 7.3.3判定规则 7.3.3.1冷却能力、噪声,能效、飘水率分别符合相应要求时为合格 如其中任何一项未符合要求,在不 更换零部件的前提下,允许调整一次,重做试验(冷却能力、嗓声,能效、飘水率同时进行),若该项已符合 要求且另三项仍符合要求,则判该项合格,否则判该项不合格 7.3.3.2复合材料件符合5.5.1,金属件符合5.5.2要求为合格,否则判该项不合格 7.3.3.3以上每项指标均符合要求,判该塔合格 标志、包装、运输和贮存 8 8.1标志 在塔体适当部位安装铭牌,内容至少包括 产品标记: a b)制造厂名和生产日期等; 主要设计参数,包括空气干球温度、湿球温度、大气压力、进塔水温、出塔水温、循环水流量,风 c 机直径电机功率等 8.2包装 包装应牢固可靠,有安全起吊标志 8.3运输 齿轮减速器不应倒放,塔体和风机叶片及填料等上面不应堆放重物 8.4贮存 8.4.1齿轮减速器不应倒放,应室内存放 8.4.2复合材料件和填料不应暴晒和堆压重物,存放处应干燥、防水,防火,无腐蚀性介质 8.4.3风机应妥善保管,防止叶片变形 8.5随机文件 随同产品应提供以下文件: 样本或产品说明书;内容包括设计湿球温度、进出塔水温、冷却水流量、风量、电动机功率、标准 a 点噪声、主要安装尺寸,基本尺寸,基础载荷,安装,使用及维修说明;产品样本或产品说明书应 提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线或数据,以供用户在非标准工况时确定冷却塔的 有关参数; b)出厂合格证; c 产品易损件明细表; d) 装箱单 9 其他 9.1原材料 所用的材料及部件应符合国家相关标准的技术要求,并经检验合格后方可使用
GB/T7190.1一2018 9.2风机 任何材质的风机叶片要求强度可靠,表面光洁,各截面过渡均匀,无裂纹、缺口,毛刺等缺陷 9.2.1 复 合材料风机叶片的表面,其可见气泡直径不大于3mm,展向每100mm区域内气泡数不超过3个 9.2.2风机应作静平衡试验,叶片平衡后应定位、编号 9.3电动机 电动机防护等级不低于IP55 9.4布水系统 配水装置要求喷洒均匀、不易堵塞,拆卸方便,配水池应加盖,防止生成青昔 g.5淋水填料 淋水填料安装时应间腺均匀顶面平整,无塌落和叠片现象 如为改性聚氧乙娇(Pvc)材质填料 片组装的填料时,成型片最薄处厚度不小于0.20mm,片边不应有破裂或明显缺口,片面不应翘曲、 起拱 g.6结构设计 结构设计应保证冷却塔的运行安全,对有抗震要求的冷却塔,，结构设计时应根据地震设防烈度进行 抗震计算 9.7使用环境条件 冷却塔的选用和安装需要考虑周围构筑物对正常通风的影响水质对散热效果的影响以及噪声,羽 雾对周围环境的影响
GB/T7190.1一2018 附 录 A 规范性附录 冷却能力试验方法 A.1 范围 本方法适用于单台冷却水量小于1000m'/h,有淋水填料的机械通风开式冷却塔 A.2原理 冷却塔的实测冷却性能与设计冷却性能有可比性,前提是需将测试工况下的实测冷却水温差换算 成标准工况条件下的冷却水温差,即用实测风量(或设计风量)及实测工况参数,求出实测冷却数,将该 冷却数代人标准工况,用标准工况的名义冷却水流量、进塔水温、湿球温度及对应的实测风量(或设计风 量),求出此时的出塔水温,用该进出塔水温差与标准工况的进出塔水温差之比进行评价 A.3条件 A.3.1新塔或运行一年以内 A.3.2空气湿球温度应在10C31C,最好在夏季测试 A.3.3应在环境风速小于4m/s、阵风小于7m/s、无雨的条件下测试 A.3.4进塔水流量应为设计水流量90%~110% A.3.5进塔水温应为设计水温的士2笔 A.3.6进塔水质总溶解固体不超过5000nmg/L,油、焦油或其他油脂性物质不超过10mg/儿L,不含有 直径大于5mm的固态杂质 A.4仪表 A.4.1通风干湿球温度计,最小分度值不大于0.2,精度不低于0.5级 A.4.2空盒气压表或其他气压计 A.4.3毕托管,超声波流量计或其他流量测试仪器,精度不低于1.5% .4.4棒式水银温度计或热电偶、铂电阻温度计,最小分度值不大于0.1C,精度不低于0.2级 A A.4.5三相功率表和互感器,精度不低于1.5% A.4.6旋桨式风速仪、低速风表,精度不低于1.5% A.5步骤 A.5.1仪表安装布置应符合以下要求: 干湿球温度计安装在距进风口外2m5m,距地面1.5m处 温度计应避开阳光直射,所在 a 空间通风良好 b)大气压力计的测点布置同A.5.la),但只设一个测点 也可选用附近气象站的相应参数 进塔水流量的测点布置在进塔水管上,测点前后均需有5倍7倍管径的平直段 c d 进水温度的测点应靠近冷却塔的压力管内,在管道上应事先焊上装温度计的铜管,并内装少许 10
GB/T7190.1一2018 导热油,使传热均匀,横流塔也可布置在配水槽内 e 出水温度的测点布置在出水管或回水沟内 进塔空气流量应在塔的出风口用毕托管和压差计测出压差再计算出风量;当无条件在风筒喉 f 部测量时,也可在冷却塔进风口采用风速仪进行测量,宜将进风断面分为若干等面积的方格 在每个方格中心测量风速,方格尺寸宜不大于(1.0×1.0)m A.5.2系统稳定运行,每组测试数据间的允差范围应符合如下要求 进塔空气湿球温度;士1.0C; a b 进塔水温;士1.0C; 进塔水流量:士5%; c d)水温降:士5%; 大气压:士8kPa e A.5.3在A.5.2允差范围内采集数据,数据采集时长不小于30min,记录的有效测试数据不少于5组 出塔水温应比进塔水温滞后2min一5min采集 主要试验参数及相应读数频率不低于表A.1要求 表A.1主要试验参数及相应读数频率 读数频率， 每次间隔 序号 参数 次/h) minm 进塔空气干湿球温度及大气压 10 30 进塔空气流量 进塔,出塔水温 10 冷却水流量 10 30 风机配用电动机的输人功率 A.6结果及计算 A.6.1测试数据的处理 取每组工况各参数有效测试数据的算术平均值作为该组工况的有效数据 A.6.2冷却能力的计算 冷却能力按式(A.1)计算 d二3 总x100% ×l00% .(A.1 = 刀 d-a0 A 式中 冷却能力; -实测修正到标准工况的进出塔水温差,单位为摄氏度() At -标准工况的进出塔水温差,单位为摄氏度(C); -标准工况的进水温度,单位为摄氏度(C); t1a -标准工况的出水温度,单位为摄氏度(C); t2a 实测修正到标准工况的出水温度,单位为摄氏度(C). te A.6.3所需参数的计算 A.6.3.1进塔空气相对湿度按式(A.2)计算 11
GB/T7190.1一2018 ",一Ap,(e T A.2 9三 "" 式中 进塔空气相对谋度,% 进塔空气在湿球温度时饱和空气的水蒸气分压,单位为千帕(kPa); " " 进塔空气在干球温度0时饱和空气的水蒸气分压,单位为千帕(kPa) A 不同干湿球温度计的系数 屋式阿弗古斯特干湿球温度计为A=0.0007974;通风式阿斯 曼干湿球温度计为A=0.000662; 大气压力,单位为千帕(kPa); 干球温度,单位为摄氏度(); 湿球温度,单位为摄氏度(C) A.6.3.2饱和空气的水蒸气分压在0100C时按式(A.3)计算 10 10 g"=2.0057173一3.l42305 273.15十！ 373.15 .(A.3 373.15 -0.0024804(100 8.2lg 73.15+ 式中 -饱和空气的蒸汽分压力,单位为千帕(kPa); 温度,单位为摄氏度(C) A.6.3.3进塔干空气密度按式(A.4)计算 ( 一ep"×10" (A.4 287.4273.15千厉 式中 -进塔干空气密度,单位为千克每立方米(kg/m'). p A.6.3.4气水比按式(A.5)计算 pG A.5) 一 Q 式中: -气水比; G -风量,单位为立方米每小时(m'/h); 冷却水流量(质量流量),单位为千克每小时(kg/h). Q A.6.3.5进塔空气烙按式A.6)计算 9p hi=1.0050十0.622×(2500十1.8420 (A.6 9" o 式中 进塔空气熔,单位为千焦每千克(kJ/kg) A.6.3.6出塔空气熔按式(A.7)计算 Cw！ A.7 h2=h1十 入 式中 -出塔空气烙,单位为千焦每千克(k/kg) h Cw 水的比热,Cw=4.187kJ/kgC); 水温降,单位为摄氏度(C); 蒸发水量带走热量系数,按式(A.8)计算 人=l A.8 20 586-0.56( 12
GB/T7190.1一2018 A.6.3.7塔内空气的平均炫按式(A.9)计算: h1十h hm A.9 式中: 塔内空气的平均熔,单位为千焦每千克(kJ/kg) h A.6.3.8温度为!时,饱和空气熔按式A.10)计算 h"=1.005十0.622×(2500十1.842t) A.10 式中: -温度'时的饱和空气竹，单位为千焦每千克(/ke) 温度时的饱和空气的水蒸气分压,单位为千帕(kPa) 力"， A.6.4逆流式冷却塔的冷却数 逆流式冷却塔的冷却数按式A.l1)求解 .V C山 N= A.l1 =万"二万 O 式中: 冷却数; N 容积散质系数,单位为千克每立方米每小时(kg/nm'h); 淋水填料体积,单位为立方米(m); -饱和空气烙,单位为千焦每千克(/kg); 空气熔,单位为千焦每千克(k/kg) 进塔水温,单位为摄氏度(C); 出塔水温,单位为摄氏度(C). 2 式(A.ll)的积分按式(A.12)计算: N-" - A.12 一十万+;万 式中: h" 出塔水温t,的饱和空气熔,单位为千焦每千克(kJ/kg); 进塔水温的饱和空气熔,单位为千焦每千克(/kg); 平均水温(i十e/2的饱和空气熔,单位为千焦每千克(J/lkg) A.6.5横流式冷却塔的冷却数 横流式冷却塔的冷却数按式(A.13)求解 Y N兰 A.13 " .，"岩 式中 -填料径深,单位为米(m); H -填料高度,单位为米(n m 式(A.13)积分方程无法直接求解,拨式(Al式(A.19)间接计算出修正到标准工况下的出水孤 度1' 计算时先假定出水温度或容积散质系数,利用迭代逼近法可求出).,当出水温度计算值t' 和 实测值满足条件|g一!';|<0.001时，'，即为修正到标准工况下的出水温度 Hd" 1'2= -A A.l4 A一"一B- A.15 13
GB/T7190.1一2018 B= (A.16 一t2 (A.17 0.25(h"十h" 一2h" .h" (A.18 =h 十) A.19 =9 十P9十十P -般计算中取=5即可满足精度要求 式(A.14)一式(A.19)中: -修正到标准工况下的出水温度,单位为摄氏度(C) 式(A.19)中e，按式(A.20)计算: 只一-(e"-11+ c "'-1)+[I+))e才一1]十 . 十 " A.20 --1)e一一1 J[a十月十十m 式(A.19)中a按式(A.21)计算,8按式(A.22)计算 3.BH a A.21 Cw9 、L A.22 8= 式(A.21),式(A.22)中: -填料高度,单位为米(m); -填料径深,单位为米(m); 淋水密度,单位为千克每平方米每小时[(kg/(m h)]; 重量风速,单位为千克每平方米每小时[(kg/(m'h)] 试验报告 A.7 A.7.1冷却塔的冷却能力、噪声、能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告 A.7.2试验报告内容至少包括以下a),b)及c)h)项中的部分或全部 试验结果 a D)冷却塔关健参数,至少包括实测外形尺寸将名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量、填料片距等 试验任务、目的 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图 d e 方法、仪表及测点布置; f 试验记录整理、数据汇总; 存在问题及分析 9 负责与参加试验的单位、人员、试验日期 h 14
GB/T7190.1一2018 录 附 S 资料性附录 冷却能力计算示例 B.1开式冷却塔冷却能力计算流程图 开式冷却塔冷却能力的计算流程如图B.1所示 用实测或设t风及实渊工 况参数，求出实测冷却数N 假设标准工况的出水温度s 用标准工况的名义冷却水流量、进塔水社 ￥球温度及对应的实测或设计风量， 求出标准工况下的冷却数M 修改 N-一M<0.001 是 即为实测工况修正到标准工况下的出水 温度 按式A.1求出冷却塔的冷却能力n 图B.1开式冷却塔冷却能力计算流程图 15
GB/T7190.1一2018 B.2冷却能力计算示例 B.2.1逆流式冷却塔冷却能力计算示例 某逆流机械通风开式冷却塔标准设计工况及实测工况参数如表B.1所示,根据图B.1计算出该冷 却塔的冷却能力7=100.1% 表B.1某逆流式冷却塔设计及实测工况参数表 项目 设计工况 实测工况 大气压力/kPa 99.4 100.4 进塔空气干球温度/ 31.5 37.2 进塔空气湿球温度/ 28.0 26.l 进塔水流量/m'7/h 225,0 226.,8 进塔水温/ 37.0 35.9 32.0 30," 出塔水温/C 170000 进塔空气量/(m'/h B.2.2横流式冷却塔冷却能力计算示例 某横流机械通风开式冷却塔标准设计工况及实测工况参数如表B2所示,根据图B.1计算出该冷 却塔的冷却能力刀=99.4% 表B.2某横流式冷却塔设计及实测工况参数表 项目 设计工况 实测工况 大气压力/kPa 99.4 100.5 进塔空气干球温度/ 31.5 34.0 进塔空气湿球温度/C 28.0 26.5 进塔水流量/m'/h 175,0 174.6 进塔水温/ 37.0 36.6 32.0 31.2 出塔水温/c 135000 进塔空气量/(m'/h 16
GB/T7190.1一2018 C 附录 资料性附录 标准工况冷却塔的简便冷却能力试验方法 范围 本方法适用于单塔冷却水量小于1000m/h、标准工况5C温差有淋水填料的机械通风开式冷却塔 C.2原理 同A.2 C.3仪表 同A.3 C.4条件 C.4.1标准工况下,测试流量等于设计流量的冷却塔 C.4.2其他条件同A.4 C.5步骤 C.5.1逆流式冷却塔的试验装置见图C.1所示,横流式冷却塔的试验装置见图C.2所示 说明 -温度计; 热力; -流量计; 温度计; -流量调节阀; 干湿球温度计 -泵; 图c.1逆流式试验塔 17
GB/T7190.1一2018 过 说明: 温度计; 流量计; -调节流量阀 泵 -热力; 温度计 干湿球温度计 图c.2横流式试验塔 C.5.2其他步骤同A.5 c.6结果及计算 C.6.1标准工况5C温差的冷却塔按附录A进行测试,将三次以上的试验平均值代人式(C.1),先将在 允许变化范围的进水温度换算成标准工况的进水温度(即37C)的水温降 T十45一 t (C.1 AtB=A A" 45(t 式中 -标准工况进水温度(37C)的水温降,单位为摄氏度(C) AB 测定的水温降,单位为摄氏度(C); A！ 测定的进水温度,单位为摄氏度(C) 屋式测定的湿球温度,单位为摄氏度(); 设计的进水温度,37 t C.6.2设计湿球温度为应用气象站使用的屋式温度计所得数据的统计值 因此,如用通风式(阿斯曼 湿度计测试,所测得的湿球温度加修正值公r等于屋式湿度计测得的湿球温度 见图C.3 C.6.3由水温降A和湿球温度r,利用图C.4换算成标准型工况(即为28C)的水温降 具体方法 如图C.5所示:在横坐标上取测得的湿球温度下值与纵坐标上的水温降公相交于C点,作曲线群的平 行线与横坐标上的设计湿球温度28C相交于C点,从C点作平行线至纵轴,即可求出该测试塔在标准 工况的水温降( 18
GB/T7190.1一2018 屋式湿球温度(风速-0.8m/s) 1.3 T2=r1+Ar 1.2 1.1 0.5 10 0.7 0.6 0.5 0." 0,3 0.2 0.1 2222283观2 通风式湿球温度r(风速-3m/s~5m/s) 图C3湿球温度修正曲线图 19
GB/T7190.1一2018 标准型设计进水温度37c 设计水量 10 .5 20 空气湿球温度t/ 图C.4冷却塔A- 曲线图 20
GB/T7190.1一2018 Am A 湿球温度t/o 图C.5求解标准工况水温降 c.6.4按式(c.2)计算被测冷却塔的冷却能力,比值不小于95.0%为合格 ×100% n= C.2 式中 被测塔的水温降,单位为摄氏度(C) ta 试验报告 c.7.1冷却塔的冷却能力,噪声,能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告 C.7.2试验报告内容至少包括以下a),b)及c)h)项中的部分或全部 a 试验结果; b 冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量、填料片距等; 试验任务、目的 d 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图; 21
GB/T7190.1一2018 仪表及测点布置; e fD 试验记录整理、数据汇总; 存在问题及分析; 8 h)负责与参加试验的单位、人员,试验日期 22
GB/T7190.1一2018 附 录 D 规范性附录 噪声测定方法 D.1范围 本方法适用于单台冷却塔 D.2仪表 级声级计 D.3条件 D.3.1噪声测定应与热力性能和风机驱动电动机输人有功功率测试同步进行 D.3.2噪声测定时周围环境必须安静,冷却塔不运转时冷却塔的本底噪声应比运转时的A声级至少低 10dB(A D.3.3噪声测量值与背景噪声的差值修约到个位数后,其值大于或等于3dBA)小于10dB(A)时,按 表D.1进行修正;其值小于3dB(A)时,按HU706的规定处理 D.3.4按表D.1进行修正后得到的噪声值应修约至个位数 表D.1噪声修正值表 单位为dB(A) 噪声差值 l0 修正值 D.4测点布置 D.4.1逆流式冷却塔的测点布置见图D.1所示,横流式冷却塔的测点布置见图D.2所示 23
GB/T7190.1一2018 15 12 说明 -风机噪声测点; L1 风机噪声测点距离; 2 L2一 噪声标准测点距离 -噪声标准测点; 参考位置测点 参考位置测点距离 L3 图D.1逆流式塔测点布置图 45 说明: 风机噪声测点 -风机噪声测点距离; L1 2 噪声标准测点 12 -噪声标准测点距离; 参考位置测点 参考位置测点距离 3 L3 图D.2横流式塔测点布置图 24
GB/T7190.1一2018 D.4.2风机噪声测点在出风口45"方向,L1为1倍出风口直径,当出风口直径大于5m时,L1取 5 m D.4.3噪声标准测点在塔进风口方向,距塔体底部基础面高1.5m,圆形塔L2为塔体直径,边长为 ,b的矩形塔L2=1.13/丽,当L2小于1.5m时,取1.5m D.4.4参考测点在塔进风口方向,距塔体底部基础面高1.5m,L3为16m. D.5结果及计算 D.5.1至少测二个方向,取其算术平均值 D.5.2确定声级标准以噪声标准测点的A声级为准 ,二点作为对比用 D.6试验报告 D.6.1 冷却塔的冷却能力,噪声,能效,飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告 试验报告内容至少包括以下a),b)及c)一h)项中的部分或全部 D.6.2 试验结果; a 冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量,电动机铭牌功率及极数、风机直径 b 及叶片数量,填料片距等 试验任务、目的 冷却塔设计,运行的概况及有关示意图 仪表及测点布置; 试验记录整理、数据汇总; fD 存在问题及分析 8 h) 负责与参加试验的单位、人员、试验日期 25
GB/T7190.1一2018 附 录 规范性附录) 耗电比试验方法 范围 E.1 本方法适用于电动机驱动的机械通风冷却塔 E.2测量参数 E.2.1电动机工作电流及输人有功功率 E.2.2按A.4.3的相应仪表测定冷却水流量 E,3测量条件 E.3.1耗电比测试应与冷却能力测试同步进行 E.3.2电动机工作电流不应大于其额定电流 E.4结果计算 耗电比按式(E.1)计算 E.1) Q 式中 耗电比,单位为千瓦时每立方米(kW h/m'); 电动机输人有功功率,单位为千瓦(kw): 冷却能力,% Q -实测冷却水流量,单位为立方米每小时(m/h) E.5试验报告 E.5.1冷却塔的冷却能力、噪声,能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告 E.5.2试验报告内容至少包括以下a),b)及e)h)项中的部分或全部 耗电比试验结果、能效等级; a b 冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量、填料片距等; 试验任务、目的; d 冷却塔设计运行的概况及有关示意图 仪表及测点布置; e 26
GB/T7190.1一2018 fD 试验记录整理、数据汇总; 存在问题及分析; g 负责与参加试验的单位、人员、试验日期 h) 27
GB/T7190.1一2018 附录 F 规范性附录) 飘水率试验方法 P.1范围 本方法适用于机械通风冷却塔飘水率的试验 F.2仪表及设施 F.2.1计量秒表 r.2.2分析天平,感量0.001g F.2.3干燥设备、塑料袋、1201 nmm×120mm普通滤纸及将滤纸放到冷却塔风筒出口定点位置的固定 辅助设备,见图F.1 单位为毫米 中咕帮" 盘 耳 120 R2.5 16 说明 绳索; 滤纸; -曲别针,后卡上 钢丝框 侧板框; 8---钢丝框示意图 -骑马钉,2.5mm,与侧板框焊; 9- -骑马钉(钢. 侧板框 图r.1固定滤纸辅助设施示意图 28
GB/T7190.1一2018 F3测点布置 根据出风简直径的大小,将冷却塔出风口顶划分成3个5个等面积环,每个环中对称布置2个 F.4试验条件 进塔空气流量与进塔水流量应与热力性能试验时相近,差值在士5%之内 为了减少热力蒸发量的 影响,有条件时,最好让进塔水温尽量的低,可以不与热力性能试验同步进行 F.5试验步骤 将滤纸干燥之后放人塑料袋,用天平称量,取出滤纸,用辅助设施将滤纸水平放到各测点,记时 视 飘水情况放置1min~5min,快速取出,记时 放人原塑料袋中,用天平称量 得出先后两次称量的差 值,精确到0.01g F.6试验结果 由滤纸的总增量、总面积出风口面积,滤纸的放置时间计算出飘水总量Q.,再与进塔水流量比较 求出飘水率,按式(F.1)计算 Q ×100% F.1 p= Q. 式中 飘水率; p Q -冷却塔出风口飘水量(质量流量),单位为千克每小时(kg/h); 实测进塔冷却水流量(质量流量),单位为千克每小时(kg/h) Q F.7试验报告 F.7.1冷却塔的冷却能力、噪声,能效、飘水率等指标相互关联,不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告 F.7.2试验报告内容至少包括以下a)、b)及e)h)项中的部分或全部 试验结果 aa 冷却塔关键参数,至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 b 及叶片数量,填料片距等; 试验任务、目的; d 冷却塔设计,运行的概况及有关示意图; 仪表及测点布置; e 试验记录整理、数据汇总; 存在问题及分析; g 负责与参加试验的单位、人员、试验日期 h) 29

机械通风冷却塔第1部分：中小型开式冷却塔GB/T7190.1-2018

机械通风冷却塔是工业生产中常用的重要设备，其主要作用是将热水通过散热片进行散热，并通过风扇将热空气排出，以完成制冷或冷却的效果。而在众多类型的机械通风冷却塔中，中小型开式冷却塔GB/T7190.1-2018因其结构简单、操作方便等特点，被广泛应用于各个领域。

与封闭式冷却塔相比，开式冷却塔最大的优点就是易于清洗和维护。由于其外部是完全开放的，清理起来非常方便，特别适用于处于污染较严重的环境中。此外，开式冷却塔的散热片也相对更容易清洗维护。

中小型开式冷却塔GB/T7190.1-2018具有以下特点：

• 适用于小型制冷设备、地下管道等。
• 采用摆式喷淋系统，均匀喷淋，散热效果好，且水泵功率较小。
• 可选配多种材质的散热片和支撑杆，适应不同环境要求。
• 操作方便，清理简单，维修成本低。

总之，中小型开式冷却塔GB/T7190.1-2018是一种结构简单、性能优越、使用方便的机械通风冷却塔，其在各个行业中都有着广泛的应用前景。

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