聚乙烯（PE）树脂

聚乙烯（PE）树脂

国家标准 GB/T11115一2009 代替GB/T1ll15lll161989和GB/T15182一1994 聚乙烯(PE)树脂 PolyethylenePE》resin 2009-07-17发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11115一2009 聚乙烯(PE)树脂 范围 本标准规定了聚乙烯(PE)树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则,以及产品的标志、包装、运 输和贮存 本标准适用于乙烯均聚物或乙烯和其他1-烯姬为单体的共聚物及含有添加剂的聚合物 本标准不适用于超高分子量聚乙烯和着色,填充,改性,增强聚乙熔树脂及母粒料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2: 1993,IDT) GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验(IsO179-1 2000,IDT GB/T14092006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损 耗因数的推荐方法(IEC60250;1969,MOD) GB/T1842一2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T18451一1999 聚乙怖(PE)模塑和挤出材料第1部分命名系统和分类基础 (egvISO1872-l:l993 GB/T1845.22006塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分;试样制备和性能测定 IS(O1872-2:l997,MOD) GB/T24102008透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T2547一2008塑料取样方法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtIsO291:1997 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtIsO1133 1997) GB/T81702008数值修约规则和极限数值的表示和判定 GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定(IsO178;:2001,IDT) GB9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分;一般原理及多用途试样和长 条试样的制备(idtISO294-1:1996) GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法(DsC)第6部分;氧化诱导时间(等温OIT)和氧 化诱导温度(动态OIT)的测定(ISOl1357-6:2008,MOD) SH/T1541一2006热塑性塑料颗粒外观试验方法 IsO1183-2;2004塑料非泡沫塑料密度的测定方法第2部分;密度梯度柱法 分类与命名 聚乙烯树脂的分类与命名按GB/T1845.1一1999规定进行
GB/T11115一2009 卫生要求 对于有卫生要求的树脂,应符合GB9691的规定 要求 5.1聚乙烯树脂为本色颗粒,无杂质,无黑粒 其颗粒外观应满足表1表7相应类别树脂的要求 5.2不同类别的聚乙烯树脂,其技术要求见5.2.15.2.7 吹塑类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉伸断 裂标称应变或拉伸断裂应变、简支梁缺口冲击强度、耐环境应力开裂项目的测试,其相应牌号的技术要 求见表1 挤出管材类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变、简支梁缺口冲击强度、弯曲模量氧化诱导时间项目的测试,其相应牌 号的技术要求见表2 5.2.3挤出薄膜类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变项目的测试,其膜制品至少应进行鱼眼和/或条纹、和/或雾度项目的测 试,其相应牌号的技术要求见表3 涂层类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、熔胀比项目的测试,其相应牌号的技术 要求见表4 电线电缆绝缘类聚乙熔树脂至少应进行密度,熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应 力、拉伸断裂标称应变或拉伸断裂应变、相对电容率项目的测试,其相应牌号的技术要求见表5 挤出单丝类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉 伸断裂标称应变或拉伸断裂应变项目的测试,其相应牌号的技术要求见表6 5.2.7注塑类聚乙烯树脂至少应进行密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力或拉伸断裂应力、拉伸断 裂标称应变或拉伸断裂应变、简支梁缺口冲击强度项目的测试,其相应牌号的技术要求见表7
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GB/T11115一2009 试验方法 6.1试验结果判定 试验结果采用修约值判定法,应按GB/T8170-2008规定进行 试样制备 6.2.1注塑试样的制备 聚乙烯树脂注塑试样的制备见GB/T1845.22006中3.2的规定 当PE模塑材料的熔体质量流动速率(MFR)大于或等于1g/10min时推荐采用注塑方法制备试 样,MFR的测定按照GB/T3682一2000规定进行,试验条件为D温度;190C、负荷;2.16kg). 用GB/T17037.1一1997标准中的A型模具制备符合GB/T1040.2一2006中1A型试样,B型模 具制备80mm×10mm×4mm长条试样 6.2.2 压塑试片的制备 聚乙烯树脂压塑试片的制备见GB/T1845.22006中3.3的规定 当PE模塑材料的MFR小于1g/10nmin或有要求时,用压塑方法制备试样,MFR的测定按照 GB/T3682一2000规定进行,试验条件为D温度;190C、负荷;2.16kg). 使用冲切或机加工的方法从厚度为4mm 压塑试片上制备符合GB/T1040.2一2006的1B型和 80mm×10mm×4mm长条试样,使用冲切或机加工的方法从相应厚度的压塑试片上制备符合 GB/T1845.2一2006第5章中表3规定的电性能试样和表4规定的耐环境应力开裂性能试样 由于各树脂的应用领域不同,其让塑试样与压塑试样性能可有所不同 各树脂的具体制样方式见 表1一表7 6.2.3吹塑薄膜试验样品的制备 6.2.3.1吹塑薄膜设备的基本条件 薄膜牵引方向:向上; a D)标准式螺杆:推荐螺杆长径比(L/D)不小于18 温控点三个以上 冷却方式;采用环形风冷; d 卷取框架:活动式 e 6.2.3. 2 制备吹塑薄膜试验样品的条件 在规定参数状态下吹塑薄膜,挤出条件见表8. 表8制备吹塑薄膜试验样品的工艺条件和薄膜样品的规格 线型低密度聚乙熔 低密度聚乙尬 项 目 高峦度聚乙烯 制备吹塑薄膜试验样品的工艺条件 熔体温度/c 依据MFR进行调整 吹胀比 2.0~3.0 2.5~3.5 3.5~4.5 冷却线高度/mm 1.52.5倍口模直径 1.5一2.5倍口模直径 吹塑薄膜试验样品的规格 薄膜厚度/mm 0.030士0.003 0.0150.020 0.030士0,003 6. 试样的状态调节和试验的标准环境 3 试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定进行,状态调节的条件为温度23C士2C,调节时间 至少40h但不超过96h,薄膜样品调节时间不少于12h 1l
GB/T11115一2009 试验应在GB/T2918一1998规定的标准环境下进行,环境的温度为23C士2C、相对湿度为 50%士10% 颗粒外观 按SH/T1541一2006中的规定进行 6.5熔体质量流动速率(MR 按GB/T3682一2000中A法或B法规定进行 选用B法测定熔体质量流动速率时,熔体密度为 0.7636g/em 试验条件见表9 表9熔体质量流动速率试验条件 字母代号 温度/C 负荷/kg E 190 0.325 190 D 2.16 190 5.00 190 21.6 注l:试验前,使用相应有证标准样品可保证试验数据的可靠性 注2:熔体质量流动速率(MFR)将被熔体体积流动速率(MVR)代替 密度 6.6.1方法一 按GB/T1845.1一1999中3.3.1规定进行 该方法为仲裁方法 用熔体流动速率测试仪的挤出物作为测定密度的试样,试样光滑,无空隙、无毛边 试验按ISsO1183-2;2004的规定进行 6.6.2方法二 按GB/T1845.2一2006表3中5.3规定进行 试样取自注塑或压塑试样的中间部分,试样光滑、无空隙,无毛边 试样的状态调节按6.3规定进行 试验按IsO1183-2:2004的规定进行 6.7拉伸性能 试样为按6.2.1制备的1A型或按6.2.2制备的1B型试样 试样的状态调节按6.3规定进行 试验按GB/T1040.22006规定进行,试验速度为50mm/min 简支梁缺口冲击强度 mnm×10mm×4tmm 试样为按6.2.1或按6.2.2制备的80 长条试样 样条应在成型后的1h 4h内加工缺口,缺口类型为GB/T1043.1一2008中的A型缺口 试样的状态调节按6.3规定进行 试验按GB/T1043.1一2008规定进行 6.9弯曲模量 试样为按6.2.1或按6.2.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样 试样的状态调节按6.3规定进行 试验按GB/T93412008规定进行,试验速度为2mm/min 6.10鱼眼 本方法对薄膜中的透明或半透明树脂形成的球状物块称为鱼眼 12
GB/T11115一2009 6.10.1器具 本试验使用的器具包括: 透光装置 a b 剪刀; e)框夹;方法一的框内尺寸为190mm×200mm,方法二的框内尺寸为200mm×200mm; d)放大镜:带刻度.精度为0.1mm; e)圆珠笔或记号笔 6.10.2方法 6.10.2.1取样 按6.2.3制备薄膜试验样品 nm×200mm， 从距膜端大于1m处开始裁取试样,每隔5m取一片试样,试样尺寸大于190 ,共取 四片,试样应平整、无皱折 6.10.2.2试验步骤 试验步骤如下 a)把试样放在框夹中夹紧,并置于透光装置上,用肉眼观察,如有鱼眼则用笔圈出 b) 用放大镜测量鱼眼长径尺寸,大于或等于0.8mm的.记为0.8mm的鱼眼;小于0.8mm.大 于或等于0.4mm的,记为0.4mm; 按上述a)、b)步骤共测量四片试样 c) 计算与报告 6.10.2.3 mm和0.8mm鱼眼 分别累计测量过的薄膜试样的鱼眼总数,并报告每1520cm薄膜中04 个数 6.10.3方法二 6. .10.3.1取样 从制得的折径不小于100mm的薄膜中,剪取长度为20m的薄膜样品,在此样品内,每隔5m剪取 -片200mm×200mm的试样,共取三片 6.10.3.2试验步骤 试验步骤如下 a)把试样放在框夹中夹紧,并置于透光装置上,用肉眼观察,如有鱼眼则用笔圈出 b)用放大镜测量长径在0.3mm一2mm的鱼眼个数; c按上述a),b)步骤共测量三片试样 6 10.3.3计算与报告 累计测量过的薄膜试样的鱼眼总数,并报告每1200cnm'薄膜中鱼眼个数 6.11条纹 本方法对薄膜中出现的线形,圆锤形的细小突起及连续的鱼眼均称为条纹 6.11.1 器具 本试验使用的器具包括 a)透光装置 D) 剪刀; e)直尺:精度为1mm 6.11.2取样 从按6.2.3制备薄膜试验样品中,剪取面积为10m的薄膜样品,在此样品内,每隔2.5m剪取 片0.5m'的薄膜试样,共取三片 13
GB/T11115一2009 6.11.3试验步骤 试验步骤如下 a)把试样置于透光装置上,先用肉眼观察有否条纹存在; b)用直尺测量长度大于1cm的条纹长度; c)按上述a)、,b)步骤共测量三片 计算与报告 6.11.4 条纹按式(1)计算; 工十r十r X= ×40 式中: 在20m内条纹总长度,单位为厘米每20平方米(cm/20m) 第一片试样上条纹长度,单位为厘米(cm); t1 -第二片试样上条纹长度,单位为厘米(e cm; 7 第三片试样上条纹长度,单位为厘米(cm); .Z 40 -换算系数,即每张试样面积0.5m换算到20m的倍数 以30m内条纹总长度报告,保留到整数 6.12雾度 按6.2.3制备薄膜试验样品 试验样品的状态调节按6.3规定进行 从距膜端大于1m处开始裁取试样,试样尺寸符合GB/T2410-2008规定 测试按GB/T24102008规定进行 6.13熔胀比 6.13.1原理 本方法规定利用熔体流动速率仪,在190C,2.16kg负荷下,测量聚乙烯挤出物冷却后的直径与 口模直径(2.095mm)之比值称为熔胀比 6.13.2器具 本试验使用的器具包括 a) 熔体流动速率仪 b) 刮刀; 纱布; c d 螺旋测微计,精度为0.001 mm 6.13.3试验步骤 试验步骤如下 a)按熔体流动速率仪的操作要求,切取长度为10mm~15mm从口模流出的挤出物,放在铺有 纱布的平板上冷却,不使其变形,均匀的圆条即可作为试样,共取三段 b)用测微计测量离首端6nmm处的直径,然后沿圆周方向旋转90°,再测量一次,取两次测量值的 算术平均值,精确到小数后三位; 测量三个试样的直径,取其平均值 c .13.4计算与报告 6 熔胀比按式(2)计算: SD SR 元 14
GB/T11115一2009 式中: SR 熔胀比,无量纲; SD 试样的直径,单位为毫米(n mm; OD 口模直径,单位为毫米(n mm 结果取三位有效数字 6.14耐环境应力开裂 试样制备和试验按GB/T18422008规定进行,报告F(h)值 试样的状态调节按6.3规定进行 6.15相对电容率 试样按6.2.2进行压塑,试片厚度2 mm 试样状态调节按6.3规定进行 试验按GB/T1409一2006规定进行,试验频率为1MHz 6.16氧化诱导时间 试样制备按GB/T19466.6一2009中6.2规定进行,试样厚度为650pm士10o 从m 试验按GB/T19466.6一2009规定进行,采用铝堆蜗 检验规则 检验分类与检验项目 聚乙烯树脂产品的检验分为型式检验和出厂检验两类 第5章中所有的项目为型式检验项目 涂层类聚乙烯树脂出厂检验包括颗粒外观、密度,熔体质量流动速率和熔胀比 其他各类聚乙烯树脂出厂检验至少应包括颗粒外观、密度、熔体质量流动逃率、拉伸屈服应力或拉 伸断裂应力 7.2组批规则与抽样方案 7.2.1组批规则 聚乙烯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批,生产厂也可按一 定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批 产品以批为单位进行检验和验收 7.2.2抽样方案 聚乙烯树脂可在料仓的取样口抽样也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案 包装后产品的取样应按GB/T2547一2008规定进行 7.3判定规则和复验规则 7.3.1判定规则 聚乙烯树脂应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验,依据检验结果和本 标准中的技术要求对产品作出质量判定,并提出证明 产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证 合格证上应注明产品名称,牌号、批号,执行标 准,并盖有质检专用章和检验员章 7.3.2复验规则 检验结果若某项指标不符合本标准要求时,应重新取样对该项目进行复验 以复验结果作为该批 产品的质量判定依据 标志 聚乙烯树脂产品的外包装袋上应有明显的标志 标志内容可包括:商标,生产厂名称和厂址、标准 号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量等
GB/T11115一2009 包装、运输和贮存 9.1包装 聚乙烯树脂可用聚乙烯编织袋或其他包装形式包装 包装材料应保证在运输,码放、贮存时不污染 和泄漏 每袋产品的净含量可为25kg或其他 9.2运输 聚乙烯树脂为非危险品 在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷 运输工具应 保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布 运输时不可与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运,更不可与有毒 及腐蚀性或易燃物混装 不应在阳光下暴晒或雨淋 9.3贮存 聚乙烯树脂应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内 贮存时,应远离热源,并防 止阳光直接照射,不应在露天堆放 聚乙烯树脂应有贮存期的规定，一般从生产之日起,不超过12个月