搪玻璃层试验方法第3部分：耐温差急变性能的测定

搪玻璃层试验方法第3部分：耐温差急变性能的测定

国家标准 GB/T7991.3一2021 代替GB/T7987一2013 搪玻璃层试验方法 第3部分:耐温差急变性能的测定 Testmethodofviterousandporcelainenamels Part3:Determinationofresistancetothermalsh0ck 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T7991.3一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件是GB/7991《搪玻璃层试验方法》的第1部分 GB/T7991已经发布了以下部分 第1部分:耐碱性溶液腐蚀性能的测定; 第3部分;耐温差急变性能的测定 第4部分:耐机械冲击性能的测定; 第5部分;用电磁法测量厚度; 第6部分;高电压试验 第7部分;平均线热膨胀系数的测定; 第9部分;抗拉强度的测定; 第10部分:铅、溶出量的测定 本文件代替GB/T7987一2013《搪玻璃层耐温差急变性试验方法》,与GB/T7987一2013相比,除 结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 更改了“试验原理”(见第4章,2013年版的第3章); a b)更改了“装置和仪器”(见第5章,2013年版的第4章) 更改了试样的形状和尺寸(见第6章,2013年版的第5章); ce 增加了试样搪玻璃层应通过10kV高电压检测的要求见6.2): d 更改了试验步骤(见第7章,2013年版的第6章); e 在第7章增加了“制做冰水混合物”的要求(见7.3) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由石油和化学工业联合会提出 本文件由全国搪玻璃设备标准化技术委员会(SAC/Tc72)归口 本文件起草单位;苏州市协力化工设备有限公司、江苏扬阳化工设备制造有限公司、太仓新工搪玻 璃有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、江阴市标准化研究所、江阴硅普搪瓷股份有限公司、 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 本文件主要起草人;钱建丰,未志华,朱宏志、肖丽娟、史建涛、贺正文、沈永其,周磊、彭华涛、曹霞、 余亭月、张倩、桑临春 本文件1987年首次发布为GB/T7987一1987,2003年第一次修订,2013年第二次修订,本次为第 三次修订
GB/T7991.3一2021 引 言 GB/T7991旨在准确测量搪玻璃层各项性能数据,拟由10个部分组成 第1部分;耐碱性溶液腐蚀性能的测定; 第2部分;耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定 第3部分:耐温差急变性能的测定; 第4部分耐机械冲击性能的测定; 第5部分:用电磁法测量厚度 第6部分:高电压试验 第7部分;平均线热膨胀系数的测定 第8部分:抗划伤性能的测定; 第9部分:抗拉强度的测定; 第10部分;铅、溶出量的测定 这十项性能参数对搪玻璃设备是非常重要的,直接关系到搪玻璃设备的质量和使用寿命 搪玻璃层耐温差急变性能是搪玻璃设备一项非常重要的性能参数 搪玻璃设备在使用过程中,不 可避免的会经受高低温的冲击如果搪玻璃层耐温差急变性能差,温度急变会导致搪玻璃层破损爆瓷， 设备报废 本文件改进实验装置后,大大减小了实验误差,减小了不同地区、不同季节、不同环境试验结果的差 异 而且,这种方法也更接近搪玻璃设备实际的使用工况,能更加准确测量搪玻璃层耐温差急变性能数 据 对优化搪玻璃袖料的配方,评价搪玻璃设备烧成工艺的合理性、先进性,提高搪玻璃设备的质量和 使用寿命具有非常重要的意义
GB/T7991.3一2021 搪玻璃层试验方法 第3部分:耐温差急变性能的测定 范围 本文件描述了搪玻璃层耐温差急变性能的试验原理,并规定了试验装置和仪器,试样,试验步骤、结 果判定和试验报告 本文件适用于搪玻璃平板试件搪玻璃层耐温差急变性能的测定 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T7991.6搪玻璃层试验方法第6部分;高电压试验 HG;/T3105钢板搪玻璃试件的制备 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 试验原理 将试样加热至热冲击试验温度后,向试样搪玻璃层表面喷淋冷水,擦干试样搪玻璃层,观察试样搪 玻璃层是否出现爆瓷、开裂、剥落等破损现象 如果第一次热冲击试验后没有发现搪玻璃层损坏,则提 高试验温度10,重复进行热冲击试验,直至试样搪玻璃层破坏为止 出现坏的前一次试验温度与 水温之差即为该搪玻璃试样的耐温差急变温度值 装置和仪器 5.1试验装置 测定搪玻璃层耐温差急变性能试验装置的结构及尺寸应符合图1,图2的规定 图2是图1中加 热部件结构尺寸图
GB/T7991.3一2021 单位为毫米 159 此处开长圆孔 标引序号说明 支脚; 温度测量仪表; 13 孔板; 19 保温层; 排水口3 -试验箱箱体; 接触式测温计 -积水漏斗; 20 支撑板; 注水管; 15 接触式测温头; 21 支架; 16 22 -电源开关; 球阀 -试样 储水桶 10 -温度控制热电偶; 1 -电源显示灯 水箱; 17 温度控制仪表; 12 喷淋头; 18 加热板 图1试验装置结构及尺寸图
GB/T7991.3一2021 单位为毫米 16o 120 标引序号说明 热电偶安装孔; 隔热石棉垫; -试样 安装支撑板; -加热板; 安装螺栓 保温层; 图2加热部件结构尺寸图 5.2水箱 水箱材质为不锈钢,尺寸应符合图1的规定 5.3温度测量仪表 温度测量仪表用来测量试样搪玻璃层表面温度,测量温度范围:0C350C,准确度:士0.5C 5.4接触式测温头 接触式测温头与温度测量仪表连接,测量温度范围:0C350C,准确度;士0.5C 5.5温度控制仪表 温度控制仪表用来控制加热板温度，温度控制范围:0C350C,准确度:士0.5笔 5.6温度控制热电偶 温度控制热电偶与温度控制仪表连接,温度使用范围;0C一350C 温度控制热电偶的测温头应 尽可能靠近试板底部 5.7 球阀 球阀公称直径DN25,材质为不锈钢,通过注水管连接水箱和喷淋头
GB/T7991.3一2021 5.8注水管 注水管公称直径为DN25,材质为不锈钢 5.9喷淋头 喷淋头材质为不锈钢,底部焊接孔板,孔板材质为不锈钢,孔板的形状及尺寸应符合图3的规定 单位为毫米 48-3 30 60 图3孔板形状及尺寸图 5.10试验箱箱体 试验箱箱体为封闭体,箱体侧板和顶板材质为不锈钢或其他材料,正前方设置有方便开启的门,为 便于观察,宜在门上设置透明观察窗 5.11加热板 加热板形状及尺寸应符合图4的规定,加热板材料可耐至少400笔温度,加热板内置加热元件,加 热元件的功率配置应满足试验要求
GB/T7991.3一2021 单位为毫米 16o E 会== 图4加热板形状及尺寸图 5.12支撑板 支撑板形状及尺寸应符合图5的规定,材质为不锈钢,厚度不小于2mm.
GB/T7991.3一2021 单位为毫米 370 排水孔 68 260 图5支撑板形状及尺寸图 试样 6 6.1试样形状及尺寸应符合图6的规定,试样制备应符合HG/T3105的规定,除试样底部外,试样表 面应搪玻璃,搪玻璃层厚度应符合HG/T3105的规定或由有关方协商确定 6.2按照GB/T7991.6的规定对试样搪玻璃层进行高电压检测,检测电压为10kV,不应被击穿 6.3每次试验至少需要三块相同的试样 单位为毫米 7N 105 标引序号说明 -搪玻璃层; 金属基体 图6试样形状及尺寸图
GB/T7991.3一2021 试验步骤 7.1打开试验箱箱体门,将试样放置在加热板中间,关好箱体门 7.2开通加热板电源,设定加热板温度(可通过多次试验确定试样搪玻璃层表面温度值与加热板设定 温度值的对应值),加热试样 当加热板温度达到设定温度后,保温至少15min后,用接触式测温头测 量搪玻璃层表面温度,10min后,再测量一次 如果两次测量值的差值小于0.5C时,则视为搪玻璃层 表面温度恒定在试验温度,否则,应延长保温时间,并增加温度测量次数 当温度测量仪表显示的温度 值与预设的试验温度值有偏差时,应升高或降低加热板的设定温度,使试样搪玻璃层表面温度达到并恒 定在预设的试验温度 7.3制做冰水混合物;将冰块放人至少3L水中,如果是大块冰块,应砸碎后放人水中,缓慢搅拌,待冰 水温度均匀,恒定后,用温度计测量冰水混合物温度,至少5min后,再测量一次 如前后两次测量值的 差值不大于0.2C时,冰水混合物制做完成记录最终的测量值 冰水混合物制做宜与试样加热同时 进行 7.4 待试样搪玻璃层表面温度恒定在试验温度(试验温度为热冲击温度值加冰水混合物温度值)后,在 水箱内加人3I冰水,加人时应过滤掉冰块 7.5移开接触式测温头,快速打开球阀至最大开启位置,让试样经受冰水冲击 7.6冰水冲击完至少10min后,从试验装置中取出试样,擦拭干净,目测观察搪玻璃层是否开裂,爆瓷 破损 取试样和观察时,试验人员应戴护目镜 可通过用喷枪给搪玻璃层表面喷涂静电滑石粉的方式 使搪玻璃层表面的裂纹更加显现、易观察 7.7如果温差急变试验后,试样搪玻璃层没有发生破坏,应提高试验温度10C,重复以上步骤,至试样 破坏为止 结果判定 8.1以搪玻璃层受到破坏的前一次试验温度与水温之差作为该试样的耐温差急变值 8.2计算三块试样耐温差急变值的平均值 若它们中任一块试样的耐温差急变值与平均值的相对偏 差不超过10%.则它们的平均值即为该组试样的耐温差急变值 若相对偏差超过10%.则应另取三块 试样重新试验,如属同一批试样,去掉一个最大值、一个最小值,以另外四个数据的平均值为最终试验 结果 试验报告 试验报告应包含下列信息: 送样单位及取样方式; a b 搪玻璃袖类型或牌号; 试验单位及试验日期; c 试验依据的标准编号; d 试样名称及编号; e 试样数量 搪玻璃层厚度范围; g h 基体金属的牌号(需要时; 搪玻璃层破损状态描述;
GB/T7991.3一2021 观察到的异常现象; k试验结果; D 试验人、审核人,批准人

搪玻璃层耐温差急变性能的测定方法GB/T7991.3-2021详解

搪玻璃层是由钢板和玻璃熔融均匀复合而成的一种表面平整、光滑、无毛刺、不影响食品卫生质量的材料。在制造和使用过程中，搪玻璃层需要承受不同温度下的急剧变化，因此其耐温差急变性能的测定显得尤为重要。

GB/T7991.3-2021标准规定了搪玻璃层耐温差急变性能的测定方法。该方法主要包括以下步骤：

1. 将试样制备成20mm×20mm的正方形，厚度为2.5mm。
2. 将试样放置在热平衡室中，保持温度为25℃。等待10分钟，使得试样与环境达到相同温度。
3. 将试样移至高温悬挂装置上，并将试样暴露于空气中，保持温度为300℃，持续时间为5分钟。
4. 将试样迅速移至低温悬挂装置上，并将试样暴露于空气中，保持温度为-30℃，持续时间为5分钟。
5. 重复以上步骤3-4，共进行3次测试，每次测试之间需等待试样恢复至25℃。
6. 观察试样表面，记录其变形情况和是否出现开裂。

该标准的实施可以有效地评估搪玻璃层在不同温度下的耐久性能，从而为相关产品的生产和使用提供技术支持。

在实际操作过程中，需要注意试样制备、设备操作等方面的细节问题，以避免可能存在的误差。

搪玻璃层试验方法第3部分：耐温差急变性能的测定的相关资料

和搪玻璃层试验方法第3部分：耐温差急变性能的测定类似的标准

GB/T7991.9-2014

搪玻璃层试验方法第9部分：抗拉强度的测定

2022/10/16 20:27:24 现行

GB/T7991.6-2014

搪玻璃层试验方法第6部分：高电压试验

2022/10/16 20:22:59 现行

GB/T7991.5-2014

搪玻璃层试验方法第5部分：用电磁法测量厚度

2022/10/16 20:20:15 现行

GB/T7991.10-2014

搪玻璃层试验方法第10部分：铅、镉溶出量的测定

2022/10/16 20:16:27 现行

GB/T7991.7-2019

搪玻璃层试验方法第7部分：平均线热膨胀系数的测定

2022/7/26 23:54:29 现行

GB/T7991.4-2019

搪玻璃层试验方法第4部分：耐机械冲击性能的测定

2022/7/26 23:49:27 现行

GB/T7991.3-2021

搪玻璃层试验方法第3部分：耐温差急变性能的测定

2022/7/9 0:59:41 即将实施