锆及锆合金铸锭

锆及锆合金铸锭

国家标准 GB/T8767一2010 代替GB/T8767二1988 错及错合金铸键 ngotsofzireoniumandzirconiumaloy 2011-01-14发布 2011-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8767一2010 前 言 本标准代替GB/T8767一1988《核工业用皓及皓合金铸锭》. 本标准与GB/T8767一1988相比,主要有以下变动 标准名称由原来的《核工业用皓及皓合金铸锭》变更为《错及错合金铸锭》; 增加了规范性引用文件项目; -删除了铸锭的化学成分表,引用GB/T26314《错及错合金牌号及化学成分》 -般工业用错及错合金铸绽相关要求; 增加了 增加了化学成分分析方法的要求; 增加了铸锭的包装方法; 增加了合同(或订货单)要求 对化学成分取样重新进行了规定 增加了附录A 本标准中的附录A是资料性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宝钛集团有限公司,宝鸡钛业股份有限公司负责起草 本标准由广东东方错业科技股份有限公司参加起草 本标准主要起草人;冯军宁,陈峰、张健、李献军,黄永光、毛玲玲、孙亚光 本标准所代替标准的历次版本发布情况 -GB/T8767一1988
GB/T8767一2010 错及错合金铸锭 范围 本标准规定了直径不大于820mm的一般工业和核工业用错及错合金铸锭的要求,试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)要求等 本标准适用于真空自耗电弧炉生产的鳍及鳍合金铸锭 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T231(所有部分)金属布氏硬度试验方法 GB/T13747(所有部分错及错合金化学分析方法 GB/T26314皓及错合金牌号和化学成分 要求 3.1化学成分 3.1.1牌号、化学成分 错及错合金铸锭包括一般工业用Zr-1、Zr-3、Zr-5和核工业用Zr-0,Zr-2、Zr-4共6个牌号 其化学 成分应符合GB/T26314的规定 3.1.2成分允许偏差 需方进行化学成分复验分析时,其成分允许偏差应符合GB/T26314的规定 3.2外形尺寸及允许偏差 3.2.1铸锭的直径允许偏差应符合表1的规定 表1 单位为毫米 直径范围 350 >350550 >550720 >720~820 十5 十5 十5 十5 允许偏差 -30 -40 -50 -60 铸锭的长度和重量及其允许偏差由供需双方协商确定,并在合同(或订货单)中注明 铸锭头、尾两端棱角应进行倒角处理,倒角应不小于20mm 同一铸锭的最大和最小直径之差不应超过最大直径的10% 3.3布氏硬度 当需方要求并在合同(或订货单)中注明时,铸锭应进行布氏硬度的测定并符合表2的要求 表2 分 类 核工业 -般工业 牌 号 Zr-0 Zr-4 Zr-2 所有牌号 HBw10/3000 <160 <200 <200 实测
GB/T8767一2010 3.4超声波检验 当需方要求并在合同(或订货单)中注明时,铸锭应进行超声波检验 超声波检验仅提供实测值确 定缩孔距铸锭头部距离,并以对铸锭表面无损伤的方式,醒目、牢固的标出缩孔位置) 3.5外观质量 3.5.1铸锭应以机加工表面交付,经机加工后的铸锭表面应光滑、平整 3.5.2铸锭圆周面上不允许残留冷隔,夹层、疏松等缺陷,不允许有机加工台坎 允许有少量的气孔存 在,但气孔的深度和直径不大于5mm 允许采用刨偻或打磨的方法清除局部污染、裂纹、气孔等缺陷 清理后应保证铸锭允许的最小尺寸,且清理部位应圆滑过渡,无台坎和棱角.清理部位的深宽比不大于 1:10,清理深度不大于10mm 3.5.3铸锭头,尾部端面应平整,不允许有机加工台坎,飞溅物,熔瘤等存在,不允许有开放性缩孔存在 3.6表面状况 铸锭表面粗糙度Ra应不大于12.7 从m 试验方法 4.1化学成分分析按GB/T13747进行 4.2外形尺寸采用相应精度的量具进行测量 4.3布氏硬度试验按照GB/T231进行 超声波检验按供需双方认可的方法进行 4 . 4.5外观质量用目视进行检查,必要时用相应精度的量具测量 4.6表面状况用对比试块进行 检验规则 5.1检查和验收 铸锭应由供方质量部门进行检验,保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定 5.1.1 5.1.2需方对收到的产品进行检验,如检验结果与本标准和合同(或订货单)规定不符时,应在收到产 品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决 5.2组批 产品应成批提交验收,单个铸锭为一批 5.3检验项目 每个铸锭均应进行化学成分,外观质量、表面状况和外形尺寸的检验,需方要求并在合同(或订货 单)中注明时,还应进行布氏硬度,超声波检验以及合同(或订货单)中规定的其他检验 5.4取样位置及取样数量 铸锭的取样应符合表3的规定 表3 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 见5.4.1 条 3.1 4.1 逐锭 2 4.2 外形尺寸及允许偏差 3， 布氏硬度 见5.4.2条 3.3 4.3 超声波检验 逐锭 外观质量 逐锭 3.5 4.5 逐锭 表面状况 3.6 4.6
GB/T8767一2010 5.4.1纯错铸锭和直径不大于350mm的错合金铸锭,从每个铸锭侧面头部一点取样进行化学成分分 析;直径大于350mm的错合金铸锭,从每个铸锭侧面头、尾两点取样进行化学成分分析 取样位置应 在距铸锭两端100mm300mm的范围内进行 在每个取样部位先去除铸造表面5mm~7mm后， 采用车削或钻取的方式取样 5 .4.2在距铸锭头,尾端面150mm内的加工表面处各测三点,分别以头,尾三点平均值作为铸锭对应 部位的布氏硬度值 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分检验不合格,则可从原取样部位附近加倍取样对该不合格项进行重复检验 若仍有试 样的结果不合格,判该锭不合格 5.5.2外形尺寸及允许偏差检验不合格,判该锭不合格 5.5.3核工业用皓及皓合金铸锭的布氏硬度检测不合格,判该锭不合格 5.5. 外观质量检验不合格,判该锭不合格 表面状况检验不合格,判该锭不合格 5.5.5 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 标志 每个铸锭及外包装上应用标记液,钢印或其他方式,在铸锭头部或侧面(靠近头部端)清晰,牢固的 标明供方名称、企业标识、牌号、规格以及熔炼炉号等内容 6.2包装 6. 2.1裸装 用麻布(袋)包裹 用木托或钢托支承包装,包装时应保证铸锭与地面留有足够的距离,以便装卸(木托包装见 附录A,钢托包装可参照木托包装进行). 6.2.4按合同(或订货单)中规定的其他方式包装 运输和贮存 铸锭运输和贮存时,应防止滚动、剧烈碰撞和活性化学物质的腐蚀 质量证明书 6. 每个铸锭均应附有质量证明书,其上注明 供方名称 a D 产品名称 e)产品牌号,规格和重量(净重和毛重); 熔炼次数; d 熔炼炉号 各项分析检验结果及检验部门印记; 本标准编号 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包含下列内容: a)产品名称 b 产品牌号; 产品规格; c
GB/T8767一2010 d 重量或件数 e)熔炼次数 本标准编号; f 其他 g
GB/T8767一2010 附 录A 资料性附录 木托支承包装方式 A.1铸锭用木托架支承时,应用钢筋(或钢带)和螺栓紧固件(可衬以软材料)固定在托架上,如图A. 所示 锅筋 制带 图A.1铸锭包装示意图 A.2用螺栓紧固时,应采用双螺母或弹簧垫圈等方式,以防松动 A.3包装用材料应符合表A.1的规定 表A.1 名 称 技术要求 数量/个 木托架 见图A.2 见图A.3 钢筋螺栓 大垫圈 粗制方形垫圈,边长60mm 小垫圈 粗制垫圈,外径381 mm 螺母 4或8 粗制六角螺母 弹垫圈 普通弹簧垫圈 4或8 注;螺母与弹垫圈数量,取决于所采用的预防松动的方式 A.4木托架的尺寸、形状见图A.2 不得使用腐朽、虫蛙的木材制作木托架 木托架的开孔部位不得 劈裂
GB/T8767一2010 单位为毫米 5 00 15O 2R土20 2R150 图A.2木托架尺寸、,形状 A.5钢筋螺栓的形状和尺寸见图A.3,其中R为铸锭名义直径之半,钢筋不得有严重的锈蚀 钢筋直 径不小于20mm 单位为毫米 M20x10o 图A.3钢筋一螺栓